单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表一)
钢结构验收表格(通用)
普通紧固件连接）分项工程检验批验收记录附表钢结构（
高强度螺栓连接
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（
防火涂料涂装
附表-25
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
10.9级摩擦型高强度螺栓施工扭矩值
说明：
1.高强度螺栓扭矩系数取K=0.13；
2.初拧和复拧应在当天内完成；
3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；
4.扭矩的检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退
回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
设计：校对：审核：
结构吊装记录
高强度螺栓施工记录。
钢结构检验批验收记录表(全)
钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录编号：钢结构（栓钉）检验批质量验收记录紧固件连接检验批质量验收记录高强度螺栓连接检验批质量验收记录钢零部件加工检验批质量验收记录钢构件组装检验批质量验收记录钢构件预拼装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录多层及高层结构安装检验批质量验收记录单位（子单位）XXX 钢结构工程 分部（子分 主体结构/钢 分项工程名称 多层及高层钢结构 施工依据 《钢结构工程施工规范》验收依据 《钢结构工程施工质量验收规范》压型金属板检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称 施工单位 XXX 钢结构工程 XXX 有限公司 分包单位 分部（子分 部）工程名称项目负责人 分包单位项 目负责人 主体结构/ 钢结构 XXX施工依据 分项工程名称 检验批容量 检验批部位压型金属板工程370件 二层验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检杳记录检查结果1 压型金属板进场 第4.9.1条、 第4.9.2条 全/ 质量证明文件齐全，检验合格2 固定支架、紧固件及其他材料进场第4.9.3条、 第4.9.4条//3 压型金属板基板裂纹 第12.2.1条 / /4压型金属板涂层缺陷第12.2.2条 //5压型金属板等现场安装 第12.3.1条、第12.3.2条、 第12.3.3条 37/37抽查37处，合格37处6 压型金属板搭接 第12.3.4条 37/37 抽查37处，合格37处7 楼承板端部锚固 第12.3.5条 37/37 抽查37处，合格37处8 楼承板侧向搭接 第12.3.6条 37/37抽查37处，合格37处9 压型金属板造型 第12.3.7条 / /10 固定支架安装 第12.4.1条 //11 连接构造 第12.5.1条 37/37 抽查37处，合格37处12 搭接及节点 第12.5.2条 37/37抽查37处，合格37处13 防雨及排水构造 第12.6.1条 / /14抗风揭性能检测 第12.6.2条 / /验收项目设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量检杳记录检查结果1压型金属板精度 第4.9.5条37/37抽查37处，合格37处《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据主控项目 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。
3.4钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
班组长质检员或
或专业工长：项目技术负责人：年月日Leabharlann 月日监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目技术人员）：
年月日
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
凤阳龙泽源光伏材料有限公司砂库工程
分项工程名称
钢构件焊接
检验批部位
钢梁
施工单位
凤阳县皇城建筑安装工程有限公司
专业工长
张静
项目经理
张焕正
监理单位
明光市海鸽建设监理公司
施工班组长
总监理工程师
武艳青
施工依据标准
GB50205--2001
主控项目
合格质量标准
12
5.边缘加工精度
边缘加工允许偏差如下：零件宽度、长度，±1.0；加工边直线度，1/3000，且不大于2.0；相邻两边夹角，±6；加工面垂直度，0.025T，且不应大于0.5；加工面表面粗糙度，50.
13
6.螺栓球、焊接球加工精度
详见附表3、附表4.
14
7.管件加工精度、制孔精度
详见附表5、附表6.
8
9
10
3.切割精度
气割允许偏差如下：零件宽度、长度，13.0；切割面平面度，0.05T（T为切割面厚度），且不应大于2.0；割纹深度，0.3；局部缺口深度，1.0.机械剪切的允许偏差如下：零件宽度、长度13.0；边缘缺棱，1.0；型钢端部垂直度，2.0.
11
4.矫正质量
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.55mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.其余详见本规范表7.3.4和表7.3.5的规定。
6
钢结构工程施工质量验收资料
相关说明本资料表格由江苏省建设工程质量监督站编制，在江苏省境内的工程施工项目，应严格执行本资料表格；对工程地点在外省市的工程项目，应执行当地建设工程质量监督站的要求，当地建设工程质量监督站无要求的，应采用本表格。
各项目部在项目实施过程中应根据GB50300-2001及GB50205-2001的标准要求，综合考虑项目特点使用相应表格。
表格的填具，必须确保及时性，并在进入下道工序前及时得到监理的签复。
在工程正式开工前应与建设方或监理商谈有关交工资料的格式、内容、份数等问题。
一般情况下，应保证一式三份，其中业主一份、城建档案馆一份、本公司档案室一份。
分公司需要保留的，或其他相关方提出要求的应考虑增加的必要。
每份资料原则上都应该用原件，无法做到全部原件的，应在复印件上注明复印件的拥有者并盖上项目部或相应有效章，以便文件资料的追溯，如材料质保书、产品合格证、试验报告等。
另请各分公司质量负责人积极收集外省市质量监督部门的交工资料表格格式，并寄给质量安全部，以便本部门了解各省市质量监督站的相关要求，并寻求满足各地区质量监督站要求的统一表式，以规范我集团的交工资料管理工作。
质量安全部 2003年3月21日建筑工程施工质量验收资料使用说明为认真贯彻执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）及相关规范，促进施工企业做好资料的收集和整理工作，使工程技术资料管理工作做到规范化、标准化、系统化。
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）和有关规范编制了《建筑工程施工质量验收资料》。
钢结构部分为子分部工程验收后应纳入相应分部工程进行评定。
现将使用中应注意事项说明如下：一、建筑工程质量验收资料的收集（一）分项工程检验批1、各分项工程检验批在班组自检合格的基础上，由企业专职质检员根据国家专业规范（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001）中相应条款在下道工序施工前进行验收，填写验收记录并经监理工程师（建设单位项目专业技术人员）确认。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
建筑工程检验批质量验收记录全套表格
检验批质量验收记录表索引目录土方开挖工程检验批质量验收记录表GB50202-2002土方回填工程检验批质量验收记录表GB50202-2002排桩墙支护工程检验批质量验收记录表（重复使用钢板桩）GB50202-2002（Ⅰ）排桩墙支护工程检验批质量验收记录表（混凝土板桩）GB50202-2002（Ⅱ）降水与排水工程检验批质量验收记录表GB50202-2002混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002地下连续墙工程检验批质量验收记录表GB50202-2002锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录表GB50202-2002加筋水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录表GB50202-2002沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表GB50202-2002钢或混凝土支撑工程检验批质量验收记录表GB50202-2002灰土地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002砂和砂石地基检验批质量验收记录表GB50202-2002土工合成材料地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002粉煤灰地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002强夯地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002振冲地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002砂桩地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002预压地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录表GB50202-2002注浆地基检验批质量验收记录表GB50202-2002水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002夯实水泥土桩复合地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002GB50202-2002GB50202-2002混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002钢桩（成品）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（Ⅰ）010404单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身±0.5%D±1D 2 矢高<1/1000L一般项目1 长度（mm）+102 端部平整度（mm）≤23 H钢桩的方正度h>300h<300T+T´≤8T+T´≤6 4 端部平面与桩中心线的倾斜值（mm）≤2施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日GB50202-2002GB50208-2002水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002。
单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(一)
监理（建设） 单位验收记录
1 装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补
2
。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边 缘最大间隙不应大于0.8mm。
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要
求。
项
目
实测值 允许偏差（mm）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NO:2-4-10
单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表（一）
单位（子单位）工程名称
GB50205-2001
020404
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理分包单位分源自项目经理施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定 钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊
施工单位检查评定记录
ι/1000，且不大于 50.0
整体垂直度和 主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0
5 整体平面弯曲
一
的允许偏差 主体结构的整体平面弯曲 L/1500，且不应大于25.0
般
见表（二）、（三）
项 施工单位检查
专业工长（施工员）
施工班组长
评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
支承面、地 脚螺栓（锚 栓）位置的
标高 支承面
水平度 地脚螺栓（锚 螺栓中心偏
允许
栓）
移
主 控
3 偏差 座浆垫板的
项 目
允许偏差
预留孔中心偏移 顶面标高 水平度 位置
杯口尺寸的
底面标高 杯口深度H
±3.0 ι/1000
5.0 10.0 0.0 -3.0 ι/1000 20.0 0.0 -5±.05.0
钢结构工程验收资料表格(全套)
钢结构工程验收资料表格(全套)背景随着社会经济的发展和国家制造业对经济的重视，钢结构工程在建筑行业的应用越来越广泛。
然而，因为钢结构工程涉及的领域较多，验收难度也比较大。
因此，在钢结构工程验证过程中，我们需要一组完备的验收资料，以确保工程的安全和质量。
表格列表以下是我们整理根据我国相关标准制作的钢结构工程验收资料表格，共有10个表格，分别是：表格名称用途设计文件验收记录表记录钢结构工程设计文件编号、文件份数、文件名称及验收结果等信息。
材料验收记录表记录每批钢结构材料的厂家、出厂日期、牌号、规格、批号、验收结果等信息。
制作工艺及加工精度检验记录表记录钢结构制作工艺，包括切割、钻孔、焊接、涂装、组装等工艺的验收结果。
焊接接头性能检验记录表记录钢结构的焊接接头性能检验结果，包括焊接工艺、焊口类型、板厚、试件类型等信息。
水压试验记录表记录钢结构工程水压试验的结果，包括试验水压、压力持续时间、水温、容器编号等信息。
构件防腐处理记录表记录钢结构部件的防腐处理过程和结果。
构件试装及打样记录表记录工厂试装和打样结果，以及现场拆装过程的记录。
施工图按图验收记录表记录施工现场按照钢结构施工图的要求施工的验收情况。
钢结构节点实体验收记录表记录重要节点的验收过程，其中包括焊接接头的验收。
钢结构工程质量验收记录表钢结构工程质量验收过程中的各项资料，包括施工单位、验收时间、验收人员等。
使用建议这组钢结构工程验收资料表格是按照国家有关标准制作的，管理部门需按照工程验收标准执行，以确保钢结构工程的安全和质量。
此外，建议管理员应对每个表格可开展的验收内容有清楚的认识，确保每张表格中填写的信息真实、准确、完整，以确保经过资料检验无误后，钢结构工程的质量不会出现严重问题。
当然，如果需要在处理钢结构工程时缺失某一份表格的话，管理员可以通过相应的渠道及国家标准制作一个新的，而不是自行制定标准，以确保工程验收标准的合理性和权威性。
本文介绍了一套钢结构工程验收资料表格，共10张；每张表格都有其独立的使用规范，相关的管理部门应通过它们的工作来给予认可和支持。
钢结构工程施工质量验收规范
4.3 焊接材料Ⅰ主控项目4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.4 连接用紧固标准件Ⅰ主控项目5 钢结构焊接工程5.1 一般规定5.1.1 本章适用与钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验。
5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.2 钢结构焊接工程5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
新表_钢结构检验批(完整资料).doc
表G4-27
墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸检验批质量验收记录
392
表G4-28
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸检验批质量验收记录
393
表G4-29
钢构件预拼装检验批质量验收记录
394
表G4-30
单层钢结构基础和支承面安装检验批质量验收记录
395
表G4-31
单层钢结构钢屋架、桁架、梁、钢柱等安装和校正检验批质量验收记录
315
表G1-8
振冲地基质量验收记录
316
表G1-9
高压喷射注浆地基质量验收记录
317
表G1-10
水泥土搅拌桩地基质量验收记录
318
表G1-11
土和灰土挤密桩复合地基质量验收记录
319
表G1-12
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量验收记录
320
表G1-13
夯实水泥土桩复合地基质量验收记录
321
表G1-14
356
表G3-11
预应力灌浆及封锚检验批质量验收记录
357
表G3-12
混凝土原材料检配合比设计检验批质量验收记录
359
表G3-14
混凝土施工检验批质量验收记录
360
表G3-15
现浇结构外观质量与尺寸允许偏差检验批质量验收记录
361
表G3-16
混凝土设备基础尺寸允许偏差检验批质量验收记录
配筋砌体工程检验批质量验收记录
345
表G2-5
填充墙砌体工程检验批质量验收记录
346
3.混凝土结构工程
施工质量验收规范(GB50204—2002，
2011年版）
表G3-1
现浇结构模板安装检验批质量验收记录
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
㎜
铣平面对角线的垂直度
≤L2/1500
㎜
2
外形尺寸的允许偏差
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
㎜
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
㎜
柱连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
㎜
受压构件(杆件)弯曲矢高
不大于L2/1000,且不大于10.0㎜
一般项目
1
焊接H型钢接缝
应符合规X的规定
2
顶紧接触面
应有75%以上的面积紧帖
应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
2
原材料的抽样复验☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
3
钢材切割面或剪切面
应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
4
矫正或成型
应符合有关现行标准的规定
5
边缘加工的刨削量
≥2.0
mm
6
制孔
A、B级
孔壁表面粗糙度
≤12.5
μm
3
外露铣平面
应防锈保护
4
焊接H型钢精度
截面高度
h≤500
±2.0
㎜
500＜h≤1000
±3.0
㎜
h＞1000
±4.0
㎜
5
截面宽度偏差
±3.0
㎜
6
腹板中心偏移
≤2.0
㎜
7
翼缘板垂直度
不大于b2/100,，且不大于3.0mm
8
弯曲矢高(受压构件除外)
不大于b2/1000,，且不大于10.0mm
9
扭 曲
不大于b2/250,，且不大于5.0mm
钢结构质量检验记录表之欧阳数创编
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二．钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
三．钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
四．钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
五．钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
六．钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
七．钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
八．钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九．钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记
录
十．钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十一钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
十二钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
十三钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量
验收记录。
SG-T067钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
SG—T067钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范围,其它偏差值均也符合规范要求3．外形尺寸8.5.1条钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,符合要求一般项目1～4项及6～8项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．焊接H形钢精度8.2.2条截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求3．焊接组装精度8.3.2条错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求4．顶紧接触面8.3.3条顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求5．轴线交点错位8.3.4条6．焊缝坡口精度8.4.2条坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～+1.0㎜,符合规范要求7．铣平面保护8.4.3条经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范要求8．外形尺寸8.5.2条钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。
单层纲结构安装检验批质验收记录
单层纲结构安装检验批质验收记录项目名称：单层纲结构安装检验项目编号：***检验时间：****检验地点：****一、项目概述本次检验是对单层纲结构安装过程进行质量验收，以确保安装质量符合相关要求，保证施工质量和工程安全。
二、检验内容1.单层纲结构安装材料的质量和外观；2.单层纲结构安装是否符合相关规范和要求；3.单层纲结构安装是否牢固、稳定。
三、检验过程1.准备工作在开始检验之前，检验人员先进行了准备工作，包括确认检验所需的工具和设备，准备检验记录表格等。
2.材料质量和外观检验对单层纲结构安装所用材料进行质量和外观检验。
检验人员对主要材料进行了抽样检验，并对样品进行了外观和质量检查。
确认材料质量符合相关要求。
3.安装是否符合相关规范和要求检验对单层纲结构安装过程进行检验，检验人员仔细查看了施工图纸、施工工艺等资料，并对实际施工情况进行了实地检验。
确认施工过程符合相关规范和要求。
4.安装牢固、稳定性检验对单层纲结构的安装进行牢固性和稳定性检验。
检验人员对安装的连接处、固定件、连接件等进行了检查，并进行了相应的测试。
确认单层纲结构安装牢固、稳定。
四、检验结果经过检验，单层纲结构安装质量符合相关要求，通过了本次质量验收。
安装过程中未发现材料、施工等质量问题和隐患，整体质量稳定可靠，符合设计要求和施工规范。
五、存在的问题及处理对策在检验过程中，未发现明显的质量问题或安全隐患。
如果发现任何问题，我们将立即采取措施进行处理，确保施工质量和工程安全。
六、下一步工作根据本次检验结果，我们将及时总结经验，及时整改存在的问题，并进行进一步的施工作业。
同时，继续加强施工现场的管理，做好施工质量的监督和控制。
七、检验记录本次检验的详细记录见附件。
八、检验人员签名检验人员1：检验人员2：以上为单层纲结构安装检验批质验收记录。
单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表一)
一 般 项 目 5
垂直上拱矢高
安装在钢柱上时，对牛腿中心的 两端支 偏移 座中心 安装在混凝土柱上时，定位轴线 偏移△ 偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲 板中心偏移△
1 钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全 2 3 4 钢桁架(梁)的 安装偏差(mm)
安装在混凝土柱上时，支座中心偏差≤10 采用大型混凝土屋面板时,桁架(梁)间距偏差≤10
现场焊缝组对间 1）无垫板 隙允许偏差(mm) 2）有垫板
+3.0,0.0 +3.0,-2.0
钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 钢吊车梁安装的允许偏差符合规定 项目 梁的跨中垂直度△ 侧向弯曲矢高
单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表一) 单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表一)
GB50205－2001
010904 0 0 1 020404
单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 导出工程 分部及部位 项目经理 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 施工单位检查记录 地基与基础 1
同跨间内同一横截面 支座处 吊车梁顶面高差 其它处
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面 高差△ 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△
中心错位 相邻两吊车梁
相邻两吊车梁 接头部位△
同跨间任一截面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吊车梁中心跨距△ 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△
上承式顶面高 差 下承式底面高 差
1.0 1.0 ±10.0 t/2
施工质量验收规范的规定 1 钢构件应符合设计要求及规范规定。 钢构件的变形及涂层脱落应进行矫正和修补
钢结构评定表1
钢结构安装（单层）分项工程（构件安装）检验批质量验收评定记录主控项目：检查数量：第1、2、3项：按同类抽查15%，且不应少于5点。
第4项：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检查方法：第1项：用拉线、钢尺现场实测或观察。
第2项：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
第3项：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
第4项：用经纬仪、全站仪等测量。
一般项目：检查数量：第1、2、3、4、6、7项：按同类抽查15%，且不应少于5点。
第5项：按钢平台总数抽查15%，栏杆、钢梯按总长度各抽查15%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。
检查方法：第1项：观察检查。
第2项：柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检查；柱基准点标高用水准仪检查；弯曲矢高用经纬仪或拉线和钢尺检查；柱轴线垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查。
第3项：梁的跨中垂直度用吊线和钢尺检查；侧向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移用拉线和钢尺检查；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移用吊线和钢尺检查；同一间内同一横截面吊车梁顶面高差、下挂式吊车梁底面高差用经纬仪、水准仪和钢尺检查；同一列相邻两柱间吊车梁顶面高差用水准仪和钢尺检查；相邻两吊车梁接头部位用钢尺检查；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查。
第4项：中心线对定位轴线用钢尺检查；墙架立柱垂直度、弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查；抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查；檩条、墙梁间距用钢尺检查；檩条、墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查。
第5项：平台高度、梁水平度用水准仪检查；支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查；承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查；承重平台梁垂直度、直梯垂直度用吊线和钢尺检查；栏杆高度、立柱间距用钢尺检查。
第6项：用尺量检查。
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GB50205－2001
010904 0 0 1 020404
单位工程名称 施工单位名称 山西金洋物流有限公司2#库 致兴国际钢结构（北京）有限公司 分部及部位 项目经理 主体钢结构 地 基 与
施工工艺标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 施工单位检查记录 钢构件符合设计和规范要求，且无 √ 变形或涂层脱落
6 8 7 8 4 8 8 7 5 5 6 9 √ √ 11 15 14 10 12 13 10 11
1 钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全 2 钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
钢柱等主要构件中心线及标高基准 √ 点标记齐全 钢结构表面干净，没有疤痕、泥沙 √ 等污垢
3 2 5 6 1 4 3 5 2 5 5 6 3 -7 6 5 2 4 6 5 2 1 4 3 4 -5 5 5 3 3 6 6 2 3 2 2 1 √
单层钢结构柱子安装的允许偏差 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 有吊车梁的柱 +3.0,-5.0 柱基准点标高 无吊车梁的柱 +5.0,-8.0 弯曲矢高 H/1200且不应大于15.0 一 3 H≤10m H/1000 单层柱 般 H＞10m H/1000且不应大于25.0 柱轴线 垂直度 单节柱 H/1000且不应大于10.0 多层柱 项 柱全高 35.0 墙架、檩条等次要构件安装允许偏差符合规定 目 项目 允许偏差(mm) 墙 中心线对定位轴线偏移 10.0 架 垂直度 H/1000且不应大于10.0 立 4 弯曲失高 H/1000且不应大于15.0 柱 抗风桁架的垂直度 h/250且不应大于15.0 檩条，墙梁间距 ±5.0 檩条的弯曲矢高 L/750且不应大于12.0 墙梁的弯曲矢高 L/750且不应大于10.0
-1 √ 5 5 √ √
4 2 3 3 5 9
3 3 5 -3 9 8
5 2 4 4 11 9
8 4 2 5 8 5
3 2 3 -2 6 3
9 4 ห้องสมุดไป่ตู้ 1 6 2
6 1 4 -1 12 8
7 2 4 3 8 6
5 2 5 5 9 9
5 1 3
√ √ √
-4 √ 5 5 √ √
施工质量验收规范的规定 1 钢构件应符合设计要求及规范规定。 钢构件的变形及涂层脱落应进行矫正和修补
接触面85%紧贴最大间隙小于 主 2 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最 √ 大间隙≤0.8mm 0.6mm,符合规范要求 跨中的垂直度 h/250,且≤15 3 4 7 9 5 3 10 12 3 6 控 钢屋(托)架、桁 l≤30m l/1000，且≤10 √ 项 3 架梁及受压杆件 允许偏差（mm） 侧向弯曲矢高 30m＜l≤60m l/1000，且≤30 3 2 5 4 1 1 2 7 5 1 √ l＞60m l/1000，且≤50 √ 目 4 主体结构允许偏 整体垂直度 差（mm） 整体平面弯曲 H/1000，且≤25 L/1500，且≤25