刮板式花生剥壳机的主体结构设计

刮板式花生剥壳机的主体结构设计因为花生需求的增加导致了花生种植面积增加，花生产量也在逐年增加。市面上的花生深加工产品也越来越多，将花生剥壳后深加工提高产品附加值。所以市面上的花生剥壳机也是越来越多。机器也是层次不齐，市面上花生剥壳机普遍存在的稳定性不好、不能适应条件不好环境和剥率较低等问题，所以设计了刮板式花生剥壳机。

根据花生剥壳机剥壳部件的转速和功率，选择了皮带传动，电动机。然后再根据刮板半径设计转轴、半栅筛、箱体等零部件; 本文首先介绍了剥壳机的国内发展现状及研究意义。其次，本文确定了花生剥壳机的整体方案设计，以及介绍了剥壳机的分类和主要组成，以及现状存在的问题。根据现状问题确定了主体结构的设计和布置。然后，本文介绍了花生剥壳机主体结构详细设计，其中包括带轮，主轴，刮板，电动机，等具体设计和计算。图文并茂的讨论了传动机构以及执行机构的结构设计。最后对整体设计过程做出总结，分析了设计过程中遇到的问题，从设计过程中总结经验和教训。

1绪论

1.1课题提出的背景

花生含有大量的脂肪和蛋白质，它是我们日常生活当中最要的植物油来源之一。也是我们日常摄取植物植物蛋白重要来源。在平时的烘培食品当中，经常含有使用花生或脱脂后花生饼粕蛋白质的使用。在我们日常的饮食和烹调当中可以起到原料或添加剂。现在我们把花生蛋白质作为原料或者食品添加剂不仅可以提高食品的蛋白质，还可以改变食物的味道和形态。日常的人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等都是花生油重要组成。花生不仅经过简单加工就可食用，而且还可以加工成各种营养丰富、色香味俱全食品和营养品。花生加工成副产品产生的花生壳和花生饼粕可以用作饲料，提高花生的经济效益。

一般花生作为出口产品或深加工产品，都需要进行剥壳加工这道工序，花生在榨取花生油的时候，为了提高出油率。都会对花生去壳。传统花生剥壳是手工剥壳，手工剥壳不仅效率低，而且手容易起水泡，长茧。因此在主产区的广大农民急需一种工具来代替他们手工剥壳。使花生生产地的农民不必浪费劳动力用手工剥壳方式剥壳，提高花生剥壳的速度满足需求。

花生剥壳机就是把花生的外壳利用挤压剪切等方法把外壳去掉从而得到花

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生仁一种农业机械。但是由于花生的物理特性决定花生不能再收获的时候就发明一种机器把花生给去壳。只有花生的含水量降到一定程度的时候才能剥壳保证剥壳后花生质量，由于近几年花生附加产品多，需求大，种植面积不断增加。花生手工剥壳已经无非满足社会需要。实现花生剥壳机械自动化是一种大势所趋，刻不容缓。

1.2 花生脱壳机械的发展

中国最早的花生剥壳机产生和研究可以追查到1965年原八部下达的花生剥壳机的课题研究，至此之后陆陆续续就有各式各样的不同功能的花生剥壳机问世。款式有包括功能单一的花生剥壳机特点是结构简单价格低，广泛应用于家庭。具有剥壳、分离和清选功能等多种功能的的花生剥壳机特点是体积比较大，分级功能多,基本用于花生深加工企业。国产花生剥壳机的种类很多，比如6BH-60型、6BH-20B型等，其工作效率都可以达到为人工工作效率的2O到60倍以上。接下来让我介绍我国近几年的花生剥壳产品:

1）封闭栅条凹板、纹杆滚筒式花生剥壳机

早期我国的花生剥壳机研发主要是借鉴国外已有的一些技术成果，在此基础上研制出的有TH-340型的花生剥壳机，剥壳部分是将若干根纹杆镶嵌到圆筒上来组成封闭式的纹杆滚筒，然后下面则由钢条来组成的栅条形式的凹板。该机器的入料口比较大，出料口比较小。机器工作的时候，花生在滚筒的推动下有入口滚动到出口。花生在滚筒和凹板中收到了冲击，挤压下进行剥壳。因为花生主要受到揉搓的影响直接剥壳，所以花生的破损率比较高。同时为了将花生仁和未剥壳的花生分离开来，通常这种剥壳机构都需要一个分离装置。所以在之后陆陆续续研制出TH-47O型和BH-570型等各种剥壳机都有比较的改进。

2）直立橡胶板与封闭的橡胶板滚筒组成的剥壳机

该机器的剥壳装置是封闭胶辊和直立胶板，采用了挤压的剥壳原理。机器运转时，是胶辊让花生移动，过程中通过间隙为5-20mm。由胶辊和胶板之间相互作用的挤压作用下脱壳，这样可以很好地避开了剥壳部件的揉搓作用,相同的破碎率就有所降低，但仍可在保持在5％以上。原因是由于直径小的花生在还没有剥壳的时候就已经被分选出来了，所以剥壳的效率很低，只有30%左右。所以不得不在后面增设一个循环机构，以使花生在经多次挤压来提升脱壳率，但这样机

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器结构就变得复杂、体型就变得很庞大。

3）开式的纹杆滚筒和编织凹板式花生剥壳机

剥壳机采用了编制的丝网来编制凹板和使用两个金属条纹杆组成的开式滚筒。作业时，滚筒的推动着花生前进，受执行部件的挤压揉搓来达到剥壳作用，该结构与封闭滚筒式是很不同的，花生主要是受到开式条纹滚筒的搅拌作用进行剥壳，但是有个弊端是这个力是柔性的。也因此破损率比较低，还只可控制在3%-5% 。但是他的剥净率比较高，其原因是凹板是编制网孔凹板，在剥壳的时候只有直径小于网孔的花生在没有剥壳的情况下被分离出来。长果的花生则没有别分离。

4）立式剥壳机械

立式的剥壳机是采用了由两根扁钢在条经过焊接的情况下而制成立式的转子，下面装着用编织丝网而制成的具有编织平底筛网，在剥壳机内部，花生在立式的转子的推动下进行相互的磨擦，因此花生就可以这样剥壳了。该方法叫做柔性的揉搓法。经过多次的实践证明，该机对花生仁的破碎率很低，可以控制在3％以下的。但其所有的缺点就是因采用立式传动则传动机构是比较复杂的。

5）编织凹板滚筒与开式扁条滚筒组合而成的剥壳机

该机器用的是开式扁条滚筒（三根用刚制成扁条）和凹板结构（用编织丝网制成）。该机器在使用时候，是扁条推动花在其滚动行转动，凹板与扁条形成活动层。花生在该运动层内进行着互相揉搓而使其达到剥壳作用。由于在该机构中，避开了剥壳部件挤压冲击的直接作用，使用该机器优点是：避开了剥壳部件直接冲击作用。是花生搓花生的作用，这样花生破损率比较低属于柔性剥壳。经过实验数据表明该机器破伤率(破碎率+损伤率)仅仅只有0.91。

1.3 花生脱壳机械的研究应用现状

当前国内的花生剥壳机其的剥壳原理、材料和构造基本可分为挤压、揉搓钢纹杆-钢栅条与凹板。打击、揉搓为主的橡胶滚筒与橡胶浮动凹板两大类。普遍存在脱壳质都不高情况，破损率大9%的情况。所以剥壳出来的花生一样用于榨油。没有达到出口贸易的标准。现在主要是研究先进的脱壳原理来解决花生剥壳机现在存在主要问题的一种方法。

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