KANBAN SYSTEM-看板系统
kanban及kanban管理
kanban及kanban管理Kanban(Taiichi Ohno在Toyota（丰田汽车）任副总裁时的系统开发)是一个卡，设计用于防止过量生产并且保证关键部件在每一工艺步骤都有详细说明，反过来定单(Kanban在日语里意为”可视的录制”)。
Kanban过程是一个补充系统，设计用于控制每一生产工序中的产量。
Kanban 是卡片包含所有信息必需做在产品在各个阶段沿它的道路对完成并且哪个零件是需要的在随后过程。
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。
看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。
常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）.生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。
运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。
Replenishment Kanban是补货看板;补货看板是一种补货的管理方法，现场库存与供应商及第三方物流已形成一条专门的货物供应链的前提下，进行补货看板管理;它根据现场库存的耗用速度与耗用时数量,以及制定的补货点规则,计算出补货的数量和参数,参数包括货品种类规格,补货时间,运货方式,运货地点等,并打印出此补货看板,再将此投入到供应链循环中，快速进行被货；也可以这样认为，补货由看板来进行管理，一旦库存量少于一定水平，便向供应商或第三方物流发出送货指令,及时进行补货,这样可以减少现场库存的货品屯积，甚至实现零库存管理，又能达到满足生产的要求;简单说来……看板就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。
当流程工作站之间无法实现连续流动时，通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。
看板与安灯物流拉动系统简介
KANBAN SYSTEM 看板物料拉动系统
线旁操作工每次从新的物流箱中取出第一个部件时，投出箱内那一张看板卡，线旁班组长根
据安东板音乐，每半小时将料架上的看板卡统
一放到车间中央邮箱，
RDC 配送三一拉动的物料到看板工程
物流工将线旁拉动的物料运
送至线旁料架上，并在每个物流工人从该工位上收集空
箱，收卡员工每半小时从车
送回空箱，整理收回看板卡
进行电脑扫描向RDC 进行物料
拉动 1 2 3 4
5
ANDON SYSTEM 安东物料拉动系统
当暗灯上用剩最后几个零件时（拇指卡物料工从协配仓库库位中取出物料，接收工将物流工沿生产线运送物料到
所需要工位，并取走空箱
暗灯上物料索取灯亮，电脑
系统并同时向供应商发出物物流工从暗灯板上取走暗灯
卡，并按动按钮向装配人员
确认物料已经发送
1 2 3 4
5 E F G
Ａ B C
暗
灯
卡 物流工送回空的物流料架并
将暗灯卡放回暗灯按板上
6。
精益生产之 Kanban System看板系统概述
“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何 物何量到后工序去
生产看板 用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息 品号 产品描述 供应制程名 数量 容器数量 来自何地 发往何地 周期时间 等等
与材料相关的信息 3. 零缺陷交付 4. 看板附在容器
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Kanban的6大黄金法则
1. 下游流程领取他们需要的产品 2. 上游流程生产被领取的产品 3. 看板总是与物料保持一致 4. 错误或坏的材料永远不允许进入下游 5. 看板只用于较小的(±10%)调整 6. 看板数量不断减少
Kanban System 看板系统
用于进程内或进程间看板生产系统
Topic 1: 什么是kANBAN
1. 什么是Kanban 2. Kanban的作用 3. Kanban的形式 4. “双卡”Kanban 系统 5. Kanban卡的设计
什么是Kanban
日文读音，原意为供阅读之板
看 Kan
↓ Visual
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
Kanban循环步骤
7
8
Material
14
Handler Loop
LEAN专用词
Push system 推式生产 Pull system 拉式生产 Muda 浪费 Kaizen 改善 Kanban 看板Visual control system 目视控制系统 Mass production大规模生产 mised-model production混和型生产one piece flow 单件流程 water spider水蜘蛛 mistake-proofing错误校正 Red tag 红牌TT(Takt time)生产节奏 WIP(work in process) 库存 VSM(value steam map)价值溪流图表格明细:標准作業票Standard Work Sheet多能工表Multi Skilled Sheet改善事例记录本Kaizen Event Record价值流程图Value Stream/Process Flow Chart快速换模/线查核表Quick change over checklist每小時生產管理表EVN Hourly Production Management Sheet生產狀況趨勢圖Production Trend Chart上游单位评估记录表The Status of up stream sub cell/supplier measured材料需求表Material requirement listseven muda七大浪费the seven wastes are overproduction in excess of demand, waiting for the next processing step, unnecessarytransprot of materials, overprocessing of parts due to poor tool and product design, inventories greater than the absolute minimum needed, unnecessary movement by employees during the course of their word,and theproduction of defective partsCEDAC 鱼骨图cause-and -effect diagram with the addition of cards): a significant enhancement to the widely usedIsakawa"fishbone"diagramming technique for problem solvingQCO (Quick Changeover) 快速转换：the installation of a new tool in a metalworking machine.A changeover begins after the last good piece off onerun has been produced(and inspected, if necessary, to confirm that it is good) and ends when the first goodpiece off the new run is producedNon-value-adding非增值Any activity in a production process that is considered wasteful; which is th say, any activity that does notchange material of does not add information to a product or service in a way that the end-user values enoughto pay for.BCS(Build Customer Schedule)计划执行率D2D(Dock to Dock)生産前導時間:a tactical measurement used to indicate the veocity of material in the production process starting with the receipet of raw materials to the shipment of that meterial to a customer orderRFT(right the first time)一次达标率MLT( Manufacturing lead time)制造期：the amount of time nominally taken from the issuance of raw material through the prodution process to thecompletion of the saleable productTPM(Total Productive Maintenance)全员生产保全A Japanese Kaizen Strategy focus on improving the efficiency of machine to gain the overall profit of thecompanyfocused equipment improvement聚焦设备改进：an approach, applied in the later stages of total productive maintenance, that focuses on specific equipment proameters of capabilities so as to improve the overall equipment effectiveness.OEE(overall equipment effectiveness)设备总体有效性the primary metric of total productive maintenance that indicates a single piece of equipment's actualcontribution as a percentage of its potential to add value to the value streamMatrix diagram矩阵图：a graph used to show the relationship between two or more diffrerent factors。
JIT看板Kanban管理
常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产JIT方式控制现场生产流程的工具。
及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
Kanban管理的功能(1)生产及运送的工作指令：KANBAN中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。
“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过KANBAN来实现的。
百家争鸣：Kanban提供准时合格产品与服务的本意——准时的库存控制。
在丰田生产体系中它是可视化了的准时工作指令系统和可视化的生产记录与控制系统，而非具体特指“工票”、“进度表”、或“库存台帐”，、“Kanban”可以译成“看板”吗？2002年4月长期驻日的作者之一王志华先生对笔者谈及丰田生产体系时查问为什么在中国将“Kanban”译成“看板”？根据他在日本十余年的了解，Kanban一词的愿意是指日本小酒馆服务员(酒保，多为女性)应该在最合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候即时将新的一壶热酒送上，送早了酒就放凉了，送晚了使酒兴正浓的客人扫兴。
因此，它指的是准时提供服务。
这种服务是在顾客需要的时候服务员为顾客即时提供质量合格的商品与服务，不早也不迟，正好是顾客需要的时刻与质量。
因此，可以肯定地讲把Kanban译成“看板”是错误的，英文采取音译或译成“库存控制”就是佐证。
看板卡系统
当第一件工件使 用时， 用时，操作工把 看板卡拿出
Operator removes card when first part is used.
< > 主菜单 退出
取看板卡 Pickup Kanban Card
准时
Just in Time 物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
制定标准化工作流程
Standardize Kanban process
使用临时看板卡
Temporary Kanban cards
改进包装箱结构以便于取卡
The line-side inventory depends on the quantity of Kanban linecards . Following is the main factor:
生产节拍 Actual Takt Time 使用量 Usage of per Job 标准包装数 Standard Package Quantity 运送周期 Delivery Cycle
无法适应生产批量发生变化
物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
Batch processing adversely affects pull card loop size
KANABN管理方法资料
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看板与ERP接轨
• • • • • • 根据看板发出信息,作成ERP订单. 按部品的包装单位打印出ERP现品票(条码). 看板+ERP订单+ERP现品票 装订好送供方. 供方生产包装时,贴上ERP现品票. 友华汽车收货时,条码机扫描入帐(入ERP系统) IQC检查,入出仓库等采用条码机扫描.
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四 确 认 供 应 商 是 否 把 看 板 挂 在 相 应 的 部 品 上
三 确 认 看 板 的 数 量 及 纳 期
二 确 认 部 品 上 有 没 有 贴 现 品 票
一 确 认 供 应 商 有 没 有 带 看 板
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仓库人员要把部 品与看板一一对 应入库看板数量 需要与实物相符
一目了然
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部 品 出 时 从 相 对 应 的 部 品 上 取 下 看 板
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KANBAN运用的流程图:
生產管理
看 板
(調達)
发注确定
看 板
指示日 纳入日 IQC确认
A
3
4 5
制造
供 给 材 料
KANBAN
供 应 商
调达依赖
看 板
1
6
看 板
2
KANBAN
受入IQC检查后 看板和物整理入 库
7
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有关纳入日和指示日(A):
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KANBAN方式(纳入指示KANBAN)
1.标准状态
看板总枚数与交货周期有关系
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KANBAN枚数的算出和决定(2):
KANBAN枚数=日生产要数量*(L/T+安全日数) 捆包单位 L/T=生产L/T(加工时间+停滞时间)+KANBAN 回收的L/T 日生产要数量=月生产数量/稼动日数
企业实施看板(Kanban)管理让零件流动
企业实施“看板”(Kanban)管理让零件流动1、未实施精益生产的企业库存会有哪些问题“连续生产流程”法的关键，在精益企业里称之为单件产品生产“takt”时间。
takt是个德文单词，意思是音乐节拍。
在精益企业里，这个词的意思是指产品在市场上销售的速率，是消费的咚咚鼓点声。
用这个节奏来调整生产步子，目的是让原材料，或者来自供应商的零部件从一扇门进来，几乎眼睛一眨就进入连续生产线，组装成成品，接着从另一扇门出去，送到装运月台上，装进卡车，把成品发运到顾客手里。
把供应商比作流入大河(装配线)的支流，也许对您有所帮助。
支流和大河根据销售速度、单件产品生产的时间，以及您要求过去那些高速机器运行的速率在流淌。
也是对组装工人干活所要求的速度。
转换到用连续流程法来生产时，在流程中，可能有时出现运行不畅，有时遇上急流湍滩，需要加以平衡。
阻塞的通道，需要增添人手去疏通，需要工时少而降低流程速度的工段，要给那里的工人加码。
这样，整条生产线，从头到末，都可以以恒定的速度流动。
平衡生产线是永远可以做到的。
在理想的工作环境中，库存基本上只存在于流程中。
运输部门由“看板”指挥，保证装配线上不会短缺所需的零部件。
不过，还是让我们现实一些为好。
纵然策划出了一套足智多谋的“看板”系统，操作人员还是为了想摆脱库存而寝不成眠。
如果某一个零件的机器出了故障，而又没有库存应急，那么，整个工厂会停工待料。
所以，随着“连续生产流程”法的采用和机器故障的解决，必须想方设法彻底消灭库存。
当然，不能指望一蹴而就。
为什么对库存如此铁面无情?要是有一大批零部件不能顺利安装，怎么办?只有几件产品可能不合格，有什么了不起?举家电行业来说，大量外勤维修，不仅费用昂贵，而且还可能成为致命的失误。
用过的家电出过毛病后，大多数消费者不会再买同一牌子的产品。
现在，各行各业的产品几乎都是如此。
在更多情况下，人们希望所购买的产品一开始没有毛病，以后也一直不出故障。
当今的产品要取得成功，必须让顾客惊喜，买到的产品要比想象中的更好。
看板管理系统
4
Kan Ban System Introduction
看板的功能
指示生产工序制造产品----称生产看板（制造看板） 指示生产工序制造产品 称生产看板（制造看板） 称生产看板 生产看板是把上游工序所需产品的类型和数量告诉下游工序
指示配料员配置材料和转运产品----称取货看板 指示配料员配置材料和转运产品 称取货看板 取货看板是把零件运输到下游工序
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Kan Ban System Introduction
Kan Ban 定义
定义 1.KANBAN 是拉动系统中，启动下一个生产工序或搬运在制品到下 是拉动系统中， 游工序的一个信号工具。也作“信号” 信号板” 游工序的一个信号工具。也作“信号”或“信号板”讲。 2.看板是一种可视化的透明生产管理方式，在次过程中看板充当了 看板是一种可视化的透明生产管理方式， 看板是一种可视化的透明生产管理方式 一种传递生产信息的卡片的作用。 一种传递生产信息的卡片的作用。
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Kan Ban System Introduction
看板的作用
将看板看成生产指令，取货指令，运输指令等， 将看板看成生产指令，取货指令，运输指令等，用以控制和 微调生产计划，以达到生产组织上的高效率， 微调生产计划，以达到生产组织上的高效率，高性能的科学 管理方法. 管理方法
看板的目的
看板系统使生产相关的人员可以方便容易地获取生产信息， 看板系统使生产相关的人员可以方便容易地获取生产信息， 防止过量生产，彻底消除无效劳动和浪费， 防止过量生产，彻底消除无效劳动和浪费，以实现准时化管 精益化生产. 理，精益化生产
生产现场
1 2 3 4 5 6 7 8 9
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Kan Ban System Introduction
物流Kanban System 看板系统 精益物流看板
Topics主题Section1:What is Kanban?什么是看板？Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Section3:Kanban Calculation看板的计算Section4:Managing the Kanban System管理看板系统Section5:Kanban System Implementation看板系统的实施Jargon Buster专业术语Kanban看板Supermarket超市Production Instruction Kanban生产指示看板Withdrawal Kanban取料看板Supplier供应商Signal Kanban信号看板Safety stock安全库存Buffer stock缓冲库存Section1Topics第1章主题What is Kanban?什么是看板？A tool of the pull system拉动系统的工具A signal that authorizes production or movement(withdrawal)of items授权生产或移动物料的信号The actual card,container or physical signal itself实物卡，周转箱或者实际的信号A visual method of controlling workflow,invented in the days before IT一个目视化的控制生产流的方法，在IT之前发明The system that uses kanban这个系统使用看板Kanban is a simple and effective method for visually controlling material flow看板是一个针对目视化管理物料流的简单高效的方法The kanban system itself is full of waste such as handling,inventory and processing看板体系本身也是充满了浪费,例如物料搬运，库存及操作Kanban is the acknowledgement of the failure to implement one piece flow看板承认不能实现单件流的表现Definitions is kanban看板的定义Functions of kanban看板的功能Sets limits设定限制Kanban is like currency–you cannot buy parts without paying for them!看板就像货币—你不能在没有付钱的情况下买东西Nothing is made or moved without a kanban在没有看板的情况不生产或者移动物料Makes problems visible让问题可视化Kanban=inventory=waste看板=库存=浪费Instruct processes to produce指示工序进行生产Limits overproduction限制过量生产Instruct material handlers to move product指示物料员运送产品Withdrawal from upstream by downstream process下工序从上工序取料Forms of kanban看板的形式Classic“two card”system(uses production and withdrawal cards)经典的“2种卡”系统（使用生产及取料看板）“One card”system uses one of the following“看板”系统使用以下的方式Card卡片Triangular plates三角板Containers周转箱Carts推车Colored balls不用颜色的球Electronic signal电子信号Or anything that conveys only the necessary information.或者其他人能能够转换必要信息的工具Forms of Kanban看板的形式Forms of Kanban看板的形式Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Types of kanban看板的类型Production instruction kanban生产指示看板Signal kanban信号看板Lot making board批量生产板Withdrawal kanban取料看板Supplier kanban供应商看板Kanban cycles看板循环Types of Kanban看板的类型Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Types of kanban看板的类型Basic Card Design基本的卡片设计Information on a Kanban Card看板卡上的信息The action(make,move,etc.)行动（制造，移动）Part number物料名称Part description物料描述The supplier(or process)name供应商（工序）名称Quantity数量Container quantity周转箱数量The source location物料存储的地址The delivery location物料运送地址The timing of the action(kanban cycle)行动的时间（看板循环时间）Etc.等等。
精益生产之拉动式生产
JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生 产效率。
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一、拉动式生产简介
实施拉动式生产的原则和注意事项： 坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的客户，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以
毛坏拉材料物资供应，实行拉动式生产。
(1)努力实现均衡生产。均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部 均衡。设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是重要条件.
讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体， 而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”
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谢谢大家！
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(2)组织看板生产。工序之间的看板取送货,使在制品储备大量压缩。
(3)计算机辅助生产管理。ERP、MES等系统的使用，在生产处应用计算机进行全部技术文件管理、整车计划管理 ，零部件计划管理和生产统计、分析管理。并准备与销售、供应、协作、财务等部门联网，实现资源信息共享。
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一、拉动式生产简介
准时化生产： 准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本
的种类和数量。
（2）领取看板（withdrawalcard）：⑴工序间看板，⑵对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件
生产看板名词解释
生产看板名词解释生产看板是一种用于管理生产流程的工具，它提供了实时的生产信息，帮助团队成员了解工作情况、发现问题和制定决策。
以下是一些与生产看板相关的重要名词的解释：1. 生产看板（Kanban）：生产看板是一个物理或电子设备，用于展示生产任务、工作进度和合作需求等信息。
它通常包括任务卡片、状态指示和问题标记等元素，以便团队成员进行可视化管理。
2. 看板系统（Kanban System）：看板系统是一种基于看板原则的生产管理方法。
它通过限制在制品的数量来调控工作流程，确保团队按需求进行工作，避免过度投入资源和产生浪费。
3. 看板列（Kanban Column）：看板列是指生产看板上的水平线，用于划分工作流程的不同阶段。
每个列代表一个任务状态，例如待办、进行中和已完成等。
团队成员通过将任务卡片从一列移动到另一列来表示工作的进展。
4. 任务卡片（Task Card）：任务卡片是生产看板上的小卡片，用于代表一个具体的任务或工作项。
卡片上通常包括任务名称、描述、负责人和截止日期等信息。
团队成员可以通过移动和更新卡片来管理任务进程。
5. WIP限制（Work-in-Progress Limit）：WIP限制是指在看板系统中设定的在制品数量上限。
通过限制工作流程中的正在进行的任务数量，团队可以降低任务堆积和任务完成时间，避免资源过度投入和工作效率下降。
6. 周期时间（Cycle Time）：周期时间是指完成一个任务所需要的时间，从任务开始到任务结束的过程。
周期时间是评估工作效率和生产周期的重要指标，通过分析和改进周期时间可以提高生产效率和响应能力。
7. 拉动生产（Pull Production）：拉动生产是一种生产方式，根据客户需求主动拉动生产任务，以满足需求。
在看板系统中，任务卡片的移动是由下游成员需求触发的，而不是事先推送任务。
8. 看板信号（Kanban Signal）：看板信号是用于触发任务开始或移动的信号。
qc七大手法
后工序领取 适量运送 根据看板进行现场管理看板 Nhomakorabea用六个原则
1、没有看板不能生产也不能搬运， 2、看板只能来自后工序， 3、前工序只能生产取走的部分，
4、前工序按收到看板的顺序进行生产，
5、看板必须和实物一起 ， 6、不把不良品交给后工序 。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特 式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另 一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成 了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或 者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。 20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段， 而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有 效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人 员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件 生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件 下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是，将必要的零件以必 要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要 的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需 要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流 体系。
• 1、旧QC七大手法：柏拉图、散布图、 直方图、控制图、因果图、查检表、 分层法； • 新QC七大手法：关联图、系统图、箭 条图、PDPC法、KJ法、矩阵图、矩阵 数据分析法等。
• • • • • • • •
品质管理方法所要解决的主要问题： 鱼骨追原因； 查检集数据； 柏拉抓重点； 直方显分布； 散布看相关； 控制找异常； 层别作解析。
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一卡定数制：每一卡代表一固定数量。适 用于贵重物料每一固定数量配挂KanBan卡。
两箱定配制：适用于低值物料。以一个 KanBan显示该物料的存储和再订购信息， 第二箱数量为固定数量。
KanBan的形式说明
以卡代料形式，适用于各种形 式的物料 以独特运载车，托盘形式，多 适用于内部加工物料。 以特殊的包装形式，多适用于 外购物料的运输。 供应商物料存储形式，多适用 于80供应商。 开放式订单形式，多适用于稳 定供货，货期比较准时的物料
KanBan流程-洗碗机产品
国内供应商
国外供应商
国内供应商
国外供应商
采购部
采购部
洗碗机装配线 4 3 2 1 氩弧焊接 数控折弯 数控冲
包装 测试 仓库 Shipping
KanBan流程-切片机产品
3 3 3
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
Two-Bin物料：
• • • • • 物料的生产需求。历史上的平均生产量和预测状况。 加工或采购供货期，按期供货的准确率。 最大/最小采购量/加工量的限制。 生产需求量，供货期的差异因素。 平均的废品率，损失率。
ABCDE物料说明
ABCDE五档划分库存物料。 ABCED=单件价值 X 单台数量 X <n>台数。 A：库存价值 < 一个月用量。 B：库存价值 < 1.5个月用量。 C：库存价值 < 三个月用量。 D：库存价值 < 六个月用量。 E：库存价值 < 12个月用量。
KanBan物料码放-1
一卡一物：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
2
3
4
5
1 1 1 1 1
OR 6 7 8 9 10
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
KanBan物料码放-2
1 2 3
一卡定数：
1 2 3 4 5 6
10
OR 4
10
5
10
6
10
10
10
10 10
C
C-line
KB KQ TB
一物一卡
物料号码：
742312
本卡数量
物料描述： C44B门钩焊件 KB方式
A
AM
一卡定数
C
TB
50
S
Slicer
两箱配制
1/1
KanBan卡的设计_采购物料
Hobart Food Equipment Co.,Ltd Kanban Card 供应商： SEW T ianjin FAX： 物料送达 区号： 090 工位： WH Hobart Food Equipment Co.,Ltd Kanban Card 供应商： 腾强工贸 FAX： 物料送达 区号： 030 工位： C4
KanBan卡代表的数量必须是生产加工的数量和物料移 动的数量。
生产现场可根据具体情况，生产加工和移动一卡或两卡 以上的物料。 严格禁止无卡生产，或生产数量大于/小于KanBan卡要 求数量。
KanBan卡必须在规定的时间内<4小时之内>转回前序生 产工位。
KanBan物料的移动_制造物料
国产物料
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
C
C-line
物料号码： 物料描述：
274232-C
C44B穿线管
本卡数量
KB KQ TB
一物一卡
A
AM
一卡定数
KB方式
8888 两箱配制
进口物料
C
TB
30
S
Slicer
1/1
KanBan的种类说明
一物一卡制：适用于大型物料，以卡的数 量显示该物料数量。KanBan卡配挂于每一 物料之上。
KanBan设计_加工物料
父项物料 子项物料 742177 742178 742148 742147 742186 742146 270914 742300 描述 水箱侧板 水箱主体 垂直角板 腿间角板 马达支撑板 腿与箱间板 马达对正销 C44B水箱 KB数量=1 KB卡数=10 A级物料 最大库存=10 单件用量 加工/采购 物料级别 KB数量 2 1 4 2 1 4 1 M M M M M M B A A B C C B D 10 5 40 60 30 40 60 KB卡数 2 2 3 3 3 3 3 加工数量 最大库存 20 10 120 180 90 120 180 30 15 160 240 120 160 240
Hobart Food Equipment Co.,Ltd Kanban Card 供应商： SEW Tianjin FAX： 物料送达 区号： 090 工位： WH
物料号码： 物料描述：
437044-n8/12 FT 减速机
本卡数量
F
1
KB方式
KB
2
1
3
2/3
Pipeline 滚动订单形式， 多适用于货期较长的物料
KanBan设计_采购物料
以C44B为例,月生产30台 采购物料 描述 ****** ****** ****** ****** ****** ****** ****** 单件用量 月需求量 2 3 1 2 1 1 2 60 90 30 60 30 30 60 物料级别 KB数量 B C A A C E D 30 60 10 10 30 360 360 KB卡数 2 3 2 3 3 1 1 采购数量 最大库存 60 180 20 30 90 360 360 90 240 30 40 120 390 420
物料的流程视实际需要而动 不会出现过量生产；生产的优先顺序变得清 晰可见；实际物料控制变得更加容易。
减少浪费，消除对产品不增值的一切活动 如：多次的物料出入库，工作指令等待，有 缺陷的零件二加工和过量生产等。
KanBan的六大原则
任何有缺陷的物料决不能转序。
生产的数量必须按照下序物料需要的准确数 量进行。
物料号码： 物料描述：
742301 C44B 水箱
本卡数量
物料号码： 物料描述：
742321 C44B门焊件
本卡数量
C
1
KB方式
KB
8
1
10
C
1
KB方式
KQ
10
4 5
3/10
Kanban Card 前序加工 区号： 010 工位： W 后序加工 区号： 030 工位： C2
1/5
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
10
10 1-60/6
10
10
10
KanBan物料码放-3
两箱定配：
1 2
X ( 50 ) 50
OR
50
2
X ( 50 )
1
X ( 50 ) 当 X
50 时
物料码放首先 满足第二箱。
Kanban物料的使用
一卡定数制： 一卡一物制：
使用不受限制 2
Out 40 41 50 51 60 In 30 20 21 2 In 31 Out 10 11 Out 1
物料号码： 物料描述：
437044-n8/12 FT 减速机
本卡数量
物料号码： 物料描述：
FP-029-08 C44B管帽
本卡数量
F
1
KB方式
KB
2
1
3
C
1
KB方式
KQ
120
2 3
2/3
Kanban Card 供应商： 廊坊裕隆 FAX： 物料送达 区号： 030 工位： C4
1/3
物料号 描述 8888
1
1 两箱定配制：
X ( 50 ) 50
In
A： 物料的取出方向从 2 到 1 ， 件数量从 60 到 1 B： 物料的放入方向从 1 到 2 ， 件数量从 1 到 60
A： 物料的取出方向从第 1 箱开始 B： 物料的取出方向首先满足第 2 箱
KanBan物料的移动
KanBan卡就是生产指令，就是生产订单。
KANBAN SYSTEM
什么是KanBan系统
KanBan是来自JIT的制造理念。
KanBan是一种可视的管理控制体系，它能 自动的完成拉动式生产。
KanBan的定义是：一切生产制造，根据实 际需要而动，包括需要的数量和什么时候 需要。
KanBan的功能
KANBAN可作为生产指令自动运行 把每项工作程序进行标准化，且不断完善； 根据实际需要给出解决方案。
零件 100
零件 100
零件 100
零件 100
采购部
国外供应商
国内供应商
KanBan显示板
零件Kanban卡显示板
%%%%%% %%%%%% %%%%%% %%%%%% %%%%%% %%%%%%
1/10 2/10 3/10 4/10 5/10 6/10 7/10 8/10 9/10 10/10
KanBan流程的质量控制通道
• 拒绝使用有问题的物料，必要时停止生产。 • 为质量缺陷物料建立处理流程和处理通道。 • 必须在第一时间内处理有问题的物料。
成品Kanban卡显示板
80 Products
AM3 C44B C44BR C64B
20 Products 1 2
1/3
2/3
3/3
%%%%%
4/8 5/8 6/8 7/8
1/10 2/10 3/10
1/8
2/8
3/8