防止锚索破断技术措施通用版
锚索退锚、破断的原因分析及控制对策
工 程 管 理139 科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 1 工程概况及问题描述1.1工程概况山脚树矿22189工作面主采18#煤层,工作面标高1208～1267m。
18#与18#-1煤层平均厚度均在1.5m,两层有合并现象,合并时煤层平均厚度在3.3m,本区域内夹矸在0.03～0.80m。
工作面区域内发育有F1、F3、F4、F5、F6、F9等6条断层,落差分别为0～2.0m、0～0.8m、0～0.9m、0.7～1.2m、0～1.0m、4.0～5.5m,均为倾斜断层。
煤层顶板为灰色、粉砂质泥岩和砂岩以及夹菱铁矿条带,平均厚度3.8m;底板为灰色粉砂岩和泥质粉砂岩,平均厚度为2.3m。
为承受工作面回采的动压影响,22189回风巷在掘进时期即采用高强度的锚杆、锚索支护方案。
回采之前,巷道维护效果良好,仅有部分地段出现较大变形。
1.2锚索退锚、破断现象描述虽然巷道掘进时期的支护强度较高,但在工作面回采期间,出现了大量锚索退锚、破断等问题,给矿井的安全生产造成了一定的隐患。
具体表现为以下几点。
(1)锚索退锚。
现场调研发现,超前工作面20m范围内约60%～80%的锚索发生退锚。
锚索退锚表现为一个渐进过程,钢绞线与夹片之间逐渐发生滑移而退锚,并且退锚后的夹片内部螺纹被钢绞线压平滑,失去咬合作用。
此外,退锚锚索极大部分为锚索梁上的锚索,单体锚索退锚极少,退锚后的钢绞线缩回顶板中,表明顶板至少下沉了300～400mm。
(2)锚索破断。
巷道中存在部分锚索由于压力过大而直接被拉断的现象,其余破断的锚索表现为剪断,剪断锚索大部分钢绞线断口与横截面成45°夹角,断口光滑,有2～3根钢绞线断口与横截面水平,断口凹凸不平,并且剪断锚索基本上为锚索梁锚索。
2 可能的原因分析2.1构造因素导致应力集中22189回风巷沿工作面走向受F2、F4、F5等3个断层的影响,并且存在隐伏地质异常区,发生上述问题的锚索大多出现在构造带下方,该部位处于拉应力区域,围岩较破碎,导致工作面超前来压显现相对剧烈。
锚索安全技术措施
锚索安全技术措施随着社会的发展和建筑工程的不断推进，锚索安全技术措施在建筑、桥梁、矿山等领域中得到了广泛应用。
锚索是通过固定在结构物上来提供牢固支撑和阻止结构物移动的一种工程技术。
它在强烈的风力、地震和其他自然灾害发生时具有重要的作用，能够保护人员的生命财产安全。
在进行锚索工程时，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作的顺利进行。
以下是一些常见的锚索安全技术措施：1. 安全培训和资质认证：所有参与锚索工程的工作人员应该接受必要的安全培训，并获得相关资质认证。
这样可以确保他们具备必要的知识和技能，能够正确地操作和维护锚索系统。
2. 安全绳索和个人护具：工作人员在进行锚索作业时应该佩戴适当的安全绳索和个人护具，如安全带、头盔、防护眼镜、手套等。
这些个人防护装备可以提供保护，减少工作人员在高空作业中的风险。
3. 定期检查和维护：锚索系统应定期进行检查和维护，以确保其安全性能。
检查内容包括锚索强度、连接件完整性、固定点的稳定性等。
任何存在问题的部分都应及时修复或更换。
4. 风力和地震抵抗设计：在锚索工程中，特别是在建筑和桥梁领域，需要进行风力和地震抵抗设计。
这涉及到在锚定点、支撑点和结构体系中增加额外的强度和稳定性，以保证在恶劣天气和地震情况下的安全性。
5. 预警系统和紧急应对措施：在进行锚索工程时，应安装预警系统和紧急应对措施，以应对突发事件。
这些系统可以及时发现和解决可能存在的问题，避免潜在的危险。
6. 安全监控和管理：所有锚索工程都需要进行安全监控和管理。
这包括对现场工作人员的监督、对工作环境的监测和评估以及对工作流程的管理。
只有通过严格的监控和管理，才能确保锚索工程的安全进行。
总结起来，锚索安全技术措施对于保证工作人员和结构物的安全至关重要。
通过安全培训、个人防护装备、定期检查和维护、风力和地震抵抗设计、预警系统和紧急应对措施以及安全监控和管理等措施的综合应用，可以有效地减少锚索工程中的风险和事故发生，确保工程质量和安全性。
锚索施工安全技术措施
锚索施工安全技术措施锚索施工是土木工程中常见的结构加固方法，广泛应用于桥梁、隧道、建筑等工程的加固与维护。
然而，锚索施工涉及高风险作业，因此采取有效的安全技术措施至关重要。
本文将探讨锚索施工安全技术措施，以确保施工过程的安全顺利进行。
一、施工前准备1、勘察现场：在施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解锚索施工区域的地质、水文、气象等条件，以便评估施工风险。
2、制定安全方案：根据现场勘察结果，制定详细的安全施工方案，包括应急预案、安全措施等。
3、人员培训：对参与锚索施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4、工具与材料准备：确保准备好所需的施工工具和材料，如钻机、锚索、防护设备等。
二、施工过程安全技术措施1、钻孔安全：钻孔是锚索施工的关键步骤，需要注意以下安全事项：a.钻机应放置平稳，防止钻机倾倒或损伤人员。
b.钻孔时应根据地质条件选择合适的钻头和转速，避免卡钻或损坏钻头。
c.钻孔深度应符合设计要求，严禁超深钻孔。
2、锚索安装安全：锚索安装过程中，应采取以下安全措施：a.锚索应按设计要求进行选择和加工，确保锚索强度和长度符合要求。
b.锚索安装前，应对锚孔进行清理，确保锚孔内无杂物和积水。
c.锚索安装过程中，应采取防滑措施，避免人员受伤。
3、张拉与锁定安全：张拉和锁定是锚索施工的关键环节，需要注意以下安全事项：a.张拉和锁定设备应完好无损，确保张拉力符合设计要求。
b.张拉和锁定过程中，应采取防护措施，避免人员受伤。
c.张拉和锁定完成后，应对锚索进行检测和维护，确保锚索的使用寿命和安全性。
三、施工现场管理1、现场巡查：在施工过程中，应定期对施工现场进行巡查，发现安全隐患及时进行处理。
2、安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志和标语，提醒人员注意安全。
3、应急预案：制定完善的应急预案，明确应急处置措施和人员职责，确保在突发情况下能够迅速响应。
4、人员与设备管理：建立健全的人员和设备管理制度，确保人员和设备的安全与可靠性。
锚索施工安全技术措施
锚索施工安全技术措施随着建筑业和高空作业日益增多，锚索施工也因其高效快捷的优势成为众多高层建筑施工过程中不可或缺的环节。
然而，施工过程中缺乏规范操作和足够的安全保障，会对施工工人造成重大安全风险。
因此，针对锚索施工中的安全问题，我们希望提出一些技术措施，以确保施工过程的安全性。
1. 施工前的安全评估在进行锚索施工之前，必须进行必要的安全评估。
在进行安全评估时，应考虑以下因素：•检查施工区域是否安全，包括建筑物和周围环境；•考虑不可预见的天气因素，例如风速和降雨；•对工程设备、采用的锚具和安全工具进行检查和测试；•制定适当的运输和安装计划，确保安全运输和安装锚具；•尽可能实施隔离措施，保护旁观者和工人的安全。
2. 使用优质材料使用优质的材料可以提高锚索施工的质量和可靠性。
在选择材料时，应具备以下条件：•钢材应符合国家标准，具有足够的强度和韧性；•索力杆材应符合国家标准，并应选择合适的型号；•采用适当规格的锚具，并应符合相关标准；•中间连接件和固定件应优质耐用。
3. 使用合适的锚具和保护工具在锚索施工中，采用合适的锚具和保护工具是十分必要的。
进行锚索施工时，应注意以下事项：•必须使用专业的保护工具，包括安全带、安全网、护栏和辅助工具等；•选择合适的锚具，定期检查锚具的质量，避免锚具受到外界冲击或损坏；•在施工现场，应根据施工需要和施工设计图，选择不同类型的锚具；•锚具应根据施工现场情况进行合理的安装，保证其安全可靠。
4. 做好施工现场环境管理在锚索施工时，必须做好当时的现场环境管理。
以下工作应被全面考虑：•确保施工过程中不会影响周围居民或其他工人的安全；•施工团队应负责清理施工现场，特别是在工作结束后；•检查天气预报，确保在雨天等不合适的天气条件下不进行施工；•进行有序的协调和计划，确保施工现场工作环境整洁、有序。
5. 开展必要的安全培训对从事锚索施工工作的人员开展必要的安全培训，能够提高工人的安全意识，降低作业安全风险。
机巷补打锚杆、锚索安全技术措施
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）E3213两巷补打锚杆、锚索安全技术措施编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日根据生产技术部2014-8-13业务联系书，E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼）涨帮严重，出现锚杆、锚索破断现象，两巷其他局部地段也出现锚杆、锚索破断现象，需补打锚杆、锚索，为确保安全施工，特编制本措施。
一、施工位置：1、E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼），从顶板开始向下，横向（平行巷道底板方向）补打锚杆，在第1排与第2排锚杆之间，第2排与第3排锚杆之间，间排距800×800mm，配合2.6m长KTM4钢带梁支护，锚杆规格为Φ20×2500mm右旋全螺纹钢锚杆支护。
顶板补打锚索，原先顶板锚索布置为2-1-2方式，即第一排2根锚索，第二排1根锚索，第三排3根锚索，补打布置方式为1-2-1，确保每排3根锚索，锚索规格为Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线，配合长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘。
2、机巷J15点至423#皮带机H架之间，顶板挂网补打锚杆，每排4根锚杆，使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，配合2.6m 长KTM4钢带梁支护。
3、机风巷局部锚杆、锚索破断处，在该锚杆、锚索500mm范围内重新补打锚杆、锚索，现场帮顶破碎处可适当放宽范围。
二、作业前准备：1、工具准备：准备好两台锚杆钻机和7根钻杆、一台风煤钻及3根麻花钻杆、注锚器、钎花、风管、水管、断线钳、扳手、秒表、扭力扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、14#铁丝5kg。
2、支护材料准备：顶板使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆、Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线、长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘，帮部使用Φ20mm，L＝2500mm右旋全螺纹钢锚杆、长×宽×厚=150×150×10mm碟形托盘，2.6m长KTM4钢带梁，Z2370型中速树脂锚固剂、K2370型快速树脂锚固剂、木托盘（L×B×H=350×250×50mm）。
锚索支护安全技术措施
锚索支护安全技术措施摘要：锚索支护是一种常用于土木工程中的结构支护技术，它能提供较高的强度和稳定性。
然而，在实际应用中，锚索支护安全问题也备受关注。
本文将介绍锚索支护的基本原理和常见安全技术措施，旨在帮助读者了解如何有效保障锚索支护的安全性。
关键词：锚索支护、安全技术措施、土木工程、强度、稳定性一、引言锚索支护是一项广泛应用于土木工程中的支护技术，它通过固定锚索在土体中，来提供结构的强度和稳定性。
锚索支护的安全性一直是工程师们关注的重点问题。
因此，在进行锚索支护工程时，必须采取一系列的安全技术措施来保障支护的可靠性。
二、锚索支护的基本原理锚索支护技术是一种将钢筋或钢缆固定在土体中，通过预应力或者摩擦力来增加土体的抗拉性能的技术。
其基本原理是通过建立锚点，通过力的传递、摩擦力或者预应力的作用，将土体与锚索结构进行有效连接。
通过锚索支护技术，可以提高土体的支撑能力和整体稳定性。
三、锚索支护的安全技术措施1. 质量控制：在实施锚索支护工程时，必须严格把控锚索的质量。
选用质量可靠的锚索材料，确保其符合相关标准和规范。
对于预应力锚索，必须确保预应力的拉力符合设计要求，避免潜在的安全隐患。
2. 锚固深度：锚固深度是锚索支护工程中的重要参数。
合理的锚固深度有助于提高锚索的稳定性和抗拉性能。
根据具体工程情况，应确保锚固深度达到设计要求，并进行合理的力学计算和极限状态分析。
3. 锚索布置：合理的锚索布置可以增加支护结构的整体稳定性。
在锚索的布置过程中，需要考虑地质条件、设计要求和结构特点等因素。
合理布置锚索，可有效降低锚索和土体的受力情况，提高支护结构的强度和稳定性。
4. 监测与维护：锚索支护结构的监测与维护是确保其安全性和可靠性的重要环节。
通过定期检查锚索的状态和性能，发现潜在的问题，及时采取维护措施，可防止事故发生。
合理的监测与维护计划有助于延长锚索支护结构的使用寿命。
5. 模拟和仿真分析：借助现代计算机技术，可以进行锚索支护结构的模拟和仿真分析。
锚索支护安全技术措施示范文本
锚索支护安全技术措施示范文本一：锚索支护安全技术措施1.1 开挖前准备工作在开挖前，应按照设计要求进行勘察和设计，确保工程地质条件的准确性。
在开挖区域确定后，需要对地表进行清理，排除任何可能影响开挖和支护安全的障碍物。
1.2 锚索布设工作在进行锚索布设前，需要进行现场预埋锚点的施工。
根据设计要求确定锚点的位置和数量，并确保预埋锚点的稳固性。
在布设锚索时，要根据设计要求进行锚索的定位和布置，保证其位置和间距的准确性。
同时，锚索的锚固长度和预应力力量应符合设计要求。
1.3 锚索的安装和张拉在锚索的安装过程中，操作人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，确保自身安全。
在安装锚索时，应严格按照施工方案进行操作，保证操作的规范性和正确性。
在张拉锚索时，需要使用专用的张拉设备和工具，并根据设计要求施加适当的预紧力，以确保锚索的稳固性和安全性。
1.4 支护结构的施工在进行支护结构施工前，需要对施工区域进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
在支护结构施工时，需要使用符合要求的材料和设备，确保施工的质量和安全。
同时，施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严格按照施工方案进行操作，确保施工的规范性和安全性。
2、附件：本文档涉及的附件为锚索支护施工方案、支护材料采购清单、锚索布设图纸等。
3、法律名词及注释：- 锚索支护：一种基于预应力锚索的边坡或挖掘工程支护技术。
- 预应力力量：预先施加在锚索上的力量，以提高其抗拉和支护能力。
- 施工方案：支护工程实施的具体操作步骤和方法。
- 个人防护装备：为保护施工人员安全而穿戴的安全帽、防护眼镜、防护手套等设备。
一：锚索支护安全技术措施1.1 前期准备工作在进行锚索支护前，需要对施工区域进行勘察和设计，以确定地质条件和施工方案。
勘察和设计过程中，应详细了解地下水位、地层情况等，确保锚索支护的稳固性和安全性。
1.2 锚索布设工作在开展锚索布设工作前，需要根据设计方案确定锚点的位置和数量，确保布设的准确性。
锚网支护巷道锚杆、锚索断裂原因及预防措施
锚网支护巷道锚杆、锚索断裂原因及预防措施锚网支护作为一种经济有效的巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。
通过分析施工巷道断锚、断索原因，提出了相应的防范措施。
标签：锚网支护；锚杆（索）；断裂原因；防范措施1 概述崔庄煤矿23下06工作面是二采区（3下）采区东翼开采的第五个工作面，工作面采用走向长壁后退式采煤法综采放顶煤工艺开采，机采高度 2.4m，放顶煤高度1.72m，煤层倾角平均13°，结构简单，煤层普氏硬度系数f=2.0-2.5，且不同部位质量差异比较小。
就勘测数据来看，工作面部位煤层均在4.12m左右，走向共724m，且倾斜长139m。
其中，顶板厚泥岩共2.91m，中砂层厚8.75m。
2 巷道断面及支护参数设计23下06工作面运输设计成沿着煤层底板逐步掘进，断面为矩形形状，宽度为3.6m、高度为2.5m，净断面积为9㎡。
为提高煤层顶板稳固性，作业时选择用锚索、W钢带、锚杆以及金属网进行联合支护。
要求每排至少设置5根顶锚杆，间距控制在750mm左右，排距则可以控制在900mm左右。
其中，锚杆选择用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，搭配使用MSK23-50树脂锚固剂进行锚固作业。
另外，对于与巷道的部分，需要将顶锚杆设置成15°角，并至少与巷帮间距在300mm以上，其余部分则可以垂直布置于顶板。
基于地质环境要求，本项目选择应用长3300㎜的W钢带压网设置与顶部，并利用10#镀锌铁丝来制作规格为4000mm×1000mm的菱形网，而网格规格为40mm×40mm。
补强锚索每隔1.8m布置2根，配215×215×12mm托盘，沿巷道呈矩形布置，间排距1500×1800mm，锚索长度以锚入顶板稳定岩层中不少于1m 为原则，锚索外露长度（锁具外）为150～250mm。
锚杆索支护巷道要有防止破断的安全技术措施
锚杆索支护巷道要有防止破断的安全技术措施前言在煤矿等地下工程建设中，巷道是必不可少的组成部分。
而巷道支护技术是保证工作场所安全和有效工作的关键。
其中锚杆索支护是常用的一种技术，但在施工和使用过程中，锚杆索破断事故仍时有发生，给人们带来了不小的伤害和损失。
因此，为保障巷道建设和工作安全，必须加强巷道支护技术研究和应用，尤其要注重研究和应用锚杆索破断预防技术。
本文将从巷道支护技术的必要性及现状出发，阐述锚杆索支护巷道中应采取的防止锚杆索破断的安全技术措施。
一、巷道支护技术的必要性及现状1. 巷道支护技术的重要性巷道作为重要的地下工程组成部分，需要提供合理的支护措施。
究其原因，主要有以下几个方面：•安全因素：巷道的稳定性直接关系到工作人员、设备的安全，尤其是煤矿等危险行业，一旦发生巷道塌方等事故，后果严重。
•经济因素：巷道支护是影响工程投入、生产成本和回报率等方面的重要因素，科学合理的巷道支护技术则可减少工程建设投入、扩大经济效益等。
•环境因素：巷道支护技术合理可以减少土石方量，降低扰动地下水、地热环境等因素，使得上、下部分生态环境的受损降到最低限度。
2. 现有巷道支护技术的特点现有的巷道支护技术主要包括木质支架、钢架与加固、锚杆、钢带、网片、混凝土支护等技术。
这些技术现在已被广泛应用于我国的煤矿、水电工程、地铁等领域。
其中，锚杆索支护是一种常见而有效的支护技术。
锚杆是一种形如钢筋的支撑材料，由钢筋和钢管组成，以一定的锚固长度在巷道内固定，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、抗震等优点。
锚杆索支护巷道成功缓解了震动引起的巷壁松动等问题，但是破断事故也时有发生。
二、防止锚杆索破断的技术措施为了在锚杆索支护巷道施工和使用过程中，从源头上减少锚杆破断的事故发生，我们应考虑从以下几个方面采取相应的安全技术措施。
1. 锚杆索质量的保证锚杆索质量的好坏是直接影响锚杆破断的一个因素。
因此在采购锚杆索时，要严格按照要求检测，遇到有缺陷的锚杆索及时淘汰。
补打锚索安全技术措施
补打锚索安全技术措施补打锚索安全技术措施一、概述运输顺槽局部地段压力显现明显，原巷道内支护的锚索时常发生断裂损坏现象，为了保证巷道支护强度,提高支护质量，经研究决定在运输顺槽断锚索处补打锚索。
为确保施工期间安全,特编制如下安全技术措施。
二、施工要求1、锚索使用φ18.9*6300mm的9*股高强度低松驰预应力钢绞线，树脂药卷3支（3支Z2360），锚固长度1550mm，锚索挂板为260×260×20mm钢板，锁具为XXM19-1。
2、锚索锚固力不小于250KN，预紧力不小于90KN《顶部》。
3、钻装锚索。
①用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm钻头在预定位置钻孔，孔深控制在5800±50mm内。
②用锚索将锚固剂（每孔3支Z2360型）轻推送入孔底。
③锚索下端用搅拌器与液压钻机相连。
开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔后，全速搅拌15-20s后下缩风动钻机。
④张拉锚索：上托板、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力25MPa后卸下千斤顶。
再用16#铅丝把规格为500mm*500mm的金属网与锁具和顶网联成一体，发现不合格锚索要及时补打。
⑤锚索外露长度，露出锁具300mm，有效支护深度不小于5750mm。
三、施工工艺补打锚索前要将断裂损坏的锚索取下，补打完成后按照要求及时进行紧固、张拉，在补打位置用金属网片进行护帮护顶。
若与锚索配套支护的金属钢带和网片也出现破损，需及时更换为新的钢带和网片。
四、安全技术措施1、施工前及施工过程中，施工人员要对周围的电缆、管路及设备等进行检查、保护，保证完好使用。
2、施工前，检查施工地点前后20米范围内支护情况，及时处理漏帮、漏顶和其他安全隐患。
3、施工时，严格执行敲帮问顶制度，安排专人看护帮、顶，随时观察，发现异常及时撤人处理，保证施工安全。
4、施工用材料要码放整齐，拆除不用的材料及时收拾升井，及时清理掉落的煤渣，保证巷道整洁，退路畅通。
预防锚索破断安全技术措施
预防锚索破断安全技术措施说明：由于巷道淋水对锚索的腐蚀及煤层与岩层之间产生错位时使锚索受到的剪切力明显增大，造成锚索破断，为提高锚索支护的可靠性，增加巷道支护的安全性，防止锚索破断伤人，特制定以下安全技术措施：一、锚索破断原因1、从工作面的掘进到回采通常间隔的时间较长，在此期间，顶板的淋水对锚索产生了一定的腐蚀。
到工作面回采时，由于受到采动影响，巷道压力增大，随着顶板的周期来压出现了锚索破断现象。
2、在工作面回采期间，顶板较破碎，压力增大，煤层部分离层严重，当煤层与岩石顶板之间产生错位时，将使锚索受到的剪切力明显增大，造成锚索承受较大拉应力被剪切破断。
3、锚索在施工中，顶板煤体不平，造成锚索在张拉过程中托盘不能垂直锚索张拉，导致锚索与托盘形成角度，在顶板压力较大时，顶部煤体发生位移，使托盘和锚索角度增加，造成托盘对锚索施加了剪切力，导致锚索破断。
4、锚索本身出现质量缺陷，无法承载较大压力，当巷道压力增大时，出现破断。
二、锚索防断措施1、使用注浆锚索。
即对锚索进行加注水泥浆体。
注浆锚索可以将顶板破碎煤体及裂隙用水泥砂浆充填，形成整体，加强顶板自承能力。
另外锚索注浆可有效防止其生锈，从而增加锚索抗破断能力和使用年限。
2、应用防锈锚索。
使用前对锚索进行防锈材料处理，在锚索表面外敷一层防腐锈材料，使锚索在顶板淋水区域可有效防止锚索产生锈蚀，提高锚索的支护强度。
3、加大锚索截面积。
在淋水区域使用的锚索，适当增加锚索的截面积，即将锚索加粗。
使锚索的破断力加大，同时也增加了锚索的防锈能力。
短时间内的锈蚀不会影响到锚索的要求施工强度。
4、施工锚索时，要严格把关，保证施工质量，同时在对锚索张拉前，必须将锚索托盘与顶板紧贴住，如顶板不平时要将顶板找平，使托盘在张拉后与锚索基本垂直。
在锚索受力后避免受到托盘的剪切应力，保证锚索的使用强度。
5、加强质量管理和检测。
对使用的锚索，加强质量抽检以保证质量达标，防止劣质产品在井下使用。
锚索破断原因分析及弹射防护措施
收稿日期：２０１７?１１?３０作者简介：梅光发（１９８４－），男，陕西山阳人，工程师，从事煤矿生产技术和安全管理工作。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－２７９８．２０１８．０１．０３５锚索破断原因分析及弹射防护措施梅光发（晋能集团三元古韩荆宝煤业有限公司，山西长治 ０４６２００）摘 要：煤矿井下地质条件复杂多变，巷道围岩力学特性变化较大。
就回采巷道而言，受动压影响，巷道围岩产生离层位移等变形，顶帮支护锚索在一定的变形作用下，当其受力超过极限强度就会破断，不仅会造成巷道支护强度减弱引发顶板事故，锚索破断的外露部分还容易高速弹出，发生弹射伤人事故，或碰撞产生火花引起瓦斯、煤尘爆炸。
文章针对上述情况进行原因分析，梳理出应对的解决方案。
关键词：煤矿巷道；支护锚索；破断原因；弹射；防护措施中图分类号：ＴＤ３５３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５?２７９８（２０１８）０１?００８４?０３ 我国煤矿巷道支护经历了木支护、砌碹支护、型钢支护到锚网支护的漫长过程［１］。
锚网索支护技术是煤矿工业中的一项先进技术，是一种经济、有效的支护形式。
近年来，锚网索支护技术在我国煤矿发展迅速，应用范围越来越广，已覆盖井下各巷道硐室，提高了巷道支护技术的整体水平。
由于煤矿井下地质条件复杂多变，巷道围岩力学特性变化较大，因此锚网索支护技术存在着一定的技术缺限。
受回采动压影响，回采巷道围岩易产生离层位移等变形，在一定的变形作用下，当支护锚索受力超过极限强度，顶帮支护锚索就会破断。
锚索破断的外露部分在破断力的作用下脱离煤岩体而高速弹出时，很容易发生弹射伤人事故，或碰撞产生火花，对安全生产构成严重威胁。
本文针对顶帮支护锚索存在的上述情况，进行了原因分析，并梳理出以下应对和解决方案。
１ 锚索破断原因分析 在煤岩体内开掘巷道后，会发生应力重新分布［２］，产生矿山压力。
受工作面采动等二次动压叠加影响，巷道变形大，出现锚索破断现象。
防止锚索破断技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7919In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________防止锚索破断技术措施正式样本防止锚索破断技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。
通过分析施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施如下。
一、工作面煤层情况概述1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。
采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。
机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。
工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m 厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。
附：1212综采工作面综合柱状图。
二、巷道断面及支护参数设计1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积9.6m2。
锚索支护安全技术措施
锚索支护安全技术措施锚索支护安全技术措施1. 引言锚索支护是一种常见的土木工程技术，用于加固和稳定崖壁、土坡、隧道等地质条件较差的区域。
为确保工程施工的安全性和稳定性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将对锚索支护安全技术措施进行详细的阐述。
2. 工程前期准备2.1 地质勘探在进行锚索支护工程前，必须进行详细的地质勘探工作，了解地质构造、土层分布、地下水位等信息，以便确定合适的锚索支护方案。
2.2 设计方案根据地质勘探结果，结合具体工程情况，编制锚索支护设计方案，包括锚索的位置、密度、规格等，以及锚杆的材料选用等。
3. 施工过程中的安全措施3.1 施工前的安全措施在进行施工前，必须对施工区域进行清理，确保无障碍物干扰施工工艺。
同时，要对施工人员进行培训，提高其安全意识并掌握相关操作技能。
3.2 锚索钻孔的安全措施在进行锚索钻孔时，必须使用合适的防护设备，如安全帽、护目镜、防噪耳塞等。
钻孔过程中，要定期检查钻机状态，确保其正常工作，并注意孔口的平整度和垂直度。
3.3 锚索灌浆的安全措施锚索支护中的灌浆过程需要使用化学材料，施工人员必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免接触有害物质。
3.4 锚索张拉的安全措施在进行锚索张拉时，必须使用专用的张拉设备，并严格按照设计要求进行操作。
张拉时应避免人员挨近锚固点，确保工人安全。
4. 工程验收及后期维护4.1 工程验收施工完成后，要进行工程验收，包括对锚索支护坚固度的测量和检查，确保其符合设计要求和相关标准。
4.2 后期维护锚索支护工程完成后，需要进行定期巡检和维护，及时处理发现的问题，保持锚索支护的稳定性和安全性。
5. 附件清单- 附件1：地质勘探报告- 附件2：锚索支护设计方案- 附件3：施工前清理记录- 附件4：施工人员培训记录- 附件5：锚索孔钻孔记录- 附件6：锚索灌浆材料使用记录- 附件7：锚索张拉记录- 附件8：工程验收报告6. 法律名词及注释- 法律名词1：土木工程法注释：土木工程法是指用于规范土木工程施工及相关活动的法律法规。
矿井支护巷道锚索断裂防止对策
矿井支护巷道锚索断裂防止对策概要：锚网支护巷道锚索破断容易导致巷道变形甚至出现冒顶事故，研究锚索破断原因及防止对策具有重要的现实意义。
井下地质条件复杂多变，发现锚杆、锚索支护断裂后，及时分析破断原因，制定针对性的防范措施，消除锚网支护巷道顶板隐患，保证矿井安全生产。
1 工程概况平朔井工二矿21113主运巷沿11煤底板布置，11煤属石炭系太原组煤，煤厚平均3.7m，倾角平均2.5°，属近水平煤层。
巷道设计为矩形断面，规格5.0×3.5（宽×高）=17.5m2，布置于9煤层采空区下。
巷道直接顶为厚度1.5m的砂质泥岩，直接顶上方有一层0.6～0.9m厚的10煤；巷道底板以细砂岩为主，平均厚7.49m。
巷道原支护采用锚索网联合支护形式，锚索为Φ17.8mm×5500mm的钢绞线（1×7股），垂直顶板布置，间排距1800mm×2000mm，每排3根；锚杆为Φ22mm×2400mm的左旋螺纹钢，垂直顶板，间排距900mm×1000mm，每排6根；网片为钢筋焊接方格网，规格3000mm×1300mm；配合4800mm×80mm×10mm 的钢筋钢带护顶。
2 顶锚索断裂情况及原因分析2.1 顶锚索断裂情况21113主运巷与正在回采的相邻21109工作面主运巷之间留有15m宽护巷煤柱，锚索断裂发生在相邻工作面回采期间，破断区域位于21113主运巷410～510m，断裂形式为角锚索剪断，4股钢绞线断口与横截面约成45°夹角，断口比较光滑，3股钢绞线断口与横截面水平，断口凹凸不平；锚索断裂位置为尾端1～1.5m处破断。
2.2 锚索破断原因分析1）顶板层间距：近水平煤层按照太沙基理论计算巷道开挖后形成的冒落拱高度H=0.25～0.55（B+Hi）=4.67m，即巷道顶板上方4.67m范围内顶板不及时支护，可能发生冒落；巷道布置在9煤采空区下，410-510m区间顶板层间距4.3～5.1m，平均4.6m，层间距薄、承载能力差，巷道冒落后极易沟通上覆9煤采空区。
锚索支护安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锚索支护安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7106-13 锚索支护安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概述××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。
按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。
由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400㎡，顶板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护。
二、施工方案及支护参数1、支护设计采用类比法合理选择支护参数：选用1x7丝φ15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。
锚索支护参数计算：⑴确定锚索的长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中 L----锚索总长度，mLa---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，mLb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10mLc---上托盘及锚具的厚度，取0.1mLd---需要外露的张拉长度，取0.3m锚索锚固长度La按下式确定：La≥K×(d1fa/4fc)式中：K---安全系数，取2d1---锚索钢绞线直径，取15.24mmfa---钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2)fc-锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2则La≥（2×15.24×1883.52）/4×10=1435.242㎜≈1.44mL=1.44+10+0.1+0.3=11.84m 施工取锚索长度为12m。
防止锚索破断技术措施
防止锚索破断技术措施锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。
通过分析施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施如下。
一、工作面煤层情况概述1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。
采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。
机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均12，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。
工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。
附：1212综采工作面综合柱状图。
二、巷道断面及支护参数设计1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积9.6m2。
2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。
顶锚杆布置每排3根，排距1500mm，间距1500mm，规格为202x00mm 左旋螺纹钢树脂锚杆，采用ZK2360树脂药卷锚固，锚固长度1200mm。
顶锚杆安设角度全部呈垂直角，且距离巷帮达300mm，锚索选择在顶板锚梁中间垂直布置。
钢筋梯子托梁采用18mm圆钢制作，全宽50mm，长度3.6m。
局部"小青顶地段'采用6mm钢筋焊接而成的方形钢筋网，长2.0m，宽1.0m（网孔为110110 mm）。
3、补强锚索在"小青顶地段'或构造带打设，每隔1.0m或小于1.0m 布置一根，打在两排锚杆正中，与巷道两帮距离相符。
锚索规格为17.86000mm或17.84000mm，锚固方式为端头锚固，采用二卷树脂药卷，分别为ZK2360 一卷，CK2335一卷，锚固长度为1200mm。
防止顶板锚杆、锚索破断伤人的防护措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7462 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防止顶板锚杆、锚索破断伤人的防护措施标准版本防止顶板锚杆、锚索破断伤人的防护措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、断锚杆、锚索原因分析1、巷道掘进期间，顶板的淋水对锚杆、锚索产生了一定的腐蚀。
到工作面回采时，由于受到采动影响，巷道压力增大，煤层部分离层严重，当煤层与岩石顶板之间产生错位时，将使锚杆、锚索受到的剪切力明显增大，造成锚杆、锚索承受较大拉应力被剪切破断。
2、由于顶板岩层不平或锚杆、锚索的施工角度不合理造成在张拉过程中托盘不能垂直锚杆、锚索张拉，导致锚杆、锚索与托盘形成角度，在顶板压力较大时，顶部岩体发生位移，使托盘和锚杆、锚索角度增加，造成托盘对其施加了剪切力，导致其破断。
二、断锚杆、锚索防护措施1、对于人员流动比较大的锚网索巷道，及巷道内人行道顶板下沉严重地段顶板所有锚杆头、锚索头采用8#电镀锌丝在顶板网片上绑扎牢固、拧紧。
2、对于综采工作面上下端头顶板锚（杆）索外露部分全部采用8#铁丝绑扎到顶部金属网上。
3、井下现有的工钢梁锚索支护，发现有一头断开且没有补打锚索之前，必须用双股8#电镀锌丝将工钢梁在顶板网片上绑扎牢固。
4、施工锚杆、锚索时，要严格把关，保证施工质量，同时在张拉前，必须将托盘与顶板紧贴住，如顶板不平时要将顶板找平，使托盘在张拉后与锚杆、锚索基本垂直，避免受到托盘的剪切应力，保证使用强度。
5、加大巡检力度。
各施工区队所辖巷道，由单位跟班队长或技术人员负责对锚网索支护巷道进行不定期检查，发现断锚杆、锚索及时汇报区队值班队长进行二次补强。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
防止顶板锚杆、锚索破断技术措施详细版
文件编号：GD/FS-6836（解决方案范本系列）防止顶板锚杆、锚索破断技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止顶板锚杆、锚索破断技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、断锚杆、锚索原因分析1、巷道掘进期间，顶板的淋水对锚杆、锚索产生了一定的腐蚀。
到工作面回采时，由于受到采动影响，巷道压力增大，煤层部分离层严重，当煤层与岩石顶板之间产生错位时，将使锚杆、锚索受到的剪切力明显增大，造成锚杆、锚索承受较大拉应力被剪切破断。
2、由于顶板岩层不平或锚杆、锚索的施工角度不合理造成在张拉过程中托盘不能垂直锚杆、锚索张拉，导致锚杆、锚索与托盘形成角度，在顶板压力较大时，顶部岩体发生位移，使托盘和锚杆、锚索角度增加，造成托盘对其施加了剪切力，导致其破断。
二、断锚杆、锚索防护措施1、对于人员流动比较大的锚网索巷道，及巷道内人行道顶板下沉严重地段顶板所有锚杆头、锚索头采用8#电镀锌丝在顶板网片上绑扎牢固、拧紧。
2、对于综采工作面上下端头顶板锚（杆）索外露部分全部采用8#铁丝绑扎到顶部金属网上。
3、井下现有的工钢梁锚索支护，发现有一头断开且没有补打锚索之前，必须用双股8#电镀锌丝将工钢梁在顶板网片上绑扎牢固。
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解决方案编号：YTO-FS-PD689
防止锚索破断技术措施通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
防止锚索破断技术措施通用版
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锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。
通过分析施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施如下。
一、工作面煤层情况概述
1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。
采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。
机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。
工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m （初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。
附：1212综采工作面综合柱状图。
二、巷道断面及支护参数设计
1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩
形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积9.6m2。
2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。
顶锚杆布置每排3根，排距1500mm，间距1500mm，规格为Φ20×2000mm 左旋螺纹钢树脂锚杆，采用ZK2360树脂药卷锚固，锚固长度1200mm。
顶锚杆安设角度全部呈垂直角，且距离巷帮达300mm，锚索选择在顶板锚梁中间垂直布置。
钢筋梯子托梁采用Φ18mm 圆钢制作，全宽50mm，长度3.6m。
局部“小青顶地段”采用6mm钢筋焊接而成的方形钢筋网，长2.0m，宽
1.0m（网孔为110×110 mm）。
3、补强锚索在“小青顶地段”或构造带打设，每隔1.0m或小于1.0m布置一根，打在两排锚杆正中，与巷道两帮距离相符。
锚索规格为Φ17.8×6000mm或Φ17.8×4000mm，锚固方式为端头锚固，采用二卷树脂药卷，分别为ZK2360 一卷，CK2335一卷，锚固长度为
1200mm。
4、煤帮锚杆支护：帮锚杆每组锚梁布置3根，排距900mm，间距1300mm，锚杆为玻璃钢锚杆Φ16×1500mm，靠近顶板的锚杆仰角为20 度，其余与巷道垂直布置；钢筋托梁全宽78mm，长度3.0m，采用3000×2000mm双抗形护帮塑料网，（网孔为35×35 mm）。
具体如下：
⑴煤帮坚硬时：选用Φ16×1500mm的玻璃钢锚杆；Φ14×3000mm的圆钢锚梁；3000×2000mm的双抗形塑料网进行支护。
锚杆眼沿巷道掘进方向平行三排眼布置，锚杆间距为1300mm，施工时锚梁横着安装。
上排锚梁距顶板300mm；上排锚梁距中部锚梁900mm；中部锚梁距下排锚梁900mm；下排锚梁距底板200-400mm。
⑵遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过2.7m时：选用直径16mm、长2000mm的玻璃钢锚杆；在靠隔离煤柱的一帮必要时可选用Φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆；Φ14mm、长3000mm的圆钢锚梁；1000×2000mm的铁丝网进行支护。
锚杆眼采用平行4排眼布置，锚杆间距为900mm，锚梁排距700mm。
施工时锚梁竖着安装（特殊情况锚梁十字交叉），上部锚网与顶部锚网连接，锚梁贴顶。
⑶要求：网片必须铺平整，网与网之间必须压茬连接，压茬宽度为100mm，压茬每隔200mm用绑丝连接。
锚梁铺设必须横平竖直，锚杆锚固长度不小于0.6米，且必须紧贴煤帮压紧锚梁与网片。
（4）附图运输、回风顺槽锚杆、锚索布置图。
三、顶板锚杆、锚索断裂情况及原因分析
1、断裂情况分析
自20xx年使用锚杆支护以来，主要发生在掘进后期
（距掘进头500m以外）的煤帮，破断位置多处在巷帮下部距底板300-400mm处，以锚杆尾端8cm-12cm 处较多；而顶板锚杆、锚索未发现有破断现象。
2、破断原因分析
（1）地质因素：据北采区各工作面顺槽掘进情况看，区域内地质条件较为复杂。
在断层、无炭柱构造附近煤质有氧化现象而较软，其余正常地段煤质较硬而稳定。
巷道沿煤层掘进成型后，地层应力重新分布，顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定，在锚杆、锚索的控制下形成坚固的岩梁，所以，从未发生过锚杆与锚索破断。
主要是巷道煤壁支护的玻璃钢锚杆有破断现象。
根据破断位置和断裂位置分析：多数在靠近采空区一侧的巷帮下部、断层松软地段的一帮。
由此可见，由于采动后巷道围岩应力不断重新分布，产生的压力大于锚杆承受压力，而产生破断。
（2）支护设计不合理
由于在同一采区内一翼采空区面积较大，1212工作面地质情况比较复杂，煤层厚度变化较大，不能及时对锚杆支护巷道中锚杆、锚索的长度、直径做出科学的设计，支护设计参数不合理，也是造成锚杆、锚索破断的一大因素。
（3）质量检验机制不完善
锚杆、锚索的质量合格与否也是影响支护质量的主要
因素，必须完善检验机制，特别要加强对原材料的检验，杜绝使用不合格材料。
（4）操作失误或不按规程操作也是影响锚杆支护质量的主要因素。
例如，帮部玻璃钢锚杆在安装的过程中，由于用力过猛造成杆体破裂，而作业人员现场操作时为了省事，将就的将托盘、螺母拧上，严重影响锚杆支护质量，从而造成锚杆断裂。
四、防范措施
1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特殊地点、特殊情况，及时对煤层的变化进行研讨，并编制专项支护设计，确保锚杆、锚索支护的科学性。
2、加强对原支护材料的质量检验工作，完善检验机构、检验流程，确保锚杆、锚索等支护材料安全可靠。
3、加大质量检查力度，在每个掘进面掘进时配置锚杆角度检测仪，安设球形阀，保证角锚杆支护的有效性。
4、加大巡检力度，对于巷道内发现的失效锚杆、锚索，全部进行二次补强，加密支护。
5、做好班前确认工作，对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测，失效锚杆要及时补打，隐患未处理的严禁组织生产。
6、加强顶板离层仪的监管力度，对于工作面出现的顶
板破碎、压力大的地点，及时进行架设木棚复合支护。
对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采用双锚索配合槽钢加强支护。
7、加强锚索保护工作。
所有锚网支护的掘进工作面锚索全部采用10# 铁丝顺工作面巷道方向将锚索头扭结，绑扎在顶部金属网上；对于综采工作面两顺槽超前支护段
50m 范围内锚索全部采用专制钢管护套进行了保护，锚索护套平行于巷道中线安装，采用绳卡紧固，并将挂钩挂在顶部金属网上，有效保护锚索，防止断裂时造成伤人事故。
8、及时改变支护技术参数。
对顺槽掘进时片帮、冒顶地段采取缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度，缩小冒顶范围；对靠采空区一侧的煤帮要用Φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护；加大锚杆预紧力控制煤帮，保证巷道整体支护效果。
9、作好破断原因分析工作。
若工作面出现锚杆或锚索断裂时，施工队必须保护好现场，并及时汇报生产科。
由生产科组织相关技术人员现场勘察分析，制定有效措施避免同一问题重复出现。
五、结论
1、综上所述，针对井下地质条件复杂、多变等因素造成的锚杆、锚索断裂现象，通过制定以上针对性防范措
施，有效杜绝了锚杆、锚索断裂发生。
2、作业过程中，因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时，应及时汇报，现场勘查，采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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