产生积碳现象的分析总结

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案例2
产生积碳
B
模具材料：DH31-S 电极材料：铜 模具用途：动模芯 模具编号： 正确形式：如 C图绿色圈
内形状
正确图例
失效形式：B图红色剪头 指示积碳后产生了不规则 的凹坑 产品体现：B图箭头指示 处是产品的成型位置，加 工积碳后会导致产品尺寸 超差，无法脱模。
A
C
2
案例3
产生积碳 B
模具材料：DH31-S 电极材料：铜 模具用途：定模芯 模具编号： 正确形式：如 C图绿色圈
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5、电极材料质量的影响
石墨电极
铜电极
电极材料和质量也是容易引起加工异常的原因之一。通常石墨材料出 现质量问题的几率比铜材会高一些，原因是石墨制造工艺复杂，是一种非 金属材料，很多特性是有别于金属材料的。石墨的质量问题主要表现在材 质比较疏松，容易掉渣、放电粗糙度不均匀等。但要注意的是积碳现象并 不等于一定是电极材料的质量问题，加工状态不好，加工条件用的不恰当 同样会引起这些问题，只能在排除了这些可能性后再考虑是否材质问题。
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4、喷油方向的影响
电 极
工件 图2 图1 放电加工中，喷油管喷油的方向处理也很重要。液体流动方 向应顺着电蚀产物产生的方向。如图1中液流方向应和放电间隙 平行而不是垂直于放电间隙进行冲油。图2中电极是一种典型的 袋状，而且形状复杂，侧面单向冲液时任何方向都无法均匀的排 渣。但是工件中心有一孔可以充分的利用，用过磁块垫起工件， 将油从底部向上冲便可均匀的排除碳渣。所以象加工上述工件时， 单靠浸油加工可能效果不是很好，最好加上喷油方式来辅助。
浸油加工
5
3、加工部位的影响
碳渣
电 极
工件
当放电部位形成三面敞开式的，擦边加工时也 容易形成积炭。并不一定开放式放电加工比盲孔放 电稳定性高。原因是，排屑时主要依赖加工液的扰 动，或冲刷、或挤压等，液体的流动性越强，排屑 越彻底。而单面加工时，由于电极的上下运动不能 引起加工液的强力扰动，而且，如果主轴上下跳动 的距离比较小的话，电蚀产物就无法脱离放电间隙， 引起加工不稳定甚至积炭。如图所示。在这种情况 下，最好采取侧面加工，使电极在回退时可以离开 加工面，形成排渣空间，以便电蚀产物能顺利被冲 刷掉。无法侧面加工时，应尽量提升主轴跳跃幅度， 使加工面尽可能暴露在加工液中，以便排除电蚀物。
电火花成型加工 产生积碳现象的分析总结
1、产生积碳的案例 2、原因分析和处理方法
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一、产生积碳的案例
案例1
模具材料：DH31-S 电极材料：铜 模具用途：动模芯 模具编号： 正确形式：如 C图绿色圈
内形状
产生积碳
A B
正确图例
C
失效形式：B图红色剪头 指示积碳后产生了不规则 的凹坑 产品体现：B图箭头指示 处是产品的成型位置，加 工积碳后会导致产品尺寸 超差，无法脱模。
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2、排渣不良
喷油加工
放电截面积越小，加工深度越深，则排 屑越困难。如何提高排渣的质量是关键。 目前最常用的方法有三种，一是喷油排 渣，二是浸油排渣，三是浸油加喷油辅 助排查。原理上分析浸油式比喷油式排 渣要好得多，（如图）浸油式利用主轴 的高速运动，使型腔与电极形成活塞原 理将碳渣从腔内吸出，达到排屑目的。 牧野机床由于主轴运行速度极高，非常 适合这种排屑方法。喷油式加工方法， 由于液体的流向及压力不均匀，排屑不 彻底，会有排屑物聚集的地方，影响加 工精度容也易引起积炭，所以在条件许 可的情况下应尽量采用浸油式加工方法 进 行加工。
内形状
A
正确图例
失效形式：B图红色剪头 指示积碳后产生了凹坑 产品体现：B图箭头指示 处是产品的成型位置，加 工积碳后会导致产品尺寸 超差，产品多料。
C
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二、原因分析和处理方法
1、加工条件选择错误 放电加工时，施加到电极上的能量是有严 格要求的。一旦能量过大就会导致电极， 因电子的攻击强度过大，温度过高而损坏。 铜电极和石墨电极材料在单位面积中所能 承受的峰值电流密度分别为0.15（A）/mm² 和0.08（A）/mm²。超过时出现异常放电的 几率随之增加，出现积炭的几率也随之增 加。因此如何正确的根据电极的放电面积 来选择加工条件和设计电极的放电间隙尤 其重要。如图中的电极为例，电极的单个 圆柱直径是1.2mm，加工时只在两个圆柱 上同时放电，所以只能计算两个圆柱的面 积（=2.68）电流就要控制在0.5A内。选择 初始加工条件时必须是□0~5以内面积的， 如牧野机床的M19模型号。因为能承受的 能量小，所以电极的放电间隙也没有必要 设计的过大，0.07以内基本足够。