蒸汽减压阀的安装与使用分解

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带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试

带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试

带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试一、带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试结构特点1. 阀门为拆装式结构。

阀腔内件(包括阀芯、阀座、减压组件)均可从阀腔内取出检查、修复或更换。

2. 根据工况特点,采用多孔梳流套筒式结构。

这一新颖的结构变普通减压调节阀的一次降压为多次降压,并具有抗噪声,抗汽蚀功能。

3. 多孔梳流式套筒减压组件,由多层设有涡孔环槽的套筒组成,介质旋转均匀喷流,可调范围大,完全控制蒸汽流量和压力的大小。

4. 阀芯,阀座密封面堆焊司太立硬质合金,并进行热处理,密封无泄漏,使用寿命长。

5.安装自力式蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。

以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,破坏蒸汽减压阀的密封面,影响阀门正常工作。

自力式蒸汽减压阀安装在便于操作和维修的地方,并且必须安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。

如果是自力式蒸汽调节阀一定要倒着安装,配带过来的冷凝器必须高于执行机构,这样执行机构里便可以充满冷凝器,起到保护膜片的作用。

二、带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试安装时需注意内容(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。

(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。

使用前冷凝器应灌满冷水,以后约 3个月灌水一次。

(3)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。

(4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。

(5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。

(6)调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架。

(7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。

(8)位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。

(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

GP-1000说明书

GP-1000说明书


010-58425112
GP-1000启动和调节步骤
减压阀调节不当会导致减压阀振动,控制失准,并可能损坏阀门。请遵循下面的步骤调节减压阀: 1.关闭减压阀前后的截止阀,对过滤器进行排污。如果未安装过滤器排污阀,可以通过旁通管线进行排污。调节旁通管线 上球阀的开度,以避免安全阀的工作受到影响。排污后,应关闭旁通管线上的球阀。 2.拧松减压阀顶部的锁紧螺母和调节螺钉,以释放弹簧的张力。(若为初次调节,顶部弹簧处于出厂时的松弛状态)。 3.缓慢打开进口侧的截止阀,直至全开状态。打开出口侧的截止阀直至全部打开。 注:此时用汽设备应处于无负荷状态下;减压阀应无蒸汽通过。 4.按照顺时针方向缓慢拧动调节螺钉,同时观察出口侧的压力表,直到达到预期的压力。 5.调节结束后,拧紧锁紧螺母,避免调节螺钉掉落。 6.蒸汽的用量达到或超过最大流量的1/2至3/4时,必须对减压阀进行调节,以保证达到最好使用效果。
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GP-1000系列蒸汽减压阀 安装、使用及维护说明书


1.安装示意图 ...............................................................................................2 2.安装提示...................................................................................................2 3.GP-1000启动和调节步骤 .........................................................................3 4.故障查找指南 ...........................................................................................3 5.拆卸 ..........................................................................................................4

蒸汽减压阀的安装与使用

蒸汽减压阀的安装与使用

蒸汽减压阀的安装与使用发布日期:[2013-1-17] 共阅[392]次蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。

以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。

所以,在减压阀安装的前端需要安装过滤器,也是为了以防止质中的杂物进入减压阀,影响其性能。

阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。

安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600mm,阀后的直管长度约为1mm。

一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。

减压阀通常有DN50~DN100等多种规格,阀前、后的工作压力分别为1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。

蒸汽减压阀的安装和使用,应该旁路管截止阀打开,消除冷凝水管和苏打水,以防减压阀打开产生水减压阀,造成损坏现象,当没有异常现象,顺时针方向旋转调节螺丝,慢慢将出口压力调整为必要的压力(在阀在表压为准),经过调整,将锁紧螺母回紧,安装防护罩。

蒸汽减压阀More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone内容:1.降低蒸汽压力2.减压阀的优势3.蒸汽减压阀的类型a.直接作用b.先导式4.摘要使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。

通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门,来提供更有效率的蒸汽。

如果仅仅是为了减压,只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现,但这样会导致流量产生无序波动,从而会伴随着压力相应的波动。

为了解决这些问题,据需要使用减压阀(RPV)来控制下游压力。

确保即使在流量波动情况下,压力也能维持稳定。

尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定,但是减压阀可以完全通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。

蒸汽减压阀的安装指南 减压阀操作规程

蒸汽减压阀的安装指南 减压阀操作规程

蒸汽减压阀的安装指南减压阀操作规程蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行特别紧要,减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关,也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。

减压阀运输必需固定,蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行特别紧要,减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关,也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。

减压阀运输必需固定,由于减压阀重心较低,不允许倒置。

开箱不要捉住不锈钢管,应抓紧阀体。

移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。

减压阀应当正确安装,充分(瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册)的手册要求。

典型的安装方式应当参考减压站典型设置。

减压站的配管、接管、疏水、排污、操作维护、保温等都需要严格依照国家相关标准。

减压阀前后蒸汽管道应当接受干净的无缝钢管,全部焊接部分应当有效去除焊渣等杂物。

为了防止流动停滞,保证减压阀前后流动平稳,应当增大减压阀下游管径。

变径应当接受偏心大小头,避开积水导致的水锤和冲蚀可能。

减压阀上游必需安装GL200蒸汽专用过滤器,滤网接受100目不锈钢双层滤网。

过滤器本体应当侧装,便利过滤器滤网取出清理,以及避开积水。

大口径过滤器可以朝下安装,但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水,但疏水阀后要接受简单拆装的活接或法兰接口,便利清理过滤器。

减压阀应当安装在水平管道上,蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。

减压阀上游的流动应当尽量平稳。

假如接受外部取压,下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点,并阔别阀门前后0.3米以上,避开不稳定流动导致的压力误测。

当减压阀仅供单个设备使用时,取压点可以是设备的蒸汽空间。

外部取压的导管应当安装切断阀以便利维护,感应管应当有确定的向下斜度。

减压阀前后要安装压力表,蒸汽压力表必需配缓存冷却管,便利调试和压力显示。

蒸汽减压阀连接的管道应当有良好的支撑,避开蒸汽减压阀受力。

减压阀与管道的连接接受金属石墨缠绕垫片。

减压站全部阀门通汽24小时内要进行热拧紧,以免结合部泄露和冲蚀。

减压阀如何安装及其维护方法

减压阀如何安装及其维护方法

减压阀如何安装及其维护方法
蒸汽减压阀是一种用在蒸汽管道上,用于减压的一种设备。

安装蒸汽减压阀分为四大步骤:
1、我们要了解蒸汽减压阀的性能,熟悉蒸汽减压阀的结构,供货厂家都会给我们提供安装说明书。

2、把管道里的杂质、焊渣进行清理,并冲洗,防止杂质进入蒸汽减压阀内,影响正常的运行。

3、一定要注意管道介质的流行,按照介质的流向,我们减压阀会有一个箭头标出进口与出口。

4、蒸汽减压阀安装一定要垂直安装,法兰式的,法兰对法兰固紧,螺纹的直接拧进去。

在使用的时候一定要注意,要把管道上的冷凝水和汽水,用冷水排出干净,这样可以避免出现压损,不定期的为整个管道系统进行清理,并且要观察整个管道系统上阀门的动向。

在使用的时候,蒸汽减压阀会由于减压过大二发生振动,要及时的对阀门内部进行清理。

蒸汽阀门更换操作规程(3篇)

蒸汽阀门更换操作规程(3篇)

第1篇为确保蒸汽阀门更换工作的顺利进行,保障操作人员的人身安全及设备正常运行,特制定以下操作规程:一、准备工作1. 安全培训:操作人员必须接受蒸汽阀门更换操作的相关安全培训,了解操作规程及注意事项。

2. 工具与材料:准备更换所需的工具,如扳手、撬棍、专用扳手、密封垫、螺丝刀等。

3. 安全防护:穿戴好个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。

4. 应急预案:制定并熟悉应急处理预案,包括紧急停机、事故上报等。

二、操作步骤1. 停机准备:- 确认蒸汽系统运行正常,通知相关岗位人员。

- 关闭阀门前的上下游阀门,防止介质倒流。

- 对阀门进行泄压,确保压力降至安全值。

2. 拆除旧阀门:- 使用扳手或专用工具松开连接法兰螺栓。

- 小心拆除旧阀门,注意防止损坏管道。

- 清理连接法兰及管道接口处的杂物。

3. 安装新阀门:- 检查新阀门的质量,确保无损坏。

- 将新阀门安装在拆除旧阀门的位置。

- 调整阀门与管道接口的垂直度,确保连接紧密。

- 安装密封垫,确保密封性能。

4. 紧固法兰螺栓:- 逐步紧固法兰螺栓,注意保持均匀受力。

- 紧固到规定扭矩,确保连接牢固。

5. 试压与冲洗:- 打开上游阀门,逐渐增加压力至设计压力。

- 观察阀门密封情况,确保无泄漏。

- 对管道进行冲洗,清除杂物。

6. 恢复系统:- 关闭试压阀门,恢复蒸汽系统运行。

- 观察阀门运行情况,确保无异常。

三、注意事项1. 安全第一:在整个更换过程中,操作人员必须严格遵守安全规程,确保人身安全。

2. 防止泄漏:在更换过程中,确保阀门密封性能良好,防止介质泄漏。

3. 防止烫伤:在高温环境下操作,注意防护,防止烫伤。

4. 防止损坏:在拆除和安装过程中,小心操作,防止损坏管道及阀门。

5. 及时上报:如发现异常情况,立即停止操作,并及时上报相关部门。

四、总结蒸汽阀门更换操作规程是确保蒸汽系统安全运行的重要环节。

操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程,确保工作顺利进行。

减压阀说明书

减压阀说明书

使用说明书减压阀宏源自动化仪表有限公司概述减压阀(Reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。

按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

第一章 产品技术参数一、工作原理蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。

本类阀门在管道中一般应当水平安装。

蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。

当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。

蒸汽减压阀—该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值;即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。

这些阀门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20%到80%。

正常为等比型或者具有等比特性。

活塞式减压阀工作原理:减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和副阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开副阀瓣,介质由a孔通过副阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧。

副阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到的新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡。

蒸汽减压阀的安装与使用

蒸汽减压阀的安装与使用

蒸汽减压阀的安装与使用发布日期:[2013-1-17] 共阅[392]次蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。

以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。

所以,在减压阀安装的前端需要安装过滤器,也是为了以防止质中的杂物进入减压阀,影响其性能。

阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。

安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600mm,阀后的直管长度约为1mm。

一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。

减压阀通常有DN50~DN100等多种规格,阀前、后的工作压力分别为1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。

蒸汽减压阀的安装和使用,应该旁路管截止阀打开,消除冷凝水管和苏打水,以防减压阀打开产生水减压阀,造成损坏现象,当没有异常现象,顺时针方向旋转调节螺丝,慢慢将出口压力调整为必要的压力(在阀在表压为准),经过调整,将锁紧螺母回紧,安装防护罩。

蒸汽减压阀More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone内容:1.降低蒸汽压力2.减压阀的优势3.蒸汽减压阀的类型a.直接作用b.先导式4.摘要使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。

通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门,来提供更有效率的蒸汽。

如果仅仅是为了减压,只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现,但这样会导致流量产生无序波动,从而会伴随着压力相应的波动。

为了解决这些问题,据需要使用减压阀(RPV)来控制下游压力。

确保即使在流量波动情况下,压力也能维持稳定。

尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定,但是减压阀可以完全通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。

减压阀的用法

减压阀的用法

减压阀的用法
减压阀是在管道输送中*的阀门产品。

使用减压阀应按照说明书操作,否则会因使用操作不当达不到减压的效果。

1.减压阀启用前,应打开旁通阀(冲洗阀),清扫管道污物,管道冲洗干净后,关闭旁通阀和冲洗阀,然后启用减压阀。

2.有的蒸汽减压阀前有疏水阀,需要先开启,再微开减压阀后的切断阀,zui后把减压阀前的切断阀打开,观看减压阀前后的压力表,调整减压阀调节螺钉,使阀后压力达到预定值,随即慢慢地开启减压阀后的切断阀,校正阀门出口压力,直到满意为止。

固定好调节螺钉,盖好防护帽。

3.如果减压阀出现故障或要修理时应先慢慢地打开旁通阀,同时关闭阀门前的切断阀,手动大致调节旁通阀,使减压阀出口压力基本上稳定在预订值上下,再关闭减压阀后的切断阀,更换或修理减压阀。

待减压阀更换或修理好后,在恢复正常。

蒸汽减压阀分解及检修过程

蒸汽减压阀分解及检修过程

蒸汽减压阀分解及检修过程蒸汽减压阀是用来控制蒸汽压力的一种重要阀门,应用非常广泛。

但是在使用过程中,会出现各种各样的问题,需要及时进行检修。

下面是蒸汽减压阀分解及检修的具体过程:一、蒸汽减压阀分解前的准备1、确认蒸汽系统已停机,并进行排除残压和残热工作;2、拆卸前,应先阅读分解图或操作手册;3、准备好所需的工具、清洁剂、润滑剂和备件。

1、拆卸蒸汽减压阀的外壳,以便清洁内部部件;2、拆卸调节螺钉、调节弹簧和膜盘;3、拆卸调节板和底座;4、拆卸大小阀座盖,取下弹簧和圆盘;5、拆卸连接盘和阀杆。

1、清洗阀体内腔和阀门组件;2、用清洁剂清洗阀门组件的表面,去除污垢和沉积物;3、使用干净的吸水器、刷子和纱布擦拭零部件,将细小的外表损坏清理干净;4、使用低压气流(或酒精喷雾器)吹干零部件表面和内部腔;5、用干净的毛刷,清洁活塞和阀头。

1、检查阀门内部和工作面的磨损程度;2、检查阀杆的磨损程度,并清洁阀杆表面;3、检查阀座的电极磨损情况;4、检查蒸汽减压阀内部是否有松动,重置其损坏的部分;5、检查膜的裂缝、变形等问题。

五、蒸汽减压阀的组装和安装1、将膜盘装回原处并确保调节螺钉复位;2、将调节弹簧和板重新安装到阀体中;3、确保阀座和橡胶密封圈装在板上;4、将阀门组件安装回阀体中;5、将阀门组件和连接盘、阀杆组装在一起;6、将阀座盖和底座装回处于原来位置的零部件上。

1、将阀门组件安装好,检查并处理连接紧固件;2、加入试验油,慢慢打开调节螺钉,观察密封平台的升程情况;3、依照标准调节好阀门,进行标准测试;4、进行封闭测试,检查是否有泄漏情况。

以上就是蒸汽减压阀分解及检修的具体过程,通过此过程的检修,能够更好的保障蒸汽减压阀的正常运行,延长其使用寿命。

蒸汽管道减压阀组疏水阀组安装

蒸汽管道减压阀组疏水阀组安装

i rEhT.r54 减压阀组安装大样图疏水阀组安装大样图图例: 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀2. 止回阀3. 观望镜4. 疏水阀5. Y 型过滤器图例: 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀 2. 过滤器 3. 减压阀蒸汽管道减压阀组疏水阀组安装1. 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar 管道及附属装置 安装工程。

2.大样图3.工艺要求1)水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用 1=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到1=0.005〜0.01。

干管的局部低点及末端应设置疏水器。

2)蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝结水管的变径为同心。

管径大于或等于70mm ,变径管长度为300mm ;管径小于或等于50mm 变径管长度为200mm (蒸汽管道需上开孔接支管)。

3)采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露2〜3扌扣对准调直时印记为止。

4)补偿器安装时,卡架不得吊在波节上。

试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢。

5)在管段两个固定管架之间,至少安装一个以上的轴向型补偿器,固定管架和导向管架的分布:第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径;第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。

6)减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前的管径大1〜2号。

7)减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致,两侧应采用法兰连接截止阀。

8)减压阀前应装有过滤器,过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。

对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接往低压管道的一侧。

旁通管是安装减压阀的截止阀,暂时通过旁通管进行供汽。

9)为了便于减压阀的调整工作,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。

阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外。

10)疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。

蒸汽减压阀分解及检修过程

蒸汽减压阀分解及检修过程

蒸汽减压阀分解及检修过程蒸汽减压阀分解及检修过程1)蒸汽减压阀分解方法(1)弹簧部a)揭开阀罩,松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节螺栓,使调节螺栓达到自由状态。

b) 打开弹簧盖的固定螺栓,分解弹簧盖后,按顺序分解弹簧座和弹簧。

(2)隔膜部拧开阀杆上的锁紧螺栓,分解弹簧座,就可以除掉隔膜,并可以分解阀杆上的导向座。

(3)阀座及阀瓣部拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓,就可以分解固定板,并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。

这时应注意密封用的O型圈的破损。

2)蒸汽减压阀异常措施(1)引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子,灰尘等异物引起的。

所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。

(2)也会发生压力表故障,旁通阀的泄漏,过滤器的堵塞等情况。

蒸汽减压阀以下是发生故障时应采取的措施。

蒸汽减压阀故障内容:出口压力达不到设定压力蒸汽减压阀故障原因:1.产品出厂时,没有调节设定压力2.滑行部位不圆滑。

蒸汽减压阀预防措施:1.安第六项调节压力2.分解后,用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。

蒸汽减压阀故障内容:出口压力超过设定压力蒸汽减压阀故障原因:1.阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。

2.阀座及导向部位的O型圈被破坏。

3.隔膜被破损(弹簧盖部分进水)4.出口感应孔被堵。

蒸汽减压阀预防措施:1.分解后除去异物,不可能时研磨或更换。

2.分解后更换O型圈。

3.分解后更换隔膜。

4.分解后通孔。

蒸汽减压阀故障内容:阀体部位有液体泄漏蒸汽减压阀故障原因:阀体上的排气阀被松开或破损,堵上的垫圈破损。

蒸汽减压阀预防措施:拧紧松开部位,更换破损部件。

蒸汽减压阀故障内容:震动或噪音蒸汽减压阀故障原因:使用液体时隔膜压力腔发生气体。

蒸汽减压阀预防措施:利用空气塞,除去隔膜腔内的空气。

活塞蒸汽减压阀安装说明及注意事项

活塞蒸汽减压阀安装说明及注意事项

活塞蒸汽减压阀安装说明及注意事项1.安装位置选择:选择一个合适的位置来安装活塞蒸汽减压阀非常重要。

首先,选择一个距离蒸汽源较远的位置,以便将减压阀安装在蒸汽管道上。

其次,选择一个无振动、无冲击的位置,以确保减压阀的正常运行。

最后,选择一个易于维修和检测的位置,以便将来进行维护和更换。

2.安装准备:在安装准备阶段,需要进行以下几个步骤:a.清洁管道:在安装减压阀之前,需要确保管道内部干净,并无杂质和污垢。

可以使用适当的工具清除管道内的污垢。

b.启动流量:在安装之前,需要将流量关闭,避免流量导致对减压阀的影响。

c.检查减压阀:在安装之前,应仔细检查减压阀的外观和组件,确保没有损坏和缺陷。

d.准备工具:在安装准备阶段,准备好所需的工具。

这些工具可能包括螺丝刀、扳手、螺栓等。

3.安装步骤:按照以下步骤进行活塞蒸汽减压阀的安装:a.固定减压阀:使用适当的工具将减压阀固定在选定的位置上。

确保减压阀牢固地固定在管道上。

b.连接管道:使用适当的工具将管道与减压阀连接。

确保连接部分密封良好,以防止压力泄漏。

c.调整减压阀:将减压阀调整到所需的压力范围。

可以根据实际需求使用适当的工具来调节减压阀的压力。

d.测试减压阀:在安装完成后,需要对减压阀进行测试,以确保其正常运行。

可以通过加压或其他方法来测试减压阀的功能和性能。

4.注意事项:在安装活塞蒸汽减压阀时,需要注意以下几点:a.安全措施:在安装过程中,必须遵守相关的安全措施,以保证工作人员的安全。

b.使用正确的工具:使用适当的工具进行安装,确保固定和连接的牢固和紧密。

c.防止渗漏:在安装过程中,必须确保连接部分的紧密性,以防止压力泄漏。

d.进行测试:在安装完成后,必须对减压阀进行测试,以确保其正常运行。

e.定期维护:安装完成后,应定期进行维护和检查,以确保减压阀的性能和安全。

f.遵守规范:在安装过程中,必须遵守相关的规范和标准,确保安装符合要求。

总结:活塞蒸汽减压阀的安装涉及一系列步骤和注意事项。

减压阀说明书

减压阀说明书

使用说明书减压阀宏源自动化仪表有限公司概述减压阀(Reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。

按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

第一章 产品技术参数一、工作原理蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。

本类阀门在管道中一般应当水平安装。

蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。

当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。

蒸汽减压阀—该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值;即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。

这些阀门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20%到80%。

正常为等比型或者具有等比特性。

活塞式减压阀工作原理:减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和副阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开副阀瓣,介质由a孔通过副阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧。

副阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到的新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡。

蒸汽阀门及配件安装指导

蒸汽阀门及配件安装指导

蒸汽阀门及配件安装指导一、安全阀的安装要求1.额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。

可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

2.安全阀应垂直安装在锅炉、集箱的最高位置。

在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

3.杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

4.对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。

5.安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。

如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。

6.安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽畅通。

安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管,在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

二、蒸汽减压阀安装1.安装方式可以是隔膜在管道上方或下方,或在垂直管道上安装。

在安装之前,要确保管道末端经过铰孔,螺纹长度切割适中。

往外吹气,清除管道内所有可能损坏阀门阀座的疏松氧化层和其它外来物质。

2.在管道上安装调节阀,使其阀体上的箭头指向流体流向。

3.从隔膜腔室连接DN6或DN10平衡管到距离减压管至少18英寸远的地方,但是,最好离调节阀的距离更远一点。

4.在控制管线上安装一个针形阀。

如果不稳定的压力导致调节阀波动,则这种波动通过对阀门节流将稳定下来。

三、疏水阀安装指南疏水阀安装是否合适,对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响。

安装疏水阀必须按正规安装要求、才能使疏水阀和设备达到最佳工作效率。

1. 在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道,清除管道中的杂物。

2. 疏水阀前应安装过滤器,确保疏水阀不受管道杂物的堵塞,定期清理过滤器。

蒸汽减压阀的安装与使用分解

蒸汽减压阀的安装与使用分解

蒸汽减压阀的安装与使用分解蒸汽减压阀是一种用来控制蒸汽系统中压力的装置,它能够自动调整进入系统的蒸汽压力,并保持在设定范围内。

正确的安装和使用蒸汽减压阀对于保证系统的正常运行和安全性非常重要。

下面将对蒸汽减压阀的安装和使用进行详细分解说明。

首先,蒸汽减压阀的安装要选择合适的位置,通常应选择在蒸汽进入系统之前的管道上,以便及时减压。

选择安装位置时要遵循以下原则:1.保证减压阀周围有足够的空间,方便日常维护和检修。

2.与其他管道和设备的安装位置保持足够的距离,避免互相干扰。

3.防止蒸汽减压阀受到外力的冲击和振动,以保证稳定的工作。

安装蒸汽减压阀时需要注意以下几点:1.连接管道:选择合适的管道连接方式,通常包括法兰连接和焊接连接。

根据实际情况选择合适的连接方式,并确保连接紧固可靠,没有泄漏。

2.支承设备:安装过程中需要设置支承设备,以支撑蒸汽减压阀的重量,并保持阀门与管道之间的位置稳定。

3.密封材料:选择合适的密封材料,确保蒸汽减压阀与管道之间的密封性能。

常用的密封材料有橡胶垫圈、金属垫圈等。

安装完成后,蒸汽减压阀的使用分解如下:1.设置压力:根据实际需求,通过调节蒸汽减压阀上的调压螺母,设置所需的输出压力。

在调节过程中,应使用压力表来监测实际输出压力,以确保减压阀的准确性和稳定性。

2.维护保养:定期对蒸汽减压阀进行检查和维护,清洁阀门和密封面,确保其正常工作。

定期检查各个部件是否有磨损或松动现象,如有需要及时更换或修复。

3.预防冷凝水:由于蒸汽减压阀过程中存在流动,容易产生冷凝水,对于有冷凝水的情况,可以在减压阀的出口处设置冷凝水排放装置,定期排放冷凝水,防止阀门堵塞。

4.安全预防措施:使用蒸汽减压阀时应注意以下安全事项:-阀门可通过手动或自动方式关闭或打开,但应避免频繁操作以减少零件的磨损和故障风险。

-阀门故障时应及时采取措施进行修复或更换,以免影响系统运行和安全。

-在操作过程中要保持严密,防止蒸汽泄漏和压力过高的情况发生,防止对人员和设备的安全造成损害。

减压阀安装使用注意事项

减压阀安装使用注意事项

减压阀安装使用注意事项一、安装1.减压阀安装时,阀前必须安装过滤器,过滤器滤网应选用60目以上不锈钢网;2.减压阀前应安装疏水阀,用来排除管道中的冷凝水,减压阀后的管路如有向上拐弯的情况时,也必须在低处安装疏水阀。

3.减压阀前后应跨接旁通阀(接在过滤器之外),旁通阀管路应低于减压阀。

二、调试1.减压阀前后压差应≥0.2MPa;2.减压阀内介质为蒸汽时,开始调试前应先开旁通阀排除管道中的积水,然后通入蒸汽,等整个阀门都已经变热后,再缓慢拧动最上部的调整螺栓调整阀门;3.对于通径≥DN65的减压阀,调整前应先开启旁通阀,使阀后压力接近所需要的压力值,再关闭旁通阀,调整减压阀。

这样可避免因阀后压力突然变化而引起阀瓣频跳(有反复的咔嗒声)以致损坏阀瓣密封面。

三、减压阀使用中易出现的问题1.阀后不过气或压力达不到需要值。

原因是:1.过滤器不能有效过滤杂质,使阀门中的小过气孔(反馈孔)堵塞,导致过气量偏小难以使活塞推开主阀瓣;2.旁通管路高于减压阀,其中的杂质落入减压阀中,堵塞了小过气孔;3.减压阀两端的法兰与管路相连接时所用的垫片被带压蒸汽吹入小过气孔造成堵塞。

4.因突然收到高温蒸汽作用,使得活塞环膨胀过大,产生涨塞。

5.因管道中没有安装疏水阀,使得进口或出口管路中的积水被气流吹入活塞上部,导致活塞上部压力偏低,难以推开主阀。

2.阀前后压力相同(不减压)。

原因是:1.过滤网孔径偏大,不能有效过滤管道中的杂质,使杂质或垫片等卡在主阀瓣密封面处造成泄漏;2.阀门在调试前没能有效预热,温度突然升高使活塞环膨胀率过大,导致活塞上下运动不灵活,阻塞了主阀瓣的上下移动,无法进行减压和调压。

3.活塞环发生卡阻,使活塞不能在缸筒内上下灵活移动。

4.调节螺栓向下压缩量过大,导致膜片疲劳失去弹性。

3.阀后压力不稳定。

原因是:1. 管道中没有安装疏水阀,管道中凝结水过多,积存在阀体内腔中导致压力不稳定。

2. 减压阀通径选择不合适,输入蒸汽量与消耗蒸汽量相差过大。

蒸汽减压阀的安装方法及故障处理

蒸汽减压阀的安装方法及故障处理

蒸汽减压阀的安装方法及故障处理安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。

以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,破坏蒸汽减压阀的密封面,影响阀门正常工作。

蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须倒立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。

蒸汽介质阀门一定要倒着安装,配带过来的冷凝器必须高于执行机构,这样执行机构里便可以充满冷凝器,起到保护膜片的作用。

延长使用寿命。

蒸汽减压阀在安装使用时,应把冷凝器里加满冷水,把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。

减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能。

安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米。

一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

减压阀通常有DN15~DN400等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa 和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。

故障排除阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动;产生原因;1、阀芯被异物卡在;2;阀杆、推杆卡住;3;进液管道堵塞排除方法;1;重新拆装排除异物2、重新调整;3、疏通阀后压力降不下来,始终在需求值上方变动;产生原因;1;设定弹簧刚度太大2、阀口径过大3、阀前压力过高,减压比过大排除方法:1、更换弹簧2、更换较小口径3、阀前压:阀后压超过10:1应2级降压阀后压力升不上去,始终在需求值下方变动;产生原因;1;设定弹簧刚度太小2、阀口径过小3、减压比过小排除方法:1、更换弹簧2、更换较大口径3、阀前压:阀后压低于1.25,应提高阀前压阀前压力升不上去,始终在需求值下方动作;产生原因;1;设定弹簧刚度太小2、阀芯被异物卡在;3;阀杆、推杆卡住;4;阀芯、阀座损坏,泄漏量过大5、阀口径过大排除方法;1;更换弹簧2、重新拆装3、重新调整4.重新研磨或更换5、更换较小口径阀前压力降不下去,始终在需求值上方动作产生原因;1、设定弹簧刚度太大2、阀口径太小3、阀芯、阀杆、推杆等卡死排除方法:1、更换弹簧2、更换较大口径3、排除卡死原因,重新调整阀后压或阀前压波动过于频繁产生原因1、阀口径过大2执行机构模室容量太小排除方法:1、选择适当的阀口径2、在进液管道内增设阻尼器。

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蒸汽减压阀的安装与使用发布日期:[2013-1-17] 共阅[392]次蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。

以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。

所以,在减压阀安装的前端需要安装过滤器,也是为了以防止质中的杂物进入减压阀,影响其性能。

阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。

安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600mm,阀后的直管长度约为1mm。

一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。

减压阀通常有DN50~DN100等多种规格,阀前、后的工作压力分别为1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。

蒸汽减压阀的安装和使用,应该旁路管截止阀打开,消除冷凝水管和苏打水,以防减压阀打开产生水减压阀,造成损坏现象,当没有异常现象,顺时针方向旋转调节螺丝,慢慢将出口压力调整为必要的压力(在阀在表压为准),经过调整,将锁紧螺母回紧,安装防护罩。

蒸汽减压阀More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone内容:1.降低蒸汽压力2.减压阀的优势3.蒸汽减压阀的类型a.直接作用b.先导式4.摘要使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。

通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门,来提供更有效率的蒸汽。

如果仅仅是为了减压,只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现,但这样会导致流量产生无序波动,从而会伴随着压力相应的波动。

为了解决这些问题,据需要使用减压阀(RPV)来控制下游压力。

确保即使在流量波动情况下,压力也能维持稳定。

尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定,但是减压阀可以完全通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。

并且由于它可以自动感应压力,所以能非常快速地反应动作。

图1换热设备通常使用的是蒸汽压力要低于锅炉所生产出的蒸汽压力,因此工艺上通常使用蒸汽减压阀来降低压力。

减压阀自动调节压力的机构是调节弹簧与蒸汽之间的压力平衡。

目前,所有的减压阀都是利用这一原理。

但是决定阀门开启的机构,有两种类型:∙直接作用式:阀的开度直接由调节弹簧的伸缩决定∙先导式:调节弹簧直接传递压力设定力到与比主阀小的先导阀上。

以下是各种阀门开启机构的总体特征。

直接作用使用于低负载并且不需要精密控制压力的工况∙优点:结构紧凑、经济、便于安装∙缺点:相对于先导式,它可以使用的流量范围有限,如果流量或者一次压力波动可能导致二次压力偏离设定压力(偏差)。

直接作用式蒸汽减压阀图2直接通过阀门开度调节蒸汽压力,蒸汽压力是通过直接调节弹簧和二次压力之间的平衡力来直接开闭主阀。

注意:动画中的运动都被特意的放缓,以显示阀门的开闭。

在直接作用式减压阀中,阀的开启度是直接由调节弹簧的压缩和伸长决定的。

当弹簧被压缩时,它就会增加开启力,从而增加流量。

当下游的蒸汽压力作用时(通常作用在波纹管或膜片上),和压缩弹簧下压的压缩力相互抵消。

因此,启闭阀门的力是被调节弹簧的灵敏度限制的。

最终的结果是只通过一个小阀嘴来简单的压力调控,只能使用于小流量的工况。

(当流量较高时会导致压力下降)。

先导式使用与高负载和需要精密控制压力的工况∙优点:紧密控制,当流量或者一次压力波动时不会使二次压力偏离设定压力(偏差)。

与直接作用式相比,可使用的流量范围更广。

∙缺点:体积大、价格相对直接作用式更高,比直接作用式结构更复杂先导式蒸汽减压阀图3所示的就是先导式的减压阀,它看似是直接减压的,但实际上它首先是通过先导阀进行调节。

当先导阀运动时会带动控制流量的主阀。

先导阀会先平衡二次压力,再相应的开启主阀的流量。

注意:在动画中的运动都被特意的放缓,以显示阀门的开闭。

当负载增加时,先导阀向下的力将会增加,从而打开主阀的活塞和膜片。

先导阀启闭的原理和直接作用式减压阀相同,通过调节弹簧和二次压力的平衡而作用。

与此不同的是,先导式减压阀是通过先导阀的启闭来传导压力至主阀活塞或膜片的。

先导阀处的压力会产生向下的力从而打开较大的主阀活塞,提供一个更大的流通面积和流量。

由于向下的力被活塞和膜片放大,先导阀微小的变化将会导致流量较大的变化,并将影响到下游的压力。

因此,调节弹簧作用在先导阀力只要有微小的变化主阀就会快速反应调整流量。

大流量,快速反应和精确的压力控制,这三点就是这种类型的减压阀相对于直接作用式减压阀的优势所在。

从上面的特性我们知道直接作用式减压阀和先导式减压阀的使用目的和应用是有区别的。

总而言之∙直接作用式减压阀通常用于流量较低,压力控制精度不高的场合。

在低负载工况下被较多的使用。

∙先导式减压阀适用于流量变化较大,而压力控制要求相对较高的工况。

在高负载的工况下有广泛的应用。

考虑到以上两点,只有先导式减压阀适合去处理这种类型的工况,并且可以保持二次压力的稳定。

在一般情况下,先导式减压阀用于流量波动较大或压力要求非常稳定的工况。

∙诸如消毒、单元加热器、加湿器和小型工艺设备等低流量工况可以使用直接作用式的减压阀。

∙而类似于蒸汽管道等大流量、负载变化较大,而用汽设备对压力精度要求较高的工况则需要使用先导式减压阀。

∙此外,某些用汽设备在启动阶段的用气量和正常运作时的用气量相差较大,对于这种类型的工况,还是需要使用先导式的减压阀。

水蒸气专用减压阀Y43H/Y先导活塞式减压阀一、Y43H蒸气减压阀结构特点和用处Y43H蒸气减压阀属于先导活塞式减压阀。

由主阀和导阀两部分组成。

主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。

导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。

本产品在普通减压阀基础上作了很大改进,加大了活塞面积,改变了节流结构。

改变了密封形式,加大了过流面积等等,从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。

本类阀门在管道中一般应当水平安装。

蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。

当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。

蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值;即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。

这些阀门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20%到80%。

正常为等比型或者具有等比特性。

这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。

Y43H蒸气减压阀主要用于蒸汽管路,适用于流量大流量变化大,进口压力变化大的蒸汽管路。

蒸气与水蒸气简介蒸气是物质受热受压后由液态变为气态的形式。

通俗点说蒸气就是液体(液态物质)蒸发或沸腾后所产生(成为)的气体(气态物质)。

蒸气是物质受热受压后由液态变为气态的形式。

通俗点说蒸汽就是液体(液态物质)蒸发或沸腾后所产生(成为)的气体(气态物质)。

例如:湿衣服上的水已蒸发的以蒸发的方式变成气态。

蒸发是在液体是在液体表面上进行的汽化现象,它在任何温度下都能发生,蒸发过程中需要吸热。

液体表面积越大,蒸发越快;液体温度越高,蒸发越快;液体表面附近空气流动越快,蒸发越快;随着对水的加热,水的温度不断升高。

达到某一温度时,水开始沸腾,此后虽然对水加热,但水温不再升高。

理想蒸气溶液中一种组元的蒸气压力是这个组元离开溶液的趋势的一个量度。

(纯液体的蒸气压力:该物质离开溶液的趋势的量度)非理想蒸气一种组元的逸度是这个组元离开溶液的趋势的量度。

水蒸气的形成当水的温度超过100摄氏度时(或说超过沸点时),水分子因为吸收了足够大的内能,从而使其转换成脱离分子束缚的斥力,分子之间的距离开始变大,水便从液态转变为气态水。

这种气态水中不含有任何其他物质,是理论上的蒸馏水(空气中含有杂质)。

蒸气也称水蒸气。

当水在沸点以下时,水也可以缓慢地蒸发成水汽。

水蒸气与水当被100摄氏度的水或100摄氏度的水蒸气烫伤时,被后者烫伤更为严重。

因为后者形成时比前者吸的热更多,即使温度不变水蒸气形成雨。

科学地应说,水在常温下,会慢慢地变为水蒸气飞散到空中,这种现象就叫蒸发。

地上的水变成了水蒸气,这些水蒸气在天上形成了白云;如果水蒸气凝结成较大的水滴,水滴就会落下来形成雨。

水蒸气与白气大量水蒸气在空气中凝结时,常呈现一团“白气”状,“白气”常被误认为水蒸气。

使沸腾的水变成的水蒸气在空气中受冷,便可通过比较“白气”和水蒸气的颜色、形态、发生部位的不同,可以知道“白气”不是水蒸气,而是水蒸气凝结成的小水滴飘浮蒸气在空气中。

水蒸气与水蒸汽水蒸气:指特定空间的水全部以气相形态的形式存在,当然这必须满足一定的物理条件。

水蒸汽:指特定空间的水存在形态是气-液二相,其中液相可以是“雾”状分散形式存在,也可以是大量液滴聚集形式存在,当然这也必须满足一定的物理条件。

在实际应用中,接触到的大多数指的是“水蒸汽”。

Y43H蒸气减压阀压力调整步骤按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。

不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。

(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。

吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。

(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。

(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。

对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后最近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。

(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。

(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。

对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

Y43H蒸气减压阀的基本性能减压阀(reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,(1)调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。

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