EW-MES与自动化层的无缝连接
企业信息化管理网络在宝钢股份HFW焊管厂的应用
Ａｐｐｌ ａ ｉ ｆＥｎ ｅｒ ｉｅ Ｉ ｆ ｍａ ｉ ａ ａ ｍ ｅ ｔ ｉ ｔ ｃ ｏｎ ｏ ｔ ｐｒ ｎ ｏｒ ｔ ｓ ｏｎ Ｍ ｎ ｇｅ ｎ
计 划 管 理 模 块 包 含 了 ＨＦ 焊 管 计 划 管 理 、 Ｗ Ｕ ＯＥ焊管 计 划 管 理 和 涂 层计 划 管 理 等 ５个 功 能 不 同 的子模 块 。例 如 ，Ｈ Ｗ 焊 管计 划 管 理 涵 盖 了 焊 Ｆ 接 线月 轧制 计划 、焊接线 日轧制计 划 、焊 接线 １ ３切 割 计 划 、ＨＦ 计划 基 表 信 息 管理 、焊 管 冷 区 １计 Ｗ ３ 划 编制 、钢 管保 护 环 、保 护 套月 统计 及焊 管合 同作 业 卡等 ７项 内容 。
理工艺参数 、管加工工艺参数 、合同质量评审、合 同变更审核及合同封锁申请 。 通过合同质量处理子模块 ，实现了合 同的质量 设计 ，即把合 同产品的质量要求转变为制造控制标 准 ，并对 实现 产 品 的化 学成 分 、机械 性能 、金相组 织 、显微硬度 、尺寸规格 、外观要求 、形状要求 、 标记／ 包装要求等 。按工艺路线提 出了具体 的制造
产计划 ，同时将合同产品标准通过质量设计转化为 具体的、数字化 的制造工艺要求 ，并跟踪合 同产品 生产至交付 。 信息化管理网络的 Ｅ Ｐ系统架构如图 １ Ｒ 所示 ，
由销 售 管 理 、质 量 管 理 、 合 同管 理 等 ７个 模 块 组 成 ，充 分体 现 了宝 钢股份 的一 贯制 管理 理念 。模 块
方（ ） 矩 形管 １ ． ｔ 要生 产设 备从 德 国 、挪 威 和 ５万 。主
宝信MES方案
制造执行系统 （MES）
过程控制系统 （PCS）
MES的主要作用
ERP
前后贯通所有产线， 配合ERP，实现全 过程的一体化产品 与质量设计、计划 与物流调度、生产、 质量的控制与管理； 1 要 制 造 什 么 4 制 造 了 什 么 上下连通现场控 制设备与企业管 理平台，实现数 据的无缝连接与 信息共享；
作业计划编制 作业指令生成 作业指令下达 生产实绩收集 质量判定 合同准发 发货管理
材料申请
合同跟踪
合同转接
MES的主要功能 质量设计
产品规范 产品标准及产品 极限规格 尺寸公差及包装标记 工序指定及各工 序工艺控制参数 最终用途 冶金规范 在线取样要求 用户代码
用 户 合 同
各类放行标准
用户订货时，一旦提出明确的产品需求，通过指定具体的产 品规范、最终用途，用户代码配上具体的冶金规范，就能表 述该产品从材料准备、生产、检验、放行等全过程的一系列 具体质量要求。
脱碳转炉 decarbon BOF Ope ra tionS（工序） 真空脱气RH
精炼LF
连铸1#Caster
60min
60min heat4
60min heat6
连铸2#Caster
heat2
Time axis（时间）
MES的主要功能
生产计划的调整 • 计划的吊销、追加 • 计划顺序的调整 • 物料顺序的调整 • 计划的优化（降低上料作业倒垛率） • 生产命令调整时与下位机的同步策略 • 生产命令调整与上料、下线作业命令的随动
MES的主要功能 板坯浇注计划与轧制计划的匹配
板 坯 宽 度
板坯浇注顺序
轧Hale Waihona Puke 顺序MES的主要功能 板坯浇注计划与出钢计划的匹配
工业控制系统如何实现与MES的协同优化
工业控制系统如何实现与MES的协同优化在当今高度数字化和智能化的制造业环境中，工业控制系统（ICS）和制造执行系统（MES）的协同优化成为了提升企业生产效率、质量控制和竞争力的关键。
ICS 主要负责实时控制和监测生产设备的运行，而 MES 则侧重于生产过程的管理和调度。
实现两者的协同优化，能够打破信息孤岛，实现生产流程的无缝衔接和优化。
首先，要实现 ICS 与 MES 的协同优化，必须建立有效的数据交互机制。
ICS 产生的大量实时数据，如设备状态、工艺参数、生产进度等，需要准确、及时地传输到 MES 中。
同时，MES 下达的生产计划、调度指令等也需要顺畅地传递给 ICS 执行。
为了确保数据的高效传输，可以采用标准化的数据接口和通信协议。
例如，OPC UA（Open Platform Communications Unified Architecture）就是一种广泛应用的工业通信标准，它能够实现不同厂商设备之间的互联互通。
在数据采集方面，要确保采集的全面性和准确性。
通过安装各类传感器和监测设备，对生产过程中的关键参数进行实时监测。
同时，采用先进的数据预处理技术，对采集到的数据进行清洗、筛选和转换，去除噪声和异常值，提高数据的质量和可用性。
只有高质量的数据，才能为协同优化提供可靠的基础。
其次，流程的整合与优化是实现协同的重要环节。
ICS 和 MES 所涵盖的业务流程需要进行梳理和整合，消除重复和冲突的环节。
例如，在生产排程方面，MES 根据订单需求和资源状况制定生产计划，ICS则根据生产计划实时调整设备的运行参数和工作模式，确保生产过程的高效进行。
通过这种紧密的流程协同，能够减少生产中的等待时间、降低库存水平，提高生产效率。
再者，人员的协作和培训也不可忽视。
ICS 和 MES 的操作人员需要了解彼此系统的功能和工作原理，建立良好的沟通机制。
定期开展跨部门的培训和交流活动，让双方人员能够更好地理解对方的工作需求和关注点。
EW-MES制造执行系统模块简介
一、EW-MES制造执行系统企业信息化涵盖计划层、执行层、自动化层及控制层四个层次的内容，计划层是以ERP为主的企业管理系统，目前其发展已相对成熟。
作为衔接上层ERP与底层控制的MES，由于其“上传下达”的集成作用，在企业车间底层与管理上层信息化架起一座桥梁。
易往公司一直致力于企业MES解决方案咨询与实施服务，经过多年的MES实施经验，研发了EW-MES平台，该平台可满足企业MES应用需要，并可根据客户个性化要求进行二次开发。
EW-MES平台包括执行层与自动化层两个层次应用执行层包括生产管理、物料管理、质量管理、能源管理四大业务模块；自动化层包括ANDON、AVI、PMC以及RC四大业务模块，涵盖了生产执行过程主要的核心业务，各模块间相互集成，即可单独应用，也可整体应用，满足当前汽车企业“统一规划、分步实施”的信息化规划原则，可分阶段，分模块进行MES实施推进。
EW-MES在企业信息化规划中位于中间的执行层，上接计划层规划管理信息，将之分解为可执行任务，将完成信息反馈计划层；下接控制层，监控底层自动化设备运行，传递运行指令要求，最终形成信息闭环。
对外提供与ERP、DMS、SCM、BOM软件系统及PDA、RFID、PLC等硬件平台接口，实现数据的及时传递与信息集成。
EW-MES平台具有强大的集成功能，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。
同时，易往MES 也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。
EW-MES制造执行系统功能架构EW-MES制造执行系统产品特点&先进性1）► IT技术与自动化技术融合一体化MES解决方案，业界首创自动化与信息化的完美融合，向上承接ERP等管理系统，向下承接底层PLC控制系统，全面支持制造业生产过程管控。
通过EAI及ESB接口方式与软件系统集成，利用OPC技术，集成自动化设备，采集动态数据，图形化展示设备状态信息，远程监控现场设备运行状态。
力控科技:ForceCon一体化平台助力用户实现智能化
力控科技：ForceCon一体化平台助力用户实现智能化曹银平【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】2页(P26-27)【作者】曹银平【作者单位】【正文语种】中文始建于20世纪90年代初的北京力控元通科技有限公司（以下简称力控科技），历经二十多年的发展，已从被动地适应产业环境，发展成为工业软件领域的影响者和培育者。
立足于力控ForceCon产品家族，为用户提供具有国际竞争力的工业自动化软件产品和服务。
力控科技以信息化促进自动化，希望通过多年的行业实践与经验积累，结合现代企业业务模型，为客户提供以力控ForceCon产品家族为核心的从生产现场到调度管理指挥以及企业管理信息化完整的产品体系及解决方案，助力中国制造业实现转型升级。
据力控科技自动化软件营销板块总经理门杰介绍，力控科技ForceCon平台覆盖整个工业信息化领域，以“分布式实时数据库”为核心，实现从底层工业现场控制（小型场站系统、嵌入式HMI）、到生产调度指挥管理（SCADA）及上层信息化管理（MES、ERP）的融合，也可以完全拥抱工业大数据和云计算所带来的可扩展性，创建混合解决方案将数据推向云端并保证其完整性，可通过综合利用ForceCon平台建设信息系统帮助企业完成数字化、智能化转型，建设智能工厂生态系统。
他特别谈到，力控科技每年将销售的20%用于新技术、新产品的研发，如今，力控ForceCon一体化平台从异构设备集成互联、信息物理技术融合、精益生产管理、综合信息展示、工业大数据、数字化车间虚拟镜像、工业信息安全等方面为用户提供产品及解决方案，帮助其提升企业生产过程的效率和产品的质量水平，从而实现智能工厂的建设。
中国经济尤其是工业的飞速发展，造成了信息化建设滞后及其发展的不平衡，照搬国外模式引进技术及产品往往不能从根本上解决问题，力控科技专家团队以实事求是的客观精神，全方位立足用户需求，注重信息化投资的持续效用和收益，帮助企业从全产业链生态视角来改变现有的生产思维和商业模式，推出基于工厂模型的工业软件平台助力用户构建高度灵活的个性化和一体化的智能制造体系。
对电气工程中自动化技术进行了分析
对电气工程中自动化技术进行了分析摘要：随着我国经济的不断增长，也带动了电力行业的迅猛发展，其中电气工程自动化技术在电力行业中的重要性也是与日俱增。
电气自动化技术作为当今最富有开发前景、最充满活力和最富有生机的综合性学科与众多高新技术的合成，应用非常广泛，几乎渗透到当前国民经济中的各个相关领域。
结合工作实践，针对当前电气工程中自动化技术的发展和运用，进行了简要的分析和阐述。
关键词：电气工程；自动化技术；运用中图分类号：tp2文献标识码： a 文章编号：电气工程中自动化技术是采用各种具有控制功能和自动检测的装置，对电力系统进行远程或就地的自动控制、调节、监视和管理，以起到保证电力系统的安全经济运行和供电的质量的作用。
1 电气工程中自动化技术运用1.1 电网调度自动化电网调度自动化是确保电网经济、优质、安全的发供电，提高电网调度运行管理水平的重要手段，也是实现管理现代化和电力生产自动化的重要基础。
电网调度自动化主要包括了调度主站系统和运动装置系统，其作用主要体现在以下3 个方面：（1）实现对电网安全运行状态的实时监控。
通过调度人员控制和监管电网的电压、潮流、周波和负荷等，并观测主设备的位置状况和水、热等方面的工况指标，使之能符合规定，以保证用户计划用水、用电、用汽等的需求。
（2）实现对电网运行的经济调度。
在对电网实现安全监控的基础上，再通过自动化手段以实现电网经济调度，以达到节省能源、降低损耗和多供电、多发电的目的。
（3）实现对电网运行安全事故的分析和处理。
电网中出现异常运行或者故障的因素非常复杂，且十分迅速，如果不能及时的判断或处理措施不当，有可能会危及到设备安全和人身安全。
通过电网调度自动化技术的增强，能够实现电网的安全运行分析，提供事故处理的对策和相应的监控手段，以防止事故的发生，并对已发生的事故进行及时处理，减少和避免事故的发生率。
1.2 发电厂自动化发电厂自动化系统主要包括了自动发电量控制系统（agc）、自动电压控制系统（avc）和动力机械自动控制系统。
数字化工厂解决方案：智慧工厂MES数字化一体化解决方案
现场调研
深入了解客户的生产流程、设备情况、人员配置等实际情况，与客户共同确定实施方案。
需求梳理
根据调研结果，梳理出客户的需求和业务痛点，形成需求文档。
需求分析
架构设计
功能设计
界面设计
系统设计
系统开发与部署
要点三
开发环境搭建
根据设计方案，搭建开发环境，包括数据库、服务器、开发工具等。
要点一
要点二
代码编写与测试
高度可视化：通过数据可视化技术，实时监控生产现场，提高生产效率和产品质量。
定义与特点
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数字化工厂的重要性
数字化工厂通过优化生产流程、减少浪费等措施，显著提高生产效率。
提高生产效率
提升产品质量
降低成本
增强市场竞争力
数字化工厂可以实现生产过程的精细控制，提高产品质量和稳定性。
数字化工厂可以实现资源的优化配置，降低生产成本。
数字化工厂能够快速响应市场需求，提高产品创新能力，从而增强市场竞争力。
数字化工厂的概念起源于20世纪90年代，随着计算机技术的飞速发展，逐渐成为制造业的重要发展方向。
历史
近年来，随着工业4.0、智能制造等战略的提出，数字化工厂得到了快速发展和应用，成为制造业转型升级的重要支撑。
发展
数字化工厂的历史与发展
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智能制造领域
智慧工厂mes数字化一体化解决方案将广泛应用于智能制造领域，包括汽车制造、机械制造、电子产品制造等。
新能源与环保领域
随着新能源与环保意识的增强，智慧工厂mes数字化一体化解决方案也将拓展到新能源生产与环保治理等领域。
医疗与生物科技领域
MES--实现流程制造一体化
MES实现流程制造一体化1 流程行业生产制造特点流程工业包括了石化、冶金、电力、轻工、制药、环保等在国民经济中占主导地位的行业。
据财富杂志1999年数据，全球500强行业中,流程工业企业有70余家,占15%,其营业收入占总收入的6?5%;我国流程企业年产值占全国企业年总产值的66%,流程工业的发展状况直接影响国家的经济基础。
由于全球性激烈的商业竞争,人们对在制造业中占据着举足轻重地位的流程工业企业在产品的质量、成本、交货期等方面提出越来越高的要求。
我国863高科技计划中设立863/CIMS 主题,研发了流程工业CIMS相关技术及产品,通过多家企业建成CIMS示范工程,取得显著效益。
“十五”、“十一五”期间，“冶金工业MES架构和关键技术研究与示范应用”、“面向行业应用的可配置MES平台及产品（离散型、流程型和混合型）”、“流程工业全流程仿真与优化控制设计平台”、“可重构的企业信息集成平台”、“面向复杂工业过程的信息处理与综合应用技术”、“中小企业信息化服务支持平台关键技术研究”等项目提升我国流程行业车间制造执行效率作出了重大贡献。
流程工业包括啤酒、化工、炼油、制药等，通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。
最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。
流程行业的生产特点如下：1)产品结构复杂流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。
首先，上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。
2)工艺流程多样流程工业企业的特点是品种繁多、固定、批量大，生产设备投资高,而且按照产品进行布置，通常设备是专用的，很难改做其他用途。
工艺流程复杂，多条路径，串行、并行和混合路径进行。
IMES系统解决方案
IMES系统解决方案IMES（Intelligent Manufacturing Execution System）系统是一种智能制造执行系统，通过将传感器技术、物联网技术和云计算技术等应用于制造过程管理中，实现自动化、数字化和智能化的制造过程控制和管理。
IMES系统解决方案主要包括以下几个方面：数据采集与监控、生产计划与调度、质量管理、设备维护、库存管理和物料追溯等。
首先，IMES系统解决方案可以通过传感器和物联网技术实现对生产环境的数据采集与监控。
通过连接传感器和设备，实时采集和监控生产过程中的温度、湿度、压力、能耗等数据，并将数据上传到云端数据库，供后续数据分析和决策支持。
在这个过程中，IMES系统可以通过预设的阈值进行实时告警和异常处理，从而及时解决生产过程中出现的问题，提高生产效率和产品质量。
其次，IMES系统解决方案可以对生产计划与调度进行优化。
通过集成企业ERP系统和MES系统，IMES系统可以根据订单情况、设备状态和人员资源等信息进行生产计划的制定和调度。
同时，IMES系统还可以实现生产数据的实时监控和跟踪，及时掌握生产进度并进行及时调整，提高生产效率和响应速度。
第三，IMES系统解决方案可以实现质量管理。
通过将质量检测设备和传感器与IMES系统连接，可以实时监测生产过程中的关键质量指标，如尺寸、重量、外观等。
IMES系统可根据预设的质量标准进行自动判定和分类，并及时进行异常报警和追溯，提高产品质量和降低质量风险。
第四，IMES系统解决方案可以进行设备维护。
通过采集和分析设备的运行数据，IMES系统可以实时监测设备状态，提前发现设备故障或异常，并进行预测性维护，减少停机时间和维修成本。
同时，IMES系统还可以建立设备维护记录和维修历史，便于后续设备管理和分析。
第五，IMES系统解决方案可以进行库存管理。
通过与企业ERP系统的集成，IMES系统可以实时掌握原材料、半成品和成品的库存情况，减少库存积压和库存投资。
mes系统与现有设备的对接方法
热点追踪 Technology Zone丨技术广MES系统与现有设备的对接方法文_北京悟略科技有限公司高长旺随着智能制造的发展，MES系统在印刷行业的应用越来越多，信 息化与自动化的深度结合成为印刷 行业发展的必然趋势。
MES系统是 处于计划层和现场生产之间的执行 层，作用在于优化管理，收集精确 的实时数据。
数据采集是进行物料跟踪、生 产计划、产品质量追溯、设备运转 状态及其生产管理的基础，因而数 据的准确性、实时性成为企业实现 信息化成败的关键。
但由于印刷企 业有大量的生产设备，且设备品牌 种类不一，通信方法多样，数据采 集量大，使得MES系统的数据采集 变得十分复杂，针对不同设备会对 接多个不同接口，造成数据转换繁 琐，信息交换延迟。
我公司对印刷行业MES制造执 行项目系统做了大量探索和研发，为业内多家企业解决了多个MES制 造执行系统项目的数据采集难题。
本文，笔者根据多年来的从业经验，谈谈MES系统如何与现有设备 相连接。
MES系统与设备对接原理MES系统与设备对接，可以使生产过程更加透明化，管理人员根据生产状态能够及时优化生产，使生产效率得到很大提升。
MES系统与设备对接时，主要是做好软硬件数据通讯接口，一般网络通讯PLC的数据都放在DB(数据库的一种）里面比较好，具体识别要看M ES系统的通讯协议，第三方设备只能是一个主站，MES系统要和PLC通讯，可以把数据通过PLC传给第三方设备，或者在MES系统和PLC之间增加SCADA(数据采集与监视控制系统），Software-PLC(PLC编程软件）作为数据采集层通过DB交换数据，写一些数据到DB里。
MES系统数据采集方式MES系统数据采集有主动式和交互式两种，主动式是MES系统自己访问PLC系统的CPU相关内存区(该内存区经双方沟通作为数据存储器），交互式是MES系统发送数据沟通请求，PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。
1.MES系统直连设备PLC数据采集M E S系统与设备直连，首先要确认设备是否具备条件。
工控机国际标准要求概述
工控机国际标准要求概述工控机国际标准要求概述工控机（Industrial Control Computer）是指专门用于工业控制领域的计算机设备，它在工业自动化和生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了确保工控机具备稳定可靠、安全高效的性能，国际标准化组织（ISO）和其他相关国际组织制定了一系列的标准要求。
本文将深入探讨工控机国际标准要求的多个方面，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一领域。
1. ISO 9001质量管理体系标准ISO 9001是一个适用于各个行业的质量管理体系标准。
对工控机来说，采用符合ISO 9001要求的制造流程和质量控制体系可以确保产品的可靠性和稳定性。
在工控机的制造过程中，包括输入输出（I/O）接口的设计、芯片组组装、软件开发等环节，都需要遵循相关的质量管理要求。
2. IEC 62443网络安全标准IEC 62443是一套专门针对工业自动化和控制系统的网络安全标准。
对于工控机来说，网络安全是一个至关重要的方面，因为它们经常与工业网络进行通信，并承担着控制和监测工业过程的任务。
根据IEC62443的要求，工控机需要具备防火墙功能、入侵检测和预防系统、安全认证等多重安全机制，以保护工业网络免受恶意攻击和数据泄露的威胁。
3. IEC 61131-3可编程控制器标准IEC 61131-3是一套用于可编程控制器（PLC）的国际标准。
工控机通常会运行PLC编程环境，因此需要满足IEC 61131-3标准的要求。
该标准定义了PLC编程语言、硬件接口要求、编程软件的功能等方面的内容，旨在实现PLC的可移植性和互操作性。
工控机制造商应确保其产品与符合IEC 61131-3标准的PLC编程环境相兼容，以便开发人员可以在不同的硬件平台上开发和运行控制逻辑。
4. ISA-95制造执行系统标准ISA-95是一个关于制造执行系统（MES）的国际标准。
工控机作为实现MES功能的关键设备之一，需要满足ISA-95标准的要求。
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案智慧工厂MES一体化管控平台是为了解决传统工厂生产过程中存在的问题而开发的一种全面、高效的解决方案。
该平台将生产过程中的工序、设备、材料、人员等信息进行集成与管理，实现了生产过程的数字化、自动化和智能化。
以下是对智慧工厂MES一体化管控平台解决方案的一些详细介绍。
首先，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现全面的生产过程可视化。
通过实时监控生产线上的各项指标和参数，包括设备运行状态、生产进度、生产质量等，实现对生产过程的全面掌控。
同时，该平台还可以将这些信息以可视化的形式展示，方便管理人员进行决策和监控。
其次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现设备的远程监控与维护。
通过与设备连接，实现对设备的远程监控和运行状态的实时获取。
一旦设备出现故障或异常，系统会及时发出警报并提供相应的处理建议。
同时，该平台还可以进行设备维护计划的制定和执行，提高设备的正常运行时间和可靠性。
再次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现生产过程的自动化控制。
通过与生产线上的各种设备和系统进行联动，实现生产过程的自动化控制和优化。
例如，在生产车间安装了传感器和执行器，可以实现对工件加工过程中各个参数的实时监测和控制，从而提高生产过程的精度和效率。
此外，智慧工厂MES一体化管控平台还可以实现生产过程的数据采集和分析。
通过对生产过程中各个环节的数据进行采集和记录，可以形成全面准确的生产数据，并对这些数据进行实时分析和挖掘，发现潜在问题和改进空间。
同时，该平台还可以根据数据的分析结果生成相应的报表和图表，方便管理人员进行决策和优化。
最后，智慧工厂MES一体化管控平台还具备良好的可扩展性和兼容性。
该平台可以与现有的企业信息系统进行集成，实现对企业各个业务环节的协同和统一管理。
同时，该平台还可以根据企业的需求进行定制开发，扩展功能和模块，满足企业的特殊需求。
综上所述，智慧工厂MES一体化管控平台解决方案是一种全面高效的解决方案，通过实现生产过程的可视化、自动化和智能化，提高了生产过程的可控性和可靠性，提高了生产效率和质量，为企业的发展和提升竞争力提供了有效的支持。
MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍
目录第一章 MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍 (2)第一节系统结构 (2)第二节自动化生产线教学系统可进行的培训 (4)第二章实验项目 (5)第一节 STEP 7 MICROWIN编程 (5)第二节上料检测站（第一站） (7)第三节搬运站（第二站） (8)第四节加工站（第三站） (10)第五节搬运分拣站（第四站）、传送带站（第五站） (11)第六节安装站（第六站） (12)第七节安装搬运站（第七站） (13)第八节步进电机控制 (15)第九节分类站（第八站） (17)第十节八站联网 (18)第十一节触摸屏监控 (28)第十二节 MCGS组态监控 (33)附录一：THWSPX-3型 MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统使用说明书 (35)附录二：网络通信使用说明书 (47)第一节硬件介绍 (47)第二节软件介绍 (48)附录三：触摸屏HITECH ADP软件的安装说明 (54)第一章 MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍第一节系统结构柔性自动化生产线实验系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站和一套监控站组成。
这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，通过组建PLC网络，又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化等专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合操作平台，使学生将学过的各门专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
一、各站简介1.上料检测站由料斗、回转台、工件滑道、提升装置、检测工件和颜色的光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、直流减速电机、电磁阀及SMC气缸组成，主要完成回传上料台将工件依次送到检测工位，提升装置将工件提升并检测工件颜色。
半导体行业mes通讯标准__概述说明以及解释
半导体行业mes通讯标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述半导体行业是一个高度竞争和创新性强的行业，它在现代科技和生活中起着至关重要的作用。
随着科技进步的推动和市场需求的不断增长，半导体生产企业需要更加高效和智能化地管理生产过程。
制造执行系统（MES）作为一种重要的信息化系统，在半导体行业中发挥着关键作用。
本文将深入探讨半导体行业MES通讯标准，并详细解释其概念、必要性以及定义与作用。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分来展开对MES通讯标准的介绍。
首先是引言部分，接着是第二部分"半导体行业MES通讯标准概述说明"，会对MES进行简单介绍并说明通讯标准在该行业中的必要性。
然后，在第三部分"MES通讯标准的关键要点解释"中，将详细解释标准化传输协议、数据格式和数据交换方式以及安全性与数据一致性保障机制这三个关键要点。
接下来，在第四部分"半导体行业中常见的MES通讯标准介绍"中，将具体介绍几种常见的半导体行业MES通讯标准，如SECS/GEM标准、EDA/Interface A标准以及GEM300标准系列。
最后，在第五部分"结论及未来发展前景展望"中，将总结MES通讯标准的重要性与应用价值，并展望其未来的发展趋势和新兴技术对其产生的影响。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于半导体行业MES通讯标准方面的全面了解和解释。
通过深入研究MES通讯标准的概念、必要性与定义，读者将能够更好地理解该领域，并在日常工作或研究实践中应用相关知识和技术。
此外，本文还将介绍一些常见的半导体行业MES通讯标准，帮助读者加深对这些标准特点和用途的理解。
最后，通过对MES通讯标准未来发展趋势与新兴技术影响进行探讨，读者可以对该领域的前景有所预测，并为自身发展做出合理规划。
以上就是文章引言部分，请根据需要适当修改和补充。
2. 半导体行业mes通讯标准概述说明:2.1 MES简介制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是一种用于监控和控制生产过程的软件系统。
一种基于物联网技术的无缝针织企业MES系统
一种基于物联网技术的无缝针织企业MES系统【摘要】物联网技术在制造业中的应用日益广泛，无缝针织企业MES系统的重要性也变得愈发突出。
本文围绕物联网技术在无缝针织企业中的应用、基于物联网技术的无缝针织企业MES系统架构设计、关键功能和特点、实施和运行过程，以及系统的优势和效益展开讨论。
物联网技术为无缝针织企业MES系统的发展提供了新的机遇，系统将进一步提升企业生产效率和管理水平。
展望未来，无缝针织企业MES系统有着广阔的发展前景，将助力企业在市场竞争中取得更大的优势。
【关键词】物联网技术、无缝针织企业、MES系统、架构设计、关键功能、特点、实施、运行过程、优势、效益、机遇、生产效率、管理水平、发展前景。
1. 引言1.1 介绍物联网技术在制造业中的应用引言物联网技术是近年来在制造业中得到广泛应用的一种先进技术。
通过各种智能设备的互联互通，物联网技术可以实现数据的实时采集、传输和分析，为企业提供更加精准、高效的生产管理和控制方式。
在制造业中，物联网技术的应用主要体现在以下几个方面：首先是生产线数据的实时监测和分析。
通过物联网技术，生产线上的各种设备可以实现互联互通，将生产过程中的各项数据实时传输到监控中心，帮助企业管理人员及时了解生产状况，并做出相应的调整和决策。
其次是设备维护和管理的智能化。
利用物联网技术，企业可以对生产设备进行远程监控和维护，及时发现设备故障，并进行预防性维护，提高设备的稳定性和可靠性。
物联网技术还可以实现供应链管理的智能化。
通过物联网技术，企业可以实现对供应链上各个环节的实时监控和管理，从而提高供应链的效率和透明度，降低企业的运营成本。
物联网技术在制造业中的应用，可以帮助企业实现生产过程的智能化、数字化和网络化，提高企业的生产效率和产品质量，降低企业的生产成本，提升企业的竞争力。
1.2 介绍无缝针织企业MES系统的重要性无缝针织企业MES系统是一种基于物联网技术的生产管理系统，对于提升企业生产效率和管理水平具有重要意义。
EW-MES与自动化层的无缝连接
EW-MES 与自动化层的无缝链接1 概述实现敏捷生产和精益制造的制造执行系统(Manufacturing Execution System：MES)是工业企业以信息化促进现代化的工业改革的重要内容，MES是处于上层计划层和底层过程控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，是制造过程信息集成的纽带。
本文提出基于OPC技术的MES与底层控制系统（PLC）间集成，实现EW-MES与自动化层的无缝链接，并以北京汽车株洲工厂EW-MES系统为例进行简要说明。
图12 OPC 技术的应用不同厂家、不同品牌的PLC 数据通信协议互不相同，因为不同的语言和运行环境对驱动程序的接口有不同的要求，所以不仅软件厂商需要编写大量驱动，硬件厂家也需要为应用程序开发不同的驱动，这样硬件厂商无疑加大了开发成本，与此同时方案也不符合软件工程的发展趋势，在这样的背景下，OPC 技术应运而生，OPC 技术为工业控制领域提供了一种标准的数据访问机制，将硬件与应用软件有效地分离开来。
不同的硬件厂商只需为各自的设备提供带有OPC 接口的服务器，软件厂商可以采用具有OPC 接口的客户端程序对它们进行统一方式的访问。
在实际的生产实践中，底层的过程控制产品都是来自不同的厂家的DCS、SCADA、PLC 等，缺乏统一的数据结构和标准的数据接口，使得MES 的实时性、准确性难以实现，制约了MES 系统的发展，采用OPC 技术则能很好地解决该问题。
OPC 接口通过提供工业自动化标准的RPC 机制，使得MES 可以通过OPC 服务器获得车间过程数据，为MES 进行过程信息集成提供了必要的技术支持。
3 EW-MES 系统采用的OPC Server 软件在EW-MES 系统中，采用KepServerEx 作为OPC Server。
KepserverEx 是全球工业界领先的超级OPC 服务器，它嵌入了工业市场上广泛的驱动程序和组件，具备几乎任何自动化层控制设备（PLC）的驱动，同时再作为OPC Server 发布出来。
MES与ERP的无缝集成
MES与ERP的无缝集成
佚名
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2007(000)024
【摘要】在企业的整体生产过程中,ERP和MES都承担着各自重要的作用。
ERP
是面向公司级的,它根据企业的人力、财力、物资等状况对企业资源进行调配,制定
生产管理计划:而MES则是将ERP制定的生产管理计划分解到生产车间的执行操
作层面,由此制定最优的生产调度计划。
今天,企业对生产过程优化提出了更高的要求,MES与ERP相互配合实现精益生产已经成为众多生产制造企业普遍关心的话题。
如何实现车间生产层MES与企业管理层ERP的无缝集成?影响二者功能实现的主
要因素是什么?整合二者我们还需要做些什么?本期我们将就企业普遍关心的话题展开讨论。
【总页数】3页(P34-36)
【正文语种】中文
【中图分类】F270.7
【相关文献】
1.无缝集成精益制造——访西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团自动化系统部MES部门经理Cassinadri Davide [J], 刘萍
2.ERP与制药设备管理的无缝集成思路 [J], 胡庆蓉;赵立明
3.基于MES无缝集成的FMS生产管理技术研究 [J], 武韶敏;胡晓兵;王江武
4.无缝集成精益制造——访西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团自动化系
统部MES部门经理Cassinadri Davide [J], 刘萍
5.ERP与制药设备管理的无缝集成思路 [J], 胡庆蓉;赵立明
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EW-MES与自动化层的无缝链接
1概述
实现敏捷生产和精益制造的制造执行系统(Manufacturing Execution System：MES)是工业企业以信息化促进现代化的工业改革的重要内容，MES是处于上层计划层和底层过程控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，是制造过程信息集成的纽带。
本文提出基于OPC技术的MES与底层控制系统（PLC）间集成，实现EW-MES与自动化层的无缝链接，并以北京汽车株洲工厂EW-MES系统为例进行简要说明。
图1
2OPC技术的应用
不同厂家、不同品牌的PLC数据通信协议互不相同，因为不同的语言和运行环境对驱动程序的接口有不同的要求，所以不仅软件厂商需要编写大量驱动，硬件厂家也需要为应用程序开发不同的驱动，这样硬件厂商无疑加大了开发成本，与此同时方案也不符合软件工程的发展趋势，在这样的背景下，OPC技术应运而生，OPC技术为工业控制领域提供了一种标准的数据访问机制，将硬件与应用软件有效地分离开来。
不同的硬件厂商只需为各自的设备提供带有OPC接口的服务器，软件厂商可以采用具有OPC接口的客户端程序对它们进行统一方式的访问。
在实际的生产实践中，底层的过程控制产品都是来自不同的厂家的DCS、SCADA、PLC 等，缺乏统一的数据结构和标准的数据接口，使得MES的实时性、准确性难以实现，制约
了MES系统的发展，采用OPC技术则能很好地解决该问题。
OPC接口通过提供工业自动化标准的RPC机制，使得MES可以通过OPC服务器获得车间过程数据，为MES进行过程信息集成提供了必要的技术支持。
3EW-MES系统采用的OPC Server软件
在EW-MES系统中，采用KepServerEx作为OPC Server。
KepserverEx是全球工业界领先的超级OPC服务器，它嵌入了工业市场上广泛的驱动程序和组件，具备几乎任何自动化层控制设备（PLC）的驱动，同时再作为OPC Server发布出来。
KepServerEX能够简单快速地规划通信，其必要的步骤如下：
图2
1、需要选择驱动程序来建立channel
2、制定需要连接的设备或系统
3、建立连接设备的信号点地址，并制定名称。
4北汽株洲工厂EW-MES系统中OPC技术的应用
4.1项目背景
北汽株洲工厂EW-MES系统涵盖了冲压、焊装、涂装和总装四大车间，车间自动化控制系统采用了ROCKWELL和SIEMENS两种品牌，同一种品牌中有多种型号的PLC。
现场设备运行、故障，Andon呼叫信息等信号由各种相应PLC采集，最终统一存储到EW-MES的
数据库中。
4.2实施方案
1、通过一台服务器与各个自动化控制系统（PLC）建立以太网连接。
2、服务器安装运行KepServerEX软件，作为OPC Server服务端。
3、在KepServerEX建立各种驱动，与相应PLC建立连接。
4、EW-MES实时数据库支持OPC标准，作为OPC客户端，他可以从OPC服务端中访
问数据。
5、通过一台服务器与各车间几十种PLC建立以太网连接，通过OPC技术协议实现信息
层与控制层（PLC）之间的数据交换。
6、整体数据结构框架：
图3 整体数据结构框架
5结束语
OPC作为一座桥梁将EW-MES层与现场各种不同的厂家的控制系统（PLC）有机的联系在一起。
当各种软件都采用OPC的接口规范时，各种应用软件便可通过OPC接口实现方便的连接，增强了软件间数据交换与应用的开放性。
这使OPC成为了一块即插即用的软件主板，将工厂自动化系统不同层次的应用汇集在一起，相互沟通信息，因此使用OPC作为信息集成的统一接口具有无可比拟的优越性。
EW-MES系统正是巧妙利用OPC技术，采用KepServerEX这一强大的OPC Server
软件实现了信息层与控制层之间的无缝链接。
关于易往信息
易往信息技术有限公司成立于2003年。
创立之初，易往经过缜密的数据分析，诊断出企业生产与决策的模糊区域性问题。
针对大型制造企业的研发、采购、生产、销售和服务的全过程，易往以客户为导向，利用软件终端一体化信息技术，有效地结合各行业管理实践经验，为各企业成功量身定制整体解决方案。
近年来，公司以大型制造企业作为主要服务对象，业务遍及全国。
先后为数十个全国主要汽车生产制造厂商，食品生产厂商提供各类解决方案。
易往解决方案覆盖了全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富。
其中生产制造执行系统（EW-MES），仓库管理系统（EW-WMS），高级计划与排程系统（EW-APS）、与供应链管理系统（EW-SCM）为易往核心软件产品。
除此之外，易往还为客户提供能源管理系统（EW-EMS）、EW一体化移动平台解决方案、IT服务（ITS）以及外包服务等各项领域的服务项目。
目前，各类企业都在寻找可以提高生产效率的方法，包括汽车整车行业，汽车零配件行业、食品、制药、机械、能源、物流等行业的企业也纷纷对“易往”提出了长期合作意向。
易往被认定为“技术先进型服务企业”、“高新技术企业”。
EW-MES制造执行系统，屡获市场肯定，被评为“中国制造业信息化优秀推荐产品”、“江西省重点新产品”、“第三届AI用户好评奖”。
EW-WMS仓库管理系统，被评为“中国制造业信息化优秀推荐产品”。
为了促进企业科技进步，加快高科技成果产业化，推进产、学、研结合，2014年6月，公司与清华大学苏州汽车研究院，合作成立清华大学苏州汽车研究院-江西易往联合研发中心，研发领域包括：汽车及相关制造业的制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、供应链管理、一体化平台、供应链大数据中心、企业移动化平台。
公司为应对不断扩大的业务，方便快捷地服务客户，顺利地解决运维过程中发生的问题；并分别在北京、上海、武汉、南昌、广州、天津、苏州设立了7个独立的工程中心，分区域科学管理全国市场。