为什么蒸汽减压阀寿命短
蒸汽减压阀常见故障及处理方法
蒸汽减压阀罕睹障碍及处理要领之阳早格格创做蒸汽减压阀是采与统造阀体内的开关件的开度去安排介量的流量，将介量的压力落矮，共时借帮阀后压力的效率安排开关件的开度，使阀后压力脆持正在一定范畴内，正在进心压力没有竭变更的情况下，脆持出心压力正在设定的范畴内，呵护其后的死计死产器具.泵阀英才网博家称此类阀门正在管讲中普遍应当火仄拆置.蒸汽减压阀是气动安排阀的一个必备配件，主要效率是将气源的压力减压并宁静到一个定值，以便于安排阀不妨赢得宁静的气源能源用于安排统造.汽减压阀的处事由阀后压力举止统造.当压力感触器检测到阀门压力指示降下时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度删大，以谦脚统造央供.蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须正在一定程度上下于系统值；纵然正在最大大概者最小流量时它也该当不妨对于正效率大概者反效率统造旗号干出赞同.那些阀门该当针对于有用统造范畴采用，即最大流量的20%到80%.仄常为等比型大概者具备等比个性.那些典型的阀门自己具备比率统造所央供的最好流量个性及流量范畴.拆置蒸汽减压阀之前必须对于管路系统举止浑洗浑理.以防焊渣，氧化皮等赃物流进阀内，益害蒸汽减压阀的稀启里，效率阀门仄常处事. 蒸汽减压阀应拆置正在便于支配战维建的场合，而且必须倒坐拆置正在火仄管讲上，应注意使管路中介量的流背球阀、火力统造阀与阀体上箭头所示目标普遍，切勿反拆.蒸汽介量阀门一定要倒着拆置，配戴过去的热凝器必须下于实止机构，那样实止机构里即不妨充谦热凝器，起到呵护膜片的效率.延少使用寿命. 蒸汽减压阀正在拆置使用时，应把热凝器里加谦热火，把旁通管讲的停止阀挨开，排除管路中的热凝火战汽火的混同物，以防减压阀开开时爆收火圾局里益坏减压阀，当无非常十分局里后，按逆时针目标缓缓转动安排螺钉，将出心压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，安排后，将锁紧螺母背紧，拧上防备罩.减压阀前应拆置过滤器，以防介量中的纯物加进减压阀，效率其本能.拆置的减压阀前后应有一段曲管，阀前的曲管少度约为600毫米，阀后的曲管少度约为1毫米. 普遍减压阀皆央供出进心压好必须≥0.2Mpa. 减压阀常常有DN15～DN400等多种规格，阀前、后的处事压力分别为＜1MPa战0．1～0．5MPa，调压范畴缺点为±5％～10％.障碍排除阀后压力没有宁静随着阀前压力变动而变动；爆收本果； 1、阀芯被同物卡正在； 2；阀杆、推杆卡住；3；进液管讲阻碍排除要领； 1；沉新拆拆排除同物 2、沉新安排； 3、疏通阀后压力落没有下去，末究正在需要值上圆变动；爆收本果；1；设定弹簧刚刚度太大2、阀心径过大3、阀前压力过下，减压比过大排除要领：1、调换弹簧 2、调换较小心径 3、阀前压：阀后压超出10:1应2级落压阀后压力降没有上去，末究正在需要值下圆变动；爆收本果；1；设定弹簧刚刚度太小 2、阀心径过小 3、减压比过小排除要领： 1、调换弹簧 2、调换较大心径3、阀前压：阀后压矮于1.25，应普及阀前压阀前压力降没有上去，末究正在需要值下圆动做；爆收本果； 1；设定弹簧刚刚度太小2、阀芯被同物卡正在；3；阀杆、推杆卡住；4；阀芯、阀座益坏，揭收量过大5、阀心径过大排除要领； 1；调换弹簧 2、沉新拆拆 3、沉新安排 4.沉新研磨大概调换 5、调换较小心径阀前压力落没有下去，末究正在需要值上圆动做爆收本果； 1、设定弹簧刚刚度太大2、阀心径太小3、阀芯、阀杆、推杆等卡死排除要领: 1、调换弹簧 2、调换较大心径 3、排除卡死本果，沉新安排阀后压大概阀前压动摇过于一再爆收本果 1、阀心径过大 2实止机构模室容量太小排除要领: 1、采用适合的阀心径 2、正在进液管讲内删设阻僧器减压阀是一种利用介量自己能量去安排与统造管路压力的智能型阀门.用于死计给火、消防给火及其余工业给火系统,通过安排阀减压导阀,即可安排主阀的出心压力,咱们要沉视凡是维护.。
蒸汽减压阀
1.蒸汽减压阀的容量大会增高成本。
2.若为间歇动作的蒸汽减压阀时，容量过大会使减压阀动作周期加长，凝结水的平均滞留理增加，用汽设备 的能力降低。
3.
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部 )。 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。 为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。 减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须 在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。 为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。 减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门， 过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后。 如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。
工作原理
减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。减压阀出厂时， 调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧， 使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀 瓣离开主阀座，使介质流向阀后。同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节 弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧 力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反 之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到 新的平衡。
活塞式蒸汽减压阀的工作原理
活塞式蒸汽减压阀的工作原理：
该类型的减压阀集两种阀“导阀和主阀”于一体。
导阀的设计与直接作用式减压阀类似。
来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。
如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。
因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度(+/-5%)更高。
与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。
减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。
鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。
减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。
减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。
近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，其构造原理如图14．2－2所示。
定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。
这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时)；特别是在减压的同时不影响水流量。
外形尺寸(PN1.6-4.0)
2、外形尺寸(PN6.4-16.0)。
蒸汽系统节能知识简介
蒸汽系统节能知识简介随着世界能源形势逐步缺乏，能源管理的重要性就愈发显现出来。
节约热能作为重要项目越来越受到企业的重视，合理的设计、配套和维护热能系统能够节约大量宝贵的资源，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
从工业革命以来，蒸汽作为最佳的能量载体在工业和民用领域广泛使用。
在我国，工业和民用蒸汽管网非常庞大。
据2001年统计，全国在用蒸汽锅炉约35万台，总蒸发量达78万吨/小时（不含电站锅炉）。
但是，长期以来，国内普遍存在对蒸汽品质和蒸汽输送管网的不重视，甚至在国内一些行业规范中也有这种体现，由此造成了大量能源的浪费，蒸汽加热效率偏低，设备控制不稳定，管道经常性严重水锤等。
一纯净的蒸汽无色、无味，不含任何杂质和水分。
在实际应用中，蒸汽的品质往往不尽如人意。
为了获得设备最大效率，减少维护工作量，蒸汽在到达用汽设备前应具备高品质，这主要体现在：1.蒸汽应具有稳定和正确的压力和温度稳定而正确的压力是保证用汽设备安全、控制可靠的重要的条件。
为此，首先应选择正确的蒸汽锅炉运行压力；其次保证蒸汽管道的正确选型，确保管道输送不出现过大的压降；再次是排除蒸汽中含有的空气；最后是设备前采用压力控制实现稳压。
2.蒸汽应干燥，不含水分（冷凝水和锅炉卤水）蒸汽在从锅炉中产生后，往往会携带大量的锅炉卤水。
据测算，国内中小型燃油燃气锅炉蒸汽的含水量平均在10％－15％。
尤其在下游蒸汽负荷不稳定，锅炉运行压力偏低时，容易产生汽水共腾现象。
大量卤水的存在严重污染蒸汽品质，降低蒸汽热量输出，更严重的是由于卤水中含有很高的氯离子，会使设备出现苛性脆化现象，造成设备损坏，危及生产和人员安全。
同时，蒸汽在输送过程中由于管道散热也会产生大量的冷凝水，这些冷凝水如不能及时排除，将在管道内积聚，产生水锤和冲击。
3.蒸汽应洁净，不含水垢、焊渣、铁锈及其它固体杂质蒸汽管道中的杂质会影响蒸汽系统的运行效率，例如，锅炉中的杂质沉积在换热器表面造成传热下降，管道内焊渣、铁锈等杂质会影响控制阀和疏水阀的运行。
阀门使用寿命的年限
阀门使用寿命的年限
阀门的使用寿命由于阀门应用领域广泛，使用介质繁多，腐蚀情况各不相同，因此从国家标准到行业标准均为对阀门的使用寿命做出规定，在1980年机械工业部为了提高机械工业产品的质量并配合全国优质产品评比，制定了“阀门行业产品质量分等规定”其中对闸阀、截止阀的一等品、优等品规定了寿命实验要求；如DN≤200～400高中压阀门一等品耐擦伤次数2000次，优等品为4000次。
由于核电站的特殊性，各国对核电站阀门的使用寿命都做了规定；如美国、法国都规定40年，日本规定30～40年。
阀门使用寿命有二种表示方法：一种是使用年限，一种是开关次数表示。
一般阀门使用寿命以开关次数表示，由于使用条件的差别，试验方法不同，开关次数不一定说明阀门寿命。
只有工况条件相同，使用或试验方法也相同，开关次数多或使用时间长才能算寿命长。
维修车间
2010年11月1 日。
蒸汽减压阀为什么不减压
蒸汽减压阀为什么不减压蒸汽减压阀不减压的原因很多，其中一个重要的原因就是安装问题。
在安装使用前，必须确保蒸汽减压阀满足技术要求，需要仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保阀门的正确选型。
蒸汽减压阀需水平安装在管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，千万不能装反了。
蒸汽减压阀在安装之前，必须清洗蒸汽管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，杂质卡塞是蒸汽减压阀失效的最主要原因。
需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。
减压阀的进口应该安装疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。
及时排除管路中的冷凝水，防止蒸汽减压阀开启时，产生水锤现象损坏减压阀，使它不能正常工作。
无论是过热蒸汽减压还是饱和蒸汽减压，不能在减压阀前疏水时会降低减压阀的寿命，造成减压阀不减压。
减压阀的旁通截止阀口径与减压阀相同。
旁通阀安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。
旁通阀泄漏是减压阀失效的原因之一。
为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前后应有一段长为600mm的直管。
如果您要求的进出口压力相差太大，需要二次减压时，那么第一个减压阀的前后二端应各有一段长为600mm的直管，为的是让介质在通过第二个减压阀时，达到压力稳定的效果，才能使二次减压得更为精确。
先导隔膜式减压稳压阀下游取压点太靠近阀门导致流动不稳也是造成减压阀不减压原因之一。
若果流量变化较大，超出蒸汽减压阀的调节比，建议选择双路减压阀切换使用。
可以避免减压阀工作频繁导致的减压阀寿命减短和失效。
采购像杭州瓦特PRV2000一样高品质的蒸汽减压阀可以有效保障减压的稳定工作。
先进的流道设计，高频处理的硬质密封副，铸钢阀体和精选的配件材料，100%的装配后蒸汽实测，确保蒸汽减压阀的稳定可靠。
一般而言，为了防止建议阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。
减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。
蒸汽减压阀工作原理
蒸汽减压阀工作原理蒸汽减压阀是一种用于控制蒸汽压力的重要设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
蒸汽减压阀的工作原理是通过调节阀门的开启度来控制蒸汽流量，从而实现对蒸汽压力的调节，保证系统内部的安全运行。
蒸汽减压阀的工作原理主要包括以下几个方面：一、压力感应原理。
蒸汽减压阀内部装有一个压力感应装置，当系统内部蒸汽压力超过设定值时，压力感应装置会感知到这一变化，并通过控制阀门的开启度来调节蒸汽流量，从而使系统内部的蒸汽压力保持在设定范围内。
二、阀门调节原理。
蒸汽减压阀的阀门是其关键部件，通过对阀门的开启度进行调节，可以控制蒸汽流量的大小，进而实现对蒸汽压力的调节。
当系统内部蒸汽压力过高时，阀门会自动开启，增大蒸汽流通的通道，从而降低系统内部的蒸汽压力；反之，当系统内部蒸汽压力过低时，阀门会自动关闭，减小蒸汽流通的通道，从而增加系统内部的蒸汽压力。
三、稳压原理。
蒸汽减压阀通过不断调节阀门的开启度，使系统内部的蒸汽压力保持在一个稳定的范围内。
当蒸汽压力超过设定值时，阀门会自动调节，将多余的蒸汽释放出去；当蒸汽压力低于设定值时，阀门会自动调节，增加蒸汽的流通，从而保持系统内部的蒸汽压力稳定。
四、安全保护原理。
蒸汽减压阀在工作过程中不仅能够稳定调节蒸汽压力，还能够起到安全保护的作用。
当系统内部发生异常情况，导致蒸汽压力突然升高时，蒸汽减压阀会立即启动，将多余的蒸汽释放出去，防止系统发生爆炸等危险情况的发生，保障人员和设备的安全。
总之，蒸汽减压阀的工作原理是通过压力感应装置和阀门调节原理来稳定控制蒸汽压力，保证系统内部的安全运行。
它不仅能够实现对蒸汽压力的精确调节，还能够在系统发生异常情况时及时启动，起到安全保护的作用。
因此，在工业生产中，蒸汽减压阀是一种非常重要的设备，对于保障生产安全和设备正常运行具有不可替代的作用。
蒸汽减压阀的结构和工作原理
蒸汽减压阀的结构和工作原理
蒸汽减压阀是一种用于控制蒸汽压力的装置，它的主要作用是将高压蒸汽降压至所需的低压水平，以保证系统的正常运行。
蒸汽减压阀的结构和工作原理如下：
一、结构
蒸汽减压阀主要由阀体、阀盖、阀芯、弹簧、调节螺母等部分组成。
其中，阀体和阀盖通常采用铸铁、铸钢或不锈钢等材料制成，阀芯则是由不锈钢或铜制成。
弹簧则是用于控制阀芯的开启和关闭，而调节螺母则是用于调整阀芯的开启高度，以控制蒸汽的压力。
二、工作原理
蒸汽减压阀的工作原理基于负反馈控制系统的原理，即当蒸汽压力超过设定值时，阀芯会自动打开，将高压蒸汽引入阀体内部，然后通过阀芯的调节，将蒸汽压力降低至所需的水平。
当蒸汽压力下降到设定值以下时，阀芯会自动关闭，以保持系统的稳定性。
在实际应用中，蒸汽减压阀通常被用于控制锅炉、蒸汽发生器、加热系统等设备的蒸汽压力，以保证设备的正常运行。
同时，蒸汽减压阀
还可以用于控制工业过程中的蒸汽压力，以保证产品的质量和生产效率。
总之，蒸汽减压阀是一种非常重要的工业控制装置，它的结构和工作
原理非常简单，但却能够发挥重要的作用，保证工业生产的正常运行。
蒸汽系统中为什么要用到减压阀？
蒸汽系统中为什么要用到减压阀？
在蒸汽系统中，减压阀是一个非常重要的元件。
它的主要作用是降低系统中的压力，以确保设备和管道的安全运行。
在蒸汽系统中引入减压阀，有以下三个主要原因：
1. 确保系统安全运行
蒸汽系统中的负载和压力是不断变化的，如果系统中的压力超过了设计值，就会导致管道和设备的故障、泄漏和事故。
这不仅对生产造成影响，还会造成人员的安全威胁。
而减压阀的作用就是稳定系统压力，确保系统安全运行。
2. 保护设备
在蒸汽系统中，高压蒸汽会对设备造成损害。
例如，在高温高压条件下，设备的密封面可能会磨损，这会导致泄漏和故障。
减压阀可以将蒸汽压力降低至设备所需的压力，从而减轻设备的压力负荷，保护设备免受损坏。
3. 节约能源
不同的设备需要不同的蒸汽压力，而蒸汽系统中的压力通常都是比较高的。
如果使用高压蒸汽用于需要低压蒸汽的设备上，那么就会浪费大量的能源。
减压阀可以将高压蒸汽降低为低压蒸汽，节约能源。
此外，减压阀还可以在蒸汽回收系统中使用，将回收的高温排放蒸汽减压，使其可以再次被利用。
结论
减压阀在蒸汽系统中扮演着非常重要的角色，它可以确保系统的安全运行、保护设备、以及节约能源。
在选择减压阀时，需要根据系统需求和设备所需的蒸汽压力来选择合适的阀门，以达到最佳效果。
除了选择合适的减压阀外，还需要定期检修和维护减压阀，以确保其可靠性和正确的功能。
如果减压阀存在故障或已经损坏，那么及时更换是非常重要的。
只有这样，才能保持蒸汽系统的正常运行，确保设备和人员的安全。
减压阀的故障及后果
1、减压阀种类存在的问题：很多用户把直接作用式减压阀，应用在入口压力波动大，或后端蒸汽负荷波动较大的场合。
比如，用在为多台设备供汽的蒸汽主管道上，而且设备的开启数量和运行状态变化不定。
造成的后果：减压阀出口蒸汽压力，随着入口压力的变化而跟着波动。
低负荷时，减压阀失灵，下游压力过高，不利于节能和设备安全。
安全阀经常起跳。
减压阀寿命短，停机更换率增加，影响生产。
维远的建议：由于直接作用式减压阀的工作原理决定，任何进口压力的变化或后端蒸汽负荷的变化都会改变作用在主阀上的力，进而改变下游压力，因此在选择该类阀门时必须慎重。
当需要精确控制压力或流量较大时，可以使用先导式减压阀。
由于先导式在任何负荷和压力的变化，都会被导阀隔膜感应到，并相应地调整主阀的开度，确保下游压力的稳定精确。
选择减压阀的第一要素是，根据应用选择合适类型的减压阀。
针对负荷较小，入口压力比较稳定，且压力控制要求不高的应用，可选择简单且经济的直接作用式减压阀。
对于其它各种情况，先导式减压阀是最好的选择，尤其是无负荷时下游压力不允许升高的情况。
若下游压力要求低于0.1MPa，也应首选先导膜片式减压阀。
2、减压阀选型存在的问题：现场调研发现，95%以上的减压阀口径选型偏大，约50%的减压阀口径大了两个规格。
例如DN150的管道，未经选型直接就用DN150减压阀。
造成的后果：减压阀投资增加；减压阀出口压力波动大，安全阀起跳频率高。
减压阀阀芯磨损加剧，寿命短。
用汽设备高压运行，影响节能和生产安全。
维远的建议：任何一种控制阀都不能选型过大或过小，减压阀也是如此。
必须根据实际的工作压力（入次压力和二次压力）和流量来选型。
当选型过大，就会造成阀门长期在小开度下运行。
当阀芯太靠近阀座时，流速会倍增，湿蒸汽流过也会产生抽丝和冲蚀现象，导致内密封面过早磨损。
另外，阀芯的任何微小移动，都会导致流经阀门的流量大的波动，导致下游压力的振荡，控制不稳定，同时还会产生巨大的噪音。
蒸汽减压阀参数
蒸汽减压阀参数蒸汽减压阀是一种常见的流体控制装置，用于调节流经系统的蒸汽压力。
它的参数涉及到其工作原理、结构特点、性能指标等方面，下面将重点介绍。
首先，蒸汽减压阀的工作原理是基于靠弹簧力或重力作用，利用流体的动力能将输入压力减小到设定的出口压力。
其主要参数包括：1.减压范围：减压阀的减压范围是指能够调节的最大压力差，一般在几千帕到几十兆帕不等，根据具体应用情况选择。
2.公称直径：蒸汽减压阀的公称直径是指阀门开口的直径大小，通常以毫米为单位。
公称直径的选择取决于减压阀所安装的管道或设备的直径。
3.流量系数：流量系数是衡量减压阀大小的一个指标，它代表单位时间内通过减压阀的流量大小。
流量系数一般用Cv表示，具体数值根据减压阀的型号和规格确定。
除了上述主要参数外，还有一些辅助参数需要考虑：1.密封性能：减压阀的密封性能是指阀门在关闭状态下能否完全遮断蒸汽的流动。
良好的密封性能可以确保减压阀的正常工作，防止蒸汽泄漏。
2.效率：减压阀的效率可指示其流体控制能力，在一定压力差下，能否达到设定的出口压力，并维持稳定的流量。
3.响应速度：减压阀的响应速度是指其调节出口压力的快慢程度。
快速的响应速度可以使阀门根据系统需求及时调节压力，保持流体的稳定。
4.过载能力：过载能力是指减压阀能否承受短期内的压力冲击，即临时超过其额定压力的能力。
它的大小直接影响到减压阀的可靠性和使用寿命。
此外，还有一些结构特点应该注意：1.阀座结构：蒸汽减压阀的阀座结构可分为直通式和角座式两种。
直通式适用于中小口径管道，角座式适用于大口径和高压管道。
2.阀瓣结构：蒸汽减压阀的阀瓣结构主要有平板式、提升式和套筒式等。
不同的结构形式决定了阀门的流量特性和适用范围。
3.操作方式：蒸汽减压阀的操作方式有手动、电动和气动三种。
手动操作适用于小型设备，电动和气动操作适用于大型系统和自动化控制。
蒸汽减压阀的参数选择要根据具体的工程要求和流体性质来确定。
在实际应用中，需要进行详细的工程设计和计算，考虑流量、压力控制稳定性等因素，选择合适的减压阀型号和参数。
自力式蒸汽减压阀常见故障及处理
自力式蒸汽减压阀是工业上常见的一种安全阀，用于调节和维持系统内部的压力。
然而，由于长期使用或者操作不当，自力式蒸汽减压阀可能会出现一些常见故障。
了解和处理这些故障对于保障系统的安全运行至关重要。
下面将针对自力式蒸汽减压阀可能出现的故障进行详细介绍和处理方法。
1. 漏气自力式蒸汽减压阀可能会出现漏气的情况，导致系统压力无法正常维持。
此时需要先检查阀门和密封圈是否松动或磨损，如果有需要及时更换或者紧固。
若检查后仍无法解决，可能是阀芯损坏，需要更换新的阀芯来修复。
2. 压力偏高或偏低在系统运行中，如果发现自力式蒸汽减压阀无法稳定维持压力，可能是内部调节弹簧松动或者失效导致。
这时需要打开阀门，检查并调整弹簧的张紧力，或者更换弹簧来调节压力。
3. 阀门卡死或无法开关自力式蒸汽减压阀在长期使用中，阀门可能会因为灰尘或者杂物堵塞而无法正常开关，这时需要拆卸阀门进行清洗，清除堵塞物，并在重新组装时注意阀门的平衡和密封。
4. 噪音大如果在系统运行时发现自力式蒸汽减压阀发出异常大的噪音，可能是因为阀门与阀座之间摩擦过大或者液体流体振动导致，此时需要重新组装并加以润滑。
5. 液体泄漏在自力式蒸汽减压阀使用过程中，可能会出现阀门处液体泄漏的情况，这可能是因为阀门密封圈损坏或者阀门本身松动，需要更换密封圈或者调整阀门组件。
6. 阀门异味如果发现自力式蒸汽减压阀出现异味，可能是阀门和密封圈处有液体残留或者化学物质沉积，这时需要拆卸清洗阀门和密封圈，同时检查系统内部是否存在其他异味源。
7. 温度过高在系统运行中，如果自力式蒸汽减压阀的温度异常升高，可能是因为阀门摩擦过大或者内部液体过热，导致阀门无法正常工作。
这时需要关停系统并进行冷却处理，同时检查阀门组件是否损坏并进行维修或更换。
以上是一些自力式蒸汽减压阀常见的故障及处理方法，希望对大家在工业生产中遇到类似问题时能够有所帮助。
在使用时，还需注意定期维护保养和严格遵守操作规程，确保设备的安全和稳定运行。
蒸汽减压阀的维护与使用
蒸汽减压阀的维护与使用蒸汽减压阀是一种用于控制蒸汽压力的装置，它可以将高压蒸汽减压到所需的工作压力。
在工业领域，蒸汽减压阀广泛应用于蒸汽锅炉、热交换器、汽轮机等设备中。
为了确保蒸汽减压阀的正常工作和延长其使用寿命，需要进行定期维护和正确使用。
首先，蒸汽减压阀在使用前应进行检查。
检查减压阀是否有异物或杂质，以及减压阀是否工作正常，是否能够准确地调节蒸汽压力。
其次，蒸汽减压阀在使用过程中需要定期清洗和保养。
蒸汽中常含有铁锈、油脂等杂质，长时间积累会影响减压阀的正常工作，甚至导致堵塞。
因此，应定期拆卸减压阀进行清洗，清除其中的杂质，并检查阀门及密封面是否有磨损或腐蚀。
如果发现有磨损或腐蚀现象，应及时更换相应零件。
另外，蒸汽减压阀在使用过程中应严禁大幅度调节压力。
频繁的开启和关闭会导致减压阀的密封面损耗加剧，缩短其寿命。
因此，在调节蒸汽压力时应缓慢操作，逐渐调节到所需压力，并避免频繁调节。
同时，蒸汽减压阀使用过程中还需要注意保持阀门的稳定性。
蒸汽减压阀的安装位置应避免有振动和冲击，同时减压阀上部的管道应有支撑装置，以避免对减压阀造成不必要的负荷。
另外，在使用蒸汽减压阀时需要根据实际需要选择合适的工作压力范围。
如果工作压力超出减压阀的额定范围，可能导致减压阀无法正常工作或损坏。
因此，在选择蒸汽减压阀时应根据实际工况需求选用适当的型号和规格。
最后，维护蒸汽减压阀时还需注意安全操作。
在清洗和维护减压阀时，应先关闭减压阀上方的进气阀，排除压力后再进行操作，避免发生意外事故。
综上所述，蒸汽减压阀的维护与使用非常重要。
定期清洗和保养，正确调节压力，保持稳定性，选择合适的工作压力范围，以及注意安全操作，可以确保蒸汽减压阀的正常工作，延长其使用寿命，保障生产过程的安全和可靠性。
如何正确选择合适的蒸汽减压阀
如何正确选择合适的蒸汽减压阀蒸汽系统的减压阀作为一种自力式控制阀，蒸汽减压阀的选型之前，有必要满足蒸汽在蒸汽输送和换热应用中的一些特性。
蒸汽减压阀的上游蒸汽压力一定，经蒸汽减压阀后进入换热器，换热器工作压力一定。
蒸汽通过蒸汽减压阀和温度控制阀进入设备换热空间，同换热表面接触。
蒸汽在换热表面冷凝，产生冷凝水，冷凝水的量比蒸汽小很多，也就是说，当蒸汽冷凝后，蒸汽空间的压力下降。
蒸汽空间压力下降会导致温度控制阀的上下游存在压差，蒸汽会从高压区（控制阀上游）流向低压区（设备内的蒸汽空间），蒸汽减压阀保证流量同压差成某种比例关系，同蒸汽冷凝的速率平衡。
进入下游蒸汽空间的蒸汽量取决于压差和蒸汽减压阀阀门的口径。
在任何时候，通过阀门的蒸汽量应该小于蒸汽的冷凝量（可能阀门太小），换热器内的蒸汽压力和换热率会减小到要求值以下，换热器就无法满足所要求的热负荷。
关小蒸汽减压阀的会减小流量，蒸汽空间的压力和温度下降。
这样蒸汽和制程之间的温差会减小，换热率会降低。
换热效率（U）不会有大的改变，面积（A）是固定的，因此如果平均温差( TM)减小，从蒸汽测到二次侧的换热量也会减少。
不管阀门口径多大，当制程的需求量减小时，阀门必须从全开向关的位置调节。
但是，在最初一段行程内调节作用比较小，阀门行程的改变百分比引起很小的流量的改变百分比。
通常，10%的开度变化会引起5%的流量改变。
行程更大时，当阀芯接近阀座时，5%的行程的改变可能会引起10%的流量的改变，可以得到比较好的调节。
此外，如果蒸汽减压阀的选型过大的话，阀门流通面积增大，给定的流量改变需要的阀门行程的改变会比小口径控制阀要小。
在进行蒸汽减压阀的选型时，噪音是需要考虑的一个很重要的因素，不仅是因为它会增加声音等级，同时会产生振荡损坏阀门的内部件。
通常认为如果干饱和蒸汽在蒸汽减压阀的出口的流速大于0.3马赫数的话，产生的噪音无法接受。
声音在蒸汽中的流速取决于蒸汽的温度和质量，通过蒸汽减压阀的压力下降产生的另一个问题是蒸汽干度增大或者产生过热，这取决于进入阀门的工况。
蒸汽减压阀的工作原理
蒸汽减压阀的工作原理概述蒸汽减压阀是一种常见的工业阀门，它主要用于控制压力，防止管道或设备因过高的压力导致损坏。
本文将介绍蒸汽减压阀的工作原理，以及一些常见的应用场景。
工作原理蒸汽减压阀的工作原理基于负载平衡原理，它通过调节引流口的面积来控制管道内的压力。
在阀门和管道之间有一段短管，它被称为节流装置。
当阀门打开后，蒸汽通过节流装置进入阀门，节流装置的孔径将会决定通过阀门的蒸汽流量。
当压力过高时，通过阀门的蒸汽流量会增加，直到压力下降到所设定的范围内。
因为阀门是通过调节引流口的面积来控制管道的压力，所以蒸汽减压阀是一种被动阀。
一旦阀门打开，它就会自动调节蒸汽流量。
蒸汽减压阀可以自动调节流量以及保持管道内的压力恒定不变，使得设备或管道不会过载或爆裂。
应用场景蒸汽减压阀广泛应用于各种工业领域的蒸汽管道中，如化工、石油、烟草、制药和食品行业。
一些常见的应用场景如下：公用事业在公用事业中，蒸汽减压阀通常用于锅炉房或蒸汽涡轮机房中。
它们可以控制锅炉房或设备室内的蒸汽压力，确保设备的运行安全和稳定。
石油化工在石油化工行业中，蒸汽减压阀被广泛应用于蒸汽管道、压缩空气管道、制冷剂管道和废水管道。
它们可以控制管道内的压力，避免管道破裂或泄漏等危险事故的发生。
食品制造在食品制造行业中，蒸汽减压阀通常用于杀菌过程。
蒸汽减压阀可以确保搅拌器或料罐的内部压力不会超过一定范围，保证食品的安全和质量。
结语蒸汽减压阀是一种非常重要的工业阀门，它可以控制压力，保护设备和管道不受损坏。
以上是蒸汽减压阀的工作原理及应用场景的简要介绍。
希望对读者能有所帮助。
减压阀常见问题的原因分析及解决方案
减压阀常见问题的原因分析及解决方案来源：武汉恒之晟机械设备有限公司时间：2010-11-18第一章、产品设计不合理产品设计时所采纳的理论依据有误，蒸汽是一种高温可压缩、易产生闪蒸或液化的汽态流体，而非一般意义上的流体。
在产品设计时，需比较多的考虑其众多特殊性因素带来的负作用，如闪蒸、汽蚀、空化、水锤和两相流等等，否则极易造成产品品质不稳定，产品寿命短，无法连续正常使用等常见问题。
设计人员常将流体力学的一般原理应用于蒸汽减压阀的设计上，而忽视了蒸汽介质的特殊性所要求的重要修正系数，如临界压力、可压缩系数、比焓等重要参数，这些重要参数的设计缺失，将直接导致产品设计寿命的极大缩短，而无法满足用户的基本使用。
第二章、生产工艺及材料选用不合理部分生产商在产品生产时出于成本考虑，又未能考虑蒸汽介质的特殊性（高温、高压、高流速），对材料特别是密封面材料，冲蚀率非常高的特性，用一般材料替代抗冲蚀性材料，工艺上未考虑蒸汽对工艺的极端细致要求等，而造成蒸汽领域使用屡屡失败的现象。
第三章、流量变化大对减压阀的影响：若蒸汽的流量变化很大，将对减压阀造成极大的损害。
从两中情况来分析：1若减压阀选型时按照最大流量来选：1）当设备总负载很大，需要使用大量蒸汽时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确；2）当设备总负载很小或有其他供热装置同时供热时，所需的蒸汽量很少，使得减压阀的开度一直处于很小的开度范围，活塞运行的间隙又非常小，而且活塞运行的行程过于集中在某一区域，造成该区域极早的过度磨损，从而导致活塞和活塞套处出现泄漏和卡位现象，这样将导致压力控制不稳定及不精确等问题，甚至减压阀失效的严重后果。
另外，一方面由于蒸汽减压时会在阀内产生闪蒸（在主阀节流口处），闪蒸汽将对阀瓣阀座密封面产生汽蚀、空化等危害，使阀瓣、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声（具体请参考《关于汽蚀、冲蚀易产生的部位及对阀门的影响》技术文案）；另一方面，由于主阀的开度很小（阀瓣太靠近阀座时），湿蒸汽高速流过时会产生抽丝和冲蚀，严重损坏密封面，同时阀芯的任何微小移动都会导致流经阀门的流量大的波动，导致阀门很难精确控制压力。
蒸汽减压阀种类
蒸汽减压阀种类蒸汽减压阀是一种用于控制蒸汽压力的装置，广泛应用于各种工业领域。
根据不同的工作原理和结构特点，蒸汽减压阀可以分为多种类型。
本文将按照不同的类别进行介绍。
一、弹簧式蒸汽减压阀弹簧式蒸汽减压阀是一种常见的蒸汽减压阀，其工作原理是通过弹簧的压缩和松弛来控制蒸汽的压力。
当蒸汽压力超过设定值时，弹簧会被压缩，阀门打开，蒸汽通过阀门排出，从而使蒸汽压力保持在设定范围内。
弹簧式蒸汽减压阀结构简单，使用方便，但是精度较低，适用于一些要求不太严格的场合。
二、平衡式蒸汽减压阀平衡式蒸汽减压阀是一种通过平衡力来控制蒸汽压力的装置。
其工作原理是通过阀芯上下移动来调节进出口之间的通道面积，从而控制蒸汽的流量和压力。
平衡式蒸汽减压阀精度较高，适用于一些对蒸汽压力要求较高的场合，如发电厂、化工厂等。
三、调节式蒸汽减压阀调节式蒸汽减压阀是一种通过调节阀芯位置来控制蒸汽压力的装置。
其工作原理是通过电动或手动调节阀芯位置，从而改变进出口之间的通道面积，控制蒸汽的流量和压力。
调节式蒸汽减压阀精度高，可实现精确的蒸汽压力控制，适用于一些对蒸汽压力要求非常严格的场合，如制药厂、半导体厂等。
四、安全阀安全阀是一种用于保护设备和人员安全的装置，其工作原理是在设定压力下，当蒸汽压力超过设定值时，阀门会自动打开，将蒸汽排出，从而保护设备和人员的安全。
安全阀通常安装在蒸汽锅炉、压力容器等设备上，是一种非常重要的安全保护装置。
总之，蒸汽减压阀种类繁多，不同的类型适用于不同的场合。
在选择蒸汽减压阀时，需要根据实际情况选择合适的类型，并注意其精度、可靠性等方面的要求，以确保设备的正常运行和人员的安全。
蒸汽减压阀参数
蒸汽减压阀参数蒸汽减压阀是一种用于管道系统中的压力调节装置，常用于工业生产和能源领域。
它的主要作用是调控蒸汽系统中的压力，保证系统的安全运行，并满足工艺要求。
在选择和安装蒸汽减压阀时，了解和掌握相关的参数是非常重要的。
一、额定流量（Rated Flow）额定流量是指蒸汽减压阀在特定工作条件下（通常为标准状态：温度为100℃，压力为0.1MPaG）通过的蒸汽流量。
额定流量是选择蒸汽减压阀时的重要参数，它决定了阀门的尺寸和流道的设计。
二、额定压力差（Rated Differential Pressure）额定压力差是指蒸汽减压阀用于调节蒸汽系统中的压力时，阀门内外的压力差。
额定压力差是根据蒸汽系统的工作压力范围和调节要求确定的，不同的系统需求会有不同的额定压力差。
三、阀座直径（Seat Diameter）阀座直径是指蒸汽减压阀关闭状态下，蒸汽通过阀座的通道直径。
阀座直径会影响蒸汽减压阀的流量特性和压力调节精度。
通常情况下，较小的阀座直径会导致更高的流量速度和较大的压力差。
四、最大压力和最小压力（Maximum and Minimum Pressure）最大压力和最小压力是指蒸汽减压阀能够承受的最高和最低压力。
在选择蒸汽减压阀时，需要根据蒸汽系统的工作压力范围确定最大和最小压力值，以保证阀门能够正常运行并满足系统的要求。
五、响应时间（Response Time）响应时间是指蒸汽减压阀从蒸汽系统压力发生变化到阀门开始调节压力的时间。
较短的响应时间可以更及时地调节蒸汽系统的压力变化，增强系统的稳定性。
同时，响应时间也与蒸汽减压阀的结构和工作原理有关。
六、安全性和可靠性（Safety and Reliability）蒸汽减压阀作为蒸汽系统中的重要装置，其安全性和可靠性是至关重要的。
选择合适的蒸汽减压阀参数，能够保证系统在各种工况下稳定工作，并有效地避免压力过高或过低对设备和工艺的影响。
七、其他参数在实际应用中，不同的蒸汽减压阀可能还具有其他一些参数。
自力式蒸汽减压阀阀内件损坏现象的分析与解决方法
自力式蒸汽减压阀阀内件损坏现象的分析与解决方法1. 前言自力式蒸汽减压阀是一种常见的减压装置，广泛应用于石化、化工、轻工、医药、食品等行业中的蒸汽管道系统中。
然而，在使用过程中，我们也会发觉自力式蒸汽减压阀阀内件（包括阀瓣、阀座、弹簧等）的损坏现象较为普遍，这不仅会严重影响阀门的正常运行，也会降低整个管道系统的安全性能。
因此，本文将对自力式蒸汽减压阀阀内件损坏的原因进行分析，并提出相应的解决方法。
2. 自力式蒸汽减压阀内件损坏的原因2.1 温度过高在蒸汽减压阀的使用中，温度是一个紧要的因素。
假如阀门由于高温而受到热膨胀，那么对阀门材料的物理特性和力学特性都会造成影响。
特别是对于阀瓣、阀座等阀门内件，其材料表面的热影响区域会发生变化，从而引起破坏、变形等情况。
因此，阀门的使用温度必需在其耐温范围内，超出范围就会造成疏松、变形等严重的损坏现象。
2.2 阀门孔被堵塞在阀门使用过程中，由于介质中可能承载着各种固体颗粒、泥沙等杂质，假如这些杂质不经过过滤或分别就直接进入阀门内部，很简单使阀门内部的零件（特别是阀瓣和阀座）受到损坏。
因此，安装自力式蒸汽减压阀时，要考虑好过滤和分别的问题，避开杂质直接进入阀门内部，并适时清理阀门孔，以防堵塞。
2.3 阀门质量问题阀门质量是影响阀门寿命的一个紧要因素。
假如阀门的材质不过关，或者加工工艺不足，那么就会简单对阀门内部的零件造成损坏。
在使用中，我们要关注自力式蒸汽减压阀的品牌、质量等因素，选择具有优异特性的阀门，以降低阀门的故障率。
2.4 频繁的启闭在实际使用中，假如自力式蒸汽减压阀频繁地启闭，那么就会简单使阀门内部的零件（如阀瓣、阀座等）磨损，甚至造成松动和老化。
因此，在使用中应当尽量削减启闭次数，以提高阀门的使用寿命。
3. 自力式蒸汽减压阀内件损坏现象的解决方法3.1 优化阀门设计针对自力式蒸汽减压阀内件易损坏的问题，我们可以通过优化阀门设计来解决。
比如，在阀门设计中，可以加入更好的密封材料、更高质量的阀瓣和阀座，这些材料可以确保阀门在使用中的密封性更好，更耐磨，更耐腐蚀。
减压阀选型
1、正确的选择减压阀正确的选择减压阀的型号是确保减压阀长期稳定工作的关键所在。
选择减压阀要根据减压阀的前后压力、生产所需蒸汽流量、还有实际使用环境来确定合适的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1－2号管径。
对于系统负载变化大的情况，应使用2个甚至更多的减压阀并联，以避免大减压阀长期工作在小负载的情况。
否则造成减压阀容易磨损，使用寿命短。
减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的水分和杂质，为了确保减压阀的高效运行，提供高品质的蒸汽对减压阀很重要，我们强烈建议在减压阀前面安装100目的过滤器以及疏水装置，过滤器应侧向安装。
由于国产减压阀的材质和技术方面跟进口的比，有一定的差距，所以国产减压阀用一段时间之后就会出现减压不稳定，且当下游不用蒸汽时，不能及时准确的关闭减压阀，造成蒸汽泄漏，浪费蒸汽严重，并产生安全隐患，现在国产活塞式减压阀的寿命一般在三个月左右，而一台进口减压阀的使用寿命在10－15年左右（除了几个相应的易损件外），而且进口导阀型减压阀能够提供一个稳定的压力（无论是静态还是动态都能够准确的工作），压力稳定了还可以节省蒸汽（可以节省35％左右），这是国产减压阀所做不到的，所以建议贵公司选用进口减压阀2、构成• 减压阀前后端须有双波纹管密封截止阀• 减压阀前须有精细型蒸汽专用过滤器• 减压阀前后端须有蒸汽压力表• 减压阀后须有减压阀• 旁通阀为可调节流量的双波纹管截止阀，与减压阀同口径。
• 可依据不同蒸汽品质设置汽水水分离器3、注意事项• 减压阀不能选型过大,易因开度过小造成减压阀的损坏。
• 减压阀口径比蒸汽管道小一号以上。
应经过专业软件或图表确认。
• 上下游蒸汽管道口径须依据蒸汽流量，压力经专业软件或公式计算。
• 压力的调节比大于10:1, 则建议使用2个减压阀串联。
• 最小流量小于最大流量的10%,则建议使用两个减压阀并联。
• 对于并联减压站，两台减压阀分配原则建议按1/3及2/3的总流量分配。
• 对于并联减压站，设定出口压力时两台减压阀可相差0.1KG,小流量的设定压力要大一点。
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为什么蒸汽减压阀寿命短
杭州瓦特节能工程有限公司李少鹏
以客车生产应用为例，客户轿车生产线的烤漆工艺需要使用大量的蒸汽作为热源，由于工艺的原因，该种工艺的蒸汽的负荷变化很大，最大的时候是25吨/小时，最小的时候是4吨/小时左右。
烤漆工艺对对蒸汽的压力与流量控制有了严格的要求。
车身的烤漆质量主要与蒸汽压力控制的好坏有很大的关系，所以蒸汽的使用在压力的控制方面是最为关键的。
客户在建厂时，蒸汽减压阀选用DN200的国产活塞减压阀，使用很短时间，减压阀失效，对客户生产安全和产品质量造成影响。
后经设计院推荐，花费很大的费用，购买了某英国进口蒸汽减压阀，口径为150mm,以此来实现压力的控制。
使用半年内，效果不错，满足现场工艺要求。
但是使用半年以后，减压阀后安全阀频繁起跳，蒸汽流量较大时，压力还可以控制，一旦蒸汽流量减小，不仅压力波动较大，有时甚至完全失效。
经过瓦特蒸汽工程师现场调研发现，由于实际的蒸汽的负荷变化很大，自力式压力控制阀一直处于频繁的开启与关闭状态，一方面由于动作的滞后导致蒸汽压力达不到控制的工艺要求，进而使产品的烤漆的质量也受到了影响。
另外一方面，减压阀的频繁的开启与关闭导致了过度的磨损和阀芯冲蚀，减压阀后安全阀经常性起跳，不仅浪费能源，影响生产，客户把这种安全阀起跳作为安全事故进行记录处理。
很明显，通过一个单一的压力控制阀是不能解决问题
的。
应该用并联2台减压阀来实现蒸汽压力的准确控制。
要
想实现并联减压站依据蒸汽流量的变化自动调整和开关，必
须采用控制精度较高的先导隔膜式蒸汽减压。
瓦特节PRV2000减压阀是一种先导隔膜式蒸汽减压阀，
减压阀通过导阀的感应管感受下游压力的波动，根据符合的
变化来控制阀的开度，瓦特PRV2000减压阀的控制精度很
高，无论上游压力波动还是负载发生变化，均能精确的控制
压力在±0.1bar之内。
根据PRV2000减压阀的控制压力波动范围在±0.1bar的特点，我们把需要控制蒸汽压力为3barg的2台减压阀进行分程控制。
2台减压阀的压力分别设定为3.1bar(A阀)，3.3bar(B阀)。
当该公司在用汽量较小，负荷低的时候，根据其工艺要求，只有设定值高的B阀自动打开，蒸汽通过，满足流量要求，对蒸汽的压力实现准确的控制。
当蒸汽用汽量的增大，超出B阀设计最大流量时，蒸汽压力下降，设定压力较低的A阀自动开启，满足大流量应用需求。
当流量减少时，下游蒸汽压力升高，A阀由于设定压力较低而先行关闭。
通过如此循环在负荷变化较大的时候实现压力的准确控制。
在蒸汽流量波动较大的应用中，采用并联减压站的分程控制，客户实现了在负荷波动较大的时候实现压力的准确控制。
在接近5年的工作运行中，现场蒸汽压力控制是非常的理想。
该公司的林工程师说，通过使用杭州瓦特节能的工程有限公司的专业蒸汽阀门产品，能够更好的实现蒸汽压力的控制，保证了公司产品的良好质量。
客户在与杭州瓦特节能工程有限公司的蒸汽技术工程师接触同时，传统的蒸汽使用理念也发生了很大的变化，对蒸汽的如何正确使用，如何有效的节约能源有了比较基础的了解。
先进的产品，专业的服务和善于分享的精神吧瓦特与大众联系更紧密，双方建立了从人员培训、蒸汽系统调研、蒸汽系统年度维护合同在内的一系列深度合作，客户的蒸汽耗量也出现了逐步的下降。