现浇混凝土外观一般缺陷处理方案

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现浇混凝土缺陷的整改措施

现浇混凝土缺陷的整改措施

现浇混凝土缺陷的整改措施现浇混凝土的缺陷主要包括裂缝、泛碱、砂浆剥离、渗漏以及表面不平整等问题。

为了解决这些问题,需要采取一系列的整改措施。

首先,对于混凝土裂缝问题,采取以下措施:1.合理控制混凝土的配合比和含水率,确保混凝土的强度和可塑性合理。

2.合理设置和布置伸缩缝,减少温度变化引起的应力,避免裂缝的形成。

3.加强混凝土的养护,确保养护期间混凝土的湿度和温度稳定,促进混凝土的早期强度发展,减少裂缝的产生。

其次,针对混凝土泛碱问题,可以采取以下整改措施:1.选择低碱度的水泥和矿物掺合料,减少混凝土内部碱含量,避免碱反应的发生。

2.加强混凝土的质量控制,严格按照配合比进行施工,避免因配合比不当引起的泛碱问题。

3.根据设计要求,加入适量的添加剂,如硅粉、石英粉等,控制碱含量。

再次,针对混凝土砂浆剥离问题,采取以下整改措施:1.选择合适的砂浆配合比,控制砂浆的粘结强度和耐久性。

2.加强混凝土的养护过程,保持养护期间砂浆的湿度和温度稳定,避免砂浆剥离的发生。

3.加强混凝土施工中的配合比控制和砂浆浇筑的均匀性,避免因施工不当引起的剥离问题。

此外,对于混凝土渗漏问题,可以采取以下整改措施:1.加强混凝土施工中的配合比控制,确保混凝土的均匀性和致密性。

2.加强定型架的安装和设置,保证混凝土的流动性和密实性。

3.做好混凝土的养护工作,保持混凝土的湿度和温度稳定,促进混凝土的早期强度发展,避免渗漏问题的产生。

最后,针对混凝土表面不平整问题,可以采取以下整改措施:1.加强混凝土施工过程中的浇注和振捣,保证混凝土的均匀性和致密性。

2.加强模板的设置和布置,确保混凝土的流动性和平整性。

3.加强混凝土的养护工作,保持湿度和温度稳定,促进混凝土的早期强度发展,并采取适当的表面修整措施,改善不平整的问题。

综上所述,针对现浇混凝土缺陷,可以通过合理控制配合比、加强养护、改善施工工艺等一系列的整改措施来解决,以保证混凝土的质量和工程的安全可靠性。

砼质量缺陷处理方案

砼质量缺陷处理方案

砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。

第一章:缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良.1。

1原因分析:1.1。

1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中,捣实不够。

1.1。

2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内。

l.2 预防措施:l。

2。

l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。

1。

2.2在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。

l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼.l。

3处理措施:对结构构件承载力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时,应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛,将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。

2露筋现象:钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。

2。

l原因分析:2。

1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

2。

1.2砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。

2。

1.3砼灌注振捣时。

钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。

2.1。

4钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。

5砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多等,拆模时砼缺棱掉角。

2。

2预防措施:2.2.l灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。

2.2为保证砼保护层的厚度。

要注意固定好垫块.2。

2。

3为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土缺陷修补施工方案

混凝土缺陷修补施工方案

混凝土缺陷修补施工方案下列所提混凝土缺陷若有出现,首先通知监理工程师,再根据相应情况进行处理。

混凝土缺陷要紧表现为下列几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案:1、麻面:在马面部分充分浇水湿润后,用同混凝土标号的砂浆,将麻面抹平压光,是颜色一致。

修补完后,应用草帘或者草袋进行保湿养护。

2、漏筋:对表面漏筋冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,如漏筋较深,应将薄弱混凝土与突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

3、蜂窝:对小蜂窝,冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆压实抹平,较大蜂窝,先凿去松动石子冲洗干净,用高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

4、孔洞:通常孔洞处理方法是将周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑,强力捣实,并养护。

突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平。

对面积大而深进的孔洞,清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的10~20碎石,表面抹砂浆或者浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆。

5、烂根:将烂根处松散混凝土与软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实。

6、酥松脱落:较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后,用1:2水泥砂浆抹平压实。

较深的酥松脱落,可将酥松与突出颗粒凿去,刷洗干净后支模,用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑,强力捣实,并加强养护。

7、缝隙、夹层:若不深,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆强力填塞密实。

较深时,应清除松散部分与内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或者将表面封闭后进行压浆处理。

混凝土结构外观质量缺陷及处理方案

混凝土结构外观质量缺陷及处理方案

第一节编制依据、范围及说明.......................... 错误!未定义书签。

、编制依据......................................... 错误!未定义书签。

、编制范围........................................ 错误!未定义书签。

、编制说明........................................ 错误!未定义书签。

第二节概述.......................................... 错误!未定义书签。

第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求.............. 错误!未定义书签。

第四节混凝土缺陷修复施工工艺........................ 错误!未定义书签。

、缺陷修复施工工艺流程............................. 错误!未定义书签。

、混凝土缺陷评估................................... 错误!未定义书签。

、分析产生缺陷的原因............................... 错误!未定义书签。

、记录混凝土缺陷................................... 错误!未定义书签。

、定出混凝土缺陷区域............................... 错误!未定义书签。

、缺陷混凝土凿除................................... 错误!未定义书签。

、混凝土缺陷修复................................... 错误!未定义书签。

、混凝土缺陷修复后养生............................. 错误!未定义书签。

、混凝土缺陷修复方案的补充完善..................... 错误!未定义书签。

现浇混凝土质量缺陷处理方案

现浇混凝土质量缺陷处理方案

现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前,项目主体结构施工接近尾声,在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中,发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。

针对出现的质量缺陷,提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。

为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收,处理以现场各个施工队同时分别组织进行,各单体施工顺序为自下而上进行,每个楼层组织验收一次。

处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。

3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。

当蜂窝麻面严重时,先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除,清理至密实砼,若钢筋未露且蜂窝深度不大时,可暂不处理待装修过程中再处理;若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时,采用1:2水泥砂浆或细石砼补平处理。

处理流程为:修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。

3.2、爆模处理对于爆模砼构件,根据构件未爆模部分实际情况,确定需要修凿处理范围,并在其周围弹上墨线,然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼,并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽,以利装饰层与结构之间的结合。

爆模砼凿除过程中,严禁用大锤或野蛮施工,严禁随意破坏砼结构,以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。

爆模处理节点图如右:3.3、烂根处理对于烂根砼构件,先将烂根处砼的石子、砂浆凿除,清理至密实砼,若钢筋未露且烂根深度不大时,可暂不处理待装修过程中再处理;若钢筋已爆露或烂根深度较大时,采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。

处理流程为:修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设(需要时)→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。

烂根处理节点图如下:3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置,由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位,导致上述部位出现少量孔洞。

混凝土表观缺陷修复方案

混凝土表观缺陷修复方案

XX 工程I 标主体结构混凝土表观缺陷修复施工方案编制:审核:审定:XX 集团有限公司二0 一一年六月第一章概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构尺寸偏差、表面不平整、蜂窝、麻面、气泡、孔洞(含模板固定锥孔)、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等,是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。

除采取必要的措施加以预防外,对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理,以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

车站现浇结构拆模后,通过监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差的检查、鉴定,发现以下混凝土表观缺陷。

表1 混凝土结构外观质量缺陷情况名称现象部位区域气泡混凝土表面有气孔,大部分小于5mm,个别大于5mm 侧墙、框架柱 C 区东端头井蜂窝、麻面混凝土表面缺少砂浆而形成石子外露底板(梁)腋角 E 区标准段挂帘流出的水泥浆在已浇筑完成的混凝土表面形成帘状流痕侧墙、框架柱 E 区标准段错台混凝土接缝处板体存在相对位移的情况,约1 公分底板 C 区西标准段表面不平整混凝土表面翘曲不平、飞边凸肋侧墙 C 区东标准段钢筋头外露混凝土内钢筋未被包裹而外露下沉板侧壁 D 区标准段冷缝混凝土在初凝后终凝前进行二次浇筑形成的施工缝顶板 D 区标准段C 区东标准段、外表缺陷混凝土表面起皮、起砂、沾污等顶纵梁、壁柱E 区端头井第二章 施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求,项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺 陷修补。

由安质部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺、理过程控制 以及质量验收。

混凝土拆模后,各主体施工队在第一时间通知安质部对混凝土外观进行检现 质量缺陷后,及时登记组织工程部作业队对缺陷产生的原因进行分析照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控促施工队 完善工艺措施。

混凝土外观质量常见问题成因与防治措施

混凝土外观质量常见问题成因与防治措施

混凝土外观质量常见问题成因与防治措施现浇混凝土结构外观质量缺陷,轻则影响观感,重则影响使用功能、结构性能及工程的使用寿命,因此必须进行有效防治。

本文总结现浇混凝土结构常见的4个外观质量缺陷,分析原因并给出预防及处理措施。

蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部疏松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

成因分析(1)混凝土坍落度偏小,配合比不当或是原材料计量不准,造成砂浆少,石子多以及振捣时间不够或漏振捣。

(2)混凝土搅拌不充分,匀质性差。

(3)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆。

(4)模板漏浆或是振捣过度。

(5)振捣时间不充分,气泡未排除。

预防措施(1)严格控制配合比,严格计量,经常检查。

(2)混凝土搅拌要充分、均匀。

(3)下料高度超过2m时,用串筒或溜槽。

(4)分层下料、捣固,防止漏振。

(5)堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

处理措施小蜂窝:洗刷干净后1∶2水泥砂浆抹平压实。

较大蜂窝:凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

较深蜂窝:可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净,或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。

结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。

成因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模板时混凝土表面被粘坏。

(2)模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。

(4)模板拼缝不严密,局部漏浆。

(5)混凝土振捣不实,气泡未排出停在模板表面形成麻点。

预防措施(1)模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)浇灌混凝土前,模板缝应浇水充分湿润。

(3)模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷。

(4)模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中,发现少数楼层局部楼板存在裂纹,这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅,卧室等部位,形状多为无规则曲线,少为网状;长度为几公分到1米多不等,深度有几毫米到十几公分不等;有的位于板上表面,有的位于板下表面,有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。

裂缝产生原因分析和处理方案如下。

一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂,比如板的跨中无抗裂钢筋网,板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等,本方案主要要从施工及管理方面进行分析,具体如下:1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,板的负筋位置偏下,致使板在负弯矩范围内首先开裂,继而在荷载作用下裂缝继续延伸。

终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。

2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。

又因该管与混凝土的线胀系数不一致,粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

还有,水电管线多管重叠,致使板的有效厚度减少,沿管线方向会造成裂缝。

3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后,砼在自身重力及(或)施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力,因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝;另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。

4、任意加大砼坍落度为了施工方便,任意加大板的砼坍落度,甚至在现场加水,造成浆料过多,混凝土离析;混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水,部分浆料相对集中,表面收缩过大造成裂缝。

5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

混凝土外观质量缺陷的处理方案

混凝土外观质量缺陷的处理方案

关于混凝土外观质量缺陷的处理方案经检查,B区○F~○P轴交○6~○9轴一层柱子根部混凝土外观存在不同程度的外观缺陷。

局部麻面、漏浆、小蜂窝、露筋、涨模、阳角泛砂露石子的现象。

主要原因是由于柱模板未安装到位,缝隙太大,造成了混凝土振动后漏浆的现象,导致了混凝土外观出现缺陷。

我部经研究决定,采用以下方案对B区○F~○P轴交○6~○9轴一层柱混凝土存在的缺陷进行处理。

1、蜂窝麻面。

如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。

2、露筋。

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护7天。

混凝土外观质量缺陷处理方案报验申请表工程名称:编号:常见的质量通病和防治措施(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。

2、预防措施:(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。

(2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。

钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的防治措施

钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的防治措施
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业 技 术
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的防治措施
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摘 要: 钢筋混凝土现浇结构在施工过程中, 常出现多种质量缺陷, 它不仅影响外观, 而且还将影响结构的安全性和耐久性。本文从多方 面分析了现浇结构质量缺陷产生的原因, 并提出了相应的治理方法。 关键词:现浇结构 缺陷 防治 中图分类号:T U375 文献标识码:A 文章编号: 1672- 3791(2007)07(c卜0024- 01 在建筑施工课的教学中, 教材中多处提到 钢筋混凝土现浇结构由于某种原因出现外观 质量缺陷。现浇结构外观质量缺陷究竟是指 什么呢? 在 《 钢筋混凝土结构工程施工质量 验收规范))(GB50204 一2002)第8 . 1. 1 条中 明确指出, 钢筋混凝土现浇结构外观质 量缺陷 主要是指 : 露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、连 接部位缺陷、外形缺陷、表面缺陷等。这 就是我们通常所说的钢筋混凝土质量通病。 1: 2 . 5 水泥砂浆抹补齐整, 其它三种情况, 可 将其不实的混凝土和突出的骨料凿除, 待冲洗 干净后, 用比原混凝土高一级的细石混凝土补 好, 加强养护。
3 孔洞现象 即混凝土构件中孔穴深度和长度均超过 保护层厚度。原因分析: ①混凝土浇注时产
生严重的分层离析现象或严重跑浆。②未按 要求振捣混凝土, 出现漏振现象。③混凝土 内有硬块或杂物掺入。预防措施: 混凝土浇 注时自由下落高度应符合规定, 馄凝土的拌 合、运输、浇注过程中应防止如石块等杂物 为防止钢筋混凝土现浇结构出现质量缺 落入其中, 且浇注前应清理模板内的杂物。 陷, 首先我们要分析原因, 然后才能找出预防 混凝土振捣时, 采用正确的振捣方法, 严防漏 措施 , 对症下药。 振, 即振点要均匀, 可采用行列式或交错式顺 序移动, 不能混用, 操作时要快插慢拔。对混 1 露筋现象 凝土孔洞的处理, 应由施工单位提出技术处理 指钢筋未被混凝土包裹而暴露在外面。 方案, 并经监理(建设)单位认可后方能进行。 原因分析: ①混凝土浇注振捣时, 保护层垫块 移动或漏放。②石子粒径偏大 , 在钢筋密集 4 裂缝现象 的地方被卡住, 水泥浆不能充满钢筋周围。 缝隙从混凝表面延伸至混凝土内部。原 ③振捣方法不当或模板漏浆。预防措施: ① 因分析: ①结构设计时未采取裂缝控制措施。 浇注混凝土前, 检查钢筋位置和保护层厚度是 ②材料的选用和混凝土配合比的控制不淮。 否准确, 保护层垫块是否牢靠, 一般每隔 lm 左 ③混凝土拌合不均, 搅拌时间不足或过长。④ 右设置一个水泥砂浆垫块。②钢筋密集的地 钢筋保护层不足或过厚和模板支撑下沉, 模 拆 方采用细石混凝土, 石子的最大粒径不得超过 时间不当。⑤硬化前或硬化过程中遭受扰动 构件截面最小尺寸的 1/ 4 , 同时不得大于钢筋 或承受荷载。⑥养护措施不当或养护不及时, 净距的 3/ 4 , ③振捣时, 严禁振捣棒撞击钢 造成早期的塑性开裂。 筋, 严格按照施工操作规程操作。治理方法: 预防措施: ①结构设计时应合理设缝或配 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净 , 置抗裂缝钢筋。②在混凝土材料选择方面, 用水冲洗湿润, 再用 1:2 或 1:2 . 5 水泥砂浆压 水泥、石子、砂应严把质量关; 优化混凝土 实抹平, 如露筋较深, 则用高一级的细石混凝 配合比, 提高骨料含量, 水胶比控制在0 .6 以 土捣实, 认真养护。 内, 最好控制在 0 . 5 以内。③混凝土的拌合、 运输、浇注、振捣时 , 严格遵循操作规程。 2 蜂窝现象 ④混凝土浇筑完后, 应按施工方案及时采取有 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外 效的养护措施, 井应符合 《 规范》7 . 4 . 7 条 薄。原因分析: ①混凝土配合比不准或石子、 之规定。混凝土在凝结过程中严防振动和撞 砂、 水泥等材料计量错误。 ②搅拌不均造成砂 击, 强度在达到 1. 2N/ mm2之前, 不得在其上 浆、石子分离。③未按操作规程浇注混凝土, 踩踏或安装模板及支架。治理方法: 钢筋混 下料不当造成离析现象的产生。④振捣不足 凝土构件本身就是带裂缝工作, 对细小缝隙不 以及模板漏浆。预防措施:严格控制混凝土配 影响结构安全, 可采用 1 : 1 水泥砂浆抹平压 合比, 可采用电子秤自动计量, 混凝土拌合要 光, 如果构件产生较大裂缝, 则应报告设计单 均匀, 其最短搅拌时间应符合规定, 为避免发 位, 会同监理单位共同处理。 生离析现象, 下落高度水平构件不应超过 自由 2m , 竖直构件不应超过 3m 。反之, 应使用溜 5 外形缺陷 槽或串 对截面高度 筒, 较大的构件, 采用分层 主要指缺棱掉角, 棱角不直, 翘曲不平, 飞 浇筑, 为保证上、下层混凝土结合良好, 振动 边凸肋等。原因分析: ①木模板在灌筑混凝土 棒应插入下层混凝土 50mm , 振捣时, 严格按 前未湿润或湿润不够, 混凝土养护不好, 致使强 照所选用的振动器操作要领进行操作。治理 度降低。 ②拆模时受外力作用或重物撞击导致 方法: 先用清水冲洗干净, 然后用 1:2 或 1:2. 棱角掉落。预防措施: 木模板在浇筑混凝土前 5 水泥砂浆修补, 是大蜂窝, 将松动 要浇水湿润, 如果 则先 拆除模板时, 混凝土应有足够的强 的石子和突出颗粒剔除, 尽量形成喇叭口, 冲 度, 在施工过程中加强成品保护意识, 如在吊 洗后再用高一级的细石混凝土填实, 加强养 运、 搬运过程中严禁撞击棱角。治理 法:对 护。 缺角掉棱者, 用清水冲洗干净后, 再用1: 、 掉 皮. 起砂等现象

2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术(3篇)

2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术(3篇)

2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术随着建筑行业的不断发展和技术的不断创新,现浇混凝土在建筑中的应用越来越广泛。

然而,由于各种原因,现浇混凝土在施工过程中仍然存在一些常见的质量问题,如裂缝、蜂窝、孔洞等。

为了保证混凝土结构的安全性和耐久性,必须及时采取措施修补这些缺陷。

本文将介绍2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术。

一、裂缝修补技术现浇混凝土中的裂缝是建筑中常见的问题之一,主要分为收缩裂缝和温度裂缝。

这些裂缝的存在会降低混凝土结构的强度和稳定性,同时还会导致水渗透和腐蚀等问题。

以下是一些常见的裂缝修补技术:1. 裂缝胶注修补技术:该技术使用高强度聚合物树脂和硬化剂的混合物进行胶注,填充裂缝并提高混凝土的强度和耐久性。

2. 碳纤维板修复技术:利用碳纤维板对裂缝进行加固修复,提高混凝土的承载能力和抗裂性能。

3. 混凝土裂缝注浆技术:使用特殊的注浆材料填充裂缝,提高混凝土的抗渗性能和耐久性。

二、蜂窝修补技术蜂窝是现浇混凝土表面出现的孔洞状缺陷,主要由于混凝土的振捣不当或养护不良导致的。

蜂窝严重影响混凝土的美观性和耐久性,并容易引起水渗透和腐蚀等问题。

以下是一些常见的蜂窝修补技术:1. 粉末状缺陷填补技术:将特殊的粉末状修补材料填充到蜂窝中,使表面平整。

2. 树脂填补技术:使用特殊的树脂填充蜂窝,提高混凝土的抗渗性和耐久性。

3. 粉刷修饰技术:利用特殊的涂料或颜料进行粉刷修饰,使蜂窝不再显眼。

三、孔洞修补技术孔洞是现浇混凝土中常见的缺陷,主要是由于混凝土浇筑不均匀或混凝土养护不当导致的。

孔洞的存在不仅影响混凝土的强度和稳定性,还容易导致水渗透和腐蚀等问题。

以下是一些常见的孔洞修补技术:1. 灌浆修补技术:使用特殊的灌浆材料填充孔洞,提高混凝土的密实性和抗渗性。

2. 高强度砂浆修补技术:使用高强度砂浆填充孔洞,提高混凝土的强度和稳定性。

3. 人工抹灰技术:利用特殊的抹灰工具对孔洞进行人工抹灰,使表面平整。

混凝土质量缺陷处理方案

混凝土质量缺陷处理方案

XXX项目砼质量缺陷防治及处理方案编制单位:XXX编制人员:XXX编制日期:XXX目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 混凝土质量检查方法 (2)4 混凝土工程质量缺陷原因、处理措施及防治措施 (3)5.1混凝土强度等级不符合设计要求 (3)5.1.1 原因 (3)5.1.2处理措施 (3)5.1.3防治措施 (3)5.2露筋 (4)5.2.1产生原因 (4)5.2.2处理措施 (5)5.2.3预防措施 (5)5.3麻面 (5)5.3.1产生原因 (5)5.3.2处理措施 (6)5.3.3预防措施 (6)5.4孔洞 (6)5.4.1产生原因 (6)5.4.2处理措施: (6)5.4.3预防措施 (7)5.5缝隙及夹渣 (7)5.5.1产生原因 (7)5.5.2处理措施 (8)5.5.3预防措施 (8)5.6墙柱底部缺陷(烂脚) (8)5.6.1产生原因 (8)5.6.2处理措施 (8)5.7混凝土表面不规则裂缝 (9)5.7.1产生原因 (9)5.7.2处理措施 (9)5.7.3预防措施 (10)5.8结构表面缺棱、掉角 (10)5.8.1产生原因 (10)5.8.2处理措施 (10)5.8.3防治措施 (11)5.9混凝土构件断裂 (11)5.9.1产生原因 (11)5.9.2处理措施 (11)5.9.3防治措施 (12)5.10胀模 (12)5.10.1产生原因 (12)砼质量缺陷处理5.10.2处理措施 (12)5.10.3防治措施 (12)5.11商品混凝土裂纹 (13)5.11.1现象 (13)5.11.2产生原因 (13)5.11.3处理措施 (14)5.11.4裂纹防治措施 (14)6 混凝土缺陷修补质量控制及验收 (15)6.1一般要求 (15)6.2检查和验收标准 (15)6.3检查内容 (15)1 编制依据2 工程概况序号项目内容18 抗震设防烈度19 结构抗震等级20 基础21 基础顶标高和基础厚度21 梁板混凝土强度等级22 地形3 混凝土质量检查方法混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度和规模,为缺陷分类、修补处理提供基本资料。

钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施

钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施

钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)。

下面逐一进行现象描述、原因分析,并提出相应的预防和修补措施。

1、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。

在混凝土梁和柱的结构上,任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm的,可以进行修复,但梁端主筋锚固区不允许有露筋。

在混凝土墙和板的结构上,任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的,同样可以进行修复。

露筋缺陷超过上述范围时,应做结构检测和结构鉴定。

1.1、原因分析(本文所述原因分析,不仅仅是某一个原因的单独作用,往往是两种或多种原因共同作用的结果。

)1.1.1、钢筋骨架放偏,没有钢筋垫块或垫块数量放置不够,位置不正确,致使钢筋紧贴模板而外露。

1.1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距,或者杂物在钢筋骨架中被搁住,同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

1.1.3、手推车行走和泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引起钢筋变形位移而外露。

1.2、预防措施1.2.1、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装,确保钢筋安装位置准确。

加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

1.2.2、推广使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层。

目前部分工地仍在使用小石子垫块、砂浆垫块或大理石下脚料垫块,因其易裂易碎易滑动,很难准确固定钢筋的位置,而塑胶垫块价格便宜、使用方便、品种较多,可适用于不同结构,具有良好的稳固性能。

1.2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露振,避免出现严重蜂窝和孔洞。

1.3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷,须尽快进行修补。

先用钢丝刷洗刷基层,充分湿润后用1:2~1:2.5水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在1.5~2.5cm之间,并注意结构表面的平整度。

现浇混凝土结构外观质量缺陷及处理措施

现浇混凝土结构外观质量缺陷及处理措施

现浇混凝土结构外观质量缺陷及处理措施
1、依据:混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)
2、概念:
(1)缺陷:混凝土结构施工质锚中不符合规定要求的检验项或检验点,按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。

(2)一般缺陷:对结构构件的受力性能、酎久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。

(3)严重缺陷:对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。

(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理;对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷,技术处理方案尚应经设计单位认可。

对经处理的部位应重新验收。

(2)现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理。

对经处理的部位应重新验收。

(不需监理批准,但应有方案并备案和重新验收)。

混凝土工程常见缺陷及修补措施

混凝土工程常见缺陷及修补措施

混凝土工程常见缺陷及修补措施!一混凝土裂缝1 形成的原因产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。

一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。

混凝土可见裂缝的发生和开展,是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。

裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。

2 混凝土裂缝的修补方法①由于混凝土搅拌运输时间过长,浇筑速度过快,振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝,可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。

②对于气候干燥、初期养护不好,混凝土早期受冻,大气温度湿度变化产生的裂缝,应用裂缝表面处理法,充填混凝土材料,或注入环氧树脂法等措施,受冻严重的构件,有的要拆除,有的需要加固后方可使用。

③对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝,应采取缝,由于承受荷载使加固办法,如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。

二混凝土麻面1 形成的原因及特征是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地酥松的凹点,其面积不大(小于或等于0.5m2)、深度不深(小于或等于5mm)、且无钢筋裸露现象。

这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足,气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生2 麻面的防治措施模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

处理缺损厚度在5mm以下的情况可以,可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。

砼工程质量缺陷的处理方案

砼工程质量缺陷的处理方案

砼工程质量缺陷的处理方案建筑工程施工质量应符合设计要求和施工规范、施工质量验收规范的规定,采取严格的管理,严密的组织,有效的技术,可行的措施,消除施工质量通病,确保工程质量的安全和正常使用。

因此对于工程中出现的砼质量缺陷,必须按照规定予以处理,我们的原则是尽最大努力避免缺陷,但不可能绝对避免缺陷的出现,虽然允许出现,但不允许缺陷的长期存在。

为此对于出现质量缺陷的问题提出如下处理措施、技术方法和处理程序的原则要求。

一、规范规定1、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)8.2.1条规定“现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。

对经处理的部位,应重新检查验收。

”8.2.2条规定:“现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。

”根据规范规定,砼工程现浇结构的外观质量分为严重缺陷和一般缺陷,处理程序要求,均应提出技术处理方案,发生严重缺陷时应经监理认可和验收。

对一般缺陷,则由施工单位按方案处理后,进行验收。

2、根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第8、9节规定,应对砼缺陷进行修整。

按照8、9、2条要求“施工过程中发现混凝土结构缺陷时,应认真分析缺陷产生的原因。

对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理。

”规范中还明确提出了对砼结构外观一般缺陷和严重缺陷修整的方法要求。

二、缺陷界定当砼达到拆模强度,拆除模板后,发现砼表面的缺陷,应首先查清缺陷的范围、部位,缺陷的严重程度,予以记录,再分析产生的原因,根据缺陷部位的具体情况,采取补救措施。

砼缺陷的认定主要有以下表面外观形态:(1)蜂窝系指混凝土表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷。

(2)孔洞系指深度超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷。

混凝土缺陷修补实施方案{项目}

混凝土缺陷修补实施方案{项目}

混凝土缺陷修补方案一、编制说明针对本工程现浇混凝土结构施工过程中,出现的一般的外观质量缺陷,制定了缺陷修补方案及预防措施。

二、概况1、工程概况1)工程名称:浦江镇新选址1 号基地5 号地块配套商品房E6-01 地块工程2)建设单位:上海申能汇颂房地产有限公司3)设计单位:上海核工程研究设计院4)监理单位:上海住院建设工程监理有限公司5)施工单位:江苏南通六建建设集团有限公司2、本工程地址:上海市闵行区浦江镇召楼路以北、先新路以北。

本工程包括13 幢(其中21# 、22#房为17 层、17# 、18# 、19# 、20#房为11 层、11 层4 幢、11# 、12# 、13# 、14# 、15# 、16# 房为6 层住宅楼,36# 房配套公建)。

总建筑面积为6.4 万m2 ,其中21# 、22# 住宅楼为地下一层,地上为17 层。

3、结构部分:(1)11# ~16# 楼:主体为6 层砖混结构;室内± 0.00m 相当于绝对标高4.95m ,室内外高差0.45m 。

建筑总高度(± 0.00m 起算)为18.85m (6 层);2)17# ~20# 楼:(1 )主体为11 层钢筋混凝土剪力墙结构;室内± 0.00m 相当于绝对标高4.95m ,室内外高差0.45m 。

(2)层高为2.8m ;建筑总高度(± 0.00m 起算)为35.8m );室内±0.00m 相当于绝对标高4.95m ,室内外高差0.45m 。

剪力墙为200mm 。

(3)21# ~22# 楼:(1 )主体为17 层钢筋混凝土剪力墙结构;室内± 0.00m 相当于绝对标高4.95m ,室内外高差0.45m 。

(2 )层高为2.8m ;建筑总高度(±0.00m 起算)为49.45m );室内±0.00m 相当于绝对标高4.95m ,室内外高差0.45m 。

剪力墙为200mm 。

混凝土外观质量缺陷总结(精选6篇)

混凝土外观质量缺陷总结(精选6篇)

1、要提高水泥砂浆的密实度,同时严格按照水泥石灰的比例选择适合的砂石,控制砂石的含泥量。

2、同时还需要根据当前的天气情况进行洒水养护,注意洒水量以及洒水的次数。

不能够私自加水,要不然就容易出现坍塌的现象。

3、针对混凝土容易出现收缩裂缝的问题,重要的手段就是减少表面水分的蒸发。

根据当前的温度,如果比较高而且刮大风,这种情况下最好不要施工、而且在混凝土开始凝固之前就要开始抹光的工作,要增加压光的次数。

并且后期还需要用膜来遮盖,要不断浇水养护,才能够有效避免出现裂缝。

4、在进行混凝土入模的过程中,是不可将混凝土集中倒下的,以免冲击到模板或者连接好的钢架,带来不必要的麻烦。

如果说浇筑有达到2m的话,需利用串筒,让混凝土顺着管道进行下料,但注意倾落的高度是要在以内的。

5、当混凝土调制好之后,不能存放太久的时间,必须将其在五个小时内用完,这样可以避免浇筑后出现冷缝的现象。

而且第二次浇筑的时间,要在第一次浇筑完的一个半小时内,在交接处需不断的进行搅拌,保证混凝土的品质。

6、混凝土浇筑的过程中,是需要进行连续的振捣,直到混凝土表面不会有气泡的产生,且不会出现浮浆。

另外,混凝一是需要进行两次压抹,并进行覆盖,等混凝土施工完后,进行必要的浇水保养,从而增加混凝土的强度。

7、混凝土前期的材料配置不正确,或者选择的砂石质量不过硬又或者在浇筑的过程中,没有按照正确的工艺来施工,后期没有及时养护,都会导致混凝土会出现各种各样的质量缺陷。

混凝土外观质量缺陷总结第2篇1、混凝土容易出现收缩的裂缝,一般来说表现在凝结的过程中。

如果水分蒸发得比较快,会导致表面容易收缩,从而形成了不规则或者贯穿的裂缝。

这也主要与周边的温度还有风速,空气当中的湿度有直接的关系。

2、还容易出现断板的现象,比如路面不均匀会导致下沉,或者地面上收缩,这些都会导致混凝土会出现断板的缺陷。

3、混凝土内部砂浆过少,石子过多,是由于配比不当导致,这时需及时调整混凝土材料的比例,再搅拌均匀。

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现浇混凝土外观一般缺陷处理方案
一、施工部署
针对2#、3#楼所出现的混凝土外观质量缺陷,逐项分析产生原因,确定处理方案,项目部落实相关责任人。

二、施工措施及处理方法
现浇混凝土外观质量缺陷,采取如下施工措施及处理方法:
1、混凝土少量露筋:
现象:钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

产生原因:混凝土坍落度过小,钢筋保护层过小使混凝土难以下落,振捣时局部漏振、欠振。

施工措施:调整混凝土的施工坍落度,保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小,且根据天气状况、现场情况进行及时调整;保证钢筋的保护层厚度,振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒,适度振捣,对钢筋较密处加强振捣,防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。

处理方法:将软弱混凝土层剔除,彻底清理干净,钢筋归位,用清水冲刷干净,充分润湿,用高一级的细石混凝土捣实,修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。

2、混凝土少量蜂窝:
现象:混凝土表面出现蜂窝。

产生原因:混凝土坍落度过小,钢筋较密集使混凝土难以下落,振捣时局部漏振、欠振等。

施工措施:调整混凝土的施工坍落度,保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小,且根据天气状况、现场情况进行及时调整;振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒,适度振捣,对钢筋较密处加强振捣,防止因振捣漏振、欠振的现象。

处理方法:对较为小蜂窝用清水冲刷干净后,用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,尽量剔成喇叭口,彻底清理干净,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径
10~20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实,在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。

3、混凝土夹渣:
现象:钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在,有松散混凝土层及夹杂物;
产生原因:混凝土浇筑间歇时间过长,使混凝土层间形成施工冷缝;上下层混凝土间存在杂物,形成夹渣;混凝土浇筑时,底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。

施工措施:控制混凝土浇筑上下层间隔时间,防止混凝土层间形成施工冷缝;上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净,避免形成夹渣;混凝土浇筑时,底部先铺一层水泥砂浆在进行浇筑,防止出现夹层,浇筑后即对顶面的浮浆清除并将混凝土顶面凿毛。

处理方法:夹渣的处理应慎重,将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净,充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实,并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于7天。

4、混凝土孔洞:
现象:钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露。

产生原因:混凝土坍落度过小,钢筋较密集使混凝土难以下落,振捣时局部漏振。

施工措施:调整混凝土的施工坍落度,保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小,且根据天气状况、现场情况进行及时调整;振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒,适度振捣,对钢筋较密处加强振捣,防止因振捣漏振的现象。

处理方法:将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除,尽量剔成喇叭口,避免有死角以便浇注混凝土,为使新旧混凝土结合良好,将剔凿好的孔洞彻底清理干净,然后用清水冲洗干净湿润透,再用高一级强度等级的细石混凝土捣实,并重点及时加强养护不少于7天。

有的孔洞在浇注混凝土前要支牢模板,模板上端支成喇叭口形状,混凝土影响装修时,将伸出喇叭口形状部分的混凝土剔掉。

5、裂缝:
现象:钢筋混凝土结构墙体表面或局部截面出现竖向的细小裂缝。

产生原因:墙体混凝土干燥收缩过大,底板对墙体的约束过大,墙体水平钢筋保护层过大、过小,降温时温差过大等。

施工措施:加强墙体拆模后的及时养护,防止墙体混凝土在拆模后过快干燥
造成短期干燥收缩量过大;缩短底板与墙板间浇筑间隔时间,减小底板对墙体的约束;控制墙体水平钢筋位置,确保混凝土的保护层满足要求;冬期施工注意拆模前后的天气变化,防止短期过大的降温对结构的温度冲击,造成温度收缩裂缝的发生。

修补方案:一般表面较小的裂缝,可用水清洗,表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭;裂缝开张较大时,沿裂缝凿八字凹槽(槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定,一般情况槽宽2~3cm、槽深1~2cm,(小于钢筋保护层深度),洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。

6、窗台部位混凝土未浇满(窗台部位未到设计标高)
处理方法:
(1)先将未浇满部位的薄弱混凝土剔除干净,为使新旧混凝土结合良好,将剔好的混凝土面用钢丝刷刷净,用清水冲洗干净,充分湿润,抹原混凝土配合比去掉骨料的砂浆结合层一道,浇筑原配合比砼,用轻型振动棒捣密实,并重点及时覆盖养护不少于7天。

(2)在浇筑砼前要支牢模板,采用原混凝土墙部位模板,用n型卡卡牢顶撑均可,必须与墙面贴紧(粘贴海绵条)支牢防止漏浆,确保与原混凝土墙在一垂直面上。

7、其他外观缺陷:
处理方法:
(1)较小的缺棱掉角,可将该处用钢丝刷刷净,用清水冲洗充分湿润后,水泥素浆结合层一道,用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度等级的细石混凝土修补好。

并重点及时加强养护。

(2)对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净,充分湿透,水泥素浆结合层一道,然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝土补好,并及时认真加强养护。

以上砼缺陷处理所用水泥必须与原混凝土所用水泥同品种,颜色一致。

(3)顶板海绵条及残余模板要清理干净,漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。

(4)墙体施工缝错台、局部涨模等,在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨机进行适度打磨。

2#楼,19层2-1#楼梯,梯段上下端一步踏步阳角混凝土损坏严重;
处理方法:
1、先将处理部位弹线,用切割机沿线切割3~5mm深,在将该部位的薄弱混凝土彻底剔除干净,为使新旧混凝土结合良好,将剔好的混凝土面用钢丝刷刷净,用清水冲洗干净,局部再支好模板,模板与原混凝土交接处夹海绵条封严,防止漏浆;用水充分湿润,抹素水泥浆结合层一道,浇筑原配合比砼,用轻型振动棒捣密实,并重点及时覆盖养护不少于7天。

三、现浇混凝土板、梁缺陷由加固专业公司出处理方案,经审批后实施。

以上凡经处理部位混凝土必须设专人每天巡回洒水,保持混凝土湿润,重点养护工作。

操作人员必须设专人,并熟知操作技术要求按程序分步进行操作,每道工序必须经专职质检人员检查验收合格后方可进行下道工序施工。

凡经处理的部位必需经监理工程师重新检查验收。

2016年8月15日。

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