自制饮品制作流程图
含乳饮料工艺流程图
冷库
——
300吨
净乳
均质（18-20Mpa，60℃-70℃）
※杀菌（110℃-115℃，15s）
冷却（42℃－45℃）净化水+辅料
添加发酵剂
※恒温发酵（42℃－4５℃）
冷却（20℃以下）
（活性乳酸菌饮料和活性发酵型含乳饮料）※配料（杀菌型乳酸菌饮料和杀菌发酵型含乳饮料）
灌装※均质（18-20Mpa，60℃-70℃）
含乳饮料工艺流程原料乳验收均质1820mpa6070杀菌11011515s冷却4245净化水辅料添加发酵剂恒温发酵4245冷却20以下活性乳酸菌饮料和活性发酵型含乳饮料配料杀菌型乳酸菌饮料和杀菌发酵型含乳饮料灌装均质1820mpa6070冷藏26杀菌1371394s检验出厂灌装入库常温保存备注
1.含乳饮料工艺流程※原料乳验收
※冷藏（2℃－6℃）※杀菌（137℃-139℃，4s）
检验出厂灌装
入库
常温保存
备注：“※”为质量关键控制点检验出厂
工序名称
设备名称
设备型号
设备能力
原奶化验
乳成分分析仪
FT120
——
均000L/H
恒温发酵
发酵缸
PHG-2
930转/分
均质
均质机
TETRAALEX20
2000L/H
夏季自制饮品养生食谱图
夏季自制饮品养生食谱图
夏季自制饮品养生食谱图如下：
1. 西瓜薄荷冰沙
- 成分：西瓜、薄荷叶、蜂蜜、冰块
- 制作方法：将西瓜切成小块，加入薄荷叶、蜂蜜和冰块一起放入搅拌机中打碎即可。
2. 柠檬蜂蜜水
- 成分：柠檬、蜂蜜、水
- 制作方法：将柠檬挤出汁，加入蜂蜜和适量水搅拌均匀，加入冰块即可饮用。
3. 菠萝蔓越莓冰茶
- 成分：菠萝、蔓越莓干、红茶包、冰块
- 制作方法：将菠萝切成小块，加入蔓越莓干和红茶包放入冷水中泡制，倒入杯中加入冰块即可享用。
4. 芒果奶昔
- 成分：芒果、牛奶、冰淇淋、蜂蜜
- 制作方法：将芒果切成小块，加入牛奶、冰淇淋和蜂蜜一起放入搅拌机中打碎，倒入杯中即可喝。
5. 葡萄蓝莓果汁
- 成分：葡萄、蓝莓、蜂蜜、冰块
- 制作方法：将葡萄和蓝莓一起放入搅拌机中搅拌至均匀，加入蜂蜜和冰块继续搅拌，倒入杯中即可饮用。
以上就是夏季自制饮品的养生食谱图，每一款饮品都带有清凉解暑的效果，同时富含维生素和抗氧化物质，是夏季保持健康的好选择。
果蔬饮料工艺框图
1.桃（杏）浆流程二道鼓泡清果洗滚杠拣机 提升机 去核机 破碎机 洗核机 缓冲罐 管式预热冷却器 打浆机 卧螺分离机 缓冲（酶解）罐 管式杀菌机无菌大袋灌装隔板提升机 滚筒浸碱机 滚筒去皮机 中和池（鼓泡）2.桃（杏）清汁流程二道鼓泡清果洗滚杠拣机 提升机 去核机 破碎机 洗核机 缓冲罐 管式预热冷却器 酶解罐 活塞榨汁机 酶解罐 卧螺分离机 原料罐 隔板提升机 滚筒浸碱机 滚筒去皮机 中和池（鼓泡） 膜过滤系统 脱色单元 四效降膜蒸发器 批次罐 管式杀菌机无菌大袋灌装3.草莓浆流程二道鼓泡清果洗滚杠拣机 毛刷输送 提升机 洗核机 缓冲罐 管式预热冷却器 酶解罐 双道打浆机 卧螺分离机 酶解罐 管式杀菌机无菌大袋灌装输送皮带 中和池（鼓泡）4.草莓清汁流程二道鼓泡清果洗滚杠拣机 毛刷（输送） 提升机 洗核机 缓冲罐 管式预热冷却器 酶解罐 活塞榨汁机 酶解罐 卧螺分离机 原料罐 膜过滤系统 输送皮带 中和池（鼓泡） 脱色单元 四效降膜蒸发器 批次罐 管式杀菌机 无菌大袋灌装5.山楂浆流程输送皮带 中和池（鼓泡） 二道鼓泡清洗滚杠拣果机 毛刷清洗机 无菌大袋灌装 皮带隔板提升机 螺旋预煮机 缓冲槽 洗核机 缓冲罐 管式预热冷却器 酶解罐管式杀菌机隔板提升机 风选机 滚杠拣选机 输送皮带6.山楂清汁流程输送带 中和池（鼓泡） 二道鼓泡清洗滚杠拣果机 原料罐 皮带隔板提升机 缓冲槽膜过滤系统 洗核机 缓冲罐 管式预热冷却器 酶解罐 活塞榨汁机 酶解罐 卧螺分离机 隔板提升机 风选机 滚杠拣选机 输送带 脱色单元 四效降膜蒸发器 批次罐管式杀菌机无菌大袋灌装 螺旋预煮机7梨浆流程二道鼓泡清果洗滚杠拣机 提升机 破碎机 缓冲罐 管式预热冷却器 酶解罐 双道打浆机 卧螺分离机 酶解罐 管式杀菌机 无菌大袋灌装输送皮带 中和池（鼓泡）破碎机 洗核机 缓冲罐 批次罐 管式预热冷却器 酶解罐 管式杀菌机 活塞榨汁机 酶解罐 卧螺分离机 原料罐 膜过滤系统 脱色单元 四效降膜蒸发器 输送皮带 中和池（鼓泡） 二道鼓泡清洗滚杠拣果机提升机 无菌大袋灌装皮带隔板提升机 螺旋预煮机 缓冲槽 洗核机 缓冲罐 管式预热冷却器 酶解罐 管式杀菌机 无菌大袋灌二道鼓泡清洗滚杠拣果机 毛刷清洗机10.干枣清汁流程缓冲槽 洗核机 缓冲罐 批次罐 管式预热冷却器 酶解罐 管式杀菌机 双道打浆机机酶解罐 卧螺分离机 原料罐 膜过滤系统 脱色单元 四效降膜蒸发器 二道鼓泡清洗滚杠拣果机 毛刷清洗机 皮带隔板提升机螺旋预煮机 无菌大袋灌装。
水吧饮料作流程图
工作流程图点单PS：忙档时要锁定产品，以操作便捷、成本低的产品进行介绍和促销。
二、收银流程门店外卖流程一、接外卖电话标准流程及语术二、准备外卖前期工作1、检查外卖工具的完好。
（外卖包）2、外送员整理服仪三、送贷前检查1、将收银条交至出品台，以便水吧员工备资。
附加品搭配要诀一、各大系列二、附加三、饮品搭配备注：1、在已含附加的饮品中，非顾客执意要求，不可再加入相同附加；2、含“奶”饮品，不可附加海藻弹珠与寒天晶冻，因两款附加果肉属于酸性配料，与奶类饮品搭配时，会出现分层等情况，严重影响饮品口感，告知顾客海藻弹珠、寒天晶冻与奶类饮品搭配会影响口感，非顾客执意要求，不可将奶类饮品搭配海藻弹珠、寒天晶冻。
10年产品简易标准表01年产品简易标准表的青桔备料不可过多,成瓣青桔密封冷藏保存为12个小时,完整青桔保持干燥,冷藏保存为1个礼拜. ★青桔保存器具为:网状隔层密封盒步骤：取一份数盆，根据以上标准配方称取相应的果汁，用糖勺调匀即可备用。
水晶椰果调制方法工具：冰沙机、水晶/椰果空桶、份数盆、电子秤一、按比例调制步骤：1.取适量椰果把汁水过滤后用纯净水冲洗（冲洗时间无需过长）；2.加入适量的纯净水；（打制300—500g的椰果，需加入50cc的净水；打制600—800g的椰果，需加入80cc的净水；打制900—1000g>1000g的椰果,需加入100cc净水;）3.将冰沙机调至2档“高速档”，使用点打键点打4—5下即可；4.称量打制好的椰果；5.根据椰果的数量，再称取，洗净相同数量的水晶；（椰果和水晶比例遵循1:1）6.最后将打好的椰果和绿水晶放置在一容器内,加入适量的净水;(调制半桶椰果、水晶，需加入150cc净水；调制半桶以内椰果、水晶则无需加净水)7.搅匀后，装桶冷藏保存即可。
二、整桶调制步骤：1.取整桶椰果和整桶绿水晶分别把汁水过滤后用纯净水冲洗（冲洗时间无需过长）；2.将洗净的椰果分为两份，取一半置入冰沙机中；3.每次加入100cc的纯净水；4.将冰沙机调至2档“高速档”，使用点打键点打4—5下即可；5.最后将打好的椰果和绿水晶放置在一容器内，加入300cc的净水搅匀后，装桶冷藏保存即可。
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
果汁饮料厂工艺流程图
果汁饮料厂工艺流程图果汁饮料厂工艺流程图是描述果汁饮料的制作过程的图表，下面是一份700字的果汁饮料厂工艺流程图。
果汁饮料厂工艺流程图步骤一：原料准备1. 选择新鲜成熟的水果，如苹果、橙子、草莓等。
2. 清洗水果，去除表面污垢和不良果实。
3. 将水果切成小块，去除果核和果皮。
步骤二：浸泡和破碎1. 将水果块放入浸泡池中，加入适量清水。
2. 对水果进行浸泡，以软化水果纤维。
3. 将浸泡后的水果块放入破碎机中，破碎成果泥。
步骤三：提取果汁1. 将破碎的果泥放入果汁提取机中。
2. 通过旋转分离器将果泥和果汁分离开。
3. 收集果汁，去除杂质和固体颗粒。
步骤四：过滤和浓缩1. 将收集到的果汁倒入过滤器中。
2. 通过过滤器去除果汁中的悬浮物和杂质。
3. 将过滤后的果汁放入浓缩机中，进行浓缩处理。
步骤五：加工和调味1. 将浓缩后的果汁放入加工机中。
2. 加入适量的糖和酸度调节剂，调整果汁的味道。
3. 根据需要，加入香精、防腐剂等其他添加剂。
步骤六：杀菌和包装1. 将加工好的果汁进行高温杀菌处理，以确保产品的安全性。
2. 将杀菌后的果汁倒入瓶子或砖装包装中。
3. 封盖和标签，准备出货。
步骤七：质检和包装1. 对包装好的果汁进行质量检测，确保符合相关标准。
2. 进行包装封口和包装打包，准备发货。
步骤八：储存和配送1. 将包装好的果汁放入仓库中进行储存。
2. 准备配货和物流，将果汁送往各个销售地点。
以上是一份果汁饮料厂工艺流程图的简要描述，通过这个流程图可以清楚地了解果汁饮料的制作过程。
饮料工艺流程图及控制
3、纯净水生产线流程图回收第三章过程步骤和控制措施描述1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。
a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。
每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。
b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。
浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。
c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。
d)吹瓶：1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。
切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。
2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。
3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。
4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。
5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。
6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。
茶饮料生产工艺流程图
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★：为关键控制点
主要技术参数：1、物料杀菌温度：125±3℃，杀菌时间：18S;
2、杀菌液（POAA）浓度≥1600ppm,杀菌温度：57±3℃；
3、灌装区、冲瓶机、盖杀菌区压差：灌装区最高，其次为走廊和盖杀菌。
接收hdpe颗制盖盖杀菌盖冲洗uht灭菌无菌水接收pet切片吹瓶瓶输送瓶仓瓶杀菌瓶冲洗杀菌液oa原液接收原辅料调配过滤脱气均质杀菌无菌缓冲罐灌装旋盖激光刻码喷码贴标裹包箱体喷码码垛入库cipcip泡沫清洗万级正压房cip压缩空气空气过滤空气过滤10吨无菌罐百级区服务空气hepa空气过滤空气过滤
北京汇源集团成都有限公司