电池片技术条件讲解
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于6mm （c）电极图形位移偏差e≤1mm （d）凸起铝包高0.2mm以下（手感无明显突起），无
尖锐突起；
（e）印刷浆料模糊沾污面积A*B≤20mm²
检测方法 借助量具，在灯光或日光灯下检验 检测治具 台灯、游标卡尺、厚度规
3.4 电性能 3.4.1 电池片的光电转换效率随客户要求和供货状态在
检验设备 பைடு நூலகம்力计、夹具
3.1.2 背面铝膜 （a）背面铝膜材料的热膨胀系数应与硅基体材料
相匹配，与硅基体材料的附着应牢固
检测方法及夹具 同3.1.1a
（b） 背面铝膜无高于 0.5mm的颗粒析出，铝膜 几何图形符合合同约定
检测方法：
使用宽20mm，厚0.08mm的 涤纶不干胶带，如右图平 粘于电池片正、反面，沿 图方向撕拉，拉力不小于 6N时背面铝膜和双面印刷 电极不脱离
弯曲度测量：当感觉电池弯曲度较大时，用百分表或 类似装置测量出电池片各点的高度差作为电池的弯曲 度，如右图：
检测治具 百分尺、测厚仪、百分表及 表架平台、角尺、厚度尺
3.3 外观
3.3.1表面膜
（a) 电池的颜色应均匀一致，电池表面呈均匀的紫、 深蓝、蓝、浅蓝色，表面无明显的色差、无明显色斑、 手印、水印、脏污（不同颜色色斑），0.2mm*0.2mm 以内的点状沾污在中心区域时不超过1个，边缘区域不 超过3个；
SJ/T 10459—1993 太阳电池温度系数测试方法
3.1 电极和减反射膜结构 3.1.1 电极
（a）电极材料应与硅基体材料匹配良好，具有较低的 接触电阻
检验方法
把电池放入插入适用的花篮中，放入140℃的烘箱中 至温度稳定，然后取出迅速将花篮和电池放入-60℃的 冰箱中至温度稳定为一个循环。完成5个循环后，满足 3.1.1b和3.1.2c的实验要求，同时试验前后Pmax衰减小 于3%。认为电极材料和硅基体相匹配
（b）不允许深度不超过片厚的一半，或面积超过 1.5mm²的崩边；
（c）深度不超过硅片厚度2/3、面积超过1.5mm²的崩 边，不超过1处；
（d）面积不超过2mm²的U型缺口崩边和缺角数量不 超过1处
检验方法 在灯光或日光灯下检验，可借助于触觉和听觉判断 检验治具：台灯、游标卡尺、厚度规
3.3.3 电极 （a）印刷图形清晰、完整、无断线，背面铝膜完整； （b）主栅线无破损、缺失、断栅，细栅线漏印累加小
湿热试验箱、绘图橡皮
3.2 几何尺寸 电池的几何尺寸和尺寸误差应符合下表规定
检测方法
当感觉误差较大时，用游标卡尺测量对边宽度误差和对 角尺寸误差；
垂直度误差：采用片间比对，发现问题时，如图使用2 级直角尺测量，期间隙满足表中要求；
电池厚度误差：当感觉误差较大时，用测厚仪测量， 必须时腐蚀去除金属层测量
（b） 色斑面积≤3mm*3mm分布在电池片边缘的微小 色斑数目不超过5个；
（c）同一批电池片的栅线颜色一致，无氧化，变黄等
检测方法 在日光灯源或日光下检验。在电池表面法线60°的立 体角内观察
检测治具 台灯、检验样板
3.3.2 硬伤
（a）电池片表面无明显的线痕，不允许在可见裂纹、 隐裂纹、穿孔和V型缺口；
或GB/T9535，用组件的温度系数替代电池的温度系数 检测夹具： 太阳模拟器
5.5 环境试验 5.5.1 湿热贮存 经温度95℃、湿度95%湿热贮存100h后，电池功率衰减
≤5% 检测方法
（a） 测试电池片的电参数并记录 （b）将电池片放入湿热环境试验箱中，设置温度、湿度
和时间记录
检测治具：
不干胶、拉力计
3.1.3 减反射膜 减反射膜应采用氮化硅膜，膜与基体材料的附着应牢 固；减反射膜材料的厚度应与硅基体材料相匹配
检测方法
（a）膜的材料由供方提供质量保证 （b）减反射膜颜色为紫色到浅蓝色之间（反应膜厚度） （c）湿热存储后，用软质绘图橡皮擦拭5个来回，膜 层不脱落
检测治具
Made by Omega^_^ 2009.7.8
3.6 破坏性试验步骤
4.1 标志
内部标志包括：制造厂商名称、产品名称、产品型号、 太阳电池转换效率分档或功率分档、生产日期、批号 等，必须印在包装盒标签上。
外部标志除内部标志要求的内容外，必须印有：易碎物 品、方向向上、堆垛层数，防潮、防震、避免辐射， 不能翻滚等包装储运标志。
4.2 包装
电池片密封包装，最多每包100片，每包上下面分别软 质间隔。电池包装时，尽量避免摩擦和挤压。外包装 必须有防震缓冲垫，以适应长途运输
4.3 存储
存储条件为通风、干燥、相对湿度小于60%，温度不高 于42℃。要求单独存放，存放不超过45天
4.4运输
对于批量出售和长途运输的电池片，要外加木质箱包装。 汽车运输应较好的减震装置。装箱单上必须详细列出 产品名称，以及每个包装纸箱内数量（瓦数/片数）， 总数量（瓦数/片数）。
（c）试验完成后，再次测试电池的电参数 检测夹具
湿热环境试验箱
3.5.2 光衰减 电池在晴朗天气经阳光照射3天后，功率衰减≤3% 检测方法 （a）测试电池片的电参数，记录 （b）将电池置于两块低铁钢化玻璃之间，边缘作简单 防护，电池片光面向上，置于阳光下暴晒 （c）试验完成后，再次测试电池的电参数 检测治具 低铁钢化玻璃
供货合同中约定。一般单晶硅电池的光电转换效率应 高于16%，多晶硅高于15%。
检测方法 GB/T 6495.1—1996 光伏器件 第一部分：光伏电流—
电压特性的测量（idt IEC 904—1：1987） 检测治具 单片测试仪
3.4.2 电池在12VDC反向电压下的逆流电流符合下表要 求
本技术条件规定了公司单晶硅、多晶硅光伏电池的一 般技术要求
GB/T 6495.1—1996 光伏器件 第一部分：光伏电 流—电压特性的测量（ide IEC 904—1：1987）
GB 2828.1-2003 第一部分：技术抽样检测程序 按接 收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（idt.ISO 2859-1：1999）
检测方法： 在室温无强光直射的条件下，给电池片施加12V反向 电压，测量其反向电流读数。测试过程中注意保证良 好的电接触，控制电池片的温升在10℃内
检测治具： 单片反向电流测试仪
3.4.3 供方应提供电池的温度系数，且实测到的温度系 数应在供方提供参数中值的+/-5%以内
检测方法： 执行标准SJ/T 10459—1993 太阳电池温度系数测试方法，
检验设备
高低温环境测试箱、拉力计、太阳模拟器
（b） 电极（主栅）附着力F1≥2.5N/mm （c） 电极/焊点的抗拉力F2≥2.5N/mm
检测方法 F1和F2的实验同时进行。将一根长150mm，宽1.6mm， 铜基厚0.15mm，全厚0.2mm的互连条不另外加锡焊接 在电池电极上，焊接长度为10mm，焊接质量以不虚 焊为准。在与焊接面成45°角对引线施加拉力，逐渐 加大拉力至不低于2.5N的情况下持续10s以上。
尖锐突起；
（e）印刷浆料模糊沾污面积A*B≤20mm²
检测方法 借助量具，在灯光或日光灯下检验 检测治具 台灯、游标卡尺、厚度规
3.4 电性能 3.4.1 电池片的光电转换效率随客户要求和供货状态在
检验设备 பைடு நூலகம்力计、夹具
3.1.2 背面铝膜 （a）背面铝膜材料的热膨胀系数应与硅基体材料
相匹配，与硅基体材料的附着应牢固
检测方法及夹具 同3.1.1a
（b） 背面铝膜无高于 0.5mm的颗粒析出，铝膜 几何图形符合合同约定
检测方法：
使用宽20mm，厚0.08mm的 涤纶不干胶带，如右图平 粘于电池片正、反面，沿 图方向撕拉，拉力不小于 6N时背面铝膜和双面印刷 电极不脱离
弯曲度测量：当感觉电池弯曲度较大时，用百分表或 类似装置测量出电池片各点的高度差作为电池的弯曲 度，如右图：
检测治具 百分尺、测厚仪、百分表及 表架平台、角尺、厚度尺
3.3 外观
3.3.1表面膜
（a) 电池的颜色应均匀一致，电池表面呈均匀的紫、 深蓝、蓝、浅蓝色，表面无明显的色差、无明显色斑、 手印、水印、脏污（不同颜色色斑），0.2mm*0.2mm 以内的点状沾污在中心区域时不超过1个，边缘区域不 超过3个；
SJ/T 10459—1993 太阳电池温度系数测试方法
3.1 电极和减反射膜结构 3.1.1 电极
（a）电极材料应与硅基体材料匹配良好，具有较低的 接触电阻
检验方法
把电池放入插入适用的花篮中，放入140℃的烘箱中 至温度稳定，然后取出迅速将花篮和电池放入-60℃的 冰箱中至温度稳定为一个循环。完成5个循环后，满足 3.1.1b和3.1.2c的实验要求，同时试验前后Pmax衰减小 于3%。认为电极材料和硅基体相匹配
（b）不允许深度不超过片厚的一半，或面积超过 1.5mm²的崩边；
（c）深度不超过硅片厚度2/3、面积超过1.5mm²的崩 边，不超过1处；
（d）面积不超过2mm²的U型缺口崩边和缺角数量不 超过1处
检验方法 在灯光或日光灯下检验，可借助于触觉和听觉判断 检验治具：台灯、游标卡尺、厚度规
3.3.3 电极 （a）印刷图形清晰、完整、无断线，背面铝膜完整； （b）主栅线无破损、缺失、断栅，细栅线漏印累加小
湿热试验箱、绘图橡皮
3.2 几何尺寸 电池的几何尺寸和尺寸误差应符合下表规定
检测方法
当感觉误差较大时，用游标卡尺测量对边宽度误差和对 角尺寸误差；
垂直度误差：采用片间比对，发现问题时，如图使用2 级直角尺测量，期间隙满足表中要求；
电池厚度误差：当感觉误差较大时，用测厚仪测量， 必须时腐蚀去除金属层测量
（b） 色斑面积≤3mm*3mm分布在电池片边缘的微小 色斑数目不超过5个；
（c）同一批电池片的栅线颜色一致，无氧化，变黄等
检测方法 在日光灯源或日光下检验。在电池表面法线60°的立 体角内观察
检测治具 台灯、检验样板
3.3.2 硬伤
（a）电池片表面无明显的线痕，不允许在可见裂纹、 隐裂纹、穿孔和V型缺口；
或GB/T9535，用组件的温度系数替代电池的温度系数 检测夹具： 太阳模拟器
5.5 环境试验 5.5.1 湿热贮存 经温度95℃、湿度95%湿热贮存100h后，电池功率衰减
≤5% 检测方法
（a） 测试电池片的电参数并记录 （b）将电池片放入湿热环境试验箱中，设置温度、湿度
和时间记录
检测治具：
不干胶、拉力计
3.1.3 减反射膜 减反射膜应采用氮化硅膜，膜与基体材料的附着应牢 固；减反射膜材料的厚度应与硅基体材料相匹配
检测方法
（a）膜的材料由供方提供质量保证 （b）减反射膜颜色为紫色到浅蓝色之间（反应膜厚度） （c）湿热存储后，用软质绘图橡皮擦拭5个来回，膜 层不脱落
检测治具
Made by Omega^_^ 2009.7.8
3.6 破坏性试验步骤
4.1 标志
内部标志包括：制造厂商名称、产品名称、产品型号、 太阳电池转换效率分档或功率分档、生产日期、批号 等，必须印在包装盒标签上。
外部标志除内部标志要求的内容外，必须印有：易碎物 品、方向向上、堆垛层数，防潮、防震、避免辐射， 不能翻滚等包装储运标志。
4.2 包装
电池片密封包装，最多每包100片，每包上下面分别软 质间隔。电池包装时，尽量避免摩擦和挤压。外包装 必须有防震缓冲垫，以适应长途运输
4.3 存储
存储条件为通风、干燥、相对湿度小于60%，温度不高 于42℃。要求单独存放，存放不超过45天
4.4运输
对于批量出售和长途运输的电池片，要外加木质箱包装。 汽车运输应较好的减震装置。装箱单上必须详细列出 产品名称，以及每个包装纸箱内数量（瓦数/片数）， 总数量（瓦数/片数）。
（c）试验完成后，再次测试电池的电参数 检测夹具
湿热环境试验箱
3.5.2 光衰减 电池在晴朗天气经阳光照射3天后，功率衰减≤3% 检测方法 （a）测试电池片的电参数，记录 （b）将电池置于两块低铁钢化玻璃之间，边缘作简单 防护，电池片光面向上，置于阳光下暴晒 （c）试验完成后，再次测试电池的电参数 检测治具 低铁钢化玻璃
供货合同中约定。一般单晶硅电池的光电转换效率应 高于16%，多晶硅高于15%。
检测方法 GB/T 6495.1—1996 光伏器件 第一部分：光伏电流—
电压特性的测量（idt IEC 904—1：1987） 检测治具 单片测试仪
3.4.2 电池在12VDC反向电压下的逆流电流符合下表要 求
本技术条件规定了公司单晶硅、多晶硅光伏电池的一 般技术要求
GB/T 6495.1—1996 光伏器件 第一部分：光伏电 流—电压特性的测量（ide IEC 904—1：1987）
GB 2828.1-2003 第一部分：技术抽样检测程序 按接 收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（idt.ISO 2859-1：1999）
检测方法： 在室温无强光直射的条件下，给电池片施加12V反向 电压，测量其反向电流读数。测试过程中注意保证良 好的电接触，控制电池片的温升在10℃内
检测治具： 单片反向电流测试仪
3.4.3 供方应提供电池的温度系数，且实测到的温度系 数应在供方提供参数中值的+/-5%以内
检测方法： 执行标准SJ/T 10459—1993 太阳电池温度系数测试方法，
检验设备
高低温环境测试箱、拉力计、太阳模拟器
（b） 电极（主栅）附着力F1≥2.5N/mm （c） 电极/焊点的抗拉力F2≥2.5N/mm
检测方法 F1和F2的实验同时进行。将一根长150mm，宽1.6mm， 铜基厚0.15mm，全厚0.2mm的互连条不另外加锡焊接 在电池电极上，焊接长度为10mm，焊接质量以不虚 焊为准。在与焊接面成45°角对引线施加拉力，逐渐 加大拉力至不低于2.5N的情况下持续10s以上。