壁面内嵌式开关按钮注塑模具设计

摘要

本论文详细介绍了壁面内嵌式开关按钮按钮的注射模设计过程。包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺等。在模具的脱模中选择组合式型芯；采用斜顶杆和推杆同时推出；模具设计采用一模两腔生产；由于塑件壁厚较薄，上表面要求精度高，宜采用潜伏式内浇口。设计过程包括塑件测绘、CAD绘图、任务说明书编写等。

关键词：开关按钮；潜伏式浇口；斜顶杆；组合型芯；一模两腔。

ABSTRACT

This essay introduces the wall embedded type switch button button of injection mould design process. Including the plastic parts structure analysis and the selection of materials, drew up the mould structure form, the choice of injection mahine, pouring system form and the gate design, the design of its molding part, determination of the formwork and standard parts of selecting, molmerged steering mechanism determination, stripping out the determination of institutions, side core-pulling mechanism design, exhaust system design, mold temperature control system design, typical parts manufacturing technology and so on. In the mold of patterns of choice combined-type cores; The inclined top stem and putting also provide; Mould design USES a module and two cavity production; Because plastic parts wall thickness is thinner, high precision requirements on surface, appropriate USES latent type ingate. Design process including plastic parts surveying and mapping, CAD drawing, write a mission statement.

Keywords: Switch button；Latent type gate；Inclined top stem ；Combination core ；Two cavity。

目录

第一章前言 (1)

1.1设计背景 (1)

1.2设计意义 (2)

1.3设计内容 (2)

第二章塑件成型工艺性分析 (3)

2.1塑件的测绘 (3)

2.2塑件的成型工艺分析 (4)

2.2.1 塑件的分析 (4)

2.2.2 塑件所使用的材料及工艺特征 (5)

2.2.3 ABS塑料的注射成型过程 (7)

2.2.4 ABS塑料的注射成型工艺参数 (7)

2.3溢边值的分析 (8)

第三章注射机型号的确定 (9)

3.1分型面的设计 (9)

3.2注射量的计算 (9)

3.3塑件的流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力计算 (10)

3.4注射机型号的确定 (10)

3.4.1注射机的两种类型的优缺点 (10)

3.4.2注射机型号的确定 (10)

3.5注射机工艺参数的校核 (12)

3.5.1注射量的校核 (12)

3.5.2注射机压力的校核 (12)

3.5.3锁模力的校核 (13)

3.5.4注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (13)

第四章浇注系统的设计 (14)

4.1浇注系统设计的原则 (14)

4.2主流道设计 (14)

4.2.1主流道的设计要点 (15)

4.2.2 主流道尺寸设计 (15)

4.3分流道设计 (17)

4.3.1 分流道的设计要点 (17)

4.3.2分流道的布置形式 (18)

4.3.3 分流道尺寸设计 (18)

4.4浇口的设计 (19)

4.4.1浇口的作用及设计原则 (19)

4.4.2浇口的类型选择尺寸确定 (19)

4.5冷料穴的设计 (21)

第五章成型零件的设计 (22)

5.1成型零件的结构设计 (22)

5.1.1凹模结构设计 (22)

5.1.2型芯结构设计 (22)

5.2成型零件的钢材选用 (23)

5.3成型零件工作尺寸的计算 (23)

5.3.1凹模尺寸计算 (24)

5.3.2凹模深度尺寸的计算。 (24)

5.3.3凸模外形尺寸计算。 (24)

5.4模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (25)

5.5排气结构设计 (25)

第六章合模导向及模具顶出机构设计 (27)

6.1导柱导向机构 (27)

6.2导套设计 (28)

6.3推出系统设计遵循原则 (30)

6.4影响顶出的因素 (30)

6.5顶出系统的设计 (31)

第七章侧向分型与脱模力的计算 (33)

7.1斜推杆侧向抽芯机构 (33)

7.2推杆的设计要点。 (33)

7.3斜顶杆机构尺寸的确定 (33)

7.4脱模机构的原则 (34)

7.4.1脱模力的计算 (35)

7.4.2 推出方式的确定 (35)

第八章模架的确定 (36)

8.1模架的选定 (36)

8.2准模架的结构与形式 (36)

8.2.1各模板尺寸的确定 (36)

第九章温度调节系统的设计和计算 (38)

9.1冷却系统的设计 (38)

9.2冷却介质选用 (38)

9.3冷却回路计算 (38)

第十章结论 (41)

参考文献 (42)