PR按键类模具设计教程
pr键控教学设计
pr键控教学设计
题目：PR（Problem-Reactivity）键控教学设计
一、教学目标：
1.识别PR键控教学法和传统教学法的不同点；
2.了解PR键控教学法三个阶段，针对不同的学习阶段使用不同的教学方法；
3.掌握PR键控教学法中重点和要点，并能熟练应用于实践教学。
二、教学重点：
熟练掌握PR键控教学法，理解教学活动过程，并有能力应用于实践教学中。
三、教学内容：
1. PR键控教学法的概念
2. PR键控教学法中三个阶段
（1）Pre-activity Stage
（2）ReactivityStage
（3）Post activity Stage
3.PR键控教学法的技巧与方法
四、教学过程：
1. 针对学生要求，介绍PR键控教学法是什么，它与传统教学法有何不同；
2. 概括介绍PR键控教学法的三个阶段，深入讲解PR键控教学法中的技巧与方法；
3. 模拟学习过程，让学生熟悉PR键控教学法，有机会操作并获得及时反馈；
4. 总结，提出PR键控教学法的结论，并给出实践指导。
五、课后练习：
1. 思考并结合实际，提出PR键控教学法的优势；
2. 根据自身情况，设计一个PR键控教学的课堂活动；
3. 针对自身的课堂活动，对PR键控教学法中的三个阶段，做出小论文总结。
第2章ProMOLDESIGN模具设计
“模具元件”菜单
Pro/MOLDESIGN模具设计
2.6 Pro/MOLDESIGN组件级特征
2.6.1 流道
1．主流道
2．分流道与次流道 圆形 六角形 半圆形 梯形 倒圆角 流道形式
3．浇口
Pro/MOLDESIGN模具设计
2.6 Pro/MOLDESIGN组件级特征
2.6.2 顶杆孔 “插入”→“顶杆孔”
表2-1 模具设计环境配置参照表
序 号
设置项目
可设置内容
பைடு நூலகம்
简要说明 为拥有EMX许可证的用户控制“模具布局” 工具栏和菜单配置。默认情况下，如果检测 到EMX许可证，“模具布局”工具栏和菜 单都将仅显示与EMX不重复的功能，以避 免混淆。如果要查看所有模具工具栏图标和 菜单选项，可将此配置选项设置为yes
<用户定义>
2
Allow_shrink_dim_before
yes、no
确定“计算顺序”选项是否在“按尺寸收缩” 对话框中显示。计算顺序是一种顺序，该顺序 确定是在计算尺寸设置的关系定额之后应用收 缩，还是在计算这些关系之前应用收缩
设置EMX中的模架供货商，“模具基体”供货 商的默认值为futaba_mm 确定默认情况使用的收缩公式。simple：将 （1+S）设置为默认情况下使用的收缩公式。 asme：将（1-S）设置为默认情况下使用的收缩 公式 通常，如果设置为yes，允许从零件或组件的相 对精度切换到绝对精度，在模具设计中，将该 项设置为yes有助保持参照模型、工件模具或铸 造组件精度的一致性。在“模具设计”或“铸 造”中工作时，强烈建议将该项设置为yes
Pro／ENGINEER在键盘的模具设计与分析中的应用
＋ Ｓｌ＋ Ｃ ｔ Ｒ ｖｌ ｏｉ ｄ ｕ＋ ｅｏｖ ｅ与 Ｆ ａｕｅ ￣ ａ ｉ ｓ ｍ ｅｔｒ－ Ｃ ｖｔ Ａ ｓ － ｙ ｅ
图 ８ 完 成 的 合并 曲面
一
Ｍｏ － Ｒ ｎ ｅ来完成 ， ｌ － ｕ ｎｒ ｄ￣ 如图 ｌ 所示 。 ２
图 １ 键 盘 侧 表 面截 面 图
计、 注射模拟到模具制造 ， 由此将问题发现于正式生 产前 ， 大大缩短制模时间 ， 提高模具加工精度。下面 以一键盘为例 ， 来具体 阐述从实体造型、 模具设计到
模 流分 析的全 过程 。
１ 键盘 外壳零 件设计
图 ２ 键 盘侧 表 面
此键盘外壳零件首先通过拉伸曲线而生成不规 则的外表曲面 ， 再通过合并这些 曲面并转化为实体 ， 然后利用抽壳命令将其转化为外壳 ， 最后通过切除 命令创建其他孔。具体步骤如下 ： １在新创建的零件中， ） 首先建立曲面拉伸特征 ， 完成键盘侧平面的创建。如图 ｌ 与图 ２ 分别为截面 图及绘制好的侧表面。 ２再次创建 曲面拉伸特征。以侧表面的左侧 面 ） 为基准面， 绘制如图 ３ 所示 的曲线 ， 选择侧表面的右 侧面为拉伸终止面， 创建键盘外壳顶面， 如图 ４ 所示。 ３将以上创建的两个 曲面合并 ， ） 如图 ５ 所示。
PR按键类模具设计教程
按键类模具设计
Ⅱ按键类模具设计总则
一、树立正确的观念
（一）什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。
（二）什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点：
1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高
2 产品一般有较高的表面要求
3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高
4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序
相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点：
1 模具精度要求高，一般重要尺寸控制为0.02MM
2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC
3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固定，产品运输过程中的包装和保护。
（三）按键类产品使用的材料：
1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀
2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY
3 PMMA 用于实心透明KEY
4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。
（1）表面电镀1 整个表面都可以被电镀
（2）侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀
针对表面电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点
1 产品的底面尽量设计成平面
2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离
超薄P+R按键结构、工艺的设计的指南
塑料片 DOME
剖面结构之－－平板P+R按键
按键结构
特点
结构设计中对表面结构变化的要求较少， 而对产品的工艺要求变化较多的情况，可体 现镀层拉丝、雾/亮面等表面效果。
塑料片
塑料片厚度由0.13mm－0.5mm都可以， 塑料片建议使用0.25－0.5mm的厚度，如果 太薄，按键整体显得偏软。
如果塑料ห้องสมุดไป่ตู้和硅胶之间的粘结采用胶水 粘结，则按键最薄可达0.65mm。
PMMA
和PC相比，表面硬度未经过硬化 也可以达到HB以上，经过硬化后，硬
度可以达到3H以上。如果在装配过程
中注意不去掰按键，可以采用PMMA 作为按键的塑料材料。
超薄P+R的硅胶底板结构
由于超薄按键需要有定位孔装配在外壳 上，这些定位孔都是做在硅胶底板，这样对 硅胶底板的耐拉性能要求很高。又要超薄、 又要耐拉，普通硅胶是达不到的，需要使用 特殊硅胶底板。
超薄P+R按键的装饰效 果大多是做在背面，例如 背面印刷、背面溅镀等， 但从正面来说，有两种ID 效果供选择，一种是亮面 效果，还有一种是表面防 眩光处理。个别时候，按 键面太亮可能不是很好， 防眩光处理就解决了这个 问题。
PVD工艺
超薄P+R大量使用PVD工艺，即“物理气象沉积法”， 将塑料进行金属化，甚至做出各种颜色的金属镜面效果。
ProE模具设计教程
（7）
图 1-6 【新建】对话框
（8）
图 1-7 【新文件选项】对话框
STEP 4 导入零件 在如图 1-9 所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。 系统弹出【打开】对话框，如图 1-10 所示，选择零件 E1，再单击【打开】按钮。 系统弹出【装配】面板，如图 1-11 所示，选择如图 1-12 所示的零件坐标系 PRT_ CSYS_DEF 和模具坐标 系 MOLD_DEF_CSYS 进行装配，完成后，单击【确定】按钮 。
（20）
图 1-19 定义草绘示意图
在 绘 图 工 作 区 选 择 如 图 1-20 所 示 的 S1 为 草 绘 平 面 （ MOLD_RIGHT ）， S2 为 参 照 平 面 （MAIN_PARTING_PLN），方向为顶，完成后，单击【草绘】按钮，进入草绘环境。 使用草绘工具【矩形】命令 绘制二维图形，再修改数值，结果如图 1-21 所示，完成后，单击【确定】按 钮。
（41）
（42）
图 1-38 【设置草绘平面】菜单 图 1-39 【草绘视图】菜单
（43）
图 1-40 草绘图形示意图
弹出【相交元件】对话框，然后选择工件 E1_WRK，如图 1-41 所示，完成后，单击【确定】按钮。 回到【等高线】对话框，双击 End Condition 选项，如图 1-42 所示。
计算机辅助模具设计(PRE)
Pro/Engineer Wildfire 讲义
二、认识Pro/E的工作界面
绘图区 标题栏 菜单栏 工具栏
导航区
浏览器
信息提示区 过滤器
Pro/Engineer Wildfire 讲义
1.说明：
※浏览Pro/E——模型树与层树 ※管理文件：工作目录、打开文件、创建文件、保存（备份）和文件版本、 删除文件
Pro/Engineer Wildfire 讲义
⑶.圆（续）
原始圆
完成圆 的绘制 伸缩线
绘制同心圆
起点 伸缩线
完成后 的椭圆
绘制椭圆
Pro/Engineer Wildfire 讲义
⑷. 圆弧 ——包括三点绘制圆弧、同心圆弧、中心/端点圆弧和
圆锥弧的绘制。
第三点(圆 上的点）
起点
伸缩线
第二点 通过三点绘制圆弧 起点
⑸. 过渡圆角 —— 包括过渡圆角和过渡椭圆角。
第二条直线角 过渡圆角
第一条直线
创来自百度文库过渡圆角
第二条直线角 过渡圆角 第一条直线
创建过渡椭圆角
Pro/Engineer Wildfire 讲义 ——样条曲线是将一些任意点用光滑的曲线连接 ⑹. 样条曲线 起来的所形成的一条任意曲线。
第一个点 第二个点 第三个点
完成后的圆
原始 圆弧 伸缩线 终点
p r按键工艺流程
p r按键工艺流程
PR按键是智能手机和计算机键盘上常见的按键之一，它指的
是按下按键后可以将指令发送给设备的按键。下面将介绍PR
按键的工艺流程。
首先，PR按键的工艺流程开始于设计阶段。设计师根据产品
的需求和要求，绘制出PR按键的外观和尺寸，确定按键的形
状和颜色等参数。设计师还需要考虑按键的厚度和弹性等特性，以确保按键的使用体验。
接下来是模具制作。模具是制造PR按键的重要工具，它决定
了按键的精度和质量。根据设计图纸，模具师傅使用数控机床切割金属板材，制作出按键的模具。然后，模具师傅将模具进行调试，以确保按键的精确度。
模具制作完成后，就可以进行材料选择和制作了。一般情况下，PR按键由硅胶材料制成。硅胶具有耐用、柔软、防水和防尘
等特性，非常适合制作按键。材料制作过程中，需要将硅胶原料倒入模具中，并加入硬化剂和颜料，搅拌均匀后，将模具放入高温烘箱中进行硬化。硬化完成后，按键即可从模具中取出。
然后是印刷工艺。PR按键通常需要进行印刷，以标注按键上
的功能或符号。印刷工艺主要有丝网印刷和喷墨印刷两种。丝网印刷是将油墨通过模具绘制所需文字或图案，喷墨印刷是通过喷墨打印机将油墨喷射到按键上。印刷完成后，需要进行质量检查，以确保印刷质量。
接下来是组装工艺。PR按键需要与电路板进行连接，因此在制作过程中需要将按键与电路板焊接。焊接时，工人将按键放置在相应位置，利用热风枪或其他焊接设备，将按键和电路板焊接在一起。焊接完成后，需要进行功能测试，确保按键的灵敏度和可靠性。如果通过测试，按键将进行清洗和包装，最终进入出货环节。
P+R按键类模具设计教程
按键类模具设计
11 修模
Ⅱ按键类模具设计总则
一、树立正确的观念
〔一〕什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。
〔二〕什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点：
1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高
2 产品一般有较高的外表要求
3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高
4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序
相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点：
2 型腔、型芯的强度和外表质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC
3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固定，产品运输过程中的包装和保护。
〔三〕按键类产品使用的材料：
1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀
2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY
3 PMMA 用于实心透明KEY
4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。
〔1〕外表电镀1 整个外表都可以被电镀
〔2〕侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀
针对外表电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点
1 产品的底面尽量设计成平面
2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离
3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM
PRO-E2001模具3D设计手册(YFB-SJ-05-003)
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第一章基础培训
第一节 SKETCHER
1)草绘中的术语
下面的词汇表列出了在“草绘器”中使用的术语。
术语定义
图元截面几何的任何元素（如直线、圆弧、圆、样条、圆锥、点或坐标系）。
参照图元当参照截面外的几何时，在3-D草绘器中创建的截面图元。
例如，对零件边创建一个尺寸时，也就在截面中创建了一个参照图元，
该截面是这条零件边在草绘平面上的投影。
尺寸图元或图元之间关系的测量。
约束定义图元几何或图元间关系的条件。约束符号出现在应用约束的图元
旁边。
例如，可以约束两条直线平行。这时会出现一个平行约束符号来表示。
弱尺寸或约束在没有用户确认的情况下“草绘器”可以删除的尺寸或约束就被称为
“弱”尺寸或“弱”约束。由“草绘器”创建的尺寸是“弱”尺寸。
增加尺寸时，“草绘器”可以在没有任何确认的情况下删除多余的弱
尺寸或约束。弱尺寸和约束以灰色出现。
强尺寸或约束“草绘器”不能自动删除的尺寸或约束被称为“强”尺寸或“强”约
束。由用户创建的尺寸和约束总是强尺寸和强约束。如果几个强尺寸
或约束发生冲突，则“草绘器”要求删除其中一个。强尺寸和强约束
以黄色出现。
冲突两个或多个强尺寸或约束的矛盾或多余条件。出现这种情况时，必须
通过删除一个不需要的约束或尺寸来立即解决。
2)用鼠标右键使用快捷方式
通过按下鼠标右键可以进行最常用的草绘操作。此外，“鼠标右键”的快捷菜单是与上下文相关的。
“鼠标右键”的快捷菜单分为三个区域。该菜单的顶部包含编辑、处理和选取命令。该菜单的中部包含创建命令，并且该菜单的底部总是包括“Undo”命令。
Pr简明使用手册
ProCAM
数控冲压加工编程快速入门
1
1. 熟悉冲压加工编程界面
当切换到冲压加工（Punch ）编程时，系统在工具图标栏（Utility ）、主菜单及捕捉图标栏（Snap ）的状态保持不变，只是冲压（Punch
）图标栏代替了原CAD 图标栏。但是有些在CAD 设计模式中不能应用的菜单命令被激活，同时顶部系统栏变换为模具信息。
如图6.1所示的界面中，中间窗口为图形工作区。在图中的工作区中有两个大的矩形框，其中
实线的矩形表示板材大小，在FANTUTP 机床后置中默认的板材
尺寸是1270mm X 1000mm 。您可以在设置信息（Setup Information ）对话框中改变板材的尺寸，这在稍后将再作解释。 虚线的矩形表示机床加工范围。对FANTUP 机床后置默认加工范
围是1270mmX 1000mm 。
2. 冲加工编程过程实践
图6.1 工作区显示板材尺寸及加工区域
A）在CAD模式下完成零件图形设计
要点：两条途径，既可以直接在CAD上作图，也可以将AutoCAD系统或其它CAD系统中绘制的图形以DWG、DXF、IGES、CDL的格式导入。
关于CAD文件的输入
建议用户使用AUTOCAD软件绘制CAD的图形。在图形存盘时采用DXF或者DWG格式。然后在PROCAM软件中直接打开DXF或者DWG格式。操作时注意以下几点：
AUTOCAD软件绘图时，使用的单位为毫米，在PROCAM中设定单位也为毫米。
AUTOCAD绘图时，采用1:1绘图比例。
AUTOCAD绘图时，只需绘出被加工零件的形状，无需绘制中心线和标注尺寸等。
PROE多向按键模具设计(emx)
设计步骤 (Demo)
步骤7：激活“工件”，创建圆角特征，圆角半径为5。
设计步骤 (Demo)
步骤8：单击“分型曲面”按钮 ，选择菜单“编辑”|“阴影曲面 ”。在绘图区旋转4个参照模型，单击“完成参考”，选择关闭平面 ，单击“完成”返回。
关闭平面
设计步骤 (Demo)
步骤9：单击“体积块分割”按钮 ，分割体积快。
设计步骤 (Demo)
步骤14：使用上面的方法创建另一个镶块。
设计步骤 (Demo)
步骤15（注意岛屿选项去除第一个）
设计步骤 (Demo)
步骤16：单击“行腔插入”按钮 ，抽取体积块。
设计步骤 (Demo)
步骤17：单击“模具元件”按钮 。在菜单管理器中选择菜 单。
设计步骤 (Demo)
设计步骤 (Demo)
步骤4：调整坐标系方向。先设置X轴的旋转角度为180度，接着 在“平移”选项中将X、Y、Z方向的位置均移动到模型的中点上 。
设计步骤 (Demo)
步骤5：调整布局。
设计步骤 (Demo)
步骤6：单击“收缩率”按钮 ，添加收缩率特征。
设计步骤 (Demo)
步骤7：单击“自动工件”按百度文库 ，创建一个工件。
步骤19：选择菜单“插入”|“流道”，在弹出的菜单中选择“半 倒圆角”，输入半径为4，选择型芯的上表面为草绘平面。
键盘按键注塑模具设计
17
人员和指导老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我
在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型
方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解
决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。同时也大
量使用相关的专业软件，如用Pro/E 绘制模具的三维图，并模仿其开模过程，利用CAD 绘制模具的装配图和零件图，利用moldflow 对塑件进行最佳浇口、易出现气泡位置、
熔接缝位置、注射时间压力等工艺分析，确定模具的结构方案。运用相关软件的辅助作用，使我们的设计更趋合理，并找到一种最佳的设计方案。但由于本人能力有限且缺少
工程实际经验，设计过程中难免有错误，希望老师们指出。
致谢
参考文献：
[1] 李建军，李德群主编．模具设计基础及模具CAD [M]．机械工业出版社，2005.
[2] 邓明等编著．现代模具制造技术[M]．化学工业出版社，2005.
[3] 叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计[M]．湖南科学技术出版社，2005.
[4] 孙玉芹等主编．机械精度设计基础[M]．科学出版社，2004.
[5] 陈再枝，蓝德年编著．模具钢手册[M]．冶金工业出版社，2002.
[6] 中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989.
[7] 张克惠编著. 注塑模设计[M]. 西安：西北工业大学出版社，1995，160～162.
[8] Fishy, Z.L.Lou, J.G.Lu and Y.Q.Zhang.An Improved Rough Set Approach to Design of Gating Scheme
Adobe Premiere Pro中的键盘快捷键定制教程
Adobe Premiere Pro中的键盘快捷键定制教
程
Adobe Premiere Pro是一款功能强大的视频编辑软件，它可以帮助用户高效地编辑和处理视频素材。在使用Premiere Pro进行视频编辑的过程中，掌握一些键盘快捷键可以极大地提高工作效率。本文为大家介绍了Adobe Premiere Pro中的键盘快捷键定制教程。
首先，打开Adobe Premiere Pro软件。在顶部导航栏中选择“编
辑”(Edit)菜单，然后选择“键盘快捷键”(Keyboard Shortcuts)选项。
接下来，在弹出的“键盘快捷键”对话框中，可以看到Premiere Pro 默认的快捷键设置。我们可以按照自己的需求进行修改和定制。
在右侧的搜索框中输入操作名称，可以快速搜索到相关的快捷键设置。比如，如果想要设置剪辑操作的快捷键，可以输入“剪辑”(Edit)进行搜索。
找到想要定制的操作后，双击对应操作名称下的快捷键单元格，然后按下想要设置的快捷键。Premiere Pro会自动更新快捷键设置。
此外，还可以通过点击“按键组”(Key Set)下拉菜单来切换不同的快捷键设置方案。Premiere Pro提供了一些常用的快捷键方案，如“Avid Media Composer”和“Final Cut Pro”等。用户可以根据自己熟悉的软件习惯选择合适的方案。
如果想要导出和导入快捷键设置，可以点击“导出”(Export)按钮将当前的快捷键设置保存为一个文件，或者点击“导入”(Import)按钮从文件中导入已有的快捷键设置。
premiere视频特效--15键控类视频特效
键控类视频效果
键控类视频效果主要是对素材进行抠像处理。在多个素材发生重叠时，隐藏顶层素材画面中的部分内容，从而在相应位置处显现出底层素材的画面，实现拼合素材的目的。
【16点无用信号遮罩、8点无用信号遮罩、4点无用信号遮罩】：在素材画面内设定多个遮罩点，并利用这些遮罩点所连成的封闭区域来确定素材的可见部分。
【Alpha调整】：可以利用素材的Alpha通道，对其抠像。
参数详解：
不透明度：设置素材的不透明度。
忽略Alpha：勾选选项，可以忽略素材的Alpha通道。
反转Alpha：勾选选项，可以反转素材的Alpha通道。
仅蒙版：勾选选项，可以只显示Alpha通道的蒙版。
【亮度键】：可以抠取素材中明度较暗的区域。
参数详解：
阈值：设置抠取素材中明度较暗区域的容差值。
屏蔽度：设置素材的屏蔽程度。
【图像遮罩键】：可以设置素材为蒙版，控制叠加的透明效果。
参数详解：
合成使用：设置素材合成的遮罩方式，包括【Alpha遮罩】和【亮度遮罩】两个选项。
反向：勾选选项，可以反转遮罩方向。
【差值遮罩】：可以去除两个素材中相匹配的区域。
参数详解：
视图：设置视图预览方式：最终输出、仅限源、仅限遮罩。
差值图层：设置与当前素材产生差值的轨道图层。
如果图层大小不同：设置不同大小素材间的混合方式。
匹配容差：设置素材间差值的容差百分比。
匹配柔和度:设置素材间差值的柔和程度。
差值前模糊：设置素材间差值的模糊程度。
【移除遮罩】：可以利用素材的红色、绿色、蓝色通道或Alpha 通道，对其抠像，该特效在抠取素材白色或者黑色部分效果明显。
pr键控教学设计
pr键控教学设计
引言
pr键控教学设计是一种基于行为主义教学理论的教学设计方法。本文将讨论pr键
控教学设计的概念、原理、适用范围以及具体操作步骤。
什么是pr键控教学设计
pr键控教学设计是基于行为主义教学理论的一种教学设计方法。其中pr指的是预
测和控制，通过事先预测学习者的行为和反应，教师可以有针对性地设计教学内容和活动，从而最大限度地提高学习效果。
pr键控教学设计的原理
pr键控教学设计的原理基于行为主义教学理论中的强化和刺激反应理论。根据这
一理论，人类行为是对刺激做出反应的结果。强化是刺激的一种形式，通过正面强化和负面强化可以增强或减弱一种行为的出现频率。pr键控教学设计运用这一原理，通过预测学习者的行为和反应，教师可以有针对性地设计刺激，从而达到预期的教学效果。
pr键控教学设计的适用范围
pr键控教学设计可以应用于各个教育阶段和各个学科领域。无论是小学还是大学，无论是语文还是数学，教师都可以运用pr键控教学设计来提高教学效果。
pr键控教学设计的步骤
pr键控教学设计包括以下几个步骤：
步骤一：确定教学目标
在设计教学活动之前，教师需要明确教学目标。教学目标应该是具体、明确和可衡量的，可以帮助教师预测学习者的行为和反应。
步骤二：预测学习者的行为和反应
根据教学目标，教师需要预测学习者的行为和反应。这包括学习者可能遇到的困难和问题，以及他们可能的错误和误解。通过预测学习者的行为和反应，教师可以更好地设计教学内容和活动。
步骤三：设计教学内容和活动
根据预测的学习者行为和反应，教师可以有针对性地设计教学内容和活动。教学内容和活动应该能够引导学习者充分参与，激发学习兴趣，并且帮助他们达到教学目标。
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按键类模具设计
Ⅱ按键类模具设计总则
一、树立正确的观念
（一）什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。
（二）什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点：
1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高
2 产品一般有较高的表面要求
3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高
4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序
相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点：
1 模具精度要求高，一般重要尺寸控制为0.02MM
2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件
材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC
3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固
定，产品运输过程中的包装和保护。
（三）按键类产品使用的材料：
1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀
2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY
3 PMMA 用于实心透明KEY
4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。
（1）表面电镀 1 整个表面都可以被电镀
（2）侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀
针对表面电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点
1 产品的底面尽量设计成平面
2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离
3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM
4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度
5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的表面
2 表面印刷:
1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网
2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干涉印刷
3 按键KEY与硅胶产品的装配
大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构.
二、模具设计:
在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具，故模具设计应从以下几个方面着手分析：
㈠按键类模具的设计精度：
模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关，但首先应具有较高的设计精度。如果在设计时没有提出恰当的技术要求，或模具结果本身设计不合理，则无论加工和装配技术有多高，模具的精度永远不可能得到保证，所以：
1．按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。按键模型腔、型芯以及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一，按公司目前的要求，模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm以内。
2．按键模的标准通用零部件，虽然不直接参与注射成型，但其精度却能够间接影响产品精度。为此，按键类模具的模架使用龙记标准模架，顶针及司筒使用进口顶针及司筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。
3．按键模的结构必须要具有足够的刚度，防止它们在注射压力和合模力的作用下，发生大的弹性变形，影响产品的精度，故：
①模架及板模框适当加厚，并适当增加支撑柱，以防止模架变形
②镶块选用优质的S136钢材，粗加工后进行热处理，其硬度达到48-52HRC
③设计合理的结构，比如锥面配合，设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。
4．按键模应确保动、定模的对合精度。
一般的注射模主要依靠导柱与导套的机构来保证其对合精度，但由于导柱和导套之间的间隙配合性质决定了两者之间或大或小的间隙，该间隙会影响塑模在注射机上的安装精度。以及在高温注射条件下，动、定模板的热膨胀也会使二者之间发生错位，从而降低产品的精度。所以，仅靠导柱和导套的配合来保证动、定模的对合精度是不可能的。对于按键模来讲，必须设计锥面定位机构或增导柱辅助器的机构，与导柱导套配合使用来保证对合精度。
5．按键模的活动镶件以及侧抽芯镶件要有足够精度
若由于产品结构的特点，需要设计一些活动的成型镶件，或活动的型芯，则必须保证这些活动件可以准确可靠的按指定方式运动，且活动镶件必须热处理，硬度到48-52HRC。
若模具带有侧向抽芯机构，则侧向型芯必须能准确的进行运动，这对滑块与滑槽配合间隙有严格要求，通常滑块与导滑槽之间采用H7/e7配合。配合间隙将随导滑部分的宽度增加而增大，滑块与压条配合而应做相应的表面淬火，压条用Cr12材料，表面淬火硬度32-38HRC滑块可局部淬火，也可镶嵌淬火件。
㈠按键模的制造误差：
1．经淬火后的镶件要得到较高的加工精度，首先应考虑采用磨床加工，因为磨削加工的精度高。故产品分型面设计及KEY顶面设计时，应尽量设计成平面。
2．A板型腔及曲面分型面采用EDM加工，因EDM加工精度相对较高，且尺寸方便调整，分型面有利于修配模
3．B板镶块型芯一般情况下采用CNC粗加工。由于各种原因（工艺安排、机床本身精度、刀具磨损）。CNC的加工精度较难保证，这是造成按键产品尺寸不符，壁厚不均的主要原因。这要求CAM编程人员更合理的安排工艺，CNC人员正确操作以及认真作好自检工作。除此以外，配模人员在修配模时，应以精度较高的A板型腔为准。
㈡设计合理结构来提高产品精度,防止产品变形
1.防止产品的脱模变形
①按键模除应有足够的刚度外，其结构还要适宜塑件脱模。开模时应尽量留在动模侧，
利用推出机构顶出产品，防止产品粘在定模，靠人工脱出造成产品变形。
②产品结构设计时，型腔脱模斜度应尽量大，型芯脱模斜度取0-1.5°为宜，且型芯脱
模斜度应小于型腔脱模斜度。型腔应进行镜面抛光，抛光方向应与脱模方向一致。