胶印的工艺及操作
基于工作过程的《胶印工艺及操作》课程的开发
１ 印 刷 行 业 市 场 调 研
高职 印刷技术专业人才培养的 目标是为了满 足印刷行业对高技 能人才 的需求 ， 印刷行业 调查 是基 于工 作过 程 导 向课 程 开 发 的基 点 ¨ ． ２ 。 由专
业 教师 和 印刷 行 业 技 术 人员 组 成 课 程 开 发 团 队 ，
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２— ０ ９—１ ８
基金项 目：安徽省高校省级精品课程（ 胶印工艺及操 作） 建设项 目和省级特色专业 （ 印刷技术专业 ） 建设项 目资助。 作者简 介：张永彬 ， 男， 安徽六安人 ， 硕士 ， 安徽 新闻出版职业 技术学 院印刷技术 专业教 研室主 任， 讲师 ， 工程 师 ， 研究方 向 ： 职业 技术教育 、 印刷技术 。
握安全生产 防护知识 ， 具备 良好行为规范和职业 道德 ； 具备较强的团队协作精神 、 表达能力和人际 沟通能力 ； 有较强的责任感和脚踏实地、 吃苦耐劳
的工 作 态度 ， 具 备 较 强 的 分析 、 解 决 问 题 的能 力 ，
通过市场调研 ， 印刷行业需 求的人才专业类
型主要 为 印 刷 技术 、 包装技术 、 印刷 图 文处 理 、 印
的年度统 计数 据 ， 截至 ２ ０ １ １年底 我 国印刷 复制 业
总产值已超过 ７ ７ ０ ０ 亿元 ， 其 中印刷企业１ ０ ． ４ ４ 万
家， 总 产值 年均 增长 约 １ ２ ％， ２ ０ １ １年 总 产 值 达 ４ ６ ０ ０ 亿元 ， 从 业人 员接 近 ３ ７ ０万 。随 着 我 国 经 济、 文化 、 外 贸 的快 速 发展 ， 印刷 、 包装 产 品需求 大 幅增 长 ， 导致 印刷 行业 人员 缺 口约 ８万人 ， 其 中高 技 能人 才缺 口约 ４万 人 ， 而 目前 全 国高职 层 次 院 校 每年培 养 高技能 人 才约 １ ８ ０ ０ ０人 ， 由此 可 以看 出动手 能力 强 的高技 能人 才供 需存 在较 大矛 盾 。 １ ． ２ 印刷行 业人 才需求 情 况 １ ） 专 业需 求情 况
胶版印刷的五种印刷工艺
胶版印刷的五种印刷工艺胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。
胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。
鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。
一、专色印刷一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。
如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。
若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。
二、四色印刷采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
三、角度选择网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。
四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°；三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度；二色叠印，通常采用45°和90°；专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观；45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色；青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。
四、无水胶印阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。
下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。
首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。
在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。
此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。
在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。
当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。
印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。
烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。
一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。
印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。
这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。
同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。
通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
铝箔纸印刷的胶印工艺操作流程
铝箔纸印刷的胶印工艺操作流程一、铝箔纸的印刷适性铝箔纸属于非吸收性纸张，它是把铝箔贴复在卡纸表面制成的，由于铝箔表面的非吸收性质直接影响了墨层的干燥形式。
我们知道，油墨在普通纸张上的渗透、凝固和聚合、氧化结膜是墨层干燥的主要形式。
但墨层印至纸张上后就其干燥作用的时间而言，墨层在纸张上渗透而显示的干燥作用是迅捷而明显的，而由墨层中的干性植物油通过与氧气的接触后，逐后结成膜层的氧化、聚合形式的干燥，是一个十分缓慢的过程。
它需要经过一段时间才能完成其化学、物理反应的全过程。
由此可见，这二者的共同作用，形成了印品完整干燥的最终结果。
而在铝箔纸上印刷时，情况就不同了，这主要是其干燥的形式发生了显著的变化。
由于铝箔纸不能或基本不能吸收油墨中的溶剂，使油墨连结料中的干性植物油、高沸点煤油等溶剂无法渗入到纸张内部而不得不滞留在纸张表面的墨层内，使墨层不能较快地变稠和固着，因此，墨层就失去了初期干燥的时机。
这也就是说，墨层缓慢地聚合，氧化结膜的干燥过程成了铝箔纸墨层的主要干燥形式。
滞留在墨层中的溶剂不但未能使油墨迅速变稠，而且反过来又阻碍着墨层聚合、氧化，从而使其干燥速度更加缓慢。
这种现象人们通常称之不干。
铝箔纸本身的性质决定了墨层不能很快干燥的特性。
铝箔纸另一个特性是平滑度高、吸附性差，印品在印刷后非常容易出现粘脏现象。
一旦这种情况发生，印下来时较为光洁平整的墨层瞬间会变得支离破碎或残缺不全，严重影响产品的视觉效果，甚至成为废品。
前面所说的不干现象又诱使粘脏现象显得更加突出。
因此，可以这样说，不干现象和粘脏现象是一对孪生兄弟一样，互相影响、互相关联，并成为我们在铝箔纸印刷过程中自始至终需十分注意和关心的重要内容。
围绕着这两个问题，采用与之相应的工艺措施和要求是十分必要的。
二、铝箔纸的印刷工艺1．铝箔纸的印刷工艺印刷环境的温度对墨层的干燥速度起着较大的作用。
当温度较低时，印品干燥速度相对缓慢，干燥所需时间也相应增加。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
简述胶印工艺操作基本流程
简述胶印工艺操作基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!胶印，又称胶版印刷，是一种使用橡胶版作为印刷版材的印刷方式，是目前最常用的一种印刷工艺。
胶印工艺流程简介课件
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
塑料软管胶印工艺
塑料软管胶印工艺目前比较普遍的软管印制工艺为：除尘——表面预处理——印刷（UV 油墨）——上光——光油UV固化（或热固化）。
一台软管专用印刷机基本能全部实现上述工艺过程，如瑞士的POLYTYPE、德国的HINTERKOF等公司生产的软管印刷机。
第一步除尘塑料原料普遍存在的一个问题就是容易产生静电，在生产软管的过程中，聚乙烯原料不断与金属模具接触摩擦，使软管表面产生静电，静电使得软管表面容易吸附灰尘，因此在印刷前需先进行除尘处理。
第二步表面预处理由于聚乙烯是一种非极性材料，因此印刷前需进行表面预处理。
处理的方式主要有两种，一种是电晕处理，另一种是火焰处理，这两种方式均可以达到使油墨和光油附着牢固的目的。
影响电晕处理效果的因素主要有：放电功率、电极与被处理表面的距离、软管通过电晕处理器的速度。
影响火焰处理效果的主要变量有：空气/燃料气比、被处理表面与可见的火焰蓝色顶部的距离、软管通过火焰的速度。
通常要求软管经表面处理后张力达到3.6×10－2Ｎ/m以上，具体数值还与所使用的油墨和光油的特性有关。
检验表面处理效果的一个简单方法是：将处理后的软管放入水中，然后从水中提起来，观察软管表面是否有一层均匀的水膜，如果水膜均匀则表明软管表面处理良好，否则应对影响表面处理效果的因素进行适当调整。
第三步印刷目前，塑料软管常用的印刷方式有两种，一种为胶印，通过一套墨辊将油墨转移到印版上，再由印版将印刷图案上的油墨转印到橡皮布上，然后由橡皮布将完整的印刷图案一次性转印到承印物上。
软管印刷用胶印机与我们通常所说的胶印机有所不同。
通常所说的胶印版为平版，采用水墨不相溶的原理将油墨供给印版，再由印版转移到橡皮布上，虽然现在已发展了无水胶印，但印版仍为平版或平凹版。
而用于软管印刷的胶印版则是凸版，因此更准确的叫法应为凸版胶印。
软管胶印版通常采用光固化树脂版材，经过主曝光、显影、冲洗、烘干、后曝光等过程制作完成。
一块印版的制作时间大约为30～40分钟，耐印力达到10万支以上。
胶印工艺流程
胶印工艺流程胶印是一种常见的印刷工艺，用于印刷广告宣传品、出版物等多种印刷品。
下面介绍一下胶印的工艺流程。
首先是设计和制版阶段。
在这个阶段，设计师根据客户的要求和需求，设计出印刷品的版面布局、色彩搭配和字体选择等。
然后，制版师使用计算机软件将设计稿转化成印刷版面，包括文字、图像和背景等。
同时，还需要考虑到印刷品的尺寸、纸张质量和色彩要求等。
接下来是印刷准备阶段。
在这个阶段，制版师将制作好的印刷版面传输到胶印机上，并根据需要调整印刷机的色彩和印刷压力等参数。
同时，还需要准备好所需的油墨、印刷纸张和化学药液等。
然后是油墨传输阶段。
在胶印机上，油墨是通过滚筒上的刮刀与版面上的图案接触来实现传输的。
当胶印机开始工作时，滚筒会转动起来，将油墨刮在版面上。
同时，印刷纸张经过压印滚筒，使油墨传输到纸张上。
这个过程需要确保油墨均匀地覆盖在纸张上，并且与版面图案精确对位。
接着是印刷质量检查。
在印刷过程中，操作员需要定期检查印刷品的质量，包括字迹清晰度、色彩饱和度和印刷纸张的平整度等。
如果发现问题，需要及时调整印刷机的参数或更换油墨和纸张。
最后是印刷后处理。
印刷完成后，印刷品需要进行后处理，包括切割、折叠、装订、裱糊等工艺。
这些工艺能够使印刷品更加美观和实用。
胶印工艺流程相对简单，但需要操作员的经验和技术能力。
同时，要保持印刷品的质量，需要严格遵循每个步骤，并定期进行设备的维护和保养。
总结起来，胶印工艺流程主要包括设计和制版、印刷准备、油墨传输、印刷质量检查和印刷后处理等步骤。
通过这些步骤的有序进行，可以保证印刷品的质量和效果。
胶印工艺在印刷行业中应用广泛，成为了最常见的印刷工艺之一。
论述胶印的原理及工艺流程
论述胶印的原理及工艺流程
胶印是一种间接平面印刷方式，使用橡皮布或橡胶板印刷。
其原理是在印版表面涂上一层光敏涂料，然后将设计图像在印版的表面通过光线曝光，使得涂料在印版表面被曝光的部分变得硬化，未被曝光的部分则保持可溶性。
接着将印版浸入水中，使得未曝光的部分的涂料溶解，形成印版所需的图像。
这一步称为显影。
印版制作好后，将其放入印刷机上，印刷机将墨水平稳地涂在印版表面，墨水只会沾在未被硬化的区域上，因此只有图像区域才会被墨水覆盖。
然后将印版上的图像逐一转移到印刷材料上，最后形成所需的图像。
胶印的工艺流程如下：
1.设计和制版：根据需求进行设计，并使用光敏涂料在平滑的印版表面涂上一层光敏涂料。
2.曝光：将设计图像在印版表面通过光线曝光，直到涂料在曝光的部分变得硬化。
3.显影：将印版浸入水中，使得未曝光的部分的涂料溶解，形成印板所需的图像。
4.印刷：将印版放入印刷机上，用稳定的压力和墨水将印版上的图像转移到印刷材料上。
5.干燥和后续处理：印刷完毕后，需要让印刷材料干燥，并根据需求进行修整和后续处理。
胶印是一种高品质、高效率的印刷方式，适用于各种不同类型的印刷品。
这种印刷方式还可以灵活调整颜色和设计，满足不同客户的需求。
胶印的生产工艺
胶印的生产工艺
胶印是一种常见的印刷生产工艺，其主要流程包括图文处理、制版、调墨、印刷和后处理几个环节。
首先是图文处理。
在胶印生产过程中，图文处理是必不可少的一个环节。
图文处理包括文本排版、图片处理、颜色校对等工作。
在这一环节中，需要使用专业的设计软件对原始图文进行处理和调整，以保证印刷效果的准确和清晰。
接下来是制版。
制版是将图文处理后的设计通过光敏胶片制作成印版的过程。
对于胶印工艺，通常使用的是光敏胶片制版，即将设计好的图文通过光敏胶片暴光，然后经过显影和定影等处理，最终得到印版。
然后是调墨。
调墨是根据印品要求，调整印刷颜色和色彩的过程。
胶印调墨通常使用的是印刷墨水，通过配色和调整色墨的浓度，以达到与设计图文一致的效果。
调墨的主要目的是确保印刷品的色彩饱满、准确。
进入印刷环节后，首先需要将制好的印版安装到印刷机上。
胶印机是专门用于胶印工艺的印刷设备，可以将设计好的图文传输到印刷材料（通常是纸张）上。
印刷过程中，印版表面的图文部分吸墨，然后通过压力和转动的印刷轮传输到纸张上。
最后是后处理。
印刷完成后，印刷品需要进行一系列的后处理工序，如烘干、裁切、装订等。
胶印品通常需要进行一定时间的烘干，以确保墨水彻底干燥。
然后，印刷品根据需求进行裁
切和装订，以得到最终的成品。
胶印工艺是一种快速、高效、高质量的印刷方法。
具有色彩饱满、图文清晰、细节丰富等特点。
在图书、杂志、广告等印刷品的生产中得到广泛应用。
胶印机印刷工作流程及操作步骤
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胶印机印刷工作流程及操作步骤（大纲）一、胶印机印刷工作流程概述1.1胶印机的基本结构介绍1.2印刷工作流程的简要说明二、印刷前期准备2.1印版制作2.1.1设计制作印版2.1.2印版的制作工艺2.2印刷材料准备2.2.1纸张选择与处理2.2.2油墨的选择与调配三、胶印机操作步骤3.1开机准备3.1.1检查设备状态3.1.2开启电源及设备自检3.2调整设备参数3.2.1调整印刷压力3.2.2设置水墨平衡3.3印刷试运行3.3.1进行印刷试运行3.3.2检查印刷质量及调整四、印刷过程中的质量控制4.1印刷质量检查4.1.1印刷颜色检查4.1.2套准度检查4.2故障分析与排除4.2.1常见印刷故障分析4.2.2故障排除方法五、印刷后期工作5.1印刷品整理与检查5.1.1印刷品的晾干与整理5.1.2印刷品的质量终检5.2设备清洗与维护5.2.1胶印机的清洗5.2.2胶印机的日常保养与维护六、印刷工作总结与改进6.1印刷工作总结6.1.1工作过程中的优点与不足6.1.2印刷质量分析与改进6.2印刷工艺优化6.2.1印刷参数调整与优化6.2.2印刷材料选择与改进一、胶印机印刷工作流程概述胶印机印刷工作流程及操作步骤是一项复杂且精细的工艺，主要通过胶印机来实现。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺一、胶印印刷1. 胶版概述胶版印刷是指将墨水转移到印刷物上的印刷方法，通过油墨与橡皮布上的图文部分发生压力和相互作用，然后将油墨传递到纸张上。
这种印刷方法具有高效、高质和高速的优点，因此被广泛应用于书籍、广告等印刷品的生产。
2. 胶版的制作•制作胶版的第一步是绘制设计图。
设计图根据实际需求确定出版物的排版、图片和文字内容等，然后将其转化为数字图像或通过直接绘制。
•接下来，将设计图转移到感光胶版上。
通过使用感光胶板的特殊性质，可以将设计图转移到胶板上进行进一步处理。
•然后，使用荧光灯或紫外线照射胶版。
这将使未曝光的部分能保持胶板表面的水湿，并形成一个水墨斯基层。
•最后，使用化学物质处理胶板。
这个过程中，未曝光的斯基层将被洗掉，而曝光了的雾层则保留在胶板上。
3. 印刷机和印刷过程•在印刷机的胶辊上，涂上一层薄薄的墨汁。
然后，过滤掉多余的油墨，使胶辊上只留下油墨的薄膜。
•当纸张经过胶辊时，油墨薄膜被传递到纸张上。
这是通过纸张与胶辊之间的接触产生的。
•接下来，纸张经过压力辊。
压力作用下，纸张与胶辊之间的接触更加紧密，油墨被彻底传递到纸张上。
1. 凸版印刷的特点凸版印刷是一种将油墨通过凸起的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。
与胶印印刷相比，凸版印刷具有更好的立体效果和视觉质感。
2. 凸版印刷的制作过程•制作凸版的第一步是创建设计图。
设计图的制作与胶版印刷类似，但需要考虑到凸起部分的特殊性。
•接下来，将设计图转移到凸版材料上。
这个过程可以通过直接绘制、照相裂纹、电脑图像处理等方式实现。
•最后，将凸版放入印刷机中，并通过适当的油墨和压力传递油墨到纸张上。
三、凹版印刷1. 凹版印刷的特点凹版印刷是一种将油墨通过凹陷的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。
相比之下，凹版印刷可以更好地表现细节和色彩的渐变，因此在绘画和艺术作品的印刷上得到广泛应用。
2. 凹版印刷的制作过程•制作凹版的第一步是制作基础版。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍
一、胶印工艺流程
1、折页：将原稿膜片经过叠页机将铜版稿叠页、折页，以便印刷机
做准备。
2、准备胶版：根据客户要求选取合适的烫金纸将胶版印刷，包括印
刷图案、文字、颜色等，并进行检查。
3、上胶：将检查合格的胶版放在准备好的胶印机上并安装膜片，定
位膜片图案和文字，并将胶版和膜片紧结在胶印机上，用风琴片上胶。
4、涂胶：封面和页脚地芳香族乙烯醇（EVA）对膜片表面涂胶，其它
部位用PVAC涂胶，涂胶后重新设定胶印机上定位膜片的图案和文字。
5、胶印：启动胶印机，将该色压入胶印机进行胶印，压出的膜片与
胶版印刷的图案文字紧密结合，并进行检查。
6、拆版：将胶版和膜片拆开，检查是否有缺失或错位等异常情况，
将胶版热分离机进行分离，将检查合格的膜片放回胶版室，以便再次使用。
7、刮刀：将胶版热分离机分离的胶版经过刮刀擦拭，以便清除残余
的涂胶。
8、收封：将胶版室收起，将折叠好的膜片放在夹板中，将收封机上
安装的夹板合上，完成收封工序。
二、包装印刷工艺流程
1、准备纸张：根据需要准备各种不同厚度和颜色的纸张，经过实验
验证，选择合适的纸张用于印刷。
2、配置模切：根据包装设计。
第二章 胶印
刀线、中线、套晒线、十字线等 色标是检查印刷质量的依据，它可以表明漏
色、颠倒等印刷错误，各色版的色标不能重叠， 而且一定要齐全。
4、网点质量的检查
发毛、发虚、有白点说明网点不结实，网点 感脂亲油性能不理想，要从印前或制版找 问题。
5、印版深浅的检查
油水不相容原理 印版的选择性吸附原理 网点成色原理 间接印刷原理
• 优点：套准精度高，制版费用低廉。在彩色层
次复制上，阶调再现好，产品层次丰富、色调柔和、 价格适中。非常适于印制中小批量、高档化的小 家电、餐饮、食品、药等中小规格的精细折叠纸 盒包装。
• 缺点：间接印刷，墨层较薄，使颜色饱和度不足， 在印刷大面积专色实地，如红色实地、金银色、 珠光效果等，不能达到满意的效果。印后整饰加 工由其它工序完成。
• 未曝光部分经显影液显影后除掉乳剂层和物理显 影层，露出具有亲水性能的氧化铝层。
2、光聚合型CTP版
• 基本组成：粗化的铝板、高分子化合物层（包括 感光剂、聚合单体、聚合引发剂、黏合剂）、 PVA层
• 曝光时，感光剂吸收光能与引发剂发生聚合反应， 使见光部分硬化。再用碱性显影液溶解高感光度 的高分子层，用毛刷清楚PVA，最后用合成树脂 溶液冲洗版面，合成树脂不仅可以提高空白部分 的亲水性，而且还能增加图文部分的亲油性，干 燥后即可印刷。
4、CtcP技术
• CtcP是英文computer to conventional plate的 缩写，意思是计算机直接在传统印版上制版。
• 它具备CTP技术的优势，无需胶片直接制版，同 时可以在传统的PS版上直接成像，能够很好的集 成到现有的传统印刷环境中。
• 目前BasyPrint公司是世界上唯一一家商业化的 CtcP系统制造商。
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷;印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤;目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备;一、制版流程及设备设计→排版→分色→发片→拼晒版设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版;排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备激光照排机发出软片;根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理;最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版;另外,现在CTP计算机直接制版机的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版;二、印刷流程及设备印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等,达到要求后开始计数正式印刷;印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机;印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理;印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机双面印刷机,还有单色胶印机、双色胶印机;印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等;三、装订流程及设备装订形式多样,工序繁多;一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装;一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序;折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小;常用设备全栅栏折页机、混合式折页机;配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯;一般用配帖机,个别产品需手工配帖;上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产品需要对书芯削背、刷胶、套合封面;使用骑马订书机、胶订包本机;分别可以与相应的配帖机连在一起形成装订连动线;裁切：包本完毕裁切成品;采用三面刀切书机;检查包装：对成品书质量检查打包装;书刊装订还有很多特殊工艺;例如：复膜、上光、烫金、模切、模压等等;装订工艺繁杂,各种配套设备非常多,基本上以机器操作为主,手工操作为辅;1、程控切纸机纸张裁切2、海德堡四色胶印机彩色印刷3、多用途复膜机纸张表面压合塑料膜4、栅栏式折页机印刷品折叠5、骑订连动线书刊骑马订装订。
胶----印PPT课件
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32
PVA层： ①阻止氧进入高分子层与光敏基团反应； ②曝光时起催化作用。
.
33
⑵制版工艺： ①曝光：
感光剂吸收激光能量，和引发剂产生聚合基团，
使见光部位硬化(图文)；
.
34
②预热、预洗：洗掉PVA层；
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35
③显影：用碱性显影 液溶解高感光度（空
白）的高分子层；
④后处理：清除残 余PVA，用合成树脂溶 液冲洗版面。
优点：
①感光度好，曝光速度快．反差适中； ②光源耗能少； ③版材所需化学溶液的配方兼容。
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30
⑶版材的优缺点： 缺点：
①不能明窒操作； ②存放易跑光，易造成影像不均。
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31
2．光聚合型版材：与PS版相似
⑴版材结构：
粗化的铝版、高分子化合物层、PVA层。
高分子化合物层：
感光剂、聚合单体、聚 合引发剂、黏合剂。
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20
(4)网点质量的检查：
网点完整、清晰、颗粒圆正、饱满结实。
(5)印版深浅的检查： ①用放大镜分析5％、50％、95％网点， 对比印版和样张相应网点大小。
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21
②鉴别印版深浅，用晒版质量测控条或梯尺：
将之与原版晒在一起，用测控条元素的再现质 量，检查、控制印版深浅。
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22
二、计算机直接制版： CTP制版
铝版、聚合物层（感光层）、保护层。
成像原理：
.
38
①用红外线的热量，达到一定温度后，使感光层 内的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；
②再加热，使图文部分进一步发生交联反应：
图文部分不溶于碱性显影液。
.
39
⑶CTcP技术： 计算机直接在传统印版上制版
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3 3
（1）墨膜的分离方式 总量不变 “见面分半 ”
胶印工艺及操作
2 2
1
38
油墨分裂率（条件：a+b=c+d)
d f ab
在适当的压力下，墨辊间的 油墨分裂处于稳定状态，任 何墨辊间的油墨分裂率f=0.5; 即分离在两个墨辊上的墨层厚 度相同。c=d=(a+b)/2
给墨辊
c d
A B
受墨辊
胶印工艺及操作
20
给墨量的控制 A、刮墨片与墨斗辊之间的间隙d B、油墨在墨斗辊上接触的弧度θ
d
θ
胶印工艺及操作
21
给墨性能分析
●对于d而言
d
印刷机上给墨量的多少
基本通过调节d的大小来控制
θ
胶印工艺及操作
22
给墨性能分析
●对于d而言
先进的胶印机上一般整个 给墨系统分成了32个墨区 来分别控制每一个墨区的 墨量
第三单元 印刷前准备作业 任务1——油墨准备
1
主要内容： 1、胶印油墨性质 2、油墨传输 3、叠印 4、影响胶印油墨转移因素
5、胶印色序的安排
胶印工艺及操作
2
一、 胶印油墨的基本性质
（一） 胶印油墨的基本组成
连接料：载体
色料 ：显色 添加剂
胶印工艺及操作
3
（二） 油墨的流变特性 1、粘度 流体流动的内部阻力
第一色油墨 纸张
胶印工艺及操作
57
四、 影响油墨转移的因素
1、承印材料与油墨转移 2、印版与油墨转移 3、印压与油墨转移 4、印速与油墨转移
胶印工艺及操作
58
（一）承印材料的影响
1、铜版纸（平滑类）
2、新闻纸（粗糙类）
铜版纸
新闻纸
胶印工艺及操作
59
（二）印版上图文的影响 图文形式 f实地＞ f线条＞ f网点
胶印工艺及操作
6
5、流动性 粘度、屈服值、触变性、流动度等性质的 综合体现 6、 粘性
油墨阻碍剥离的能力
胶印工艺及操作
D.S. Paper Products Ltd. 7
（三） 油墨的呈色
红
黄 品红 0.11 0.25
绿
0.13 1.47
蓝
1.01 0.74
青
1.55
0.56
0.26
8
胶印工艺及操作
d、印刷色序：K、C、M、Y 或K、M、C、Y 注意：报纸印刷的色序有其一定的特殊性！！
一般为C、M、Y、K
胶印工艺及操作
65
胶印工艺及操作
23
给墨性能分析
分墨区控制墨量
胶印工艺及操作
24
给墨性能分析
●对于θ而言
对于θ而言，有两个因素会影响其大小：
刮墨片1 刮墨片2
θ2
墨量相同
墨斗辊
θ1
一个是刮墨片的倾斜角度
＋
墨斗辊
一个是油墨在墨斗中的高度
印品墨层厚度随油墨高度的下降而下降， 从而导致印刷品的密度下降。
胶印工艺及操作
25
密度也称光学密度，由反射率（或透射率）经过数学换 算得到。D = log1/ß
反射率：
密度换算过程：
胶印工艺及操作
9
D 20
D 20 H
D 20
H
H M
L
M
M
L
L
400 500 600 700
400 500 600 700
400 500 600 700
Y
Y
Y
黄Y
品 红 M
青C
胶印工艺及操作
10
1 、颜色强度
胶印工艺及操作
49
3、叠印的种类： （1）湿压干的叠印 （2）湿压湿的叠印
色续不同印刷效果也不同
M+C的叠印示意图
C+M的叠印示意图
50
胶印工艺及操作
4、叠印率测量
●叠印率的测量 重量测量法：
第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张
f2 1
y2,1 y2
100%
其中： y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量 y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量 51 胶印工艺及操作
密度测量法：
D1
D2,1
D1＋2 D 2
f2 1
其中：
D2,1 D2
100%
第一色墨 叠色墨 第二色墨
纸张
D2,1 是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度 D2 是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度
胶印工艺及操作
52
D1＋2＝D1＋D2,1
D2,1 ＝ D1＋2 － D1 D1 D2,1 D1＋2 D 2
干燥时间
红外线照射，使墨受热膨胀变粗 印刷一层低粘度的光油
叠印色密度变化，其变化不超过±0.1
总之，一定要注意两色叠印的时间间隔！！
胶印工艺及操作
56
●湿式叠印
湿式印刷是指前一色印刷还没有干燥之前就进行 第二色油墨叠印的方式 这种叠印方式一般出现在四色 印刷中
●湿式叠印油墨分裂机理
第二色油墨 两色油墨的中心分裂
f2 1
D1 2 D1 100% D2
第一色墨 叠色墨 第二色墨
纸张
其中：D1＋2是二色油墨叠印的总密度 D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度 胶印工艺及操作
53
密度测量法中所有密度的测量全部采用第 二色油墨的补色滤色片
为什么？
G滤色片
G滤色片
Y
M
纸张
Y
纸张
54
胶印工艺及操作
油墨的干式叠印
35
(三) 分配行程的油墨传输 1、匀墨装置： 匀墨辊（弹性辊） 串墨辊（刚性辊） 重辊（刚性辊） 2、着墨装置： 着墨辊（胶辊）
胶印工艺及操作
36
匀墨装置结构 1、串墨辊 A、B、C、D 2、匀墨辊 11、9、4、6、8 3、重辊 E、12、7、5、3、10
胶印工艺及操作
37
3、油墨在墨辊间的分配
d b
胶印工艺及操作
39
（2） 墨膜的分配
在正常印刷状 态下，从墨斗 到印版依次减 薄
胶印工艺及操作
40
短墨路系统 （网纹辊）
胶印工艺及操作
41
（四）着墨辊上的着墨率
着墨率：
着墨辊传输给印版的墨量与转移到纸面 上的墨量之比叫着墨辊的油墨传输率
1、 均匀分配排列：1：1：1：1 2、 非均匀分配排列：5：5：1：1
胶印工艺及操作
42
不同印刷机的墨辊排列
凯尼希· 鲍尔
海德堡S系列
43
胶印工艺及操作
罗兰700
J2108
44
胶印工艺及操作
（四） 转移行程 油墨转移率：
f＝
y x X100％
X——印版上的墨量 Y——纸张上的墨量
胶印工艺及操作
45
三、印刷叠印率
（一）印刷复制过 程也是色彩的分解 与还原的过程 胶印工艺及操作
干式印刷是指在前一色印刷干燥之后再叠印第二 色油墨的方式 这种叠印方式一般出现在单色、双色的 多色印刷中
●干式叠印油墨分裂机理
第二色油墨 第一色油墨 纸张 胶印工艺及操作
第二色油墨的中心分裂
55
●干式叠印应注意的问题 先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力 然而！
油墨粘性
用棉布摩擦油墨表面 放在高湿环境中，油墨表面吸湿 油墨的晶化 反叠印
2、流动度：粘度的倒数 油墨的稀稠程度
胶印工艺及操作
4
3、屈服值 大于一定值油墨才能流动的外力值称为屈 服值 4、触变性 当停止搅动时，油墨会恢复到原来不动 的状态，这种性质称为油墨的触变性
胶印工艺及操作
5
堵墨
–胶印油墨一般粘度 较高，并具有一定的 触变性。
–油墨静置在墨斗中一段时间 后， 粘度上升，流动性降低。
原因：油墨铺Βιβλιοθήκη 的影响胶印工艺及操作60
（三）印刷压力的影响
1、墨量不足段 在OA段 2、比例转移段 在AB段 3、墨量适宜段 在BC段 4、过量段 在CD段
胶印工艺及操作
61
（四）印刷速度的影响
速度V↑，转移率f↓
f平压平＞ f圆压平＞ f圆压圆
胶印工艺及操作
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五、胶印色序的安排
（一）印刷色序的安排原则 ★根据原稿的内容和特点确定印刷色序 ★以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般 采用青、品红、黄、黑 ★ 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。 ★根据平网和实地排列印刷色序 ★根据平网和实地排列印刷色序
胶印工艺及操作
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4 、色效率
原色墨呈现色彩的能力 DM+DL 色效率＝（1－ ）X100％ 2DH
胶印工艺及操作
14
二、 油墨的传输
（一） 油墨传递路线 1、给墨行程——A 2、分配行程——B 3、转移行程——C
A B
C
胶印工艺及操作
15
油墨 墨 油墨 匀墨辊、串墨辊、 斗 重辊、着墨辊
印 油墨 承印 版 物 转移行程 油墨的转移
给墨性能分析
墨斗容墨量对给墨量的影响
应使墨斗油墨水平面保持一定高度 胶印工艺及操作
勤加墨
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给墨性能分析 印刷过程中一般要尽量使θ维持稳定
现代印刷机之自动加墨系统
胶印工艺及操作
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给墨性能分析
●对于油墨而言： 影响给墨量的因素主要是油墨的屈服值和油墨的触变性
胶印工艺及操作
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供墨装 置手动 调节
胶印工艺及操作
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供墨 装置
高宝：Colortronic计量系统