6028电热水壶手柄注塑模模具设计
冲水手柄注塑模具设计毕业设计
毕业设计中文题目：冲水手柄注塑模具设计英文题目：Injection mold design offlush handle毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
毕业设计---带手柄水杯注塑模具设计与分析
毕业设计（论文）带手柄水杯注塑模设计Injection mold design with handle cup班级橡胶与塑料模具设计与制造专业学生姓名袁伟学号830409034 指导教师黎少辉职称讲师导师单位机械工程系论文提交日期2010/11/17论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名：日期：徐州工业职业技术学院毕业设计任务书课题名称：带手柄水杯注塑模具设计课题性质：设计类系名称：机械工程系专业：橡胶与塑料模具设计与制造班级：橡塑模081指导教师：黎少辉学生姓名：袁伟徐州工业职业技术学院毕业设计任务书一、课题名称：带手柄水杯注射模具设计二、毕业论文（设计）主要内容：1、分析塑件的工艺性（包括原材料分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析）2、选择注射机的型号；3、设计模具结构（包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等）；4、绘制模具装配图和非标准件的零件图（逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件）；5、编写设计说明书；三、计划进度：第8周查阅资料，做好准备工作，分析塑件的工艺性，选择注射机型号第9周模具结构设计第10周模具结构有关计算；第11周选择标准模架，确定各个模板的尺寸；第12周绘制装配图，编写设计说明书；第13周论文答辩。
电热水壶塑料上盖注射成型设计
诚信声明本人郑重声明：本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：签字时间：2012年月日毕业设计任务书设计（论文）题目：电热水壶塑料上盖注射成型模具设计系部：材料工程系专业：高分子材料与工程学号：082074140学生：程超指导教师（含职称）：刘新明讲师专业负责人：翟燕1．设计（论文）的主要任务及目标（1）电热水壶塑料下盖产品的设计（或在原产品的基础上改进）。
（2）根据题目要求，查阅收集电热水壶塑料下盖产品及类似产品的该类模具设计相关的文献资料或进行实际调查，达到搜集论文证据资料的目的。
（3）通过对该类模具文献资料的分析提出你创新构想的最佳设计方案，并用相关软件对成型模具进行设计，同时，重点对该类模具内外侧抽芯结构进行分析研究，设计出结构合理、成本低廉、便于操作的模具。
2．设计（论文）的基本要求和内容（1）论文格式要严格按系规定的格式编写（查看《本科毕业环节工作规定》）。
（2）论文要求：论理论据正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明，把实践的结果上升到理论认识或应用的高度，并提出自己的见解与观点。
设计绘图要严格按国家制图标准，并利用计算机打印。
（3）查阅文献15篇以上，其中外文原文5篇以上。
（4）论文格式要严格按系规定的格式编写（查看《本科毕业环节工作规定》）。
（5）论文要求：论理论据正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明，把实践的结果上升到理论认识或应用的高度，并提出自己的见解与观点。
设计绘图要严格按国家制图标准，并利用计算机打印。
（6）设计过程要借助CAD、PROE、UG等软件分析研究。
3．主要参考文献（一）参考书[1] 塑料模具设计导主编齐晓杰东北林业大学出版社[2] 塑料成型工艺及模具设计主编屈华昌机械工业出版社[3] 塑料成型模具主编申开智中国轻工业出版社[4] 塑料注射模具设计实用手册主编宋玉恒中国轻工业出版社[5] 塑料注射模设计102例（北京）国防工业出版社[6] 塑料注射模具零件标准及术语GB 4169、1-11。
【设计】热水壶外壳塑料模具设计
【关键字】设计塑料水壶外壳注塑模设计专业：材料成型机控制工程学号：学生姓名：指导老师：摘要本课题主要是针对塑料水壶外壳的模具设计。
塑料水壶外壳具有质量轻、易于清洁、强度高、使用寿命长、价格低廉、制品美观等特点。
通过对塑件进行工艺分析和比较，根据制品的性能及特点，最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性、具体模具结构特点出发，对产品的三维造型，分型面，模具的浇注系统、其成型部分的结构、冷却系统、脱模机构，注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时简单的说明了该模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明此模具能够达到塑件所要求的加工工艺。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注塑成型法生产。
该产品设计为大量批准生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，依据产品结构特征采用侧浇口，因此选用大水口模架，侧浇口自动脱模结构。
模具采用一模一腔布置，浇注系统采用侧浇口成型，由六推杆推出机构完成塑件的推出。
考虑到产品结构等因素，采用循环冷却系统对制件进行冷却。
关键词：注塑模具；塑料水壶外壳；聚丙烯mold design for the plastic kettle shellAbstractThe main topic is covred in mold design for the plastic kettle shell with a light weight，easy to clean, high strength , long service life, low prices, good apperance quality and so on . Through the process of plastic parts for analysis and comparison, in the light of the performance and feature of the product, we design an injection mold finally. Process from the product structure of the project, specific mold structure starting on the casting mold system, there are detialed design wit,h the thre-dimensional modeling, binary type surface, gating system, the mould stucture, cooling system, demoulding mechanism, the choice of the injection molding machine, and the check of some related parameter, and introduce the mold processes simply. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process.Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product is desighned for mass production, so the design of the mold requires a high injection efficiency, and the gating system to be able to automatic mold ejection., in addition to use site gate according to product structural feature, so we choose a single sub serface injection mold, site gate automatic ejection structure. Mold cavity one-cavity mold, gating system using site gate forming, introdued extrusion device to complete sixth putting the introduction of plastic parts. In consideration of the factors such as the performance and so on, use circulating cooling system to cool products.Key words: injietion mould；Plastic kettle shell；Polypropylene目录Ⅲ5.7开模行程校核 (29)第六章模具零件的加工工艺设计简介 (30)6.1 注塑模型腔的加工 (30)6.2 导柱导套的加工 (30)6.3 模板的加工 (31)第七章模具的装配 (32)7.1 模具的装配顺序 (33)7.2 模具的维护 (34)第八章设计总结................................................................................... 错误!未定义书签。
游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部*****系专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。
由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。
数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。
关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)目录4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制（NC，Numerical Control）技术的简称，它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
电热水壶塑料内滑块注射成型模具设计
电热水壶塑料内滑块注射成型模具设计毕业设计电热水壶塑料内滑块注射成型模具设计先生姓名： 学号：系 部：专 业：指点教员：二〇一二年 六 月聂启芳 082074229 资料工程系 高分子资料与工程 刘新民诚信声明自己郑重声明：本设计及其研讨任务是自己在指点教员的指点下独立完成的，在完成论文时所应用的一切资料均已在参考文献中列出。
自己签名：签字时间：年月日毕业设计义务书设计标题：电热水壶塑料内滑块注射成型模具设计系部：资料工程系专业：高分子资料与工程学号：082074229先生：聂启芳指点教员：刘新民讲师专业担任人：张捍卫1．设计的主要义务及目的（1）电热水壶塑料内滑块注射模具设计。
〔2〕依据标题要求，查阅搜集电热水壶塑料内滑块及相似产品的该类模具设计相关的文献资料或停止实践调查，到达搜集论文证据资料的目的。
〔3〕经过对该类模具文献资料的剖析提出你的最正确设计方案，建议用PRO/E或CAD 软件对成型模具停止设计，同时，重点对该模具型腔结构设计、浇口位置选择、型腔数量确实定、侧抽芯方式选择以及顶出方式之间的关系停止剖析研讨，设计出结构合理、本钱昂贵、便于操作的模具。
2．设计的基本要求和内容〔1〕产品图一张〔自己测绘或设计〕、装配图一张、除弹簧、螺钉、销钉等规范件以外的一切的成型或结构零件图。
〔2〕开题报告一份。
毕业论文一份〔20页〔约1万5千字以上〕〕。
〔3〕查阅文献15篇以上，其中外文原文5篇以上。
3．主要参考文献〔一〕参考书[1] 齐晓杰.« 塑料模具设计导».西南林业大学出版社[2] 申开智.«塑料成型模具».中国轻工业出版社[3] 宋玉恒.«塑料注射模具设计适用手册».中国轻工业出版社[4] «塑料注射模设计102例».北京:国防工业出版社[5] 国度技术监视局.«塑料注射模具零件规范及术语GB 4169、1-11».北京:国度技术监视局[6] 刘新民，周东陀.«塑料、橡胶成型模具».本校印刷厂〔二〕杂志[1] «模具技术» [2] «塑料技术» [3] «塑料工业»[4] «模具工业» [5] «模具制造»〔三〕网址[1]«中国模具网» Moulds .cn[2]«中国模具工业信息网» cdmia .cn[3]«中国学术期刊»中文 4．进度布置电热水壶塑料内滑块注射成型模具设计摘要：塑料产业的开展是随着现代工业企业的开展而构成的，目前，人们的日常生活中已离不开塑料制品。
带手柄水杯注塑模具设计
带手柄水杯注塑模具设计摘要模具是如今工业重要的工艺装备，是很多产品生产过程中不可或缺的组成部分。
我国近几年来逐渐成为世界产品制造大国，各种代工工厂层出不穷，而模具在这期间就扮演着非常重要的角色。
再加上如今塑料作为一种不可替代的基础材料已成为各个经济领域不可或缺的重要材料。
模具是工业生产中的非常基础的装备，被广泛用于各行各业，生产出来的产品的价值往往是它本身价值的很多倍，被誉为“工业效益放大器”。
模具也已成为衡量一个地区工业制造水平的标志。
本文基于Pro/E三维机械软件完成带手柄水杯注塑模具的设计。
本文对热塑性塑料模的成型加工进行了一些研究，对于注塑模的设计进行了一些探讨。
关于本次注塑模具的设计，使用先分析塑件，然后设计型腔得到凸凹模，最后设计出整体模具的方法，得到了完整的注塑模具。
完成塑件分析的前也对注塑过程的工艺方式进行了详细的探讨，利用选择的材料PC通过查阅资料得到了较为全面的加工工艺方式。
在探讨该模具的设计的同时，关于一些三维仿真设计也做了一些探讨。
塑料模具的应用是十分广泛的，其中塑料杯是与我们生活息息相干的，本次设计在探究塑料水杯的模具设计的同时，还注重该模具实际应用的可能性。
对于该模具的三维建模本文是利用Pro/E中的工件型腔的设计为基础，完成了比较系统的三维模具造型。
关键词：Pro/E；带手柄水杯；模具分析The design of glass mould with a handleAbstract：Mold is now an important industrial process equipment, a lot of the production process integral part. In recent years, our country becoming the world's manufacturing power, all kinds of OEM factory after another, and die in this period to play a very important role. Today, together with the plastic as a base material can not be replaced all economic sectors has become an indispensable material. Mold is a very basic industrial production equipment, value has been widely used in various industries, the products produced are often many times the value of its own, known as "industrial efficiency amplifiers." Mold has become the measure of a regional industrial manufacturing level mark.Based on the Pro / E software to complete the design of mechanical injection mold cups with handles. In this paper, plastic mold of the thermoplastic molding a number of studies, for injection mold design some research. About this injection mold design, using the first analysis of plastic parts, then get punch and die cavity design, the final design of the overall mold method to obtain a complete injection mold. Plastic parts before completing the analysis of the injection molding process is also the way of the process were discussed in detail, using the selection of materials PC through access to information has been more comprehensive processing methods.Discussing the design of the mold, while on a number of three-dimensional simulation design also done some research. Plastic mold applications is very broad, including plastic cups with our interest income coherent life, this design in plastic cups mold design inquiry also focused on the possibility of practical application of the mold. The mold for 3D modeling paper is to use the Pro / E workpiece cavity design is based on a relatively complete system of three-dimensional shape of the mold.Keywords:Pro / E; cups with handles; mold analysis目次摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (5)1.1 本课题的背景 (5)1.2 本课题的目的 (5)1.3 模具及模具工业的发展与现状 (5)2 塑料成型工艺 (7)2.1 塑件材料的选择 (7)2.2 确定成型方法 (7)2.3 注射成型的工艺过程 (7)2.3.1 成型前的准备工作（预处理） (7)2.3.2 注射成型过程 (7)2.3.3 塑件的后处理 (8)2.4 注射成型工艺条件 (8)2.4.1 温度 (8)2.4.2 压力 (8)2.5 本章小结 (9)3 注射机型号的选用与校核 (10)3.1 最大注射量的校核 (10)3.2 注射压力的校核 (11)3.3 前段的球和孔校核 (11)3.4 锁模力校核 (11)3.5 模具闭合厚度及开模的校核 (11)3.6 开模行程的校核 (12)3.7 本章小结 (12)4 模具的设计 (13)4.1 分型面的确定 (13)4.2 型腔数量的确定 (13)4.3 成型零件设计 (13)4.3.1 凹模结构设计 (13)4.3.2 凸模的设计 (14)4.3.3 成型零件工作尺寸的计算 (14)4.4 模具浇注系统设计 (16)4.4.1 主流道设计 (16)4.4.2 主流道衬套设计 (16)4.4.3 分流道的设计 (16)4.4.4 浇口的设计 (17)4.5 脱模机构的设计 (17)4.5.1 脱模机构的设计原则 (17)4.5.2 脱模力的计算 (17)4.5.3 脱模机构的简单设计 (17)4.6 侧向分型抽芯机构的设计 (18)4.6.1 抽芯距的计算 (18)4.6.2 倾斜角的计算 (18)4.6.3 斜导柱的长度计算 (18)4.7 模具冷却系统的设计 (19)4.7.1 设计原则 (19)4.7.2 常见的冷却回路布置 (19)4.8 模架的选用 (19)4.8.1 中小型模架 (19)4.8.2 基本型模架的特点和用途 (20)4.9 导向机构的设计 (21)4.9.1 导柱的设计要求 (21)4.9.2 导柱和导套的配合使用 (21)4.10 本章小结 (22)5. 带柄水杯注塑模具仿真设计 (23)5.1 带柄塑料水杯三维造型与模具设计 (23)5.1.1 塑件的创建 (23)5.1.2 定义参照模型 (23)5.1.3 设置收缩率 (23)5.1.4 创建工件 (23)5.1.5 分型面的创建 (24)5.1.6 分割体积块 (24)5.1.7 浇注系统的设计 (24)5.1.8 开模演示 (24)5.2 模架的设计 (25)5.3 本章小结 (26)6. 结论 (27)6.1 小结 (27)6.2 展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 绪论1.1 本课题的背景因为参加实习工作的需要，指导老师安排了这个经典的注塑模设计，本次设计主要是关于日常用品塑料水杯的设计。
热水壶把手内组件注塑模毕业设计论文_石伟
江苏科技大学本科毕业设计(论文）学院：材料科学与工程学院专业：材料成型与控制工程学生姓名：石伟班级学号：1040601127指导教师：王广龙二零一四年六月江苏科技大学本科毕业生论文快速电热水壶把手内组件注塑模具设计Design of Injection mold for inner part of handle of fastelectric kettle摘要本文主要对快速热水壶把手内组件进行注塑模具设计。
首先利用PRO/E对塑料制件进行三维建模，并对其成型性进行了分析，选择合适的材料，确定合适的注塑工艺参数。
在此基础上利用PRO/E的模具设计模块EMX对塑件的成型模具进行设计。
具体过程为选定合适的注射机和标准模架。
然后进行注塑模具各个结构的设计，包括型腔的数目和位置、分型面的确定、注塑模成型零部件、浇注系统、侧抽芯机构、脱膜机构、冷却系统等，最终形成完整的模具装配图。
最后将三维装配图导出二维装配图。
关键词：把手内组件；注塑模；PRO/E。
AbstractThis paper focuses on fast kettle handle the components injection mold design. Firstly, PRO / E of plastic parts for three-dimensional modeling, and analyzes its formability, select the appropriate materials, to determine the appropriate injection molding process parameters. On this basis, the use of PRO / E module EMX mold design mold for plastic parts design. The specific process for the selected criteria suitable injection machine and mold. Then each injection mold structure design, including the number and location of the cavity to determine parting, injection molded parts, injection system, side core-pulling mechanism, Tuomo agencies, cooling systems, and ultimately form a complete mold assembly drawing. Finally, the three-dimensional assembly drawing export assembly drawing.Keywords:inner part of handle; injection molding; PRO/E目录第一章绪论 (1)1.1注塑工艺简介 (1)1.2注塑模具概述 (1)1.3本论文研究的内容 (2)第二章热水壶把手内组件工艺性分析 (3)2.1 快速电热水壶把手内组件塑料制件介绍 (3)2.2塑件材料的选择 (3)2.3注射机的选用 (4)2.4选取标准模架 (5)第三章热水壶把手内组件注塑模具的结构设计 (7)3.1确定型腔的数目和布置 (7)3.2 分型面的确定 (7)3.3 注塑模成型零部件设计 (8)3.3.1型芯型腔的结构设计 (8)3.3.2 成型零部件安装尺寸 (9)3.4浇注系统设计 (10)3.4.1主流道设计 (10)3.4.2 分流道截面设计及布局 (11)3.4.3 浇口设计及位置选择 (12)3.4.4 冷料穴设计 (13)3.4.5 定位圈的设计 (13)3.6侧抽芯机构的设计 (14)3.6.1侧抽芯设计 (14)3.6.2滑块的设计 (15)3.6.3侧抽芯与滑块的连接方式 (16)3.6.4滑块的限位设计 (16)3.6.5斜导柱设计 (17)3.6.6楔紧块设计 (17)3.7 脱模机构设计 (17)3.7.1 推杆的设计 (18)3.7.2复位杆的设计 (19)3.8导向机构 (21)3.8.1 导柱的设计 (21)3.8.2 导套的设计 (21)3.9冷却系统设计 (22)第四章注射机的校核 (24)4.1 最大注射量的校核 (24)4.2 注射压力校核 (24)4.3 锁模力校核 (25)4.4 模具厚度的校核 (25)第五章模具的装配与工作过程 (27)结语 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章绪论1.1注塑工艺简介注塑成型原理是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
带手把水杯的塑料模具设计
带手把水杯的塑料模具设计摘要模具是工业生产用的重要的工艺装备，在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业以成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发很大程度上依赖于模具的生产，因此，研究和发展模具技术，提高模具水平，对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
本课题主要是针对塑料水杯的注塑模具设计,该水杯材料为PP，是工业生产中常见的一种塑料产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，根据题目设计的主要任务是水杯注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的注射模具。
关键词：模具；塑料水杯；注塑模；浇注系统；注塑机；点浇口。
The appliance withglass plastic mould designABSTRACTMold is an important setup in modern industry .In manufacturing industry,60～90 percent of products utilize mold. Molding industry has been a essential factor of industry development. A number of new products’ developments considerably depend on mold making. Therefore, it is significant for national economy to research and improve mold technology.China's accession to the WTO, attract foreign investment ability increase year by year, become the world's manufacturing factory increasingly prominent position, and die in the meantime also plays a more and more important role. Plastic as a modern social and economic development of the basic material is one of agriculture, industry, energy, transportation and economy indispensable important material, its use has penetrated into all fields of economy and life, and the iron and steel, wood, cement in the material field of four pillar. Mold is the foundation of industrial production technology and equipment, is widely used in the production of the final product industry, its value is often die own value on a few times, one hundred times, is known as \"benefit amplifier\". Mold production technology level, has become the measure of a region manufacturing level of important symbol.Abstract:The main topic covered for a cup of injection mold design, the materials for the cup is PP, is commonly found in industrial production. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. The mold for the plastic parts of the concrete structure, point gate of the injection mold.Key Words: mould；Plastic cup; Injection mold; Pouring system; Injection molding machine; Point gate目录1 绪论 01.1 引言 01.2 塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.2.1 塑料模具的现状 (1)1.2.2 塑料模具的发展趋势 (1)1.3 本课题研究意义 (2)2 塑件工艺分析 (3)2.1 塑件描述 (3)2.2 塑件材料的分析 (3)2.2.1 性能与特点 (3)2.2.2 设计注意 (3)2.2.3 材料收缩率 (3)2.3 塑件尺寸大小、形状、壁厚的确定 (4)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (4)2.5 脱模斜度 (7)3 注射机的选用 (8)3.2 确定注塑机型号 (9)3.3 确定注塑成型的工艺参数 (10)3.4 注塑机的相关参数的校核 (11)3.4.1 开模行程的校核 (11)3.4.2 注射量的校核 (11)3.5 喷嘴尺寸的确定 (12)3.6 定位环尺寸 (13)3.7 模具厚度 (13)3.8 模具的长度与宽度 (13)4 模具的设计 (14)4.1 塑件成型方案的确定 (14)4.1.1 分型面的确定 (14)4.1.2 型腔数目的确定 (15)4.2 成型零件有关计算 (16)4.2.1 影响塑件尺寸精度的因素的分析 (16)4.2.2凹模工作尺寸计算 (17)4.2.3 凸模工作尺寸计算 (17)4.2.4 成型零件强度及支撑板厚度 (18)4.3 浇注系统设计 (18)4.3.1 主流道的设计 (18)4.4.1 温度调节对塑件质量的影响 (21)4.4.2 温度调节对生产力的影响 (22)4.5 合模导向和定位机构 (22)4.6 推出脱模机构 (24)4.7 标准模架的选取 (24)4.8 紧固系统设计 (24)5 抽芯机构设计 (25)5.1 机动侧向分型与抽芯机构 (26)5.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (26)5.3 手动侧向分型与抽芯机构 (26)5.4 侧向分型抽芯距的确定 (27)5.5 侧向分型抽芯力的计算 (27)5.6 斜导柱的设计 (28)6 电火花成型加工（定模型腔） (29)6.1 模具装配及配作的总过程 (29)6.2 模具的动作过程 (29)7 模具的寿命及装配要点 (31)7.1 模具的寿命 (31)7.2 装配要点 (31)8 模具图 (33)8.1 型芯型腔图 (33)8.2 模具总装图 (34)8.3 开合模图 (35)8.4 模具爆炸图 (37)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1绪论1.1 引言近几年，我国塑料模工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。
冲水手柄注塑模冲水手柄注塑料模具结构设计毕业设计论文具设计
冲水手柄注塑料模具结构设计毕业设计论文第1章绪论1.1 模具在加工工业中的地位随着塑料制品在机械、电子、汽车、家电、国防、建筑、农业等各行业中的广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品。
其生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。
可以说，模具既是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”。
模具生产的工艺水平和技术含量的高低，已成为衡量一个国家产品制造业技术水平高低的重要标志[1]。
塑料成型加工及其模具技术是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场要求和良好的发展前景。
1.2 国内外现状分析及比较近年来，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、复合加工和激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术[2]。
1虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家。
当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：(1) 发展不平衡，产品总体水平较低。
(2)工艺装备落后，且配套性不好，利用率低。
6028电热水壶手柄注塑模模具设计
学校代码：XXXX序号：XXXXXXX 设计题目：电热水壶手柄注塑模模具设计学院：XXX姓名：XXX学号：XXX专业： XX年级： XXX指导教师：XXXXX XX 年 X 月摘要本设计为电热水壶手柄注塑模模具设计，电热水壶手柄采用ABS材料，用注塑机注塑成型。
在模具设计中采用嵌入式凹模,组合式凸模，侧浇注口，塑件的外表面为模具分型面，注塑经过充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
注塑完成后动,定模座分开,动模后移到指定位置，推杆推出塑件，复位杆复位好既完成一次注塑。
在设计过程中采用CAD/CAM,UG,等设计软件。
关键词: CAD/CAM, 塑料，注射模，注射机。
Abstract:The design of injection mold die design for the card case, card case with polypropylene (ABS) materials, used injection molding machine injection molding. Embedded in the mold die design, combined punch, direct casting port, outer surface of plastic parts for the mold parting line, injection molding after filling, compaction, packing, and cooling back five stages. Injection completed action, scheduled to die seat separately, the dynamic model specified location after the move, putting plastic pieces launched, the reset lever reset the completion of an injection well only. Used in the design process CAD / CAM, PRO / E, and other design software.Key Words: CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold, Plastic injection目录1 绪论 (1)1.1 塑料注射模具简介 (1)1.2 我国塑料注射模具现状 (1)2.3.1注射成型过程 (3)2.3.2注塑工艺参数 (3)3 拟定模具的结构形式 (5)3.1 分型面位置的确定 (5)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (5)3.3 注射机型号的确定 (5)3.3.1注射量的计算 (5)3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.3.3 选择注塑机 (5)3.3.4 注塑机的相关参数的校核 (6)4 浇注系统的设计 (7)4.1 主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道的凝料体积 (7)4.1.3主流道当量半径 (7)4.1.4 主流道浇口套的形式 (8)4.2 浇口的设计 (8)4.3 校核主流道的剪切速率 (8)4.3.1计算主流道的体积流量 (8)4.3.2 计算主流道的剪切速率 (8)4.4 冷料穴的设计 (8)5 成型零件的结构设计及计算 (9)5.1 成型零件的结构设计 (9)5.2 成型零件钢材的选用 (10)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (10)5.3.1凹模宽度尺寸的计算 (10)5.3.2凹模长度尺寸的计算 (10)5.3.3凹模高度尺寸的计算 (10)5.3.4凸模宽度尺寸的计算 (11)5.3.5凸模长度的计算 (11)5.3.6凸模高度尺寸的计算 (11)5.4 成型零件尺寸及动模板厚度的计算 (11)5.4.1凹模侧壁厚度的计算 (11)5.4.2凹模底板厚度的计算 (11)5.4.3动模厚度的计算 (12)6.1 各模板尺寸的确定 (13)6.2 模架各尺寸的校核 (14)6.3 导向与定位结构的设计 (14)7 脱模推出机构的设计 (15)7.1 脱模机构设计原则 (15)7.3 脱模力的计算 (15)7.4 推杆的直径计算及强度校核 (16)7.4.1推杆的直径计算 (16)7.4.2强度校核 (16)7.5 推出机构的复位 (16)8.1 冷却系统的设计原则 (18)8.2 冷却系统的简单计算 (19)所以取4根冷却水管 (20)结论 (21)参考文献 (22)1 绪论1.1 塑料注射模具简介中国是制造业大国，产品是制造的主体，模具又是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造的发展水平，模具又是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
饮水机出水口把手的塑料注射模具设计
本科毕业设计(论文)题目：饮水机出水口手把的塑料注射模具设计本科毕业设计(论文)题目：饮水机出水口手把的塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月饮水机出水口手把的塑料注射模具设计摘要本文基于CAD技术对饮水机出水口手把注塑模具进行了设计。
通过对塑件的结构分析，确定了可行的总体设计方案。
运用Pro.E软件对塑件进行建模，使用并且对模具进行了分析，优化了浇口位置。
根据塑件结构，采用侧浇口的双分型面结构，模具采用一模两腔，且模具采用斜导柱抽芯机构以及推件板推出机构。
同时，详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程以及各重要机构的设计过程。
设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词:开关把手；注塑模；CAD；双分型面Water cooler outlet handle plastic injection mold designAbstractThis article is based on CAD technology for water dispenser outlet handle injection mold design. By analyzing the structure of plastic parts, the feasible overall design scheme is determined. . Using the Pro E software for modeling, plastic parts and the die are analyzed, and optimize the gate location. According to plastic parts structure, use the side gate double parting surface design of mould with one module and two cavities, and the mould adopts the inclined guide pillar core-pulling mechanism and push plate to launch.At the same time, the molding parts are described in detail including the size of the core and cavity calculation process and the design process of the important institutions. Design scheme in guarantee the quality of plastic parts and mould structure is reasonable under the premise of try to do the mould structure is simple, low cost, easy processing and good usability.Key words:Water dispenser switch handle; Injection mold; CAD; Double parting surface目录1 绪论 (1)2 产品工艺性分析 (3)2.1 产品材料分析 (3)2.2 塑件结构和尺寸精度分析 (5)2.2.1 其塑件的产品结构图如下： (5)2.2.2 产品形状分析 (6)3 模具结构设计 (9)3.1 总体方案拟订 (9)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面的设计 (10)3.2注射机的选择 (11)3.3型腔数目的校核 (12)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1 主流道的设计 (13)3.4.2 分流道的设置 (14)3.4.3 浇口设计 (14)3.4.4 冷料穴设计 (15)3.5成型零件的结构设计 (16)3.5.1定模板的结构形式 (16)3.5.2 动模板的结构形式 (17)3.5.3 型芯的结构形式如下： (17)3.6 模具温度调节系统 (20)3.6.1 温度调节对塑件质量的影响 (20)3.6.2 温度调节对生产力的影响 (21)3.6.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)3.7 顶出系统的设计 (24)3.7.1 浇口凝料的顶出 (24)3.7.2 塑料件的顶出 (25)3.8导向机构的设计 (26)3.8.1.导向机构的功用 (26)3.8.2、导向机构的设计 (26)3.8.3 承受一定的侧向压力 (27)3.9排气系统的设计 (28)3.10 斜导柱设计 (28)3.10.1 斜导柱的形状及技术要求 (28)3.10.2 斜导柱的倾斜角 (29)3.10.3斜导柱的长度 (29).3.11滑块设计 (30).3.12.导滑槽设计 (31).3.13脱模机构设计 (32)3.13.1 设计原则 (32)3.13.2 顶出部件 (32)4 注射机的校核 (33)4.1 锁模力的校核 (33)4.2 开模行程的校核 (33)5 模具材料的选择 (35)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)环保和经济技术型分析 (39)三维装配图 (41)1 绪论1.1我个塑料模具工业的发展现状及特点塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。
水壶手柄注塑件的模具设计与加工
水壶手柄注塑件的模具设计与加工谭永佳【摘要】This paper analyzes a kettle handle and spout one injection molding parts of the shape and structure, the processing and molding difficult, reasonable arrangements for the processing technology and design embedded thimble mold, the mold has the dual function of the slider and the thimble,solves the difficult problem in production.%分析了某款水壶的手柄和壶口一体注塑件的外形和结构，针对加工及出模难点，合理地安排了加工工艺并设计了嵌入式顶针的模芯，该模芯兼有滑块和顶针的双重功能，很好地解决了生产中的难题。
【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P129-131)【关键词】水壶手柄;注塑件;模具设计;加工【作者】谭永佳【作者单位】广州市番禺区职业技术学校，广东广州 511495【正文语种】中文【中图分类】TQ320.60 引言本文介绍的水壶手柄注塑件是某系列上线产品的一个部件，涉及到企业的商业利益问题，在此对产品的详细设计过程和加工参数不便细说，只能从设计的理念和加工的工艺上做讲述，从原理上分析这类注塑件的一些设计和生产的技巧。
1 产品的结构与难点分析图1 产品三维剖视图如图1所示是产品模型的剖视图[1]，从中可以看出，产品的外形和内部结构都比较复杂，大部分是曲面组合，包括壶口、手柄等位置。
通过放大图可以更加清晰的了解其内部和外部结构。
（1）顶部有对称的半圆形水平突出的卡口特征，如图2所示，它的下面是半圆形的缺口，半径要略大于上方的卡口，俯视可见，两者重叠后有一定的间隙，这是要注意的地方，如果内外模的配合精度不够，会很容易影响到卡口的质量。
手柄注塑模课程设计
工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为手柄,所用材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。
图1-1-1 塑件尺寸图图1-1-2 塑件三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R21.2性能分析(1)使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-803.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
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学校代码：XXXX序号：XXXXXXX 设计题目：电热水壶手柄注塑模模具设计学院：XXX姓名：XXX学号：XXX专业： XX年级： XXX指导教师：XXXXX XX 年 X 月摘要本设计为电热水壶手柄注塑模模具设计，电热水壶手柄采用ABS材料，用注塑机注塑成型。
在模具设计中采用嵌入式凹模,组合式凸模，侧浇注口，塑件的外表面为模具分型面，注塑经过充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
注塑完成后动,定模座分开,动模后移到指定位置，推杆推出塑件，复位杆复位好既完成一次注塑。
在设计过程中采用CAD/CAM,UG,等设计软件。
关键词: CAD/CAM, 塑料，注射模，注射机。
Abstract:The design of injection mold die design for the card case, card case with polypropylene (ABS) materials, used injection molding machine injection molding. Embedded in the mold die design, combined punch, direct casting port, outer surface of plastic parts for the mold parting line, injection molding after filling, compaction, packing, and cooling back five stages. Injection completed action, scheduled to die seat separately, the dynamic model specified location after the move, putting plastic pieces launched, the reset lever reset the completion of an injection well only. Used in the design process CAD / CAM, PRO / E, and other design software.Key Words: CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold, Plastic injection目录1 绪论 (1)1.1 塑料注射模具简介 (1)1.2 我国塑料注射模具现状 (1)2.3.1注射成型过程 (3)2.3.2注塑工艺参数 (3)3 拟定模具的结构形式 (5)3.1 分型面位置的确定 (5)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (5)3.3 注射机型号的确定 (5)3.3.1注射量的计算 (5)3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.3.3 选择注塑机 (5)3.3.4 注塑机的相关参数的校核 (6)4 浇注系统的设计 (7)4.1 主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道的凝料体积 (7)4.1.3主流道当量半径 (7)4.1.4 主流道浇口套的形式 (8)4.2 浇口的设计 (8)4.3 校核主流道的剪切速率 (8)4.3.1计算主流道的体积流量 (8)4.3.2 计算主流道的剪切速率 (8)4.4 冷料穴的设计 (8)5 成型零件的结构设计及计算 (9)5.1 成型零件的结构设计 (9)5.2 成型零件钢材的选用 (10)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (10)5.3.1凹模宽度尺寸的计算 (10)5.3.2凹模长度尺寸的计算 (10)5.3.3凹模高度尺寸的计算 (10)5.3.4凸模宽度尺寸的计算 (11)5.3.5凸模长度的计算 (11)5.3.6凸模高度尺寸的计算 (11)5.4 成型零件尺寸及动模板厚度的计算 (11)5.4.1凹模侧壁厚度的计算 (11)5.4.2凹模底板厚度的计算 (11)5.4.3动模厚度的计算 (12)6.1 各模板尺寸的确定 (13)6.2 模架各尺寸的校核 (14)6.3 导向与定位结构的设计 (14)7 脱模推出机构的设计 (15)7.1 脱模机构设计原则 (15)7.3 脱模力的计算 (15)7.4 推杆的直径计算及强度校核 (16)7.4.1推杆的直径计算 (16)7.4.2强度校核 (16)7.5 推出机构的复位 (16)8.1 冷却系统的设计原则 (18)8.2 冷却系统的简单计算 (19)所以取4根冷却水管 (20)结论 (21)参考文献 (22)1 绪论1.1 塑料注射模具简介中国是制造业大国，产品是制造的主体，模具又是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造的发展水平，模具又是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
如今塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。
随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。
塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
1.2 我国塑料注射模具现状我国塑料注射模具的发展迅速。
塑料注射模具的设计、制造技术、CAD 技术、CAABS 技术，已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
塑料注射成型是生产塑料制品的重要手段之一。
在CAD技术引入注塑模设计领域后，模具设计发生了根本性的变革，同时也带来了巨大的经济效益。
据国外统计，注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CAD 技术的75%，在我国，注塑模CAD技术也在不断地应用和推广中。
1.3 电热水壶手柄材料的选用电热水壶手柄如图1-3，电热水壶手柄既要小巧，精致，美光又要得体。
因此塑料就具有这样的性能，而塑料中的聚丙稀具有流动性好，质量轻，韧性好，耐化学性好，耐磨性好等特点。
特别是聚丙烯的成行性能好，易制造出精致的电热水壶手柄。
所以本设计采用ABS进行注塑。
ABS塑胶原料是由癸二酸经缩聚制得的。
将癸二酸和癸二胺以等摩尔比溶于乙醇中，在常压75℃下进行中和反应，生成尼龙1010盐。
尼龙1010盐的反釜中，在240-260℃、1.2-2.5Mpa下缩聚制得尼龙1010。
缩聚可分间歇法和连续法。
亦可用精制的癸二胺与癸二酸的等摩尔比的水溶液直接缩聚而制得聚合物，然后经挤带、冷却、造粒而制得尼龙1010粒料。
图1-12 塑件成型的工艺性分析2.1 塑件的分析（1）外形尺寸45.47X153.90X100.05该模具壁厚1-3mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较大，参考《模具成型与技术》选择该塑件上型芯和凹模斜度为1 。
2.2 ABS的性能分析此处省略XXXXXXXXXX。
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2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数2.3.1注射成型过程1）成型前的准备。
对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检测，由于ABS吸水性极小，成型前无需进行干燥。
2）注射过程。
塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3）塑件的后处理。
处理的介质为空气和水，处理温度为60~70℃，处理时间为16~20s。
2.3.2注塑工艺参数料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S，(3)挤出成型工艺螺杆挤出温度：250℃，260℃，270℃，280℃模头温度:200～210℃3 拟定模具的结构形式3.1 分型面位置的确定通过对塑件的结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。
3.2 型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定该塑件为小批量，专业化生产，可采取一模四腔的结构形式。
3.3 注射机型号的确定3.3.1注射量的计算通过三维软件建模设计分析计算得注塑体积：V塑= 29cm3塑件质量：m塑=ρV塑=29 1.05=30.45g，公式中密度参考《模具成型与技术》可取。
3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不是能准确的数值，但是可以根据经验按塑件体积的0.5~1倍来估算。
由于采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.5倍来计算，本次设计采用PROE全3D设计，可以实际测量流道体积,故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为V总=V塑+ V流=2x29+5=63cm33.3.3 选择注塑机根据第二步计算出来的一次注入模具型腔的塑料总质量V总= 63cm3，并结合《模具成型与技术》公式V公=V总/0.8得V公=63 cm3.。
根据以上的计算，初步选定公称注射量为104 cm3 ，注射机型号为SZ-104/100卧式注射机如图3-3，其主要技术参数见下表3-1表3-1注射机主要技术参数3.3.4 注塑机的相关参数的校核1）注射压力校核。
ABS所需要的注射压力为70~100Mpa，这里取P0=80Mpa，该注塑机的公称注射压力P公=150Mpa，注射压力安全系数k1=1.1~1.3，这里取1.2，则：k1 P0 =1.2⨯80=96＜P公，所以，注塑机注射压力合格。