原材料进场验收程序
原材料进场验收检验流程2019-5-9
原材料进场验收检验流程一、工作流程：根据进场物资名称、型号和数量，登记《进场/入库物资验收登记簿》→同试验和监理一起对进场原材进行验收→将到场的物资材质单、合格证等资料原件交试验室（物机部留存复印件）并填写《物资送检台账》，对原材料取样、送检（监理见证）→取回复试报告，更新检验台账信息（复检不合格时，组织退场并留存影像资料，登记《不合格品退场记录》）→资料的整理、归档。
二、钢筋送检：1.需要核对信息：钢筋厂家是否在规定使用名录内，进场钢筋规格、数量与材质单是否相一致（钢筋铭牌、材质单、送货单相互对照检查）。
2.钢筋最大代表批量：60 t一个批次，每组取10根55㎝长钢筋。
3.检测项目：直径，每延米重量，屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯试验。
4.形成的资料：钢筋进场验收记录、原材料进场清单（供应商出库单）、材质单、铭牌复印件+ 钢筋复试报告（全套）。
三、水泥送检：1.需要核对信息：水泥合格证和出厂检验报告是否相一致；使用部位及进场数量，施工现场按施工部位最大设计水泥用量。
2.水泥最大代表批量：袋装水泥为200吨，散装水泥为500吨。
3.检验项目：比表面积，强度，凝结时间，安定性，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、出厂检验报告（3天），复试报告，出厂检验报告（28天）<水泥厂家补送>。
四、粉煤灰送检1.需要核对信息：粉煤灰合格证和出厂检验报告是否相一致；2.粉煤灰最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：细度，需水量比，烧失量，游离氧化钙。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
五、矿粉送检1.需要核对信息：矿粉合格证和出厂检验报告是否相一致；2.矿粉最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：密度，比表面积，流动度比，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
六、减水剂送检1.需要核对信息：减水剂合格证和出厂检验报告是否相一致；2.减水剂最大代表批量：50吨一个批次。
工程材料进场验收程序
工程材料进场验收程序第一篇：工程材料进场验收程序工程材料、设备进场验收控制程序一、目的为了有效控制进入施工现场的建筑材料、设备的质量，杜绝伪劣产品保护，从而确保整个工程的质量，特制订本程序。
二、制定依据现行工程建设有关法规、规范和验收标准。
三、适用范围适用于进入施工现场的用于该工程项目的建筑材料、设备的验收、保管。
四、职责1、项目经理：（1）负责安排施工单位提交材料进场计划；（2）负责检查现场建材设备进场控制情况，发现问题及时纠正；2、现场工程师：（1）负责编写甲供材料进场计划；（2）负责进场材料、设备抽检；（3）负责审查进场材料设备的资料及供货商的资质；（4）检查材料质量，发现质量问题责令退场；（5）负责协助施工单位清点甲供材料设备的数量；（6）负责监督检查现场材料设备堆放及标识；（7）负责进场材料设备在安装中的成品保护的检查。
五、控制程序1、开工前项目经理安排施工单位制定材料进场计划；2、每月现场工程师安排施工单位编制当月材料进场计划报给项目经理审批；3、组织材料、设备进场单位提前1-2天监理工程师，以便做好材料进场准备。
4、材料、设备进场验收：（1）材料进场时，由现场工程师组织供货单位、施工单位根据进场设备的具体情况对材料、设备进行抽检、全数检验。
（2）材料、设备进入施工现场时，现场工程师必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。
（3）对于需送检的材料，如：钢筋焊接接头、承重结构用料、防水材料、混凝土、砂浆试块等必须由现场工程师负责安排监督取样送检。
（4）对于混合材料检查配合比是否正确，计量工具是否完备、完好。
（5）对于进场的材料设备需检查是否与样品吻合一致，外观是否有第二篇：工程材料进场验收1.审核材料的认可范围产品生产厂、钢号、级别、规格、标牌、外观检查、锈蚀度、重量正负差，并附生产厂家合格证、随货材质单2.材料的进场验收:品牌、规格、颜色、质量、数量（包括配件）、品质证明1）质量证明文件应反应工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符2)质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
原材料进场检验及储存管理制度
原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。
（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。
2）质量验收。
2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。
2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。
3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。
同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记载清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。
依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.3数量验收和外观质量检验必须在1个作业日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。
3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。
3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记载文件要相应进行编号、登记。
4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。
材料进场验收制度
材料进场验收制度材料进场验收制度是指在工程施工过程中，对进场材料进行全面检查和验收，以确保材料的质量符合工程的技术要求。
以下是材料进场验收制度的内容：一、验收范围：1. 所有采购到工程现场的进场材料，包括原材料、构配件、设备、工程机械等。
2. 对于特殊材料或设备，应特别加强验收，如电气设备、起重设备等。
二、验收程序：1. 进场验收前，材料由供应商放置到指定位置，并提供进场材料清单。
2. 工程项目经理或质量检测人员对清单上的材料逐一核对数量和型号，并对每一项材料进行检查。
3. 对于可见的外观缺陷（如破损、腐蚀等），进行现场录像或拍照，并填写相关记录。
4. 对特殊材料或设备，应进行质量检测，如性能测试、强度测试、电气测试等。
三、验收标准：1. 对于原材料，应符合国家标准或行业标准。
2. 对于构配件，应符合施工图纸和设计要求。
3. 对于设备和工程机械，应符合生产厂家提供的技术规格和使用说明书。
四、验收结果处理：1. 对于合格的进场材料，经验收员签字确认，并填写进场验收记录。
2. 对于不合格的进场材料，立即通知供应商，并要求其更换或退货。
3. 对于特殊材料或设备，不合格的情况，应进行复检，确保其质量达标。
五、验收记录：1. 每一次进场验收都应填写进场验收记录，并牢记进档备查。
2. 进场验收记录应包括进场材料清单、验收人员签字、检查结果、不合格材料处理等内容。
六、日常管理：1. 对每一次进场材料进行标记，以便于追溯管理。
2. 定期进行材料的库存盘点，确保进场材料质量的可追溯性。
材料进场验收制度的实施，有助于提高工程施工质量，保证施工过程的安全性和可靠性。
同时，也可以追溯材料的来源和质量，减少因材料质量问题引起的工程事故风险。
进场物资的验收
进场物资的验收进场的材料应进行数量验收和质量检验，作好相应的验收和标识的原始记录；数量验收和质量检验，应符合国家的计量方法和企业的有关规定；1、物资进入现场或工作区域外的仓库前2天应通知项目部，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件；2、进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验检验单）和出厂合格证；要求复检的材料要有取样送检证明报告；新材料未经试验鉴定，不得用于工程中；现场配置的材料应经试配，使用前应经认证；3、对进场的材料发现质量不合格，应做出标识，按公司程序文档规定，挂上“不合格物资”标牌，及时通知公司物资部门联系解决；4、凡进入项目现场的材料，应根据现场平面布置规划的位置，做到四定位、五五化、四对口；现场大宗材料须堆放整齐，砂石成堆、成方、砖成垛，长大件一头齐，要求场地平整，排水良好，道路畅通，进出方便；5、根据订购，加工协议及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文档；规定需要进行物理（包括防火阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文档；规定须按样品验收的，按样品标准验收；6、由客户直接采购的物资，送抵到达地点后，由项目部验收合格后确认，发现业主确认的质量、数量、规格与实际情况有误时，由项目部立即通知业主代表复验确认；7、由项目部采购的物资，送抵到达地点后，由项目部验收合格后确认，规定由发包商确认的，由项目部在收货现场通知客户复验确认（也可共同验收确认）；未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场；8、各类物资质量证明文档应及时归档；9、材料（配件）控制程序材料采购管理是从采购计划开始，到采购询价、采购协议签订，一直到采购材料进场为止，以及后续质保跟踪的整个过程管理；我们制定了以下完善的采购工作控制程序；（1）材料采购部根据《招标文档》、《招标答疑文档》及施工图的要求，符合规定的，组织符合国家标准的装饰材料样板送监理工程师、客户方代表（或技术负责人）审批，办理装饰材料封样审批手续；（2）材料采购部根据《招标文档》、《招标答疑文档》及施工图对材料的要求，对客户方已经审批的材料进行材料询价，并对材料供应商的资质、生产工厂、生产能力、供货能力进行审查；填报《主材采购询价综合比较表》、《主材采购工作信息表》，送工程管理部、审核部进行材料单价及材料供应商的资质、能力审核；优先选用长期合作、价格合理、质量可靠、信誉口碑好的材料供应商；（3）由现场施工技术员统计、技术负责人审核各种装饰材料的使用数量及订购数量；填报《材料采购申请表》，送工程项目部、工程管理部审核；（4）材料采购部按照工程管理部审核的装饰材料项目使用量、及材料采购单价，根据《招标文档》、《招标答疑文档》及施工图对（5）材料采购部将与供货商拟订装饰材料采购协议送工程管理部、审核部进行协议评审（6）协议评审通过后，材料采购部正式与供货商签订装饰材料采购协议；完成采购协议签订手续；10、材料（配件）控制流程（1）掌握材料信息，优选供货厂家；进行材料单价及材料供应商的资质、能力审核；优先选用长期合作、价格合理、质量可靠、信誉口碑好的材料供应商；（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行；合理的、科学的组织材料的采购、加工、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期的满足建设需要；（3）合理组织材料使用，减少材料的损失；（4）加强材料检查验收，严把材料质量关；严把装饰材料进场检验关，确保所采购材料的质量要求；对于重要、主要材料，每批次材料的进场时，必须有相关有效检测报告、产品合格证、质量保障书等相关质量资料；所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证；材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能；对于有复验要求的材料，必须经过具有国家资质的检测机构检验合格并提供材料的相关检测报告；对于进口材料、设备应具备商检局、质检站、行业主管部门的检验报告或数据；。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
钢筋工程全过程检查验收程序与要点
钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。
）2、外观检查。
钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、检查钢筋堆放。
钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。
复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。
钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。
铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。
除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
监理材料进场验收流程
监理材料进场验收流程主要包括以下步骤：
1.材料报审：所有进场原材料、成品、半成品，施工单位需向监理单位提交书面报验申请，并附上合格证、材料合格证明文件等相关资料。
2.监理人员检查验收：监理人员接到报验申请后，应对材料品种、规格、外观和尺寸进行宏观检查验收。
对于甲供材料，还需与样品进行核对。
此外，材料包装应完好，产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告（质量保证资料）应齐全。
对于进口产品，应按规定进行商品检验。
3.见证取样送检：对于需要复验的材料，应按规定进行见证取送样工作。
施工单位试验员应现场取样，监理单位现场见证员、建设单位现场工程师应现场见证取样、封样，并由施工单位送样员与监理单位现场见证员共同送检。
4.核查附件资料：监理人员应核查《工程材料/构配件/设备报审表》中的附件资料，包括质量证明资料及复试报告等。
经审核合格后，签署意见，合格的材料予以使用，不合格的材料则予以退场。
5.签发监理通知书：在审核完材料后，监理人员应及时签发监理通知书，明确材料的合格性，并对不合格的材料进行退场处理。
6.旁站见证：在材料退场时，监理人员应进行旁站见证，确保不合格材料被正确、完整地退场。
7.登记台帐：监理人员应按照公司规定，及时做好进场材料台帐登记工作，以便后续查阅和管理。
1。
原材料进场验收和见证取样检测制度
原材料进场验收和见证取样检测制度一、目的为了保证原材料的质量，提高产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进场验收和见证取样检测。
三、操作程序1.原材料进场验收1.1原材料进场检验1.1.1原材料进场时，由仓储管理部门进行验收，验收人员应核对供应商提供的文件和标识，确保原材料的名称、型号、规格和数量与订单一致。
1.1.2验收人员还应对原材料进行外观检查，确保没有明显的损坏或瑕疵。
1.1.3如果原材料存在质量问题，验收人员应立即通知供应商，并记录问题原因、处理措施和结果。
1.2纸质文件保存1.2.1验收人员应将原材料验收的文件、记录等相关资料按规定归档，保留一年以上，并对其进行分类和编码以方便查询和追溯。
1.2.2验收人员还应将原材料的质量问题记录在不合格记录本中，并定期提交给质量管理部门。
1.3原材料存放1.3.1验收合格的原材料应由仓储管理部门负责妥善存放，确保不受损坏和受污染。
1.3.2不合格的原材料应由仓储管理部门进行妥善处理，包括退还给供应商、报废或返修等。
2.见证取样检测2.1原材料取样2.1.1根据产品要求和检测项目，由质量管理部门指定专门的取样人员进行见证取样。
2.1.2取样人员应按照相关标准和程序，从供应商提供的原材料中取得样品，并记录取样的时间、地点、数量及方法。
2.2检测项目2.2.1检测项目应根据产品要求和相关标准进行选择，并由质量管理部门完成。
2.2.2检测项目包括外观检查、物理性能（如硬度、拉伸强度）、化学性质（如成分含量、溶解度）等。
2.3检测流程2.3.1检测前，应根据检测项目的种类和数量确定检测设备和试验器材。
2.3.2检测过程应按照相关标准和程序进行，确保数据的真实、准确和可靠。
2.3.3检测结果应及时记录，并由质量管理部门进行评估和归档。
2.4检测记录2.4.1检测结果应保存在纸质或电子档案中，包括检测报告、检测数据和其他相关资料。
2.4.2检测记录应按照检测项目和日期进行分类和归档，以便查询和追溯。
原材料进场验收程序
原材料进场验收程序
1、原材料到施工现场后，由施工单位提出书面报验申请（附合格证、材料合格证明文件等），通知监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收（主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外观质量等是否符合合同、设计与规范要求；
2、需见证取样送检的材料（按现行建筑工程施工质量验收规范）由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证员、建设单位现场工程师现场见证取样、封样，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，共同送检；
3、施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上材料合格证明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，该种材料方可使用于工程部位。
注：按城建档案馆备案要求填写工程材料报验表，所有进场的建筑材料都必须先报验，后使用。
承包商在材料进场后，必须立即填写建材报验表，并附上报验材料的出厂合格证等三证质保资料。
对于半成品，必须提供原材料合格证以及半成品规格，申报监理审批。
在监理的见证下，按规定抽样送检，以保证样品的代表性，在试验报告未出来前，该批材料不能应用于工程上。
如果由于材料供应紧张、工期紧急，必须立即使用的，在该种材料除二次检验报告外的其余质保资料齐全、合格的前提下，经监理单位现场工程师、建设单位现场工程师同意后可先行使用。
但在该单位工程验收之前，必须提供该批材料的试验报
告，否则监理应拒绝验收。
如果试验结果显示该批材料不合格，承包商必须提出处理方案，经设计单位及监理审批同意后，再进行处理。
承包商必须承担由此造成的全部经济损失。
原材、成品、半成品的检查、验收制度
原材、成品、半成品检验、验收制度
（一）对用于工程的各种原材料（水泥、钢筋、管线、导线、防
水材料等）进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理
工程师批准后方可进场, 进场要严格按市质检站的要求及相关规范的
要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的
材料，要按比例进行抽检（送市建设工程质量检测中心）。
所有材料
的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材
料和用于重要项目或关键部件的材料也需要抽样，合格后方可使用。
（二）对装饰材料、卫生洁具和电气材料应根据业主和监理批准
的样品进行检查和验收，同时必须出具出厂合格证。
（三）对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出
厂证书，检查是否符合设计文件和招标文件中规定的制造商、型号规
格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
（四）本项目使用的所有进口建筑材料均应进行复验，合格后方
可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得
商检证书。
（五）不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现
场的，限期或视情况立即撤离施工现场。
工程物资进场验收制度
工程物资进场验收制度一、目的和依据为确保工程物资的质量符合设计要求和相关标准，根据《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规，结合本项目的实际情况，制定本验收制度。
二、适用范围本制度适用于本工程项目中所有进入施工现场的物资，包括但不限于建筑材料、装饰材料、安装材料以及机械设备等。
三、验收原则1. 严格按照国家及行业相关标准进行验收，不得降低标准或擅自变更标准。
2. 坚持公正、公平、公开的原则，确保验收工作的透明度。
3. 对于关键物资和大宗物资，应实行全过程跟踪管理，确保物资来源可追溯。
四、验收组织1. 成立物资进场验收小组，由项目负责人担任组长，相关专业工程师、质量监督员、安全员等组成。
2. 验收小组负责制定具体的验收计划，组织实施验收工作，并对验收结果负责。
五、验收程序1. 物资到达现场后，供应商应提供相应的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等。
2. 验收小组对照采购合同和技术规范，对物资的品种、规格、数量、外观质量等进行初步检查。
3. 对于需要复验的材料，应按国家或行业标准进行抽样检测，检测结果合格后方可使用。
4. 验收合格的物资，由验收小组出具验收合格证明，并做好登记备案工作。
5. 对于不合格的物资，应立即通知供应商进行处理，不得使用于工程中。
六、责任划分1. 供应商应对提供的物资质量负责，确保其符合合同约定和国家标准。
2. 验收小组应对验收过程的合规性、准确性负责，确保验收结果的真实性。
3. 项目负责人应加强对验收工作的监督管理，确保验收制度的执行力度。
七、记录与报告1. 验收过程中的所有记录应详实、完整，包括验收时间、地点、参与人员、验收内容、结果等。
2. 对于重要物资的验收，应编写详细的验收报告，作为项目档案的一部分保存。
八、违规处理违反本验收制度的，应根据情节轻重，对相关责任人进行警告、罚款或其他纪律处分。
严重者可追究法律责任。
九、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，按照项目管理规定程序进行修订。
原材料进场验收流程
原材料进场验收流程
一、目的：
为确保进入施工现场的材料符合合同、设计和规范要求,确保工程质量。
二、适用范围：
适用于本工程使用的原材料进场控制。
三、验收步骤：
1、定货方需提前24小时通知验收人员，约定原材料验收时间；
2、原材料到施工现场后，由订货方相关人员通知施工单位材料员、监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收（主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外观质量等是否符合合同、设计与规范要求，合格证、质量保证资料是否齐全）；
3、凭证手续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
4、验收人员对验收合格的原材料共同填写建筑材料验收证书；
5、需见证取样送检的材料由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证员现场见证，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，建设单位现场工程师共同送检；
6、未经检验和试验的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等清出现场不得使用；
7、施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上材料合格证明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，或经监理单位与检测单位核实合格后，该种材料方可使用于工程部位；。
原材料进场验收程序
原材料进场验收程序一、接收通知与准备工作1.原材料进场验收程序开始前，库房管理员或采购员收到原材料到货通知后，要做好准备工作，包括准备验收工具、检测设备、验收标准和记录表等。
2.接到通知后，要及时通知质检部门和相关生产部门的相关人员参与验收工作。
二、原材料进场验收1.原材料到货后，首先要比对送货单和采购单，确认物料名称、规格、数量等信息是否与采购订单一致。
2.对于易腐烂、易变质的原材料，应立即进行开箱验收，以防止原材料质量受损。
3.针对重要原材料或关键性材料，可以进行全检；对于一般原材料，可以采取批检。
4.进行外观检查，包括原材料是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
5.进行尺寸检查，对于直径、长度、宽度等物理尺寸进行测量，并与标准要求进行比较。
6.进行重量检查，对于有重量要求的原材料，使用天平进行称重，并与标准要求进行比较。
7.进行检验性能，可以进行强度、硬度、伸长率等性能测试，并与标准要求进行比较。
8.进行化学成分分析，根据需要，使用化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
9.进行包装标识检查，确认原材料的标识是否完整、清晰，是否符合国家法规要求。
10.进行取样，根据规定的取样方法，将取样标本送至质检部门进行进一步检验。
11.记录验收结果，将每一项的验收结果记录于验收记录表中，并进行签字确认。
三、验收结果处理1.如果原材料通过了验收，质检部门可以进行放行操作，并及时通知相关生产部门，允许使用该原材料进行生产。
2.如果原材料没能通过验收，应及时通知供应商，并协商处理方法，例如要求供应商更换原材料、索要赔偿等。
3.如果原材料存在质量问题且无法解决，应立即采取退货措施，并及时更新记录和库存信息。
四、验收结果的记录与归档1.将验收记录整理归档，包括验收结果、原材料名称、批号、供应商信息等。
2.验收记录的归档应按照一定的存档周期进行，一般为3-5年。
原材料进场验收台帐
原材料进场验收台帐一、概述原材料进场验收台帐是指企业针对采购的原材料进场后进行的检验记录。
通过验收可以确定原材料的实际质量、数量、外观等指标，保证原材料的质量符合企业的要求，从而确保产品质量的可控性。
二、验收程序原材料进场验收应按照以下步骤进行：1.接收原材料并量检查，包括数量、外包装和单据等。
2.对原材料的外观、尺寸、重量等质量特性进行检验。
3.对原材料进行化学成分、物理性能、机械性能等三方面的检测。
4.完成检测后，将检验结果填写到原材料进场验收台帐中。
三、验收内容原材料进场验收应关注以下几个方面：1. 实物检查对原材料的数量、品种、型号、规格、颜色、外观等进行检查，检查其是否符合进货单、运输单据等相关要求。
2. 化学成分检查对原材料的化学成分进行检查，检查其是否符合规定标准和要求，主要包括元素成分、杂质成分、金相组织等。
3. 物理性能检查对原材料的物理特性进行检查，主要包括硬度、强度、韧性、板面平直度、尺寸等。
4. 机械性能检查对原材料的机械性能进行检查，主要包括抗拉强度、冲击韧性、弯曲强度、剪切强度等。
四、验收标准原材料进场验收的标准应按照企业的要求制定，要求针对不同种类、不同用途的原材料制定不同的验收标准。
验收标准应包括以下内容：1.化学成分指标要求2.物理性能指标要求3.机械性能指标要求4.技术规范、标准和法律法规要求五、验收流程验收流程应包括以下几个步骤：1.原材料进场验收通知：将原材料进场验收通知发给入厂原材料负责人。
2.原材料进场质检：对原材料的数量、品种、型号、规格、颜色、外观等质量特性进行检验。
3.原材料质量分析：对原材料的化学成分、物理性能、机械性能等质量特性进行检测。
4.填写验收报告：将验收结果填写到原材料进场验收台帐中，进行记录和归档。
六、结论原材料进场验收台帐是企业对原材料进行质量控制的重要手段，通过严格的验收程序和标准，能够保证原材料的质量符合企业的要求，从而保证产品的质量可控。
工程原材料进场验收制度
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.金茂云庭原材料进场验收制度原材料进场验收制度为确保金茂云庭项目质量管理目标，确保获得“郑州市结构中州杯”，保证一次验收成优率100%，以“过程精品”为质量方针，落实原材料进场验收，避免不合格材料进入现场施工环节，从源头处开始把关，使工程质量在过程中始终处于受控状态，制定此原材料进场验收制度。
原材料进场验收原则原材料进场验收应遵循依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真检查出厂合格证、质量合格证明等文件的原件，材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定；在上述证明材料检验合格后方可对材料、设备的规格、型号、数量、质量要求及外观质量进行检查，待全部验收合格后方可进场。
对于质量证明文件不符和要求、质量证明文件造假、规格，型号与进货单不符、质量不符合要求、外观质量不符合要求等存在问题的原材料，一律不允许进入现场，用于实体工程施工。
1 材料、构配件、设备检验制度（1）项目在所采购物资进行验证时，项目物资部在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。
（2）项目物资部负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。
（3）项目对进场材料进场检验与取样试验，是对施工用材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，保证工程质量。
（4）项目物资部应编制物资进场检验计划，经项目技术总工批准后实施，物资检验及验证由项目材料员、有关技术人员、质量工程师共同完成。
（5）物资在材料到达前一天通知材料员,由材料员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等，材料员（库管员）应熟悉物资技术规范、质量标准。
（6）材料进场，项目材料员、质量工程师会同材料员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录。
（7）核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查物资的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等相符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货。
原材料进场验收制度范本
原材料进场验收制度范本一、目的为确保进场原材料的质量符合我国相关标准和合同约定，防止不合格原材料用于工程，特制定本验收制度。
本制度适用于公司所有工程项目原材料的进场验收工作。
二、职责1. 项目部材料部门：负责组织人员对进场原材料进行验收，确保原材料品种、规格、数量、质量符合要求。
2. 质量部门：负责对进场原材料进行质量监督，对验收过程进行指导，确保验收质量。
3. 采购部门：负责提供原材料的采购合同、质量证明书等相关资料，协助验收部门进行验收工作。
4. 施工部门：负责按照设计图纸和合同要求使用原材料，确保工程质量。
三、验收流程1. 验收准备：验收前，验收部门应了解采购合同、设计图纸、相关标准等要求，准备验收工具和人员。
2. 核对资料：验收人员应核对进场原材料的采购合同、质量证明书、出厂合格证等资料，确保原材料来源合法、质量可靠。
3. 外观检查：验收人员应检查原材料的外观质量，包括包装是否完好、颜色、形状、尺寸等是否符合要求。
4. 数量验收：验收人员应根据采购合同和设计图纸要求，采用称重、点件、检尺等方式，核对进场原材料的数量是否准确。
5. 质量复验：对需要复验的原材料，验收人员应按照规定取样，送检部门进行质量复验。
复验合格后，方可使用。
6. 验收记录：验收人员应详细记录进场原材料的品种、规格、数量、质量等情况，填写验收记录表，并由相关人员签字确认。
7. 验收合格：原材料经验收合格后，由验收部门出具验收报告，办理入库手续。
四、不合格处理1. 对验收不合格的原材料，验收人员应禁止其进入施工现场，并及时上报项目经理。
2. 项目经理应组织相关部门对不合格原材料进行处理，如退货、更换等。
3. 处理结果应记录在案，以便追踪和改进。
五、储存与管理1. 验收合格的原材料应按照类别、规格、批次等要求进行储存，确保原材料不受潮、变形、损坏等。
2. 原材料的储存区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。
3. 原材料的使用应严格按照设计图纸和合同要求进行，确保工程质量。
材料进场验收制度
目录1 原材料进场验收制度总则 (2)2 原材料进场验收流程3 原材料入库管理制度 (4)4原材料送检程序 (5)5 检验结果处理方法 (6)6辅助材料的检验 (6)7 钢材检验制度 (6)8水泥检验制度 (8)9 砂石检验制度 (9)10外加剂检验制度 (10)11防水卷材原材料的检验制度 (9)材料进场验收制度1 原材料进场验收制度总则1.1原材料定货采购必须符合国家、青岛市地铁相应的技术指标。
钢材、水泥必须附带供货单位的技术证明书，不合格的原材料、没有技术证明书文件和不在地铁公司规定范围内的原材料，不得订货或采购。
1.2物资部刘宝权负责原材料的标志牌、数量、产品质量证书等外观质量检查；原材料理化性能、结构件质量验收和取样送检由试验室李付强负责。
1.3原材料复验范围：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等。
2 原材料进场验收流程3 原材料入库管理制度2.1原材料进场由物资部门组织按以下规定码放。
物资部库房负责入库物资一般外观质量验证、标识。
保管员要及时在料签上标明物资的名称、规格、数量、用途、产地(或购货地点) 、日期，识别标记和标签应规范化，字迹清晰，牢固耐久。
对我青岛地铁2号线一期工程土建二标02工区车站项目产品质量有重要作用并有可追溯性的材料和外购件、外协件的（如：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等）识别标记在整个生产过程中应保持一致，从入库到发至最终目的地应完整无缺。
当需要追回某批材料或对某批材料进行专门检查时，能通过识别标记和记录查出该批材料。
2.2钢材按炉号、代号、规格、批号、分期分类码放。
2.3袋装水泥按品种、标号分类码放。
做到防潮、通风。
标明数量和进场日期。
散装水泥要按品种标号分仓储存。
2.4速凝剂要按品种、批号、分类码放。
防潮、通风、标记明确，按进场日期先后顺序发料。
2.5碎石料货位要清楚，便于检验和查点。
2.6以上原材料质量检验不合格不得办理入库手续，必须立即清库，严禁投入生产工序。
混凝土搅拌站原材料验收制度
混凝土搅拌站原材料验收制度本搅拌站的原材料验收标准和程序，旨在确保原材料的质量符合国家和行业标准，并保证混凝土生产的质量和安全。
二、原材料验收标准1.砂石料的杂质含量包括泥量、泥块含量、鹅卵石等，必须符合国家和行业标准。
2.矿粉、粉煤灰的含水率、细度、比表面积、活性指数等指标必须符合国家和行业标准。
3.外加剂的质量必须符合国家和行业标准。
三、原材料验收程序1.砂石料验收程序①、进场后目测砂石料杂质含量，合格准予卸车，并取样检测水分。
②、目测不合格，取样检测，根据验收标准进行扣吨或拒收。
③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单。
④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑。
2.矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机取样并检测，检测结果及时登记。
②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测。
抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚。
③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3.外加剂收程序①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测。
②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏。
③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
四、考核办法1.砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元。
②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次。
③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元。
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
2.粉料验收考核办法①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元。
②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元。
建筑工程原材料进场验收制度
**建筑有限公司原材料进场报验制度原材料进场报验制度为确保**项目质量管理目标，保证工程质量，以“过程精品”为质量方针，落实原材料进场验收及报验，避免不合格材料进入现场施工环节，从源头处开始把关，使工程质量在过程中始终处于受控状态，制定此原材料进场报验制度。
一、原材料进场验收原则原材料进场验收应遵循依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真检查出厂合格证、质量合格证明等文件的原件，材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定；在上述证明材料检验合格后方可对材料、设备的规格、型号、数量、质量要求及外观质量进行检查，待全部验收合格后方可进场。
对于质量证明文件不符和要求、质量证明文件造假、规格，型号与进货单不符、质量不符合要求、外观质量不符合要求等存在问题的原材料，一律不允许进入现场，用于实体工程施工。
1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告,重要的结构材料如水泥、钢筋、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。
2、严禁使用国家明令淘汰材料。
对于经检验不合格原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。
3、按照管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火材料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料，各种安装工程设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等；对于物资进场检测，应由项目专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。
4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送检有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。
对于此类物资检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。
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原材料进场验收程序 Prepared on 24 November 2020
原材料进场验收程序
1、原材料到施工现场后，由施工单位提出书面报验申请（附合格证、材料合格证明文件等），通知监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收（主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外观质量等是否符合合同、设计与规范要求；
2、需见证取样送检的材料（按现行建筑工程施工质量验收规范）由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证员、建设单位现场工程师现场见证取样、封样，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，共同送检；
3、施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上材料合格证明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，该种材料方可使用于工程部位。
注：按城建档案馆备案要求填写工程材料报验表，所有进场的建筑材料都必须先报验，后使用。
承包商在材料进场后，必须立即填写建材报验表，并附上报验材料的出厂合格证等三证质保资料。
对于半成品，必须提供原材料合格证以及半成品规格，申报监理审批。
在监理的见证下，按规定抽样送检，以保证样品的代表性，在试验报告未出来前，该批材料不能应用于工程上。
如果由于材料供应紧张、工期紧急，必须立即使用的，在该种材料除二次检验报告外的其余质保资料齐全、合格的前提下，经监理单位现场工程师、建设单位现场工程师同意后可先行使用。
但在该单位工程验收之前，必
须提供该批材料的试验报告，否则监理应拒绝验收。
如果试验结果显示该批材料不合格，承包商必须提出处理方案，经设计单位及监理审批同意后，再进行处理。
承包商必须承担由此造成的全部经济损失。