商品混凝土浇筑一般要求

商品混凝土的技术要求

商品混凝土的技术要求1.混凝土配合比的要求1.1混凝土配合比要求各部位砼强度等级商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配, 得出优化配合比, 并把试配结果报送到项目经理部, 由项目总工程师审核, 报监理审查认可。

砼外加剂的性能或种类, 必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家, 并报监理工程师认可后方准使用。

商品混凝土内原材料的性能要符合GB 175-92.GBJ 119-88、GB/T 14684-93.GB/T 14685-93.GB 1596-91.JGJ 63-89、JGJ 55-81规范和规程的要求。

1.2砼材料要求1.2.1水泥:a)标号：水泥选用普通硅酸盐水泥。

混凝土强度等级不大于C40的混凝土中, 采用标号为PO425R水泥；混凝土强度等级为C40的混凝土中, 采用标号为PO525R水泥。

所使用的普通硅酸盐水泥中掺活性混合材料（粉煤灰）时, 最大掺量不得超过15%。

大体积混凝土选用P.O425R普通硅酸盐水泥, 水泥用量严格控制在345kg/m3, 且掺入二级粉煤灰80kg/m3, 从根本上降低水化热, 避免大体积混凝土产生龟裂。

大体积混凝土一次浇筑的方量较大, 为了保证混凝土质量, 要将其初凝时间延长到16小时。

b)检验规则:①编号及取样: 水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。

袋装水泥和散装水泥要分别进行编号和取样。

②每200吨为一编号；取样方法按GB 12573进行, 取样要有代表性, 可连续取, 亦可从20个以上不同部位取等量样品, 总量不少于12kg。

③对于水泥要具备要有准用证；3d质量证明；28d质量证明；及快测、3d 试验报告、28d试验报告。

1.2.2砂:选用中砂, 细度模数为2.6。

具备砂试验报告。

1.2.3石子:a)粒径0.5-2.5cm的三河产级配机碎石, 混凝土低于C30时, 含泥量不大于2%, 高于C30时不大于1%。

b)具备碎石试验报告。

商品混凝土浇筑

商品混凝土浇筑1、严格执行浇捣令制度。

浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

2、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存裆。

4、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避开雨天。

如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

5、浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

6、砼搅拌车到达现场后，应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者必须子以退回。

7、砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

8、浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人进行模板检查。

砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

9、振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能埋满振动棒抽出时所造成空洞，并消除砼气泡。

10、第一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

11、振动器插点要均匀排列，采用梅花形的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大干50cm。

并不准将振动棒随意振动钢筋模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

12、做好砼试块养护,室内养护至设计龄期进行强度检测。

13、砼试块制作、坍落度检测方案：（1）按不同砼的强度要求，抗压试模每一组／l 00m3。

（2）坍落度测试随机抽样。

（3）安排：试块制作二人，工作内容：取样、制模、保养。

（4）现场设砼标准养护室一间，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。

混凝土的输送浇筑措施要求

混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。

一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。

2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。

二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。

2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。

梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。

（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。

（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。

振捣器需维修保养时必须切断电源。

（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。

避免出现断松木枋或断支顶事故。

（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。

三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。

（2）振动棒快插慢拔。

插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。

泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。

（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。

浇筑混凝土规范

混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

商品混凝土技术要求

商品混凝土技术要求商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量和性能直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。

为了确保商品混凝土满足工程的设计和施工要求，以下将详细阐述商品混凝土的技术要求。

一、原材料要求1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。

常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等，必须符合国家相关标准。

2、骨料粗骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。

其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。

细骨料：通常采用中砂，其细度模数、含泥量、有机物含量等指标要严格控制。

3、掺和料粉煤灰：应选用品质稳定、符合国家标准的粉煤灰，其烧失量、需水量比等指标要符合规定。

矿渣粉：质量应符合相关标准，活性指数、流动度比等参数要满足要求。

4、外加剂减水剂：能显著提高混凝土的流动性，同时减少用水量，其减水率、含气量等性能要达标。

缓凝剂、早强剂等：根据施工需要选用，且要保证其对混凝土性能无不良影响。

5、水拌制商品混凝土宜采用饮用水。

如使用其他水源，应经过检验合格后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

二、配合比设计要求1、强度要求商品混凝土的强度应满足设计强度等级的要求。

配合比设计时，应根据设计强度、施工工艺、原材料性能等因素，通过试验确定合理的配合比。

2、工作性能坍落度：根据工程部位、施工方法和运输距离等确定合适的坍落度。

一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm，非泵送混凝土的坍落度可适当减小。

流动性：混凝土应具有良好的流动性，便于浇筑和振捣，不得出现离析、泌水等现象。

3、耐久性要求抗渗性：对于有抗渗要求的混凝土，应通过合理的配合比设计和添加外加剂等措施，提高其抗渗性能。

抗冻性：在寒冷地区使用的混凝土，应考虑其抗冻性能，通过控制水胶比、选用合适的水泥品种和掺和料等方法来满足要求。

4、经济性在满足强度、工作性能和耐久性的前提下，应尽量降低混凝土的成本，通过优化配合比，合理利用原材料，减少水泥用量等方式实现。

混凝土浇筑的一般要求

混凝土浇筑的一般要求混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的质量和安全。

对于混凝土浇筑有一系列的一般要求，这些要求旨在确保混凝土浇筑的质量和施工的安全性。

在进行混凝土浇筑时，必须严格遵守这些要求，以保证建筑物的稳固和耐久。

一、原材料要求1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2. 砂：细度模数应符合国家标准，没有杂质和悬浮物。

3. 石：粒径应均匀，没有裂缝和蜂窝。

4. 水：使用清洁饮用水或符合国家标准的工程用水。

二、混凝土配合比要求1. 配合比应符合设计要求，不得随意改动。

2. 配合比中水灰比、砂率等应符合规范要求。

3. 混凝土的标号和强度等级应符合设计要求。

三、施工要求1. 浇筑前应对模板进行检查，确保模板表面整洁、无积水、无油污。

2. 在浇筑混凝土前应对模板和支撑进行检查，确保结构牢固、没有松动和变形。

3. 确保浇筑现场的环境温度、湿度符合规范要求，避免在极端恶劣的天气条件下进行浇筑。

4. 混凝土浇筑过程应持续，不得间断，避免出现冷缝。

5. 混凝土浇筑时应采用振捣或捣实的方法，确保混凝土的密实性。

6. 钢筋混凝土浇筑时，应注意对钢筋的保护，避免钢筋锈蚀。

7. 混凝土表面应及时进行养护，防止在早期龄期出现开裂和表面脱落现象。

四、验收要求1. 对混凝土强度进行试验，确保其强度符合设计要求。

2. 对混凝土的外观进行检查，确保表面平整、无裂缝。

3. 对混凝土的密实度进行检验，确保混凝土的密实性符合规范要求。

五、安全要求1. 混凝土浇筑现场应设置明显的警示标识，防止人员误入。

2. 在混凝土浇筑现场应有专人负责指挥，确保施工的安全性。

3. 混凝土浇筑现场应设置合适的防护设施，确保施工人员的安全。

混凝土浇筑是一个复杂的工程过程，对原材料、配合比、施工和验收都有着严格的要求。

只有严格按照这些要求进行施工，才能保证混凝土浇筑的质量和建筑物的安全。

商品混凝土的质量要求

商品混凝土的质量要求商品混凝土是一种经工厂预先生产、以达到一定性能要求的混凝土，通常用于建筑工程中，其质量要求直接关系到工程的质量和持久性。

下面将从原材料、配合比、制备工艺和验收标准等方面，对商品混凝土的质量要求进行详细介绍。

一、原材料的质量要求：1.水泥：应符合国家标准规定，优先选择符合有关技术要求的水泥品种。

2.骨料：骨料应符合国家标准规定，要求骨料质量均匀，无过多石粉和粘结物。

3.粉煤灰：粉煤灰应符合国家标准规定，要求细度高、活性好。

4.混凝土掺合料：掺合料应符合国家标准规定，保证其性能稳定。

5.外加剂：外加剂应符合国家标准规定，对其添加量和使用方式要求进行控制。

二、配合比的质量要求：1.配合比设计应根据工程要求确定，确保混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能。

2.比细度模数：配合比的比细度模数应合理，可以通过试验确定，避免因混凝土中骨料过粗或过细而影响混凝土的性能。

3.水灰比：水灰比应根据混凝土的要求确定，通常不宜过大，以保证混凝土的坍落度和强度。

三、制备工艺的质量要求：1.搅拌设备：搅拌设备应符合国家标准规定，确保充分均匀地将各原材料混合。

2.搅拌时间和速度：搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能进行控制，确保混凝土配合物均匀。

3.浇筑方式：浇筑时应保证混凝土充实，均匀浇筑，避免产生空隙和偏差。

4.养护条件：混凝土浇筑后应根据设计要求及时进行养护，提供适宜的温度、湿度和养护时间，确保混凝土早期强度和耐久性。

四、验收标准的质量要求：1.抗压强度：混凝土的抗压强度应符合设计要求，经验值和标准值应相符。

2.坍落度和含气量：混凝土的坍落度和含气量应在规定范围内，以满足施工要求。

3.钢筋保护层：混凝土中的钢筋保护层应符合设计要求，以确保钢筋的抗腐蚀性能和使用寿命。

4.表观密度和抗渗性：混凝土的表观密度和抗渗性应符合设计要求，以确保建筑结构的密闭性和防水性能。

综上所述，商品混凝土的质量要求涉及原材料、配合比、制备工艺和验收标准等多个方面，通过合理控制这些要素，可以保证混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能，从而确保工程质量的稳定和可靠性。

混凝土浇筑规范要求及注意事项

混凝土浇筑规范要求及注意事项混凝土浇筑工作是建筑施工中的重要一环，对于保证工程质量和安全具有重要意义。

本文将介绍混凝土浇筑的规范要求及注意事项，帮助读者了解与应对施工过程中可能遇到的问题。

一、施工准备1. 材料准备：混凝土应采用符合国家或行业标准的水泥、砂石、骨料等材料。

在施工前应进行材料检验并保证其质量合格。

2. 设备准备：确保混凝土搅拌和输送设备的正常运行，检查搅拌机、输送管道、喷淋系统等设备是否完好，并进行必要的维护和保养。

二、施工要求1. 施工环境：选择适宜的天气和环境条件进行浇筑，避免在极端天气(如高温、低温、强风等)下进行施工。

同时，为确保混凝土的凝固和强度发展，应采取保温和湿润措施。

2. 浇筑顺序：根据具体工程要求，合理确定混凝土的浇筑顺序。

一般原则是由内向外、由低向高、由轻向重进行浇筑，以确保混凝土的均匀分布和充实性。

3. 浇筑方法：根据工程需要，采用适当的浇筑方法，如手工浇筑、泵送浇筑等。

在浇筑过程中，应保证搅拌浇筑工艺的稳定，避免混凝土的分层、脱水和泌水。

三、浇筑控制1. 浇筑速度：混凝土的浇筑速度应均匀、稳定，避免过快或过慢。

过快的浇筑速度会导致混凝土的分层、堆积等问题，而过慢则可能引起混凝土的扩散和堵塞。

2. 浇筑厚度：每次浇筑的混凝土厚度应适度控制，不宜过厚或过薄。

过厚的浇筑层容易引起温度应力和开裂，过薄则会影响混凝土的密实性和强度。

3. 浇筑均匀性：浇筑过程中应注意保持混凝土的均匀分布，避免出现堆积或空洞等缺陷。

可采用振捣和矫正措施，提高混凝土的密实性和强度。

四、养护措施1. 需要进行养护：完成浇筑后，混凝土需要经过一定的养护时间才能达到设计强度。

一般情况下，应进行湿养护，如喷水养护、铺设湿布等，以保持充分饱和和适宜的温度。

2. 养护时间：根据混凝土的种类、使用环境和设计要求，确定合理的养护时间。

一般情况下，最低养护时间为7天，部分特殊工程可延长至28天以上。

3. 养护条件：在养护过程中，应保持养护环境的稳定，避免温度、湿度等因素的剧烈变化。

混凝土浇筑技术要求

混凝土浇筑技术要求项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、混凝土运输 (1)二、混凝土浇筑 (1)三、混凝土养护 (4)四、冬期施工 (4)五、质量标准 (5)1、外观质量 (5)2、尺寸偏差 (6)一、混凝土运输1、混凝土运输供应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。

考虑运输时间，浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证，并做效果试验。

2、应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。

与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。

二、混凝土浇筑1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串筒或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，常规φ50 棒是 400～ 480mm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 300～400mm，应现场实测)。

振捣上一层时应插入下层不小于 50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。

使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

超过初凝时间应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱的混凝土浇筑：6.1柱浇筑前底部应先填以 50～100mm 厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。

因此，对商品砼的质量控制非常重要。

本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。

1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。

1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。

二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。

2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。

2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。

三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。

3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。

3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。

四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。

4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。

4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。

五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。

5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。

5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。

结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。

混凝土浇捣规范

混凝土浇捣规范篇一：混凝土浇注施工要求及规范混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。

地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。

三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。

混凝土浇筑要求

四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

预拌商品混凝土施工工艺要求标准

预拌商品混凝土施工工艺要求标准一、前言预拌商品混凝土是指在工厂或生产场地预先将所需的水泥、砂、石、水等原材料按一定的比例混合制成的混凝土，其特点是生产工艺标准化、质量稳定、施工速度快。

本文旨在规范预拌商品混凝土施工工艺要求标准，确保预拌商品混凝土的施工质量和安全性。

二、预拌商品混凝土施工前准备1. 施工前应进行现场勘测和测量，确定混凝土的浇筑位置和坡度，并按照设计要求制定施工方案。

2. 施工前应根据设计要求选择合适的混凝土标号，根据浇筑位置、季节和气候等因素确定混凝土的配合比。

3. 施工前应检查施工现场是否符合施工要求，保证施工现场平整、清洁，排除施工中可能遇到的障碍物。

4. 施工前应准备好施工所需的工具和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、测量工具等。

三、预拌商品混凝土的搅拌与运输1. 搅拌（1）搅拌前应检查搅拌机的状态，确保机器运转良好，底部不漏料，搅拌叶片完好无损。

（2）投料顺序应为水、水泥、石子和砂子，搅拌时间不少于2分钟，混合均匀后应停机检查混凝土的质量。

（3）在搅拌过程中，应注意控制水泥的用量和水的用量，保证混凝土的质量和强度。

（4）搅拌完成后应立即清理搅拌机的残留混凝土，以免对后续混凝土的质量产生影响。

2. 运输（1）预拌商品混凝土应在规定时间内运输到施工现场，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免混凝土的分层和沉淀。

（2）运输过程中应严格控制混凝土的温度，避免混凝土过早凝固或混凝土的质量受到影响。

（3）运输过程中应防止混凝土的泄漏和污染，确保混凝土的质量和安全性。

四、预拌商品混凝土的浇筑与振捣1. 浇筑（1）浇筑前应进行现场勘测和测量，确定混凝土的浇筑位置和坡度，并按照设计要求制定施工方案。

（2）浇筑前应清洁浇筑面，确保浇筑面平整、牢固。

（3）浇筑时应采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过20cm，每层浇筑后应进行均匀压实和振捣。

2. 振捣（1）振捣前应检查振捣器的状态，确保振捣器运转良好，振捣器的重量和型号应符合设计要求。

商品混凝土浇筑方法

商品混凝土浇筑方法商品混凝土在现代建筑施工中被广泛应用，其浇筑方法的正确与否直接影响到混凝土结构的质量和性能。

下面我们就来详细了解一下商品混凝土的浇筑方法。

一、浇筑前的准备工作1、模板和钢筋的检查在浇筑商品混凝土之前，必须对模板和钢筋进行仔细的检查。

模板要确保牢固、平整，没有缝隙和漏洞，以防止混凝土在浇筑过程中漏浆。

钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，并且要做好钢筋的防锈和保护措施。

2、基底的处理基底表面应清理干净，去除杂物、浮浆和松散的颗粒。

对于基底为土层的情况，要进行夯实和平整；对于基底为岩石层的情况，要清除表面的松石和浮渣。

同时，基底要保持湿润，但不能有积水。

3、运输设备和浇筑设备的准备根据施工现场的条件和浇筑量，选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、泵送设备等。

浇筑设备如混凝土泵车、布料杆等要提前调试好，确保其性能良好，能够正常工作。

4、人员的组织和安排合理组织施工人员，明确各自的职责和任务。

包括搅拌站的操作人员、运输司机、浇筑工人、振捣工人等，要确保施工过程中的协调和配合。

二、商品混凝土的运输1、运输时间的控制商品混凝土从搅拌站运出到浇筑现场的时间不宜过长，一般应在混凝土初凝之前完成浇筑。

对于不同强度等级和外加剂的混凝土，其运输时间的限制也有所不同，要严格按照相关标准和规范执行。

2、运输过程中的搅拌在运输过程中，混凝土搅拌运输车要保持罐体的匀速转动，以防止混凝土发生离析和初凝。

对于采用泵送的混凝土，泵送管道要保持顺畅，避免出现堵塞。

三、商品混凝土的浇筑1、分层浇筑当浇筑的混凝土结构厚度较大时，应采用分层浇筑的方法。

分层的厚度要根据振捣设备的性能和混凝土的和易性来确定，一般不宜超过500mm。

分层浇筑时，要注意上下层混凝土的结合，振捣时应插入下层混凝土 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。

2、连续浇筑商品混凝土的浇筑应尽量保持连续，避免出现冷缝。

如果由于特殊原因不得不中断浇筑，中断时间应控制在混凝土初凝时间之内，并在恢复浇筑时，对已浇筑的混凝土表面进行处理，如凿毛、清理等。

混凝土浇筑顺序及要求

混凝土浇筑顺序及要求
混凝土浇筑顺序一般分为以下几个步骤：
1. 基础处理
在开始混凝土浇筑之前，需要进行基础处理。

首先要确保基础表面平整、干燥、无杂物，然后铺设隔离膜、垫层等材料，以避免土壤中的水分渗入混凝土中。

2. 等级测量
在混凝土浇筑之前，需要进行等级测量。

等级测量的目的是根据设计要求确定混凝土的高度和坡度，以确保混凝土的质量和使用效果。

3. 浇筑混凝土
混凝土浇筑是将混凝土倒入模板中的过程。

在浇筑过程中，需要注意以下要求：
（1）混凝土应在规定时间内完成浇筑，并避免中途停止。

（2）混凝土应均匀浇注，不得出现堆积、空隙和过度压实现象。

（3）混凝土浇注时要避免砼与模板接触过久。

（4）混凝土不得与外来杂物混合，如泥土、碎石、木屑等。

（5）混凝土浇注过程中，应使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。

4. 养护混凝土
混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。

养护时间一般为28天左右，具体时间根据混凝土的配合比和环境条件而定。

综上所述，混凝土浇筑顺序及要求是基础处理、等级测量、浇筑混凝土和养护混凝土。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性、密实性、振捣以及避免混凝土与杂物混合等要求。

在养护过程中，要注意养护时间和环境条件，以确保混凝土的强度和耐久性。

浇筑混凝土规范

建筑混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为 30— 40cm）。

振捣上一层时应插入下一层 5— 10cm，以使两层砼结合牢固。

4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

二、柱的混凝土浇筑2、柱高在 4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过 4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1— 1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

混凝土浇筑的一般要求

混凝土浇筑的一般要求
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定。

其中，混凝土浇筑的一般要求有哪些？下面是本店铺带来的关于混凝土浇筑的一般要求的主要内容介绍以供参考。

混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。

混凝土的自由下落高度。

浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。

混凝土的分层浇筑。

混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。

混凝土浇筑层的厚度应符合规定
混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。

施工缝的留设与处理。

如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。

由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。

柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

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浇筑混凝土的一般要求

浇筑混凝土的一般要求(1)在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，经对模板、钢筋工程进行验收合格后，铺50～100mm厚与原混凝土内成分相同的一层石子水泥浆，再进行新混凝土浇筑。

（2）预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置等。

振捣棒插入移动间距为200～300mm，梅花式插入，以保证墙体两侧混凝土密实。

防止漏振或过振，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆合不再下沉为止。

（3）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，分层均匀布料。

混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑厚度的控制严格用分层皮数杆，分层皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木杆制作，用红白油漆沿分层皮数杆长每500mm长进行相间涂刷，东西区各准备皮数杆不少于两根。

同时配备低压安全手把灯或手电，以保证看清皮数杆。

（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上下层混凝土的间隔时间不得超过2h，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（5）有抗渗要求的施工缝加设止水钢板或止水条。

（6）在浇筑墙体砼时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

（7）检查预埋件、线盒、孔洞位置、保护层厚度及定位措施的可靠性。

严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设马镫铁支架，铺搭跳板。

混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

（8）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；（9）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。