游戏机手柄按钮注塑模具毕业设计

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按键注塑模具毕业设计

按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。

在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。

按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。

本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。

首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。

注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。

而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。

模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。

流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。

冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。

其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。

模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。

模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。

模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。

模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。

最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。

模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。

常见的模具材料有P20、718、NAK80等。

P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。

718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。

NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。

操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计

操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计XXXX大学XXXXXX University 毕业设计专业：材料成型及控制工程班级学号：学生姓名：指导教师：二〇一七年六月XXXX大学本科生毕业设计操作手柄塑料件模流分析及模具设计The Mold Flow Analysis and Mold Design of the Operating Handle 专业班级：学生姓名：指导教师：学院：机械工程学院2017 年 6 月摘要本次设计的是“塑料操作手柄”，主要介绍了塑料操作手柄的设计思路和加工过程，主要设计的是操作手柄的注塑模的设计，塑料操作手柄具有重量轻、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。

本次设计采用的是注射成形，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本课题就是将操作手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

本设计对塑料操作手柄进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析，并用moldflow软件进行相关的模流分析。

明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

本课题通过对塑料操作手柄的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：塑料模具；注射成型；模具设计ABSTRACT The design of plastic operating handle, mainly introduces the plastic operating handle design ideas and process, the main design of the operating handle of the injection mold design, plastic operating handle have are light weight, orrosion-resistant aging, high strength,long service life, production and low prices, is worthy of trust, like to use the product, it has a very large future development. Plastic injection molding molding is an importantmethod, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. Is the topic of Operating handle plastic as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis for elaborate plastic injection mold design process. The design of Operating handle plastic for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling, Plastic Parts of the structure analysis for the process，and mold flow analysis. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, a set of auto mapping mold parts and assembly plans. The subject of Orange drums Cup injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intent. Key Words：plastic mold; injection molding; mold design 目录1 绪论1 1.1 模具工业的概述1 1.2 我国塑料模具发展的现状1 1.3 参数化技术慨述2 1.4 选题目的以及意义3 2 塑件材料性能选择4 2.1 零件4 2.2 ABS 材料分析4 3 塑料成型工艺性能分析5 4 塑料件的结构工艺7 4.1 塑料件的尺寸精度分析7 4.2 塑料件的使用性能分析7 4.3 塑料件的表面质量分析74.4 塑料件的结构分析7 5 成型设备的选择和成型工艺的制定95.1 成型参数的确定9 5.2 塑件的体积和重量的计算9 5.2.1 利用Pro/E 进行体积的计算9 5.2.2 操作手柄重量的计算9 5.3 模具所需塑料熔体注射量10 5.4 锁模力的计算10 5.5 设备选择11 5.6 塑料成型工艺卡11 6 注射模设计136.1可行性分析13 6.1.1 可注塑性分析13 6.1.2 可制造性分析14 6.1.3 型腔数目的确定14 6.2 确定模具的类型14 6.3 确定模具的主要结构15 6.3.1 模具型腔布局、浇口的选择15 6.3.2 分型面的设计16 6.3.3 浇注系统的设计16 6.3.4 排气系统18 6.3.5 导向机构的设计19 7 确定模具的主要结构21 8 模架的选择22 9 开模行程的校核与推出距离23 10 推出方式的确定24 11 斜顶机构的设计25 12 冷却系统的设计27 13 计算成型零件工作尺寸29 14 模具工作过程31 结论32 设计心得33 参考文献34 致谢35 II 天津职业技术师范大学2012届本科生毕业设计1 绪论1.1 模具工业的概述模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

手柄注塑模课程设计

湖南工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为手柄,所用材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。

图1-1-1 塑件尺寸图图1-1-2 塑件三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R21.2性能分析(1)使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-803.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

游戏手柄外壳注塑模具设计

游戏手柄外壳注塑模具设计ﻩ题目游戏手柄外壳注塑模具设计院系XXＸ专业 XXＸＸXXXXXＸXXX姓名 XXXXＸＸX年级XXXXXXＸXXXX指导教师XXXXXＸX二零x年ｘ月前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

ﻫ近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品,以实现自动化提高产量。

针对面板的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。

同时，在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野，丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

ﻬ目录前言第1章绪论ﻩ11.1注射成形基本过程 (1)１.2注射模的基本结构........................................... １第２章游戏手柄外壳造型设计. (3)2.1游戏手柄外壳的选料及其性能ﻩ32.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程ﻩ４2.３游戏手柄外壳的结构分析 (4)2.4 游戏手柄外壳造型设计过程ﻩ6第3章成型零件与浇注系统设计ﻩ6３.1.1 主浇道的设计ﻩ7３.1.2分浇道的设计ﻩ8３.1.３浇口及冷料穴设计 (8)3.１.4铸模和开模ﻩ93.2．１凹、凸模冷却系统设计 (11)第4章模具零件设计ﻩ１34.1 推出系统设计 (13)4.2 确定模架................................................... １417４.3 模架各装配零件设计ﻩ4.3.1 导向零件设计ﻩ1８４．3.2 浇注系统零件设计....................................... 1９4.3.3 推出机构零件............................................ 2１4.3.4定位圈 (21)４.3.５其他零件ﻩ２2第5章成型设备的校核计算 (25)5.1锁模力的校核ﻩ２5255.２安装尺寸的校核ﻩ5．3 推出机构的校核 (25)255．４开模行程的校核ﻩ第6章模具的装配和调试 (26)6.１模具的装配............................................... ２６6.２模具的调试 (26)第7章典型部件的ＮC加工与编程ﻩ３1317.1数控技术概括ﻩ7．2凹模型腔NＣ加工.......................................... ３2 谢辞.............................................................. 4１参考文献.. (43)第１章绪论１.１注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。

按键注塑模具设计说明书

南京工程学院毕业设计说明书（论文）作者：丁林学号：058613153361学院（系、部）：材料工程学院专业：数控加工与模具设计题目：平板电脑音量键的注塑模设计指导者：评阅者：2015年11月南京摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。

本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用TOSHIBA EC40-Y型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：模具设计,注塑模，型芯，型腔AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Key words:mechanical design;injection mold, mold core, cavity目录1 前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题分析 (3)2 塑件分析 (4)2.1 产品分析及其技术条件 (4)2.2 塑件材料的确定 (5)2.3 塑件材料的性能分析 (5)2.3.1基本特性 (5)2.3.2成型性能 (6)2.3.3主要用途 (6)3 成型布局及注塑机选择 (7)3.1 进胶方式选择 (7)3.2 型腔的布局及成型尺寸 (7)3.3 估算塑件体积质量 (8)3.4 注塑机的选择和校核 (9)3.4.1注射胶量的计算 (9)3.4.2锁模力的计算 (9)3.4.3 注塑机选择确定 (10)4 注塑模具设计 (11)4.1 模架的选用 (11)4.1.1模架基本类型 (11)4.1.2模架的选择 (11)4.1.3导向与定位机构设计 (12)4.2 浇注系统的设计 (13)4.2.1主流道设计 (13)4.2.2分流道的设计 (14)4.2.3浇口的设计 (15)4.2.4冷料穴的设计 (15)4.3 分型面的设计 (15)4.4 成型零部件的设计 (16)4.4.1成型零部件结构 (17)4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)4.4.3模具强度与刚度校核 (18)4.5 侧向抽芯机构类型选择与设计 (18)4.5.1侧向抽芯机构类型 (18)4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定 (20)4.6 脱模及推出机构 (22)4.6.1脱模力 (22)4.6.2推出机构 (23)4.7 冷却系统的设计与计算 (24)4.7.1冷却水道设计的要点 (24)4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 (25)4.7.3冷却水道的计算 (26)4.8 排气结构设计 (27)4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (27)5 结语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 前言1.1 课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。

游戏机按钮注塑模具毕业设计

目录1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 31.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 31.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 32 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 62．1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 6 2．2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 6 2．3 塑件材料成型条件-------------------------------------------------------------------------- 7 3 塑件的工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 83．1 塑件的结构设计----------------------------------------------------------------------------- 9 3．2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 10 3．3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 11 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 114．1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 11 4．2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 13 4．3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 13 4．4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 134.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 144.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 144．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 15 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 5．1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 16 5．2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 5．3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 17 5．3．1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 185．3．2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 185．3．3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 195．3．4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 205．3．5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 215．3．6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 22 5．4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 22 5．4．1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 225．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 23 5．5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 24 5．6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 24 5．6．1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 255．6．2 脱模机构类型的选择----------------------------------------------------------- 255．6．3 推杆机构具体设计-------------------------------------------------------------- 255．6．4 脱模动作原理------------------------------------------------------------------- 27 5．7 注射模温度调节系统---------------------------------------------------------------------- 28 5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 ------------------------------------------------- 295．7．2 冷却系统之设计规则 --------------------------------------------------------- 29 5．8 模架及标准件的选用---------------------------------------------------------------------- 30 5．8．1 模架的选用 ----------------------------------------------------------------------- 305．8．2 标准件的选用 -------------------------------------------------------------------- 30 6 模具材料的选用--------------------------------------------------------------------------------------- 316．1 成型零件材料选用------------------------------------------------------------------------- 31 6．2 注射模用钢种 ------------------------------------------------------------------------------- 31 7 注射成型工艺过程模拟分析 ----------------------------------------------------------------------- 32 总结 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------- 351引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

键盘按键注塑模具设计毕业设计论文

毕业设计（论文）题目键盘按键注塑模具设计系别材料工程系学生姓名XXX学号X X X专业名称模具设计与制造指导教师XXX目录摘要……………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………1、塑件工艺性分析 (1)1.1、塑件材料及性能 (2)2、成型设备的选择 (3)2.1、计算塑件有关参数 (3)2.2、注射机的选择 (3)2.3、锁模力的计算 (4)2.4、塑件模塑成型工艺参数的确定 (4)3、塑料模的结构设计 (6)3.1、分型面位置的确定 (6)3.2、型腔数目的确定及排列 (6)3.3、浇注系统的结构 (7)3.4、型芯及型腔结构的确定 (12)3.5、推件方式的选择 (14)3.6、冷却系统的设计 (15)4、塑料模设计尺寸计算 (18)4.1、成型零件尺寸设计 (18)4.2、型腔和型芯尺寸的确定 (18)4.3、标准模架的选择 (21)4.4、复位杆 (23)5、注射机参数校核 (25)6、模具零件加工工艺过程 (26)6.1、定模板加工工艺 (27)6.2动模板加工工艺 (27)6.3型芯加工工艺过程 (28)6.4、型腔加工工艺过程 (29)7、模具图纸绘制 (29)7.1、模具装配图的设计绘制 (29)7.2、模具零件图的绘制 (30)8、模具的安装与调试 (30)设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)内容摘要：本说明书是关于按键注塑模具设计的详细过程。

其内容共有七部分，主要包括塑件工艺性分析、成型设备的选择、塑料模的结构设计、塑料模的设计尺寸计算、注射机参数的校核、模具零件加工工艺过程，并绘制了相应的模具零件图和装配图。

这次设计结合了塑件材料的性能及其体积质量小的特点设计出了一模多腔的模具，巩固了课堂所学内容，提高了计算和绘图能力。

虽然是在阅读了大量技术文献的基础上完成的但由于个人水平有限，错误之处恳请大家给予指正。

游戏机手柄上盖注射模设计

ｗａｕｏｔｃｌｕｌｄｏｎｔｌｓｉｃｔｎ，ａｈａｉｈｎｅｕｒｅｕｆｃｙｎｏａｆａｕａｅｔｐｓａｔｍａｉａｌｐｌｅｆｉｈｅｃａｓｆａｉｙｉｏｔｔｅｓｍｅｔｍｅｃａｇｄｃｖｄｓｒａｅｔｐｅｉｔｌｔｓｒｃｙｅ，ｆ
１塑料件工艺分析
０引言
多腔结构。根据塑料件工艺性，将游戏机手柄上盖注
射模设计为１２腔结构，采用潜伏式浇口进料，模并采
注射模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、型效率也受模具左成右，以如何高质量、所简明、快捷、范化地设计注塑模规具，成为发挥注射成型工艺的优越性和提高注射制品生产率扩大注射制品的首要问题。注射成型是成型塑料制品的一种重要方法。其基本过程是塑料原料经注射机熔融塑化并注入模具，模具中固化后脱模成为在制品。通用注塑方法是将聚合物成分的粒料或粉料放
用浇口开设在顶杆上，分型时实现自动拉断凝料，在同时将曲面分型改为平面分型，降低模具加工的难度，约成本和提节
高注塑、脱模的稳定性。生产实践证明，该套模具结构合理，运行可靠。图９参１ｌ
关键词：塑料工业；具设计；模注射模；游戏机手柄上盖
ｔｕｅｕｅｔｅｄｆｃｌｆｍｕｄｐｏｅｓｇａｄｃｓ．ｉｐｏｅｔｅｉｅｔｎ＆ｅｃｏ —ｔｉｔ．Ｔｅｐｏｕｔｎｈｓｄｃｈｉｕｔｏｏｌｒｃｓｎｎｏｔｍｒｈｎｃｏｒｉｙｉｖｊｉｊｔｎｓｂｉｅｉａｌｙｈｒｄｃｏｉ

游戏手柄外壳注塑模具设计

游戏手柄外壳注塑模具设计题目游戏手柄外壳注塑模具设计__________ 院系__________________ X XX _______________ 专业____________ XXXXXXXXXXXXX姓名_______________XXXXXXX _____________ 年级____________ XXXXXXXXXXX ___________ 指导教师______________ X XXXXXX ________零x年x月、八、-前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3 月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对面板的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

玩具按键零件的塑胶模具设计毕业设计

玩具按键零件的塑胶模具设计所属系部：机电工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：提交时间：目录第一部分课题介绍 (4)第1章模具行业的发展趋势 (4)第2章设计任务书 (5)第1节塑料制品名称 (5)第2节成型方法与设备 (5)第3节塑料原材料 (5)第4节收缩率 (5)第5节生产批量 (5)第6节塑件图 (5)第二部分课题实施方法及具体步骤 (8)第1章塑件成型工艺分析 (8)第1节塑件成型特性 (8)第2节塑件的尺寸精度分析 (9)第3节塑件的表面质量分析 (9)第4节塑件结构工艺性分析 (9)第2章确定成型设备选择与相关工艺参数 (9)第1节计算塑件的体积 (9)第2节注塑机的初步选择 (9)第4节. 注射模具材料选择 (14)第2节塑件模成型工艺参数的确定 (16)第3章注塑模的结构设计 (16)第1节分型面的选择 (16)第2节型腔数目的确定及型腔的排列 (17)第3节浇注系统设计 (17)第4节.型芯、型腔结构的确定 (19)第5节.推出方式的选择 (20)第6节. 模具原理解析 (21)第7节，模具的计算机辅助设计 (21)第8节.塑件的工艺优化分析 (32)第4章模具的安装试模 (36)第1节.试模前的准备 (36)第2节.模具的安装及调试 (37)第3节.试模 (37)第4节.检验 (38)第5章.工艺编程 (38)第6章. 总结 (42)参考文献 (43)致谢 (44)第一部分课题介绍第1章模具行业的发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

按键注塑模具设计课题

新乡职业技术学院毕业设计(论文) 题目：按键注射模设计系别：材料工程系姓名：彭涛学号：110130500132专业：模具设计与制造指导老师：李润泉2013 年 10 月 5 日摘要模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60％-90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

本次设计的题目是计算机按键的注塑模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图，用 Pro/E 绘制实体图。

通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。

游戏手柄注塑模具的毕业设计、加工分析和型腔模具加工

编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。

由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。

通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。

数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。

关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制（NC，Numerical Control）技术的简称，它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。

模具毕业设计——游戏机按钮套注塑模设计

游戏机按钮套注塑模设计声明本人所呈交的游戏机按钮套注塑模设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期：【摘要】塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

树脂是其中的主要成分，达到一定的温度和压力它具有流动性,可以做成任何几何形状，并在成型固化后保持该形状而不发生变化。

塑料有很多优异性能，被广泛应用于现代工业和日常生活，塑料有着密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等等很多优点。

塑料在以前是一种代替部分金属、木材、皮革及无机材料并且成为各个部门不可缺少的一种化学材料，塑料在国民经济领域里面，在各个行业里面我们都能看到塑料产品的身影，成为了我们不可分割的一部分。

这次的论文主要是要完成游戏机里的按钮套的注塑模设计，游戏机的按钮比较简单主要有以下几部分：游戏机按钮套的工艺分析、游戏机按钮套的分型设计、游戏机按钮套注塑模的凸凹模设计、浇注系统设计、冷却系统设计、模架、模具图等。

论文里介绍了平时我们玩的游戏机按钮套注塑模设计的步骤，这次完成任务主要借助UG6.0、AUTO CAD 2004等软件绘制了游戏机按钮套的零件图和装配图。

【关键词】：塑料；游戏机按钮套；注塑模设计；引言 (1)一、游戏机按钮套的工艺分析 (2)(一）游戏机按钮套材料选择 (2)(二）游戏机按钮套外观尺寸 (3)(三）游戏机按钮套精度要求 (4)二、游戏机按钮套的分型设计 (4)（一）分型面的设计 (4)（二）型腔排布 (5)三、游戏机按钮套注塑模的凸凹模设计 (5)（一）凹模设计 (5)（二）凸模设计 (6)四、浇注系统设计 (8)五、冷却系统设计 (9)六、模架 (10)七、模具图 (10)总结 (13)参考文献 (14)谢辞 (15)模具行业是一个国家中最主要的经济来源之一，如果我过的模具制造业发达了，那么将会在人们的心中得到重视和关注。

游戏手柄数控毕业论文设计.doc

数控铣床零件加工学校: 广州航海高等专科学校专业: 数控技术班级：051班姓名：xx学号：xx广州航海高等专科学校机械工程教研室2007年12月目录任务书 (3)摘要 (4)第一章、绪论 (5)1.1、数控机床与加工 (6)1.2、数控编程 (6)1.3、数控仿真加工 (9)第二章、游戏手柄的加工设计2.1、设计要求 (10)2.2、零件图绘制 (10)2.3、零件的数控确定加工顺序....................................................... . (11)2.4、刀具选择.............................................................................. ..11 2.5、切削用量选择..................................................................... .. (11)2.6、拟订数控铣削加工工序卡片................................................ (14)第三章、游戏手柄的机床防真操作3.1、打开界面............................................... (14)3.2、机床回零 (14)3.3、定义毛坯 (15)3.4、刀具库设置 (15)3.5、对刀 (15)3.6、程序传送 (17)3.7、自动加工 (17)第四章设计总结与心得 (18)参考文献 (18)广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书游戏手柄的加工设计内容摘要此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工，通过实际生活中的游戏手柄的外形尺寸分析，应用CAD软件（AutoCAD2007）绘制出二维及三维的图形并进行标注说明，在使用AutoCAD2007软件画图时应参照工程制图的国标标准来画各种线形文字以及标注符号等等，并注明图纸的公差要求、技术要求等。

游戏机手柄方向按钮注射模毕业设计

深圳大学毕业设计（机械类）题目: 游戏机手柄方向按钮注射模设计院别:专业:学号:姓名:指导教师:小组成员:2013年5月23日前言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。

要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。

注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。

传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。

又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。

目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。

我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。

模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。

模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。

塑料模是应用最广泛的一类模具。

近年来，我国塑料模有长足的进步。

在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。

摘要：首先对产品进行市场调查及工艺分析，定出可行的方案，然后详细介绍注塑模设计的人工及CAD流程，阐述了在Pro/Engineer环境下注塑模设计的一般流程，对塑件进行CAE分析后，进入模具的结构设计及有关参数计算，接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计，最后把关键零部件的二维图和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。

手柄毕业设计

手柄毕业设计手柄毕业设计毕业设计是每个大学生在即将毕业之际都要面对的一项任务。

对于我来说，毕业设计是一个机会，一个机会去展示自己的才能和创造力。

我选择了设计一个手柄作为我的毕业设计主题，因为我对游戏和电子设备有着浓厚的兴趣。

在开始设计之前，我进行了大量的市场调研和用户调查。

我发现，现有的游戏手柄在功能和设计上仍然存在一些不足之处。

一些用户抱怨手柄的按键布局不合理，造成使用不便；一些用户反映手柄的质量不高，容易损坏。

这些问题成为了我设计手柄的出发点。

首先，我决定重新设计手柄的外观。

我希望手柄的外观简洁、时尚，并且符合人体工学原理，提供舒适的握持感。

我选择了一种高级塑料材料，它既具有足够的强度，又能够提供良好的手感。

我还添加了一些细节设计，如防滑纹理和人体工学曲线，以增加握持的稳定性和舒适度。

其次，我着重改进了手柄的按键布局。

通过与游戏玩家的交流和观察，我发现不同的游戏需要不同的按键布局。

因此，我设计了一个可以自定义按键布局的系统。

用户可以通过一个简单的应用程序来调整手柄的按键位置和功能，以适应不同的游戏需求。

这样一来，用户就不再需要购买多个手柄来适应不同的游戏，大大降低了成本。

为了提高手柄的质量和耐用性，我选择了高品质的材料和零部件。

我还增加了一些防护措施，如防水和防尘设计，以延长手柄的使用寿命。

此外，我还加入了一些智能功能，如自动识别设备和自动调整设置，以提供更好的用户体验。

最后，我还加入了一些创新的功能来提升手柄的功能性。

例如，我添加了一个触摸屏，可以用于手势操作或者显示游戏信息。

我还加入了一个振动反馈系统，可以根据游戏情节提供逼真的震动效果。

这些创新的功能使得手柄不仅是一个游戏控制器，还可以成为一个多功能设备。

通过对手柄的重新设计和改进，我相信我能够为游戏玩家提供一个更好的游戏体验。

我的手柄毕业设计不仅仅是一个产品，更是一个创新的理念和思维方式的体现。

我希望通过我的设计，能够激发更多年轻人对创新和设计的热情，并为他们提供一个展示自己才能的平台。