反循环钻机技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用反循环钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供稳固的基础支撑。
施工区域位于_____，桩基础设计数量为_____根，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质条件和设计要求有所不同。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点、安全环保措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、质量应符合国家标准。
钢筋应按规格分类堆放，并做好标识。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定。
混凝土的坍落度应符合施工要求。
3、机械设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，并确保其性能良好。
（2）泥浆制备及处理设备：包括泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（4）起重设备：如吊车、塔吊等，用于钢筋笼的吊运安装。
4、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
（2）合理布置泥浆池、沉淀池、储浆池等，保证泥浆循环系统正常运行。
（3）设置测量控制点，进行桩位放样，并做好保护。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位放样，并用木桩或钢筋头做出标记。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
（2）护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（3）护筒中心与桩位中心偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不应大于 1%。
3、钻机就位（1）将反循环钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
钻孔桩(反循环钻机)技术交底(2012)
编制：审核：签收：日期：
（1）桩基检测应委托业主指定范围内、监理工程师认可的有资质的检测单位在监理工程师在场的情况下，对每一完整的孔桩进行无破损检测，桩总数的10%采用低应变法或采用监理工程师批准的其它检测方法；
（2）如果桩质量不符合规范要求，采取加桩，满足抗浮或围护强度要求。
2.3质量保证措施
2.3.1成Байду номын сангаас质量保证措施
（1）旋挖钻机：
开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm，待泥浆循环通畅后方可开钻。
钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
经常检查泥浆的各项指标。
在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
编制：审核：签收：日期：
技术交底单
单位名称：中铁十四局长株潭综合Ⅱ标项目经理部编号：
工程名称
树木岭隧道湘府路车站
施工部位
湘府路站围护结构钻孔桩
交底单位
架子五队
接受单位
湘府路站围护结构工班
③夏季施工混凝土要求采取相应的缓凝措施；
④发现问题查明原因及时采取措施进行处理。
反循环钻机施工安全技术交底
反循环钻机施工安全技术交底一、施工准备1、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物,钻机的基础场地必须坚实、平整；了解钻孔部位的地质、水位及地下管线情况,以便确定钻头和钻进的各项参数；钻机与架空电线路的安全距离符合规定.2、钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置,防止倾覆.3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况.4、各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好；5、检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置.6、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作.7、钻机安装后钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在统一垂直线上.8、钻机安装完毕后,接通反循环系统,经空车试运转确认无异常后,方可开始钻进.9、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用.钻头焊接应牢固,不得有裂纹.10、作业区应有明显的安全警示标志和围挡,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视.11、泥浆池做好围挡和安全警示标志,非施工人员不得靠近.12、二、作业中的要求1、在钻进过程中,应设专人看守.2、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20～30cm,以防堵塞吸渣口.3、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以达到最佳的钻进效果.4、变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机.5、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水.6、随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品.7、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑.8、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁.9、加接钻杆时,要提高警惕,钻机操作人员与钻杆连接人员要密切配合,待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后,方可进行下钻,防止伤人事故的出现.10、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻.11、提钻、下钻时,应轻提轻放.严禁钻杆在旋转是提升.12、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升.如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进.12、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架.13、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻.14、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面.15、钻机各部连接要结实可靠,螺丝无松动现象,所使用的电动机、动力配备设施,要满足钻机的使用功率.16、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业.三、安全措施及注意事项1、安装钻机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定.2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行.3、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用.钻头焊接应牢固,不得有裂纹.钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈.4、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻.5、提钻、下钻时,应轻提轻放.钻机下和井孔周围不得站人.严禁钻杆在旋转时提升.6、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升.如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进.。
反循环钻机技术交底
技术交底书 编号：工程项 目标 段 单位工程名称里 程 施工单位交底地点 交底日期施工队 桩基 队交底内容一、施工方法采用循环钻进，施工方法定为反循环钻进成孔。
二、反循环钻进工艺流程（见下图）三、施工过程及问题处理1、施工过程定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔安放隔水球浇注砼拌制砼制作钢筋笼泥浆循环泥浆处理测沉淤否是钻孔桩施工工艺流程图（1）测量定位，用全站仪直接按桩位坐标放出桩位点，用水平仪测定桩位处原地面标高。
经监理工程师现场复核无误认可后，确认桩位。
（2）由施工作业班组，将护桩埋设于桩周边，呈十字，十字中心与桩位中心重合，护桩埋设于桩机就位时不会破坏的牢固地点，护桩采用砂浆或砼包裹；严禁在钻孔过程中随意破坏或改动护桩位置。
（3）钻机就位，根据测量放样确定的桩位；施工平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
（4）护筒埋置：护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
埋设可采用人挖坑埋设，护筒中心与桩中心基本重合；也可采用锤击施压将护筒打入预定的位置，护筒的倾斜度及与桩的中心位置很难保证。
护筒加固：钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实封口，护筒口顶下20--30cm位置焊10号槽钢或φ50钢管，槽钢或钢管下垫枕木，或者在护筒周围码砌两层沙袋，以保证护筒在承压状态下不产生在下沉。
护筒本身要求护壁不漏水、坚固，可循环适用。
（5）钻孔①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。
放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。
②钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
反循环技术交底要点
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1 .施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
⑵根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2.桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3.埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用8=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
⑵为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2 m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，⑶护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m ~2.0m左右(同时高出地面0.5m ),其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om~1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m~1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4)埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环钻安全技术交底模板
一、交底目的为确保反循环钻施工过程中的安全，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与反循环钻施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应检查钻机、钻具、液压系统等设备是否完好，确保其符合施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中严格遵守安全操作规程。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全措施（1）钻机操作人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）在钻机启动前，应检查钻机周围环境，确保无障碍物，并确认所有人员已撤离钻机附近。
（3）启动钻机时，操作人员应先启动液压系统，然后缓慢开启钻机，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。
（4）在钻进过程中，操作人员应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止钻进，排查原因并采取措施。
（5）在钻进过程中，应注意观察钻杆、钻头等钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
（6）在施工过程中，应确保液压系统压力稳定，避免因压力过高或过低导致设备损坏或人员伤害。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应关闭钻机，切断电源，释放液压系统压力。
（2）对钻机、钻具、液压系统等设备进行检查，确保无损坏。
（3）清理施工现场，确保无遗留物品。
（4）对施工人员进行安全总结，分析施工过程中的安全风险，提出改进措施。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉反循环钻机的操作规程，确保操作熟练。
2. 施工过程中，操作人员应密切配合，确保施工顺利进行。
3. 严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
4. 发生安全事故时，立即停止施工，采取应急措施，并及时上报。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期年月日。
汽车反循环钻机技术交底
汽车反循环钻机技术交底概述汽车反循环钻机技术是一种新兴的汽车维修技术，它可以帮助汽车维修工人通过并行工作，减少停车时间，节省维修成本，提高生产力。
技术原理汽车反循环钻机技术利用了空气流动的原理，将空气通过进气口引入钻机中，然后将气体压缩后反向注入发动机缸中，形成一定的强制气流，将发动机中产生的积碳排出。
同时，该技术可以进一步增加发动机的燃烧效率，减少废气排放。
技术优势汽车反循环钻机技术具有以下三个主要优势：1. 提高生产效率汽车反循环钻机技术可以让汽车维修工人同时维修多辆车辆，大大减少了停车时间，提高了生产效率。
2. 降低维修成本由于汽车反循环钻机技术可以大大提高汽车维修工人的工作效率，所以它可以减少工时和劳动成本，降低维修成本。
3. 提高服务质量汽车反循环钻机技术可以彻底清除发动机的积碳，增加发动机的燃烧效率，延长发动机寿命。
这样可以提高汽车维修工人的服务质量，使车主对汽车维修服务更加满意。
技术应用汽车反循环钻机技术已经得到了广泛的应用，特别是在汽车保养和维修领域。
目前，许多汽车维修厂都已经采用了该技术，以提高生产效率和服务质量。
技术发展汽车反循环钻机技术正在不断发展，目前已经出现了一些新的反循环钻机技术，如：油路反循环钻机、电器反循环钻机等。
这些新技术不仅可以彻底清除发动机各部位的积碳，同时也可以给其他汽车维修工作带来更多的便利。
汽车反循环钻机技术是一种非常有前途的汽车维修技术，它具有很多优势，能为汽车保养和维修工作带来巨大的便利。
随着技术的不断发展，汽车反循环钻机技术将会得到更广泛的应用，并进一步改善汽车维修服务。
反循环钻机技术交底.8.26
泥浆技术指标表
序 号 1 2 3 4 5 项 目 技术指标
表 4-2-1
比重 粘度 含砂率 胶体率 PH 值
一般地层：1.2～1.3；松散易坍地层：1.4～1.5 一般地层：16～22S；松散易坍地层：19～28S 新制泥浆不大于 4% 不小于 95% 8~10
3、埋设护筒
孔口护筒采用 4～8mm 厚钢板制作，内径比桩径大 200mm～400mm，护筒长度根据设计 要求和实际的地质条件确定，一般按 1.5m～2.0m 埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部
5、成
孔
Байду номын сангаас
（1） 、钻孔：准备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩孔 中心，误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反 循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施 工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在部分地质条件较 好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考 虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备 用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检 查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以 防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、 泥浆稠度。 （2） 、故障预防与处理 a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检 查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。 在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严 重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。 b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸 钻） 。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻 头提出孔口，清除钻头残碴。 c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的 方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采 取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。 （3） 、施工注意事项 a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每 台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。 b、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。 c、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除 后，进行检查清理，涂油保养。
反循环钻技术交底
施工技术交底记录表工程名称： XXXXX 编号:交底内容:反循环钻机施工技术交底施工流程:一．钻孔桩施工工艺⑴ 反循环钻机就位、钢护筒埋设①施工场地平整处理,为保证循环钻能够顺利就位施工。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
循环钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设需要使用挖机进行并做相应的调整。
桩位及护桩②相邻钻孔桩混凝土灌注完成24小时后方可进行旁边的桩基钻进施工，避免扰动相邻已施工完毕的桩基混凝土。
③钢护筒采用厚6mm钢板制作。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200—300mm，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
以测量放样定出的桩心为圆心，拉十字线，插木桩作为标志，要求其中两点连线穿c。
含砂率：新制泥浆不大于4％；d.胶体率:不小于95％;e.pH值：大于6.5。
泥浆比重等数据检测⑶钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位,钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。
钻机就位调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内.确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。
⑷钻孔施工开孔时,要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水(不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。
当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时,打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。
反循环钻机安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 交底部门：[部门名称]3. 交底人：[姓名]4. 接受人：[接受人员姓名及职务]二、交底目的为确保反循环钻机施工过程中的安全，降低事故发生概率，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须经过专业培训，掌握反循环钻机的操作技能和安全知识。
（2）作业人员应了解反循环钻机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
（3）作业人员应熟悉施工现场的安全规章制度，严格遵守各项操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）作业区应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
3. 反循环钻机操作安全（1）操作人员必须熟悉钻机的操作规程，严禁酒后操作。
（2）操作前应检查钻机各部件是否完好，液压系统、电气系统等是否正常。
（3）启动钻机前，确保钻机处于水平状态，防止倾斜。
（4）钻进过程中，应保持钻机稳定，避免振动过大。
（5）钻进过程中，发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
（6）作业过程中，注意观察钻具磨损情况，及时更换。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，应清除钻孔位置附近的障碍物，确保钻孔顺利进行。
（2）钻孔过程中，注意观察钻孔深度、孔径等参数，确保符合设计要求。
（3）钻孔过程中，如发现孔内异常情况，应立即停机处理。
（4）钻孔完毕后，应及时进行清理，确保孔内无杂物。
5. 应急处理（1）发生意外事故时，应立即停机，迅速组织人员进行抢救。
（2）如遇火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
（3）如遇人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
四、交底要求1. 接受人应认真听取交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 接受人应将本安全技术交底内容传达给所有作业人员。
3. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底一、工程概述反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各类土层和岩层，具有施工效率高、桩身质量好等优点。
本次施工的项目为_____，桩基础设计采用反循环钻孔灌注桩，桩径为_____，桩长为_____，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械的通行和作业。
（2）修筑施工便道，保证材料运输和设备进出的畅通。
（3）设置排水系统，排除场地内的积水，防止施工过程中发生水淹。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好桩身钢筋，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋应具有质量证明书和检验报告，并经复试合格后方可使用。
（2）混凝土：采用商品混凝土，混凝土的强度等级、坍落度等应符合设计要求，混凝土供应商应提供质量证明书和配合比报告。
4、设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，钻机应性能良好，运转正常。
（2）泥浆泵：配备与钻机相匹配的泥浆泵，用于循环泥浆。
（3）电焊机、切割机等钢筋加工设备：用于钢筋的加工制作。
（4）吊车：用于钢筋笼的吊装。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200 400mm，护筒高度宜高出地面 03m 或水面 10 20m。
（2）护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不得大于 1%。
（3）护筒周围应用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
01-反循环钻机钻孔
5、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
6、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
7、在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，
5、灌注前沉渣厚度小于10cm。
交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
13、夜间施工要有足够照明，以保证现场亮度。
六、质量要求：
1、孔径不得小于100cm，
10、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
11、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，不宜提升过快，造成塌孔。
12、应在钻孔桩施工开始时，每个桥墩选择第一根桩进行验槽。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底接收单位桩基4队编号工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7一、使用范围：本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。
二、交底内容：钻进的施工工艺见下图：2.1.施工准备2.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
2.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
2.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
2.2.护筒制作和埋设要求2.2.1 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
2.3. 反循环钻钻孔施工2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
2.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。
2.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
反循环钻机安全技术交底
反循环钻机安全技术交底1. 引言反循环钻机是一种常用于石油钻探中的特殊设备。
为了确保人员和设备的安全，对于反循环钻机的安全技术交底至关重要。
本文将详细介绍反循环钻机的工作原理和相关安全技术，以提高操作人员对于反循环钻机安全操作的认识。
2. 反循环钻机工作原理反循环钻机通过改变钻井液的流动方向实现钻井作业。
其主要构成部分包括泵浦、钻井管和钻头等。
下面将详细介绍反循环钻机的工作原理：2.1 泵浦系统泵浦系统是反循环钻机的核心部分，它通过提供强大的压力将钻井液推送到钻井管内。
泵浦系统包括主泵、辅助泵和控制系统等组成。
2.1.1 主泵主泵负责在钻井过程中提供稳定的压力，确保钻井液能够顺利流动。
主泵的压力输出由操作人员根据需要进行调节，以适应不同的钻井工况。
2.1.2 辅助泵辅助泵主要用于辅助主泵，在需要更大的泵浦流量时提供额外的支持。
辅助泵的工作由控制系统控制，以实现与主泵的协同运行。
2.2 钻井管和钻头钻井管是一种连接钻机和钻头的管道，它将泵浦系统提供的钻井液输送到钻头处。
钻头通过钻削岩石来完成钻井作业。
3. 反循环钻机的安全技术交底反循环钻机的安全技术交底包括对设备的安全操作流程、安全设备的使用和维护等方面的讲解。
下面将介绍几个关键点：3.1 设备的安装与检查在使用反循环钻机之前，务必进行设备的安装和检查工作。
这包括检查泵浦系统的连接是否牢固，钻井管和钻头的磨损情况等。
3.1.1 泵浦系统的安装与检查在安装泵浦系统时，需要确保泵浦与电源连接正确，检查各连接点是否紧固。
同时，应该检查主泵和辅助泵的工作状态，确保其正常运行。
3.1.2 钻井管和钻头的安装与检查钻井管和钻头在使用之前需要进行检查。
要确保钻井管没有明显的磨损和腐蚀，并检查钻头的锋利度和牢固度。
3.2 安全操作流程反循环钻机的安全操作流程是确保操作人员和设备安全的关键。
以下是常见的安全操作流程：3.2.1 开机前的准备工作开机前，操作人员应该确保周围环境清洁整齐，检查紧急停机按钮是否正常，确保操作区域的安全。
01-反循环钻机钻孔
3、清孔时，不宜向孔内直接注入清水，须由向循环池内注入清水，通过泥浆泵抽入孔底，产生循环，清孔宜循序渐进。并认真填写成孔检查记录。
四、文明施工及环境保护：
1、场地周围设置施工标识牌，钻机设置钻机编号、钻孔桩号桩长、开钻时间及负责人姓名，泥浆池边设置泥浆池警示牌。
17、采用清水置换法清孔，即在泥浆循环池中加入清水，边加水边循环，如泥浆过多，即排入沉淀池；清孔后标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重:1.03～1.10；粘度:17～20s；含砂率:＜2%；胶体率:＞98%。清孔后沉淀层厚度控制在100mm以内，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。清孔过程中要始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
2、项目部派专职人员抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组的管理人员工资考核挂钩。
3、按施工总平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。
4、所有施工管理人员必须佩安全帽。
5、施工现场钻孔桩的泥浆统需排入指定的大泥浆池，经沉淀后排入当地排水系统，钻碴运到指定地点，避免污染农田、河道。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，5、灌注沉渣厚度小于10cm。交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
桩基正反循环钻孔施工技术交底
(12)导管安装及使用。导管用Φ250～Φ350mm无缝钢管制作，每节长2.0～4.0m，配1～2节长0.5～1.0m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密承压试验，保证导管不漏水，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。利用吊车提吊导管。安装导管时使其位于孔中心，且轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底0.4m。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
混凝土灌注完毕后及时拆除钢护筒，并对钢护筒进行冲洗及检修。
(4)按设计水文地质资料明确不同地层的钻进方法，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆指标。旋挖钻机就位之前所有零部件须经检查及整修，采用直径1.2m（主墩及边墩桩基2.0m）钻头。工地至少有1个备用钻头，如发现钻孔钻头磨损超过15mm时应更换钻头。钻机底座平整牢固小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差控制在5cm以内。开孔的孔位必须准确。钻机钻孔时初成孔孔壁竖直、圆顺、竖实。
f、待桩头凿除完成后应对选定低应变检测的桩头进行打磨工作。打磨区域见图2。
具体要求：
凝土桩应先凿掉桩顶面浮浆至桩顶设计标高，平整桩头，桩头外露过长的主钢筋作适当处理。
桩头打磨利用角磨机进行，共打磨四个平面，周边三个为传感器安装点，直径约50mm，在钢筋笼内侧，距钢筋位置50～100mm。桩中间平面为锤击点，直径约150mm。
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反循环钻机施工技术交底
接收单位桩基4队编号
工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7
一、使用范围：
本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。
二、交底内容：
钻进的施工工艺见下图：
2.1.施工准备
2.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
2.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
2.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
2.2.护筒制作和埋设要求
2.2.1 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
2.3. 反循环钻钻孔施工
2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
2.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。
2.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
2.3.7 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
2.4.清孔方法
采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。
清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。
2.5.成孔检测标准
2.5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但不得超深大于0.5m），但在地质条件和设计不一致时，及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。
2.5.2 检验方法采用检孔器检查。
2.5.3 清孔后泥浆指标如下：比重为1.03-1.10，黏度为17-20，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度不大于10cm。
2.5.4 钻孔桩钻孔允许偏差见下表：
表1-1
序号项目允许偏差检验方法
顶面位置50mm
1 护筒
倾斜度1%
孔位中心
测量检查
50mm
2 孔位
孔深不小于设计深度
倾斜度1%
2.6钢筋笼吊装
钢筋笼在吊装过程中，要求桩基班组要配合钢筋班组，尽量减少安装钢筋笼的时间。
桩基班组负责提供吊车，并配备有经验且持证上岗的吊车操作人员，夜间配备照明设备，如有必要焊接时，桩基班组还需提供发电设备。
2.7.桩基混凝土灌注
2.7.1 水下砼采用钢导管灌注，导管内径为30cm，按自下而上顺序编号和标示尺寸。
导管使用前要进行试拼、水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。
漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，其底部距孔底有 300 ～ 500mm 的空间，要求2.0米桩径的桩基导管悬空的高度控制在300mm。
2.7.2 灌注混凝土前检查与二次清孔
导管就位后再次用测深孔锤测孔深。
其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。
若其值超过规定允许值，即进行二次清孔。
当沉淀层厚度满足设计要求后，待监理检验，即可准备灌注水下
混凝土。
2.7.3 灌注水下砼
(1)首批封底混凝土及料斗容量
采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量，确保能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
（2 ）拨栓
首盘砼灌注前在料斗中放置拨栓，然后再放置砼，待料斗中砼方量达到封底砼要求进，提起拨栓，灌注砼。
首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度控制在2～6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
(3)砼从搅拌到灌注的时间应不超过1/2初凝时间，坍落度控制在18-22cm，和易性良好。
砼到现场在灌注前要检测其塌落度，并填写现在现场灌注记录表中。
(4)砼灌注标高要比设计桩标高顶高出0.5m，保证桩顶混凝土的强度。
（5）在灌注前要保证施工现场便道能够满足罐车的行驶，在决定灌注前，要等砼罐车已到现场至少3辆，以保证灌桩的连续性和首封的质量。
2.8.报检程序
在施工阶段,现场监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查、对每道工序进行验收，严格执行”上道工序未经检验,不能进行下道工序施工”的原则,对每道工序进行检查验收。
坚决不允许不经过报检而私自进行下一道工序的情况。
2.9．要注意的质量问题
2.9.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情
况，要停止钻进。
报现场项目部技术管理人员后，经采取相应措施后，方可继续施工。
2.9.2 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔
质量等具体情况确定。
2.9.3 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率。
相对密度1.02～1.10，泥浆
粘度18～28，含砂率不大于4%，。
2.9.4清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
2.9.6混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
回旋钻机施工工艺流程
交底人复核人接收人交底日期
作业班组人员签名。