反循环钻机技术交底

反循环钻机施工技术交底
接收单位桩基4队编号
工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7
一、使用范围：
本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。

二、交底内容：
钻进的施工工艺见下图：
2.1.施工准备
2.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。

2.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。

根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。

要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。

2.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。

2.2.护筒制作和埋设要求
2.2.1 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。

2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。

2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。

2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。

2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。

2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。

2.3. 反循环钻钻孔施工
2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

2.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。

2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。

使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。

2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。

2.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

2.3.7 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

2.4.清孔方法
采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。

清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。

2.5.成孔检测标准
2.5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但不得超深大于0.5m），但在地质条件和设计不一致时，及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。

2.5.2 检验方法采用检孔器检查。

2.5.3 清孔后泥浆指标如下：比重为1.03-1.10，黏度为17-20，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度不大于10cm。

2.5.4 钻孔桩钻孔允许偏差见下表：
表1-1
序号项目允许偏差检验方法
顶面位置50mm
1 护筒
倾斜度1%
孔位中心
测量检查
50mm
2 孔位
孔深不小于设计深度
倾斜度1%
2.6钢筋笼吊装
钢筋笼在吊装过程中，要求桩基班组要配合钢筋班组，尽量减少安装钢筋笼的时间。

桩基班组负责提供吊车，并配备有经验且持证上岗的吊车操作人员，夜间配备照明设备，如有必要焊接时，桩基班组还需提供发电设备。

2.7.桩基混凝土灌注
2.7.1 水下砼采用钢导管灌注，导管内径为30cm，按自下而上顺序编号和标示尺寸。

导管使用前要进行试拼、水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。

漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。

导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。

采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

导管安装后，其底部距孔底有 300 ～ 500mm 的空间，要求2.0米桩径的桩基导管悬空的高度控制在300mm。

2.7.2 灌注混凝土前检查与二次清孔
导管就位后再次用测深孔锤测孔深。

其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。

若其值超过规定允许值，即进行二次清孔。

当沉淀层厚度满足设计要求后，待监理检验，即可准备灌注水下
混凝土。

2.7.3 灌注水下砼
(1)首批封底混凝土及料斗容量
采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量，确保能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。

（2 ）拨栓
首盘砼灌注前在料斗中放置拨栓，然后再放置砼，待料斗中砼方量达到封底砼要求进，提起拨栓，灌注砼。

首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。

注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度控制在2～6m。

同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。

(3)砼从搅拌到灌注的时间应不超过1/2初凝时间，坍落度控制在18-22cm，和易性良好。

砼到现场在灌注前要检测其塌落度，并填写现在现场灌注记录表中。

(4)砼灌注标高要比设计桩标高顶高出0.5m，保证桩顶混凝土的强度。

（5）在灌注前要保证施工现场便道能够满足罐车的行驶，在决定灌注前，要等砼罐车已到现场至少3辆，以保证灌桩的连续性和首封的质量。

2.8.报检程序
在施工阶段,现场监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查、对每道工序进行验收，严格执行”上道工序未经检验,不能进行下道工序施工”的原则,对每道工序进行检查验收。

坚决不允许不经过报检而私自进行下一道工序的情况。

2.9．要注意的质量问题
2.9.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情
况，要停止钻进。

报现场项目部技术管理人员后，经采取相应措施后，方可继续施工。

2.9.2 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔
质量等具体情况确定。

2.9.3 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率。

相对密度1.02～1.10，泥浆
粘度18～28，含砂率不大于4%，。

2.9.4清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。

2.9.6混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

回旋钻机施工工艺流程
交底人复核人接收人交底日期
作业班组人员签名。