焊接技术
焊接技术总结(5篇)
焊接技术总结（5篇）焊接技术总结（精选5篇）焊接技术总结篇1一、焊接材料的选用1、选择焊条的基本要点1.1同种钢材焊接时焊条选用1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益1.2异种钢焊接时焊条选用1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
1.2.3不锈钢复合板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。
1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则（1）等强度原则（2）同成分原则（3）抗裂纹原则（4）抗气孔原则（5）低成本原则（6）等韧性原则（7）焊件厚度原则1.4各类焊条的使用注意要点J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。
按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。
这类焊条焊前一般不必烘干。
二、预热1.焊前预热的主要作用1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性1.2预热可降低焊接应力均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹1.3预热可以降低焊接结构的约束度预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降1.4预热还可以提高焊接生产率由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊接技术分类
焊接技术分类
1. 熔化极焊接呀，就像搭积木一样，把金属材料熔化后再连接起来。
比如常见的二氧化碳气体保护焊，那保护气就像给焊接区撑起的一把小伞，防止杂质干扰呢！你说神奇不神奇？
2. 非熔化极焊接呢，就像是拼图游戏，电极不熔化，只让母材熔化来实现焊接。
像氩弧焊不就是嘛，它能焊接出非常精细的部位，这多厉害呀！
3. 压力焊接呀，就好像给金属材料来个强力拥抱，让它们紧密结合在一起。
电阻对焊就是例子呀，通过电流产生的热量和压力，让金属牢牢连接，这难道不酷吗？
4. 钎焊可有意思了，感觉像是用胶水把金属粘起来似的，但可不是普通胶水哦！比如锡焊，能在一些精细的电子产品焊接中发挥大作用呢，是不是很特别？
5. 激光焊接那就像一把超级精准的利剑，快速又准确地焊接材料。
像汽车制造中可就常用到它呢，这高科技感十足呀！
6. 电子束焊接呢，简直就是焊接界的“神秘高手”。
它能焊接那些高要求的材料，就像在微观世界里创造连接的奇迹呀！比如在航空航天领域的重要应用，这多牛啊！
总之呀，焊接技术的分类可真是丰富多样，各有各的厉害之处呢！。
焊接技术概述PPT课件
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
5种常见焊接技术及其特点与应用范围
5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是一种将金属或非金属材料连接在一起的加工方法，广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着科学技术的不断进步，各种各样的焊接技术不断涌现。
本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围，以便读者对焊接技术有更深入的了解。
一、电弧焊接技术电弧焊接技术是目前最常见和最广泛应用的焊接技术之一。
它利用电弧的高温来熔化焊接材料并形成连接。
电弧焊接技术具有以下特点：1. 熔化深度大，焊接强度高。
2. 焊接速度较快，生产效率高。
3. 适用于各种金属材料的焊接，包括铁、钢、不锈钢等。
电弧焊接技术广泛应用于船舶制造、汽车工业及建筑工程等领域。
二、气体保护焊接技术气体保护焊接技术是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他不良气体的侵入的焊接技术。
主要有气体保护电弧焊、气体保护电弧焊等。
气体保护焊接技术具有以下特点：1. 焊接速度较快，焊接质量高。
2. 焊接过程中氧化物和杂质的产生很少。
3. 适用于焊接不锈钢、铝合金等。
气体保护焊接技术广泛应用于飞机制造、石化装置、化工设备等行业。
三、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用高能激光束对焊接材料进行熔化连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快，熔化区域小。
2. 焊接过程中热影响区域小，变形少。
3. 可焊接金属、非金属等多种材料。
激光焊接技术广泛应用于电子、光电、航空航天等领域，如手机制造、激光焊接钛合金等。
四、摩擦焊接技术摩擦焊接技术是一种利用摩擦生成的热量将焊接材料连接在一起的焊接技术。
它具有以下特点：1. 无需外部热源，节能环保。
2. 焊接过程无飞溅、无烟尘，安全无污染。
3. 可焊接各种材料，如金属、塑料等。
摩擦焊接技术广泛应用于航空、航天、汽车等领域，如轨道交通用车体焊接、管道连接等。
五、电阻焊接技术电阻焊接技术是一种利用电流通过焊件产生的热量来熔化焊接材料连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快。
2. 焊接过程简便，无需装备复杂。
焊接技术
图4-4 直流弧焊机的不同极性接法
四、电焊条
1. 电焊条的组成及作用 焊芯
焊条芯
焊缝的填充材料 — 填充焊缝
电焊条 药皮
电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 冶金的作用
稳定电弧的作用
药皮
药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金
属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型；
适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如： 铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。为了防止 保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。
CO2气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 焊接热源：电弧热 保护介质：CO2 ① 与金属发生化学反应—产生夹渣缺陷 ② 溶解于液体金属中—产生 CO 气孔缺陷 ③ 比重大于空气（25%）
焊接方法的分类
常见的焊接方法
焊接的特点：
1、生产周期短，生产率高，易实现机械化、自动化。 2、接头牢固、密封性好。 3、可化大为小、以小拼大。 4、可实现异种金属的连接。
5、重量轻、加工装配简单。
6、焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
胶接 —胶粘剂连接各种材料。 机械联接 —采用标准件为连接件连接各种材料。
焊接变形是在焊接过程中产生的变形。金属结构 与零件在焊接过程中，常常会产生各种焊接变形以及 焊缝的断裂，从而影响焊接质量。 焊后焊件中温度冷至室温时残留在焊件中的变形 和应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
2、焊接应力与变形产生的原因
焊接应力与变形产生的根本原因是： 焊件(工件）在焊接过程中受到局部或不均匀加热和快速冷却。
3.焊条型号
4种常用的焊接技术
4种常用的焊接技术焊接是一种将金属材料通过加热和加压使其熔化，然后冷却固化以连接的方法。
它被广泛应用于工业制造、建筑、造船等领域。
在这篇文章中，我们将介绍四种常用的焊接技术：电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊。
1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接技术之一。
它使用电弧产生高温，将金属材料加热至熔点，然后利用熔化的金属填充焊接接缝。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊通常用于焊接较小的工件，而自动化电弧焊适用于焊接大型结构。
电弧焊技术简单易学，适用于各种金属材料的焊接，但其缺点是产生较多的烟尘和热影响区。
2. 气体保护焊：气体保护焊技术是一种在焊接过程中使用惰性气体或活性气体保护焊接区域的方法。
最常用的气体保护焊是氩弧焊，使用纯氩或氩和氩氦混合物作为保护气体。
气体保护焊可以有效地防止焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等发生反应，避免氧化和杂质的产生，提高焊接接头的质量和强度。
3. 激光焊：激光焊是一种利用高能量激光束将金属材料熔化并连接的非接触性焊接技术。
激光焊具有高焊接速度、熔化区域小和热影响区小的优点。
激光焊适用于焊接薄板、精密零件和高要求的焊接接头。
它在汽车制造、电子设备制造等领域得到广泛应用。
4. 摩擦焊：摩擦焊是一种利用机械摩擦产生的热量将两个金属材料连接在一起的焊接技术。
摩擦焊不需要额外的焊接材料，因此具有节约成本的优势。
它适用于焊接非常长的零件、异种金属和热敏材料。
摩擦焊适用于高温、高压环境下的焊接，例如航空航天领域。
综上所述，电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊是四种常用的焊接技术。
每种焊接技术都有其适用的场景和优缺点。
在选择焊接技术时，应根据材料、焊接要求和预算等因素作出合适的选择。
同时，进行焊接时应遵循相应的操作规程和安全标准，保证焊接质量和人身安全。
焊接技术
在焊接集成电路时，应注意以下几点：
（5）使用低熔点焊剂，一般不要高于150℃。 （6）工作台上如果铺有橡皮、塑料等易于积累静 电的材料，集成电路块和印制电路板等不宜放在 台面上。 （7）当集成电路不使用插座，而是直接焊接到印 制电路板上时，安全焊接顺序应是地端→输出端 →电源端→输入端。 （8）焊接集成电路插座时，必须按集成电路块的 引线排列图焊好每一个点。
二、锡焊及其特点
锡焊属于软钎焊，它的焊料是锡铅合金，熔点比 较低，共晶焊锡的熔点只有183℃，是电子行业 中应用最普遍的焊接技术。 锡焊具有如下特点：
（1）焊料的熔点低于焊件的熔点。 （2）焊接时将焊件和焊料加热到最佳锡焊温度，焊料熔 化而焊件不熔化。 （3）焊接的形成依靠熔化状态焊料浸润焊接面，由毛细 作用使焊料进入间隙，形成一个结合层，从而实现焊 件的结合。
一、焊接的分类
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作焊料，将 焊件和焊料加热到高于焊料熔点，但低于母材熔 点的温度，利用液态焊料润湿母材，填充接头间 隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊按照使用焊料的不同，可分为硬钎焊和软钎 焊两种。焊料熔点大于450℃为硬钎焊，低于 450℃为软钎焊。按照焊接方法的不同又可分为 锡焊（如手工烙铁焊、波峰焊、再流焊、浸焊 等）、火焰钎焊（如铜焊、银焊等）、电阻钎焊、 真空钎焊、高频感应钎焊等。
– 正握法适用于中等功率电烙铁或带弯头电烙铁 的操作。 – 反握法动作稳定，长时间操作不易疲劳，适 用于大功率电烙铁的操作。 – 握笔法多用于小功率电烙铁在操作台上焊接 印制电路板等焊件。
3．焊锡丝的拿法
焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的 不同分为两种拿法。如图12-3所示。
焊锡丝一般要用手送入被焊处，不要用烙 铁头上的焊锡去焊接，这样很容易造成焊 料的氧化，焊剂的挥发。因为烙铁头温度 一般都在300℃左右，焊锡丝中的焊剂在高 温情况下容易分解失效。 在焊锡丝成份中，铅占有一定的比例。铅 是对人体有害的重金属。故焊接完毕后要 洗手，避免食入。
常用的各种焊接技术
常用的各种焊接技术
1.电弧焊接技术：通过在焊接部位产生电弧，使金属熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
常用于焊接钢铁、不锈钢、铜和铝等金属材料。
2. 气焊技术：通过氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰来熔化金属并形成焊缝的一种焊接方法。
常用于焊接钢铁、铸铁和铜等金属材料。
3. TIG焊接技术：用一根钨电极来激发氩气，形成一种等离子气体，利用这种气体来熔化金属并形成焊缝的一种焊接方法。
常用于焊接不锈钢、镍合金和铜等高温材料。
4. MIG/MAG焊接技术：利用电弧将金属电极和焊件熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
MIG焊接使用惰性气体保护焊缝，而MAG焊接使用活性气体保护焊缝。
常用于焊接铝、铜和铁等金属材料。
5. 焊锡技术：将锡合金涂在需要焊接的金属表面，利用热能将锡熔化并粘合两个金属。
常用于电子器件和机械小零件的连接。
6. 热喷涂技术：将金属粉末或线材熔化喷射到表面上，形成一层覆盖物以保护或加强基材的一种技术。
常用于修补或加固机械零件和工业设备。
7. 激光焊接技术：利用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的一种高精度焊接方法。
常用于航空航天、汽车制造和电子器件的生产中。
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常用的各种焊接技术
常用的各种焊接技术焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
随着科技的进步和需求的不断增长，人们开发出了各种各样的焊接技术。
本文将介绍几种常用的焊接技术，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、摩擦焊和电阻焊。
一. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接技术之一。
它使用电流通过两个电极之间的电弧来熔化和连接金属。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊一般适用于较小的焊接任务，而自动化电弧焊则适用于大规模的生产。
电弧焊具有成本低、适用范围广的优点，但操作技术要求较高，对焊接工人的技能和经验有一定要求。
二. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或混合气体来保护焊接区域的焊接技术。
常用的气体有氩气、氦气和二氧化碳等。
气体保护焊主要适用于不锈钢和铝合金等高反应性材料的焊接。
它能够提供稳定的电弧和高质量的焊接接头，减少氧、氮等杂质的侵入，提高焊接质量。
三. 激光焊激光焊是一种利用激光束来加热并熔化金属的焊接技术。
激光焊具有高能量密度、熔化深度浅、焊缝窄等特点。
它适用于对热敏感性材料的焊接，如电子元件和医疗器械等。
激光焊具有高精度、高效率和无污染等优点，但设备价格较高，需要专业人员进行操作和维护。
四. 摩擦焊摩擦焊是一种将两个金属表面通过摩擦加热至熔点并连接起来的焊接技术。
摩擦焊适用于具有较高熔点但良好可塑性的材料，如铝合金、镁合金等。
它省去了传统焊接中的熔化和冷却过程，避免了引入气体和杂质，焊接接头质量较高。
摩擦焊具有高效率、无污染和节能环保等优点，但设备成本较高。
五. 电阻焊电阻焊是一种利用电流通过工件表面产生热量并连接金属的焊接技术。
它适用于金属薄板和导电性较好的材料的焊接，如汽车制造中的碰撞构件。
电阻焊具有快速、节约能源、焊接效果好等优点，但对于焊接材料的电导率和厚度有一定要求。
总结：本文介绍了五种常用的焊接技术，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、摩擦焊和电阻焊。
每种焊接技术都有其适用的领域和特点，可以根据具体需求选择合适的技术。
焊接技术概述
焊接技术概述焊接技术是一种常见且广泛应用于各种工业领域的加工方法，它通过在金属材料之间创建牢固连接，来满足工程和制造领域的需求。
本文将简要概述焊接技术的背景、不同类型的焊接方法以及其在工业中的应用。
一、背景介绍焊接技术是物体相互连接的一种重要方式，它起源于古代，并在工业化时代得到了广泛应用和进一步的发展。
焊接技术的出现和发展，为工业生产带来了革命性的变化，使得我们能够更有效地加工和制造各种产品。
二、焊接方法分类在焊接技术中，有多种不同的焊接方法，根据材料的不同和应用的要求，可以选择合适的焊接方法。
下面将介绍几种常见的焊接方法：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种通过电流形成的电弧来加热和熔化金属材料的焊接方法。
它被广泛应用于制造业和建筑领域。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或混合气体来保护焊缝免受氧气和其他污染物的影响。
常见的气体保护焊接方法有氩弧焊和氩弧焊，适用于不锈钢和铝合金等材料的焊接。
3. 熔化极气体保护焊接：熔化极气体保护焊接是在焊接过程中使用熔化极来提供保护，并与焊缝中的材料相熔化。
这种方法可以用于焊接碳钢、低合金钢和不锈钢等。
4. 点焊：点焊是一种将两个金属部件通过在接触点处施加高电流产生的热来连接的焊接方法。
它广泛应用于汽车制造业和家用电器制造业等领域。
5. 搭接焊接：搭接焊接是将两个工件的边缘部分重叠，并在接缝处进行焊接的方法。
这种方法适用于金属板材的连接。
三、焊接技术在工业中的应用焊接技术在工业中具有广泛而重要的应用。
以下是焊接技术在几个主要领域的应用：1. 制造业：焊接技术是制造业中最常见的连接方法之一。
它用于生产汽车、飞机、船舶、建筑结构等各种产品。
2. 石油和天然气工业：焊接技术用于制造和维修石油和天然气管道，确保其安全和可靠性。
3. 电力行业：焊接技术被广泛应用于电力输配电线路、发电机、变压器等设备的制造和维修。
4. 航空航天：焊接技术在航空航天领域起着至关重要的作用，用于制造飞机、火箭、卫星等。
焊接技术的原理
焊接技术的原理
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的技术。
其原理主要基于热能的利用和金属的物理特性。
下面将介绍几种常见的焊接方法及其原理。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它通过电弧放电产生高温，使金属部件局部熔化并形成焊缝。
电弧焊接的原理是利用电击穿气体或电液启动弧，将电能转化为热能，使金属迅速升温并熔化。
在电流的作用下，熔化的金属形成液态池，并通过外加焊材补充增加熔化金属的量，形成焊缝。
2. 气焊：气焊是使用氧炔火焰对金属进行加热，并在加热区域上施加压力以实现焊接的方法。
气焊的原理是将气体氧和燃料气体如乙炔混合并点燃，在火焰区域形成高温火焰。
金属在高温下迅速熔化，并可以施加压力形成焊缝。
3. 摩擦焊接：摩擦焊接是通过两个金属部件在受到外力作用下在接触面之间产生摩擦热，达到局部熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊接的原理是通过机械力使金属部件互相接触，并施加一定的旋转或振动力，使金属接触面之间产生摩擦，产生足够的热量使金属熔化，并在熔化材料融合的情况下停止加热。
4. 感应焊接：感应焊接是利用感应加热原理实现焊接的方法。
通过在金属部件周围产生高频电磁场，使金属部件内部产生涡流。
涡流通过电阻转化为热能，使金属快速加热到熔化温度，形成焊缝。
以上是几种常见的焊接方法及其原理，每种焊接方法都有其适用的材料和应用范围。
在实际应用中，根据需要选择合适的焊接方法，以获得理想的焊接效果。
5种焊接技术
5种焊接技术
焊接技术是一种将金属或其他材料加热并在熔化状态下连接在一起的过程。
它是工业制造的重要组成部分，并且被广泛应用于制造汽车、建筑、电子、航空和其他行业的产品。
以下是五种常见的焊接技术：
1. 氩弧焊接技术：氩弧焊是一种高温、高压的焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔融金属免受空气中氧气和水蒸气的影响。
氩弧焊的优点是焊缝质量高，焊点强度大，但需要专业技能和设备。
2. TIG焊接技术：TIG焊是一种手工焊接技术，它使用一根钨电极来产生电弧，同时使用一根填充材料来将两个金属连接在一起。
TIG 焊的优点是焊缝质量高，焊点强度大，但需要专业技能和设备。
3. MIG焊接技术：MIG焊是一种自动化焊接技术，它使用惰性气体和金属线来保护熔融金属，并将填充材料送入焊缝。
MIG焊的优点是速度快，适用于生产线或大批量生产，但需要专业技能和设备。
4. 电阻焊接技术：电阻焊是一种将金属加热到熔点并用压力连接的方法，它使用电流通过两个金属表面并加热它们。
电阻焊的优点是速度快，适用于大批量生产，但需要专业技能和设备。
5. 激光焊接技术：激光焊是一种使用激光束将两个金属连接在一起的高精度焊接方法。
激光焊的优点是精度高，速度快，但需要高昂的设备和专业技能。
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焊接技术的几种常用方法及其适用领域解析
焊接技术的几种常用方法及其适用领域解析焊接技术是一种重要的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
本文将介绍几种常用的焊接方法及其适用领域，帮助读者更好地了解焊接技术的应用。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它通过电流产生的弧光来加热和熔化金属，再通过填充材料将焊缝连接起来。
电弧焊接具有操作简单、成本低廉的特点，适用于钢结构、船舶、桥梁等大型工程的焊接。
电弧焊接还可以细分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和自动化电弧焊等不同的操作方式，以适应不同的工作环境和焊接要求。
二、气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊缝的焊接方法。
其中最常用的是氩弧焊接，它利用氩气的稳定性和惰性来保护焊缝，适用于不锈钢、铝合金等高反应性金属的焊接。
气体保护焊接具有焊缝质量高、气体保护效果好的优点，适用于精密仪器、航空航天等领域的焊接。
三、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法，利用激光束来加热和熔化金属，实现焊接连接。
激光焊接具有热输入小、焊接速度快的特点，适用于高精度、高要求的焊接任务。
它广泛应用于汽车制造、电子设备、医疗器械等领域，特别是对于薄板材料的焊接，激光焊接是一种理想的选择。
四、摩擦焊接摩擦焊接是一种利用摩擦热来熔化金属，再通过机械压力将金属连接起来的焊接方法。
它不需要外部热源，具有能耗低、焊接速度快的优点。
摩擦焊接适用于铝合金、钛合金等高熔点金属的焊接，常见于汽车制造、航空航天等领域。
此外，摩擦焊接还可以实现异种金属的焊接，具有很大的应用潜力。
五、电阻焊接电阻焊接是一种利用电阻加热来熔化金属，再通过机械压力将金属连接起来的焊接方法。
它具有焊接速度快、焊缝质量高的特点，适用于金属管道、线路板等领域的焊接。
电阻焊接还可以细分为点焊、缝焊和锡焊等不同的操作方式，以适应不同的焊接需求。
总结起来，焊接技术是一种重要的金属加工方法，不同的焊接方法适用于不同的领域和材料。
电弧焊接适用于大型工程的焊接，气体保护焊接适用于高反应性金属的焊接，激光焊接适用于高精度焊接，摩擦焊接适用于高熔点金属的焊接，电阻焊接适用于管道和线路板的焊接。
焊接技术的五大常用方法及其使用方法
焊接技术的五大常用方法及其使用方法焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业以及其他工业领域。
本文将介绍五种常用的焊接方法，并详细解释它们的使用方法。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它通过使用电流产生的电弧来熔化金属，并在冷却后形成牢固的连接。
电弧焊接主要分为手工电弧焊接和自动化电弧焊接两种方式。
手工电弧焊接是由操作人员手持焊枪进行的。
操作人员需要掌握良好的焊接技巧，包括控制电弧长度、焊接速度和焊接角度等。
自动化电弧焊接则是通过焊接机器人或自动焊接设备进行的，可以提高生产效率和焊接质量。
二、气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝的焊接方法。
这种方法适用于焊接不锈钢、铝合金等易氧化金属。
在气体保护焊接中，焊接区域被惰性气体或活性气体包围，防止焊缝受到氧气的污染和氧化。
焊接时需要控制气体的流量和压力，以确保焊接质量。
三、电阻焊接电阻焊接是利用电流通过金属工件产生热量，使其熔化并形成连接的焊接方法。
这种方法适用于焊接薄板、线材和电子元件等。
在电阻焊接中，焊接区域的金属工件被夹紧，并通过电流通过产生的电阻加热。
当金属达到熔点时，夹紧力使其形成连接。
电阻焊接速度快，适用于大规模生产。
四、激光焊接激光焊接是一种高能量激光束瞬间加热金属并形成连接的焊接方法。
这种方法适用于焊接高反射率材料、精密零件和微小焊缝。
在激光焊接中，激光束聚焦在焊接区域上，产生高温并瞬间熔化金属。
激光焊接具有高精度、高速度和小热影响区的优点，但设备和操作成本较高。
五、摩擦焊接摩擦焊接是一种利用金属工件在摩擦热和压力作用下形成连接的焊接方法。
这种方法适用于焊接铝合金、镁合金等难焊材料。
在摩擦焊接中，金属工件通过旋转或振动产生摩擦热，使其表面熔化并形成连接。
摩擦焊接速度快，不需要外部焊接材料，适用于高强度连接。
总结起来，电弧焊接、气体保护焊接、电阻焊接、激光焊接和摩擦焊接是五种常用的焊接方法。
5种常见焊接技术及其特点与应用范围
5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是现代制造业中不可或缺的重要工艺之一。
通过焊接，可以将金属材料牢固地连接在一起，形成各种结构和构件，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围。
1. 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接技术之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊接材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等多种形式。
手工电弧焊简单易学，适用于各种位置和环境，常用于家庭维修和小型工程。
埋弧焊适用于大型工程，焊接速度快且焊缝质量较高。
气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性材料，可以保护焊缝免受氧化和污染。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的气体保护焊接技术。
它利用惰性气体氩的保护作用，防止焊缝在焊接过程中受到氧化和污染。
氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高反应性材料，焊缝质量高且外观美观。
它广泛应用于航空航天、汽车制造和化工等领域。
3. 气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体保护焊缝的技术。
它可以防止焊缝在焊接过程中受到氧化和污染，提高焊缝质量。
气体保护焊接包括惰性气体保护焊接和活性气体保护焊接两种形式。
惰性气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性材料，焊缝质量高。
活性气体保护焊接适用于焊接低碳钢、合金钢等普通材料，焊接速度快且成本低。
4. 焊接热源焊接热源是焊接过程中产生热能的设备或工具。
常见的焊接热源包括火焰、电弧、激光和电阻等。
火焰焊接适用于焊接厚板材和大型构件，焊接速度较慢但成本较低。
电弧焊接适用于焊接各种金属材料，焊接速度快且焊缝质量高。
激光焊接适用于焊接高精度和高要求的零部件，焊接速度快且热影响区小。
电阻焊接适用于焊接导电性材料，焊接速度快且焊缝强度高。
5. 自动化焊接自动化焊接是利用机器人或自动化设备进行焊接的技术。
它可以提高焊接效率、保证焊接质量，并减少人工操作的风险。
自动化焊接广泛应用于汽车制造、船舶建造和大型结构件的制造等领域。
六种先进的焊接技术
01激光焊接激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于10~10W/cm 为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10~10W/cm 时，金属表面受热作用下凹成〃孔穴〃,形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们 的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。
特别是在大众汽车创造的42米无缝焊接技术，大大提高了车身整体性和稳定性之后，家电领头企业海尔集团隆重推出首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机，先进的激光技术可以为人民的生活带来巨大的改变。
4■60 <—1 Y 呻光f-砂mm 側面览孙邂养S8^Jy/二觸躲利•隠/埠搜啟间轴丘于估懋辭02激光复合焊接激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，获得最佳焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最先进的焊接方法。
激光复合焊的优点是：速度快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。
浙4激光复合焊除了汽车薄板结构件的焊接，还适用于很多其它应用。
例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需对高强度钢进行加工，传统技术往往会因为需要其它辅助工艺（如预热）而导致成本的增加。
再则，该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构（如桥梁，油箱等）。
03搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。
搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。
搅拌摩擦焊在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。
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(3)焊接步骤 a.将温度合适的烙铁头对准焊点加热。 b.将焊锡丝对准焊点，并加锡。开始熔化焊锡。 c.在焊锡熔化到适量时，要迅速移开焊锡丝。 d.焊点上焊锡充分扩散的情况下，迅速移开烙铁头。 在连续焊接时，应重复进行。
注意：移开焊锡丝的时间不要迟于离开烙铁头的 时间。否则，焊锡丝容易粘结在焊点上。
2.手工焊接的要点
(1)焊接时的姿势和手法 姿势：挺胸端坐，操作者鼻尖与烙铁尖的距离 应在20cm以上。 手法：a 握笔式 b 拳握式 我们一般使用“握笔式” (2)被焊处表面的焊前清洁和搪锡 即清理焊接面的赃污。如：线头、极片等，应 用小刀轻轻刮拭被焊接表面。
(3)烙铁温度和焊接时间要适当 焊接导线接头时，烙铁温度应为306℃-480℃； 焊接印刷线路板导线上的元件时，烙铁温度应为 430℃-450℃； 焊接细线条印刷线路板或极细导线时，烙铁温度 应为290℃-370℃。 焊接时，在3-5秒内使焊点达到要求的温度并且焊 好，这样才能保证焊点的质量和元器件的安全。 注意：我们使用的220v、20w烙铁头的工作温度在 290℃-400℃之间，加温时间在2-3秒。时间过短，焊锡 未完全熔化，容易出现假焊和虚焊；时间过长，焊剂容 易气化，使焊点带出尖角，还会引起印刷线路板起泡、 变形，使铜箔脱落，甚至断裂。
内热式电烙铁
组成：它是由烙铁头、发热元件、连接杆和手 柄组成。 特点：由于发热元件在烙铁头部，热量能完全 传到烙铁头上，所以，它具有发热快、热量利用率 高（可达85-90％以上）、体积小、重量轻和耗电 省等优点，最适用于晶体管等小型电子器件和印刷 线路板的焊接。
4.使用电烙铁的注意事项
(1)使用前必须检查连线是否有裸露、破皮,防止触电。 (2)电烙铁初次使用首先浸上一层锡，便于今后使用。 (3)选用中性焊剂，防止腐蚀电子元件和线路板。 (4)烙铁头要保持清洁。如有污物，用锉刀整形去污, 再浸上一层锡，以防氧化。 (5)电烙铁工作时，应放在特制的烙铁架上，以免烫坏 其他物品。 (6)使用时应轻拿轻放，以免造成损坏。
i.常温下储存稳定。
助焊剂的分类 a.按焊剂状态分：液态、糊状、固态三类。 b.按焊剂活性大小分：低活性（R）、中等活性 （RMA）、高活性（RA）和特别活性（RSA）。 c.按焊剂中固体含量分：低固含量≤2%、中固 含量＞2.0，≤5、高固含量＞5。 d.按活性剂类别分：松香、有机胺卤化物焊剂、 水溶性酸类焊剂、有机酸焊剂。
三、焊接实践
1.一般结构的焊接
(1)焊接方式 对于一般结构，常用的焊接方式有：网焊、钩 焊、插焊、搭焊 等四种。 我们线路板的焊接方式为插焊。 (2)焊接步骤 a.焊接前先要清洗烙铁头，把烙铁头上的污物 清洗干净，并观察烙铁头的温度是否合适。 b.焊接过程中，工具安放整齐，电烙铁要拿稳 对准，一手拿烙铁，一手拿焊锡丝。
(4)恰当掌握焊点形成的火候 焊接时，不要将烙铁头在焊点上来回磨动， 应将烙铁头的搪锡面紧贴焊点，等到焊锡全部熔 化，并因表面张力紧缩而使表面光滑后，迅速将 烙铁头从斜上方约45°角的方向移开，这时焊锡 不会立即凝固，要注意不使被焊接元件移动，否 则焊锡会凝成沙粒状或附着不牢固，形成虚焊。 也不要向焊锡吹气，待其慢慢冷却凝固。
第三章
焊 接 技 术
金属的连接方法可以归纳为三类： 机械连接法（Mechanical joining） 粘接法（Adhesive bonding） 焊接法（Welding, brazing and soldering） 我们这节课重点介绍手工焊接法，也是我们 这次电子实习在装配电子产品过程中必须使 用的方法，希望同学们认真掌握。
(4)其它注意事项 a.被焊接元件的引线不能弯倒焊。 b.剪断过长引线时应贴着焊点。 c.中周屏蔽罩引线不焊，以利拆装。
结 束 语
这节课我们重点讲述了在电子产品安装 过程中，所使用的焊接技术的基本原理、种 类、焊料；手工焊接的工具（电烙铁）、方 法；以及印刷线路板焊接的注意事项等方面 的知识。 希望同学们能够认真地掌握，并在实践 中很好的利用，在这次电子技术训练中制作 出一个完美的作品。
3.焊接的种类
(1)熔焊
(2)接触焊
(3)钎焊：钎焊就是用加热把作为焊料的金属熔化 成液态，把另外的被焊固态金属（母材）连接在一 起，并在焊点发生化学变化的方法。 钎焊按照焊料的熔点不同分为 硬焊：焊料熔点＞450℃ 软焊：焊料熔点＜450℃
4.焊料
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使 之成为一个整体的金属或合金都叫做焊料。 常用焊料可分为:锡铅焊料、银焊料及铜焊料。 焊料是易溶金属，它熔点低于被焊金属，在 熔化时能在被焊金属表面形成合金而将被焊金属 连接到一起。
e.按焊剂主要化学成份分：无机焊剂、有机焊 剂和树脂焊剂。
f．按焊剂残留物溶解性能分：树脂型（有机溶 剂清洗型）、水溶型和免清洗三类。
二、焊接工具—电烙铁
焊接必须选用合适的焊接工具，使用最方便、 最普通的是电烙铁，在电工、电子技术的装配维修 工作中，它更是经常使用的必备工具。
1.电烙铁工作原理
接通电源后，电阻丝绕制成的发热元件，直 接加热烙铁头，待达到工作温度后，就可以熔化 焊锡进行焊接。
5.焊锡丝
在印刷线路板上焊接元件时，通常都采用低温焊锡 丝这是一种空心焊锡丝，心内贮有松香焊剂。它的熔点 140℃。 组成：焊料＋固态助焊剂（活性松香、水清洗、免 清洗)， 成分：锡 51％ 铅 31％ 镉 18％ 种类：外径 Φ2.5mm Φ2m焊接温度相对较低，熔点140 ℃ -220 ℃。 b.熔融焊料在被焊金属表面流动性好。 c.凝固时间短，利于焊点形成，便于操作。 d.导电性能好，并有足够的机械强度。铜导电率 的1/10，抗拉强度40MPa,剪切强度35。 e.焊后焊点外观好，便于检查。 f.三防性能好。能广泛应用。 g.焊料原料的来源应广泛， 价格低廉。
(2)印刷线路板的焊接特点及焊接注意事项 a.印刷线路板是用粘合剂把铜箔压在绝缘板上的。 铜箔与这些绝缘材料的粘合能力本来就不强，在高温 时更差。一般敷铜箔板允许连续使用的温度，远低于 焊接温度，因为铜箔与绝缘板的膨胀系数不同，如焊 接时温度过高，时间过长，就会引起线路板起泡、变 形、甚至使铜箔脱落。 b.印刷线路板上选用的元器件都是小型的，尤其 是晶体管、集成电路等，耐高温性能差。如果采用低 熔点焊料，又会给焊点的机械强度和其它方面带来不 利影响，所以在焊接印刷线路板时，烙铁头的温度要 适当，加温时间一般以2-3秒为宜。 c.焊接点上的焊料与焊剂也要适量，以包着引线 灌满焊盘为宜。
助焊剂的特性 a.能快速去除表面氧化物，防止再氧化，降低 表面张力; b.焊剂的熔点比焊料低，在焊料熔化前，焊剂 可充分发挥助焊作用； c.焊剂的表面张力要比焊料小，润湿扩展速度 比熔融焊料快，扩展率>85%； d.黏度和比重比熔融焊料小，容易被臵换.助焊 剂 的 比 重 可 以 用 溶 剂 来 稀 释 ， 一 般 控 制 在 0.82— 0.84。
特别注意
如果电烙铁出现不发热、连接线损坏 等现象，不要自己维修，应立即向指导老 师报告，由指导老师来进行维修。
三、手工焊接
1.对焊接点的质量要求
锡焊量标准示意图
(1)导电接触必须良好； (2)焊点的机械性能必须牢固； (3)焊点要美观。
不足 适中 过量
注
意
在焊接过程中要避免假焊和虚焊。 假焊和虚焊主要是由金属表面的氧化物、污垢 和加热时间过短造成的。 假焊使电路完全不通。 虚焊使焊点成为有接触电阻的连接状态，从而 使电路工作时噪声增大，产生不稳定状态，时好 时坏，没有规律。给电路检修带来很大的困难。 所以，虚焊是电路可靠性的一大隐患。必须 尽力避免。
2.电烙铁的种类
(1)外热式电烙铁 (2)内热式电烙铁 (3)吸锡电烙铁 (4)恒温电烙铁
3.电烙铁的选用
电烙铁的选用主要考虑以下四个因素： (1)设备的电路结构形式； (2)被焊元器件的吸热、散热状况； (3)焊料的特性； (4)使用是否方便。 根据以上要求，我们所选用的电烙铁为内热式、 功率为20瓦、焊头直径为4-5mm的电烙铁。
(2)焊剂 （助焊剂）
自然界中除纯金和铂外，臵放在空气中的所 有金属在室温下都会产生氧化，表面形成氧化层。 防碍焊接的发生。
助焊剂作用： 1.破坏金属表面的氧化层和油污，有利于焊接。 2.焊剂能覆盖在焊料表面，防止氧化。 3.能增强焊料与金属表面的活性，增加浸润能力。 焊剂的组成： 活性剂、成膜剂、 添加剂和溶剂。
一、焊接
1.焊接定义
焊接（Welding）——指通过适当的物理化学 过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间 结合而连接成一体的加工方法。 solder——焊接，焊料。一般指软钎焊低温 焊接，通常特指锡焊。
2.焊接原理与作用
原理：利用加热或其他方法，使焊料与被焊 接金属原子之间互相吸引（相互扩散），依靠原子 间的内聚力使两种金属永久的牢固结合，这种方法 称为焊接。 作用：在装配工作中，焊接技术是很重要的。 电子元件的安装、拆卸，主要利用焊接。它不但能 固定元件，并且保证电流的通过。焊接质量的好坏， 直接影响电子产品的质量，不良的焊接将造成元件 损坏或电路不通，或引起接触不良而产生噪声，以 及焊点脱落或虚焊。
e.焊接时不产生焊珠飞溅，不产生毒气和强烈 的刺激气味，有利于保护环境； f.焊后残留物少，易去除，并且基本无腐蚀、 不吸湿，不导电、不粘手；
g.免清洗型助焊剂要求固体含量＜2.0wt%,不含 卤化物，焊后残留物少，不产生腐蚀作用，绝缘性 能好，绝缘电阻＞1×1011Ω； h.水清洗、半水清洗和溶剂清洗型助焊剂要求 焊后易清洗；
2.印刷线路板的焊接
(1)印刷线路板上焊接元件的装臵方法 在印刷线路板上，由于元件、印刷线路板自身 的条件不同，安装的方法也各不相同。 电阻的安装：根据两个焊点距离的长短，长用 卧装、短用立装。 电容的安装：电解电容低装，也有的地方用卧 装。非电解电容立装，并应高低有序。 二极管的安装：同电阻的安装一致。发光二极 管一般根据外壳配装 三极管的安装：必须立装。 各种元件的装配，一定要高低有序、整齐、美 观。