箱涵施工方法

一、施工放样测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。根据给定的永久性控制坐标和水准点，按施工总平面要求，引测到现场。

二、基坑的开挖土石方的调配要尽量做到以挖作填或填挖相销；填挖不能相销的要尽量减少调运距离，力争做到填、挖、借、弃合理。

土方开挖应按设计要求的开挖程序进行，并确保施工安全。当因气候条件使挖出的材料无法按照本设计的要求用于填筑土方和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。必须清除天然地基上的所有淤泥、树根、杂草和废弃物等，并以透水性良好的土进行填筑，分层用震动压路机碾压。1. 基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。

2.基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。

3.据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。

三、矩形盖板涵的施工一般要求。

1、模板和脚手架

（1）模板箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400 ，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的

（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面

1/250 。

50mn处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆

时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。

（ 3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形， 直至砼充分硬化， 重复

使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在 浇注前模板

内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

（4） 模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

（5） 模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的 模板，

在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直 缝应贯穿整个

结构物。

（6） 模板和脚手架的拆除

a. 拆模前必须得到监理工程师同意。 在模板拆除时， 保证砼不致于因 此损

坏。

b. 对于不承重的侧模， 当砼的强度达到 构物承重的模板，跨径大于3m 砼达到

2、钢筋质量控制

钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、 规定，每批钢筋均应附有产品质量证明书及

出厂检验单， 用前，应分批进行钢筋机械性

能试验， 并经试验报告标准合格后方可 使用。

在加工后钢筋的允许偏差不得超过施工施工规范的规定。 钢筋表面应洁

净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清 除干净。钢筋应平直，无

局部弯折，钢筋中心矫直后才允许使用。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部门钢筋尺寸均应符合施工 详图的

规定。

在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松 散的铁

屑、油漆、油脂或其他有害的物质。

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规

定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mn 以下时，则除桥面板、 砼、柱

和墩内靠近外围两行钢筋之交叉点应逐点扎牢外，其余按 50% 的交叉进行绑

扎。

为保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低

2.5Mpa 方可拆模；对于该结

70%的设计强度方可拆模。 直径等均应符合施工详图

承包人在使

于结构物设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

3、浇筑

(1)、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。

(2)、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。

⑶、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

(4) 、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm 同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。( 5)、混凝土捣实

a.振捣器根据实际情况，采用© 50振动棒(直径d=51mm有效振动半径为直径的8〜9倍)，且工地配有足够数量良好状态的振捣器，以使发生损坏时备用。

b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

c.振捣器要垂直插入混凝土内, 并要插入前一层混凝土里, 但进入底层深度不得超过50mm。

d.振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。

e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。

f.使用插入式振捣器时, 尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

g.在浇注底板和顶板时，

3、混凝土养护

(1)、混凝土浇筑完成后，水的条件与拌和用水相同(2)、混凝土模板覆盖时，最后一层使用平板振动器振实。

应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养

护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护， 使砼的表面保持 湿润。

(3) 、每天洒水的次数， 以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度， 洒水

养护的时间为 7d 。

4、结构物砼的试验

(1) 、试验取样每组三块， 任从一盘砼中取试样， 以 28 天强度为依据。

根据这两个结构物具体的工程数量，取样组 数见下表： 箱涵各部位砼试件取

样表 结构物部位 第一次浇注 第二次浇注 (2) 、试件应按规定制作，养护和

实验，试验中试件抗压强度在无为 县建

筑工程质量监

督建材试验室进行试验。

(3) 、现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土 养护方

法的效果， 决定可以拆模和投入使用的时间， 这些试件养护采 用和结构砼

同步养护方法。

(4) 、质量要求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞， 麻面

不得超过表面积的 0.5%。

(5) 、表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应 经监理

工程师批准。

5、变形缝的处理： 变形缝应按施工设计图纸施工。

四、涵身的浇注顺序 箱涵沿变形缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第

一次浇

注：包括底板及内壁以上 30c m 的砼一起浇注。第二次浇注侧墙及顶 板砼。

五、箱涵的检验评定。 箱涵的基础、底板、侧墙及顶板浇注后，按《给水排

水构造物施工及 验收规范》进行检测，评定其是否合格。 砼试件的取样组数 备 注

1 组 底板及内壁以上 30cm

1 组 侧墙、顶板