花生剥壳机设计
家用小型花生剥壳去壳一体机的机械结构设计
家用小型花生剥壳去壳一体机的机械结构设计你说到花生,大家肯定都能想起那种香喷喷的小零食。
尤其是在闲暇的下午,泡上一杯茶,拿上一把剥好的花生,边吃边聊,简直是人生一大享受。
可是谁不曾有过这样的烦恼呢?买回来的花生总是带着壳,要一颗颗小心翼翼地剥开,指甲还会被花生壳刮得疼。
更别提那些带着脏土的花生,剥壳一时,洗净一时,最后手指上的脏兮兮的,真是让人头疼。
对于做饭的妈妈们,或者喜欢做零食的朋友们来说,手工剥花生简直成了一项“心灵摧残”的任务,弄不好还会弄伤手指。
这个时候,一台好用的花生剥壳机就显得尤为重要了。
话说回来,家里要是有一台小巧的花生剥壳去壳一体机,简直是“神仙福利”!不仅省时省力,还能把花生剥得干净利索。
说实话,现在这种机器设计越来越人性化,功能也越来越强大。
你想啊,机器剥花生,不仅速度快,关键是剥得又均匀又整洁,花生剥了壳,外面一颗颗金黄饱满,简直像是从杂志封面里走出来的。
最令人兴奋的就是,你再也不必手上捏着一大堆花生壳,弄得浑身是脏兮兮的了,直接丢进机器里,轻松搞定。
这花生剥壳机的工作原理其实也不复杂。
机器的核心部分是一套精密的机械装置,通过滚筒的旋转以及振动,带动花生在一定的压力下破壳,花生的内核就像是被魔法般地剥离出来了。
别看这机器看起来不大,它可是一台小巧的“神器”!它还能根据不同花生的大小来调节工作力度,既不伤害花生,又能保证它的完整性。
这种高效的剥壳方式,不仅能避免手工操作时的浪费,也避免了传统方式可能出现的破损或遗漏的情况。
最有趣的就是它去壳的功能,经过这个过程,花生的外壳直接被甩得远远的,剩下的就是一颗颗干净的花生仁。
你要知道,这花生剥壳机的设计绝对是超符合家用需求的。
一般来说,它的体积都很小巧,不占空间,不管是放在厨房的角落还是收纳柜里,都不麻烦。
而且清洁起来也特别简单,别看它是机械设备,但拆卸和清洗都不费劲,毕竟它的设计者考虑得够周全,不让你在使用完后心烦意乱。
要是担心花生壳堵塞机器,放心吧,设计师考虑到这一点,机器底部都设计了防堵塞装置,避免了这种尴尬情况的发生。
挤压式花生剥壳机的设计
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感谢倾听
参数设置功 能:能够根 据实际需要 ,设置和调 整机器的运 行参数,如 进料速度、 挤压力度等
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结论
结论
1
挤压式花生剥壳机是一种高效、 自动化的花生剥壳设备,它的设 计应考虑到机械结构、工作原理、
材料选择和控制系统等方面
2
通过合理的机械结构设计、材料选 择和控制系统设计,可以大大提高 花生剥壳的效率和自动化程度,降
启动/停止功 能:能够控 制机器的启 动和停止, 以便在需要 时操作机器
急停功能: 在紧急情况 下,应能够 立即停止机 器的运行, 以防止事故 的发生
故障诊断功 能:能够实 时监测机器 的运行状态 ,当出现故 障时,应能 够及时诊断 并显示故障 信息
安全防护功 能:应具备 安全防护装 置,如防护 罩、安全阀 等,以保证 操作者的安 全
级要求等因素
Hale Waihona Puke 在挤压式花生剥壳机 的设计中,材料选择 也是非常重要的一环
外壳可选用铝合 金或不锈钢等材 料制造,以防止 腐蚀和保持机器
的美观和卫生
例如,辊轴可选 用不锈钢或高强 度耐磨材料制造, 以确保其使用寿
命和安全性
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控制系统
控制系统
控制系统是挤压式花生剥壳机的核心部分,它负责控制机器的各个部分按照预设的程序运 行。一般采用PLC或嵌入式控制系统实现。控制系统应具备以下功能
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挤压式花生剥壳机的设计
汇报人:xxx
1 引言 3 工作原理 5 控制系统
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2 机械结构 4 材料选择 6 结论
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引言
引言
01
挤压式花生剥壳机是一种高效、 自动化的花生剥壳设备,它能 够快速地将花生外壳剥离,同 时保持花生仁的完整性和质量
花生脱壳机设计范文
花生脱壳机设计范文一、引言花生是一种常见的食品蔬菜,含有丰富的营养成分,广泛应用于烘培、炒菜等烹饪中。
然而,花生的壳往往比较难剥离,且剥离过程繁琐耗时。
为了解决这一问题,设计了一种花生脱壳机,旨在提高花生的加工效率,降低劳动强度。
二、设计目标1.提高花生脱壳效率:通过机械设计,实现花生的自动脱壳,大大提高加工效率。
2.降低劳动强度:减少人工干预,降低劳动强度,使操作更加便捷。
3.提高安全性:确保操作人员的人身安全,避免意外伤害的发生。
4.增加花生保存时间:设计合理的储存结构,延长花生的保鲜期。
三、设计原理本花生脱壳机主要采用机械切削原理,通过刀片和轮辐的协同作用来去除花生的壳。
同时,加入了通风系统,将花生壳与内核分离,实现自动收集花生壳。
四、主要部件设计1.进料系统:设计一组针板,通过不同的针均匀插入花生壳上,使花生壳固定,避免花生滚动。
2.切削系统:使用刀片和轮辐相互配合的方式,切削花生壳。
刀片负责切削壳的表面,轮辐负责推动花生壳转动,使得刀片能够切削壳的内部。
3.风机系统:设计两台风机,一台用来吸入花生壳,另一台用来排出花生壳。
通过通风系统,将花生壳和内核分离,方便后续收集和处理。
4.控制系统:采用PLC控制,实现对花生脱壳机的自动化控制。
设备开启后,通过感应器检测花生是否进入机器,并记录脱壳时间和数量。
五、特点与优势1.自动化操作:通过控制系统的引入,实现花生的自动脱壳和分离,无需人工干预。
2.高效率:切削系统同时进行切削和推动,加速脱壳过程,提高加工效率。
3.省力节能:减少人工操作,降低劳动强度,同时利用风机系统进行排风,减少能源的消耗。
4.安全可靠:采取安全防护措施,确保操作人员的人身安全,减少意外风险。
六、结论花生脱壳机的设计目标是提高花生的加工效率,降低劳动强度,并确保操作人员的安全。
通过机械切削原理和合理的部件设计,能够实现花生的自动脱壳和分离。
该设计具有自动化操作、高效率、省力节能和安全可靠等特点与优势。
花生脱壳机结构造型设计
摘要花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业,而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展,花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求,实行脱壳机械化迫在眉睫。
刮板式花生去壳机能否正常运转,看的是其主要部件的设计,如果设计不合理,机器就不能正常运转或者说不能运转,那么生产出来的这台机器就是一堆费品。
设计合理,机器就能正常的运转对并对花生果进行剥壳。
因此,刮板式花生去壳机的主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要,合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。
【关键词】花生去壳机;机械化;高效生产。
AbstractPeanut huller is the fruit throw away outer shell but get shelled peanut of field top homework machine. Because the physiology characteristics of peanut comes to a decision peanut to take off hull and can't be together carry on uniting homework with the in the field results of peanut, but can then can carry on taking off hull after the peanut the contain of the fruit water rate decline to certain degree. Because the peanut plants a continuously develop of the industry, peanut handicraft's taking off hull has already can't satisfy to efficiently produce of request, practice to turn of the utmost urgency.Pare off a plank type peanut to deny a normal operation to the hull function, what to see is it the design of main parts, if design not reasonable, the machine can't normally revolve perhaps say that can't revolve, so the production come out of this set machine is a heap of fee article. Design reasonable, machine ability normal of operation to also carry on shelling hull to the peanut fruit. Pare off a plank type peanut to the design of the main parts of hull machine in the whole design process seem to be is importance, reasonable of the design will provide more to the user of convenience and real benefit. Keyword Peanut huller; Mechanization; High-efficient production第1章花生脱壳机械的研究应用现状1.1目前花生脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的花生机械脱壳原理有以下几种。
花生剥壳机教学设计方案
一、教学目标1. 让学生了解花生剥壳机的结构、工作原理和用途。
2. 培养学生动手操作能力和实践能力。
3. 培养学生团队合作精神和创新意识。
4. 增强学生对农业机械的了解,激发学习农业机械的兴趣。
二、教学内容1. 花生剥壳机的结构及工作原理。
2. 花生剥壳机的操作方法及注意事项。
3. 花生剥壳机的维护与保养。
三、教学过程1. 导入新课教师简要介绍花生剥壳机的背景和意义,激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解(1)花生剥壳机的结构及工作原理教师通过PPT展示花生剥壳机的各个组成部分,讲解其工作原理,使学生了解花生剥壳机的整体构造。
(2)花生剥壳机的操作方法及注意事项教师详细讲解花生剥壳机的操作步骤,强调操作过程中的注意事项,如安全操作、维护保养等。
3. 实践操作(1)分组讨论将学生分成若干小组,每组选择一名组长,负责协调组内成员的操作。
(2)示范操作教师现场演示花生剥壳机的操作过程,让学生直观地了解操作步骤。
(3)学生操作学生按照教师讲解的操作步骤,分组进行实际操作,教师巡回指导,解答学生疑问。
4. 总结与反思(1)学生总结每组选派一名代表,总结本组在操作过程中的心得体会。
(2)教师点评教师对学生的操作过程进行点评,指出优点和不足,提出改进建议。
5. 课后作业(1)查阅资料,了解其他类型的剥壳机。
(2)思考如何提高花生剥壳机的剥壳效率。
四、教学评价1. 学生对花生剥壳机结构、工作原理的掌握程度。
2. 学生动手操作能力和实践能力的提升。
3. 学生团队合作精神和创新意识的培养。
4. 学生对农业机械的了解程度和学习兴趣。
五、教学资源1. 花生剥壳机实物或模型。
2. PPT课件。
3. 实验室设备。
4. 相关教材和参考资料。
六、教学注意事项1. 教师在讲解过程中要注重理论与实践相结合,让学生在实践中掌握知识。
2. 在实践操作过程中,教师要密切关注学生的安全,确保学生的人身安全。
3. 鼓励学生积极思考,提出问题,培养学生的创新意识。
小型花生剥壳机课程设计
小型花生剥壳机课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解小型花生剥壳机的基本工作原理,掌握其结构组成及各部分功能。
2. 学生能够运用所学生物学科知识,分析花生剥壳机对农产品加工的影响。
技能目标:1. 学生能够运用创新设计思维,设计出符合实际需求的小型花生剥壳机。
2. 学生通过实践操作,掌握小型花生剥壳机的操作方法,提高动手实践能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对农业机械化的兴趣,激发他们为农业现代化贡献力量的意愿。
2. 培养学生的团队协作精神,使他们认识到合作的重要性,增强集体荣誉感。
3. 培养学生关注农村、农业、农民问题,树立服务“三农”的意识。
课程性质:本课程属于综合实践活动课程,结合生物学、工程技术等学科知识,注重培养学生的实践能力和创新精神。
学生特点:学生处于八年级,具有一定的生物学知识基础,好奇心强,喜欢动手实践,但可能缺乏对农业机械化的了解。
教学要求:教师应注重理论与实践相结合,引导学生运用所学知识解决实际问题,鼓励学生积极参与讨论和设计,提高他们的实践能力。
同时,关注学生的情感态度价值观培养,使他们在活动中得到全面发展。
通过分解课程目标,为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 小型花生剥壳机的工作原理及其结构组成- 介绍小型花生剥壳机的运作机制,解析其主要结构部分及其功能。
- 教材关联章节:《生物学》中农产品加工相关内容。
2. 农业机械化的意义与影响- 分析农业机械化对提高农业生产效率、减轻农民劳动强度的重要性。
- 教材关联章节:《社会》中农业现代化相关内容。
3. 设计小型花生剥壳机的步骤与方法- 引导学生了解设计的基本步骤,掌握创新设计方法。
- 教材关联章节:《工程技术》中产品设计相关内容。
4. 实践操作与团队合作- 安排实践操作环节,让学生动手组装和操作小型花生剥壳机。
- 培养学生团队协作能力,组织小组讨论和分享。
5. 教学进度安排- 第一课时:介绍小型花生剥壳机的工作原理和结构组成。
花生脱壳机设计本科毕业论文正文
农业大学海都学院本科生毕业论文(设计)题目:花生脱壳机设计系别:工程系专业:农业大学海都学院班级:专升本机制二班目录摘要...................................................... Abstrct ...................................................... 第一章绪论 (I)1.1设计的目的和意义 (I)1.2花生脱壳机的国外发展状况 (I)1.3花生脱壳机的主要研究容及目标 (III)1.3.1研究容 (III)1.3.2研究目标 (III)第二章花生脱壳机的方案设计 (IV)2.1脱壳装置的设计 (IV)2.1.1打击式脱壳 (IV)2.1.2挤搓式脱壳 (V)2.1.3碾搓式脱壳 (V)2.1.4搓撕式脱壳 (VI)2.1.5气爆式脱壳 (VII)2.1.6方案的采纳 (VIII)2.2总体结构的设计 (VIII)第三章花生脱壳机零部件的设计 (X)3.1脱壳机功率的设计 (X)3.2传动方案的设计 (XI)3.2.1确定计算功率P (XII)ca3.3轴的设计 (XIII)3.4脱壳滚筒的设计 (XIV)3.5凹板筛的设计 (XV)3.6振动箱的设计 (XVI)3.7滚筒与凹板筛间距的设计 (XVII)3.8螺纹连接的紧固措施 (XVII)3.9箱体的设计 (XVIII)3.10壳仁分离装置的设计 (XVIII)3.11机架的设计 (XIX)第四章花生脱壳机的使用与维护 (XX)4.1花生脱壳机的结构特点 (XX)4.2花生脱壳机的使用前提 (XX)4.2.1对花生果的要求 (XX)4.2.2对电压的要求 (XX)4.3花生脱壳机的使用 (XXI)4.4花生脱壳机的维护 (XXI)4.5注意事项 (XXI)第五章总结 (XXII)参考文献 (XXIII)致 (XXIV)花生脱壳机的设计摘要花生是我国重要的经济与油料作物,它是世界上贸易量比较大的坚果商品之一。
514-花生去壳机的设计(SW建模)
514-花生去壳机的设计(SW建模)一、设计需求1.1 产品概述花生去壳机是一种用于去除花生壳的机器,花生是世界上最受欢迎的坚果之一。
当花生成熟时,它们被挖掘出来,然后使用机器去除壳和薄壳。
这样的机器可以使大规模的生产过程更加快速和高效。
1.2 设计要求在设计花生去壳机时,需要考虑以下因素:- 机器必须具有高效率和稳定性,能够在短时间内去除大量的花生壳。
- 机器需要具有可靠性和安全性,能够预防用户受伤和机器损坏。
- 机器应该易于清洁、维护和操作。
二、设计方案2.1 设计思路参考市场上现有的花生去壳机,根据其特点,设计花生去壳机的外观和结构。
其中,机器由机器底座、进料口、出料口、花生磨脱部分等几个组成部分构成。
- 机器底座:为机器提供稳定的支撑,保护机器在运转时不易移动或翻倒。
- 进料口:花生放置在进料口,供机器进行磨脱处理。
- 出料口:磨脱处理后的花生会从出料口排放。
- 花生磨脱部分:用于处理花生的部分,其包括转子、壳体、链轮等等,主要是用来将花生的壳和仁分离开。
2.2 机器部件设计2.2.1 机器底座机器底座采用整体板式设计,整体加厚,能够提供充足的支撑力,确保机器在工作中不易发生晃动和移动。
同时,底座设计有一定的倾斜角度,这样设计的目的是为了让磨脱出的花生更加方便地排出。
2.2.2 进料口进料口主要是为了方便用户将待加工的花生放入进去。
进料口采用几何图形设计,具有较大的容量,同时也使得机器的进料过程更加顺畅。
2.2.3 出料口通过设计出料口,能让花生在处理后更方便地排放。
为了使出料口更加顺畅,采用了另一种具有较大通道的几何形状,从而使花生顺畅地排出。
2.2.4 花生磨脱部分花生磨脱部分,由转子、壳体、链轮等部件组成。
其中,壳体和转子上设有刃口,可以有效地将花生仁和花生壳分离出来。
链条起连接作用,使得机器的磨脱过程更加平稳和持久。
三、设计实现3.1 花生去壳机的外观设计花生去壳机采用标准化的台式设计,机器尺寸为660*430*870mm,重量约为49kg,外观造型简单大方,表面采用不锈钢制成,不仅具有美观性,还具有防腐蚀、抗污染等特点。
花生剥壳器毕业设计
花生剥壳器毕业设计花生剥壳器毕业设计在现代社会,科技的快速发展给人们的生活带来了诸多便利。
然而,有些看似简单的问题却一直没有得到解决,比如花生剥壳这个看似简单但实际操作起来却颇为繁琐的任务。
为了解决这个问题,我决定以花生剥壳器为毕业设计的主题,通过研究和设计一款高效、智能的花生剥壳器,来提高人们的生活质量。
首先,我对花生剥壳的原理进行了深入的研究。
花生外壳坚硬,内部的果仁却是柔软的。
传统的剥壳方法往往需要用手指或者工具将外壳一点点地剥开,费时费力。
因此,我决定设计一款机械剥壳器,通过机械力量来实现剥壳的过程。
其次,我进行了市场调研,了解了目前市面上已有的花生剥壳器。
发现现有的产品大多存在剥壳不完整、剥壳速度慢、操作复杂等问题。
因此,我确定了设计目标:剥壳完整、剥壳速度快、操作简单。
在进行设计之前,我首先进行了材料的选择。
考虑到花生剥壳器需要具备一定的强度和耐磨性,我选择了不锈钢作为主要材料。
不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损的特点,能够满足花生剥壳器的使用要求。
接下来,我开始设计花生剥壳器的结构。
为了提高剥壳的效率,我决定采用旋转剥壳的方式。
通过将花生放入剥壳器的容器中,容器内部设有锯齿状的刀片,当容器旋转时,刀片与花生外壳摩擦产生力量,从而迅速将外壳剥离。
为了确保剥壳的完整性,我还设计了一个可调节的刀片间距,可以根据花生的大小进行调整,以适应不同尺寸的花生。
为了提高用户的使用体验,我还加入了一些智能化的设计。
首先,我在花生剥壳器上加入了触摸屏,用户可以通过触摸屏来选择剥壳的模式和速度。
其次,我还设计了一个自动排渣装置,可以将剥离后的花生外壳自动排出,避免了用户清理的麻烦。
最后,我还加入了一个智能感应装置,可以根据花生的大小和硬度自动调整剥壳的力度,确保剥壳的完整性。
经过一段时间的设计和改进,我成功地完成了花生剥壳器的设计。
在测试中,我发现这款剥壳器不仅能够快速剥离花生外壳,而且剥壳的完整性也得到了有效保证。
花生去壳机毕业设计
花生去壳机设计目录1 引言 (2)2 刮板式花生去壳机的结构及工作原理 (11)3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (18)参考文献 (23)致谢 (24)1引言1.1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质,既是主要的食用植物油来源,而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品,既提高了蛋白质含量,又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料,利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等,也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外,经深加工还可以制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用,加工增值,提高经济效益。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时,都需要对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
花生在加工或作为出口商品时,需要进行剥壳加工。
花生在制取油脂时,剥壳的目的是为了提高出油率,提高毛油和饼粕的质量,利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳,手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤,而且工效很低,所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。
花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面,使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳,从而大大地减轻了农民的体力劳动,同时还提高了花生剥壳的效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业,而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展,花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求,实行脱壳机械化迫在眉睫。
1.2 花生脱壳机械的发展我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来,已有几十种花生脱壳机问世。
刮板式花生剥壳机的主体结构设计
1.绪论
目录
2.刮板式花生剥壳机的结构及工作原理
3.刮板式花生剥壳机关键部件结构设计
4.使用花生脱壳机的要求
1 绪论
2 刮板式花生剥壳机的结构及工作原理
本次设计的刮板式花生去壳机具备撞击法、碾搓法、剪切法和挤压法 的特点,所以脱壳效率很高,效果好。其结构如图所示!
设计前各项参数的确定
刮板 半径 转速 确定
刮板 功率 计算
传动 部件 选择
电机 型号 选择
根据参数设计结构
电机 与轴 V带 设计
主轴 结构 设计
轴和 键选
择
半栅 筛的 结构 设计
刮板 结构 设计
惯性 筛分 选设
计
机架 模态 分析
3 刮板式花生剥壳机关键部件结构设计
筛网运动曲柄滑块机构
连杆
风机分离部分的设计
最大移动量为0.19808m
最大移动量为0.20123mFra bibliotek最大移动量为0.2011m
3 刮板式花生剥壳机关键部件结构设计
四阶120.37Hz振动为前后扭转摆动 五阶155.72Hz振动为弯曲摆动 六阶157.5Hz振动竖直弯曲摆动
最大移动量为0.2012m
最大移动量为0.24959m
最大移动量为0.2898m
1.剥壳箱 2.风机 3.花生仁出口 4.电机 5.机架 6.花生壳收集箱7.传动装置
2 刮板式花生剥壳机的结构及工作原理
刮板式花生剥壳机的爆炸图
2 刮板式花生剥壳机的结构及工作原理
花生剥壳机的工作流程图
花生剥壳机风机部分示意图
栅筛与刮板的配合进行花生的破壳
3 刮板式花生剥壳机关键部件结构设计
花生剥壳分离机设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 花生脱壳机设计方案比较 (2)3 剥壳方案的分析和确定 (4)4 结构设计 (6)5 电动机选择 (7)6 脱壳装置设计 (8)6.1 快慢轴辊皮带设计 (8)6.1.1 电动机带轮与快辊传动设计 (9)6.1.2 电动机带轮与慢辊传动设计 (11)7 换向齿轮传动设计 (14)7.1 齿轮基本尺寸设计 (14)7.2 齿轮接触疲劳强度校核 (16)7.3 齿轮弯曲疲劳强度校核 (17)7.4 齿轮设计小结 (18)8 清选装置设计 (19)8.1 风机及装置选择 (19)8.2 振动筛皮带设计 (20)9 轴的设计 (23)9.1 慢速辊轴设计 (23)9.1.1 轴的结构设计 (23)9.1.2 轴的弯扭合成校核 (24)10 轴承校核键校核润滑装配使用 (24)10.1 轴承校核与润滑 (24)10.2 键校核 (24)11 结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)花生剥壳分离机设计摘要:碎壳损伤是影响花生籽粒品质的重要因素之一,本文通过对滚筒栅条式花生脱壳机构、钢齿双辊筒式花生脱壳装置与锥体式花生剥壳机构的机构设计进行分析研究,通过对各种不同花生去壳机的分析比较,确定并设计出滚筒式花生剥壳分离机的设计方案,对传动及重要机构进行必要的计算和说明。
关键词:花生籽粒; 辊轮; 双辊筒式; 分离Design of Peanut Shelling and Separating DeviceAbstract: The impact of broken peanut shells injury is an important factor in grain quality, the paper type through the peanut shelling drum Rack bodies, steel tooth double cylindrical drum device and the cone-type peanut shelling peanut sheller analysis of mechanism design agency Research and Experimental Research by institutions shelling shelling against the three kinds of performance comparison,for us to further understand the basic principles of shelling peanuts, peanut injury for the design of new low-shelling machine provides a useful reference.Key words:peanut seeds; trash rack roller-type; steel tooth double cylindrical drum; cone type1. 前言1.1花生脱壳机的简介我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来,已有几十种花生脱壳机问世。
花生去壳机设计范文
花生去壳机设计范文一、引言花生是一种常见的坚果,它具有丰富的营养价值和风味特点,因此受到广泛的喜爱。
然而,花生的外壳很难剥离,这给人们烹饪和食用花生带来了很多麻烦。
因此,设计一个高效的花生去壳机对于提高生活质量具有重要的意义。
二、设计目标1.提高工作效率:设计一个能够高效去壳花生的机器,为用户节省时间和劳动力。
2.保持营养价值:确保去壳过程不会对花生的营养价值产生负面影响。
3.安全性:确保机器操作过程中的安全性,避免用户受伤。
三、设计原理1.机械压力:利用机械压力将花生外壳破碎,从而实现去壳的目的。
2.振动筛选:利用振动的原理将裂开的花生和外壳分离。
四、设计步骤1.花生进料口:设计一个宽敞的进料口,方便用户将花生放入机器内。
2.机械压力装置:通过设计合适的压力装置,对花生外壳施加适当的压力,使其破碎。
同时,要保证压力的大小能够适应不同大小的花生。
3.分离装置:设计一个振动筛网,将裂开的花生和外壳分离。
筛网的孔径应适当,以免将裂开的花生带出或者保留太多的外壳。
4.落料口:设计一个方便收集裂开的花生和外壳的落料口,方便用户清理。
五、工作流程1.将花生放入进料口。
2.通过启动开关,压力装置开始施加压力。
3.压力装置施加的压力使得花生壳破裂。
4.裂开的花生和外壳经过振动筛选装置分离。
5.落料口收集裂开的花生和外壳。
6.清理裂开的花生,去除残留的外壳。
六、创新之处1.引入振动筛选装置:使用振动筛选装置可以更高效地分离裂开的花生和外壳。
2.可调节压力:根据花生的大小和硬度,用户可以自行调节机器施加的压力,以达到最佳去壳效果。
七、安全性措施1.设计合适的防护装置,保证用户在操作过程中不受伤。
2.为机器配备安全开关,确保在发生意外情况时能够及时停机。
八、结论设计一个高效的花生去壳机可以为用户提供方便快捷的花生去壳体验,从而提高生活质量。
通过合理的设计原理和创新的设计步骤,可以实现高效、保持营养价值和安全性的要求。
小型花生种子剥壳机的设计
小型花生种子剥壳机的设计摘要:本设计是小型的花生种子剥壳机器,在花生育种的过程中,实验室会需要对花生种子进行测定各种技术参数以及指标。
这类实验室测定对花生种子的需求量不大,但是如果使用人力剥壳劳动力消耗太大,传统的剥壳机占地面积太大,因此设计一种小型的花生剥壳机是本文的主要目的。
考虑到剥壳率以及减少花生剥壳需要重复剥壳的问题,传统的半圆形的不能满足该要求,因此可以设计一种倒圆锥形的剥壳机可以有效提高剥壳效率。
关键词:剥壳;花生;小型锥形1.剥壳技术的工艺在剥壳技术的改进中,我们还应提高花生仁的剥壳率、花生仁的质量。
我们就可以通过研究剥壳技术的工艺来达到目的。
花生荚果的颗粒大小不同,还有一些形状也不一样的,因此可以按照花生的大小进行分类,进行近似大小的同级进行同一设备剥壳,这样可以提高剥壳率以及花生仁的破损率可以减小。
花生荚果剥壳的一大重要因素就是花生荚果的水分含量。
花生的外壳韧性增的主要原因是花生荚果的含水量较大的;而花生的韧性没那么大就是含水量较小的。
但是韧性小就意味着花生仁的粉末度较高,容易使花生仁破碎。
因此花生荚果需要保证一定量的水分含量,不宜太高,也不宜太低;这样就可以保证弹性形变还有外壳和花生果仁塑性变化的差异,保证时花生的外壳有脆性,花生外壳可以在剥壳时能破碎,也要保证到花生仁的完整性,减少果仁的破损率。
2.花生剥壳机结构特点:(1)、剥壳的圆锥形滚筒还有锥形凹板筛之间的区域就是剥壳区域,这种剥壳区域是为沿着滚筒分布的整个圆周,剥壳区域的有效剥壳空间不会受到减小,相比之下还有增加。
(2)、“倒圆锥”式剥壳的结构(3)、剥壳的间隙从花生刚进入到离开剥壳区间会逐渐变小,使得未剥壳的花生荚果慢慢进入越来越小的剥壳间隙,从两到三层花生荚果逐渐变为只有一层花生荚果,从而剥壳率会变大,实现“薄层”剥壳。
(4)、滚筒上的螺旋剥壳筋在对花生果施加力的作用起到剥壳作用的同时,也引导花生荚果在重力作用下旋转向下运动,这种剥壳的作用力是剪切与摩擦为主的剥壳,和传统的依靠冲击打压的作用力相比,这种作用力可以减轻因高速打压而造成的损伤。
花生脱壳机毕业设计
展望未来
增加智能控制功能
引入传感器和智能控 制系统,实现花生仁 和花生壳的自动分选 和收集,减少人工干 预,提高生产效率
展望未来
降低பைடு நூலகம்器噪音和振动
优化机器的减震设计和降噪措施,提高机器的舒适性和 环保性能,以便更好地满足现代农业的需求
展望未来
扩大应用范围
研究其他类型坚果和 果实的脱壳技术,将 新型花生脱壳机拓展 应用到更广泛的领域
脱壳机设计
工作原理
新型花生脱壳机的工作原理如下 花生从进料斗进入脱壳装置:受到高速旋转的刀片 的冲击和摩擦作用,使得花生仁从花生壳中分离
脱壳后的花生仁和破损的花生壳进入清选装置:通 过振动筛和风力分离器的共同作用,将破损的花生 仁和花生壳分开 收集已脱壳的花生仁并对其进行称重:然后从出料 斗排出
PART 3
质
PART 2
脱壳机设计
脱壳机设计
结构组成
新型花生脱壳机主要由以下几部分组成
进料装置:包括一个倾斜的进料斗和一个振动装置 ,以确保花生能够均匀地分布在脱壳装置上 脱壳装置:由一组高速旋转的刀片组成,刀片之间 留有适当的间隙,以便于花生仁从壳中分离 清选装置:包括一个振动筛和一个风力分离器,用 于将破损的花生仁和花生壳分开 出料装置:包括一个倾斜的出料斗和一个称重装置 ,用于收集已脱壳的花生仁并对其进行称重
特点与创新点
性能测试
为了验证新型花生脱壳机的性能,我们进行了一系列实验。实验结果表明,新型花生脱壳 机的脱壳效率和破损率均优于市场上现有的花生脱壳机。具体数据如下
机器型号
脱壳效率(%)
破损率(%)
新型花生脱壳机
98.5
3.8
市场上现有的花生脱壳机
花生脱壳机的设计
花生脱壳机的设计摘要本文对于花生脱壳机进行设计,主要是为了得到果仁的一种机械生产。
因为花生自身的特点使得花生脱壳以及花生采集不能够同时进行,只能够等到花生含水量降到一定程度才能够进行脱壳。
随着我国农业技术的高速发展,使得花生种植面积在不断提升,目前使用的花生脱壳装置以及技术都已经不能满足农业生产需求,因此对于花生脱壳机进行设计具有很大的实际价值。
关键词:花生脱壳机;刮板;栅笼1 研究背景对于花生进行加工前一般都需要进行花生脱壳处理。
通过使用一些装置对于花生中蛋白质的提炼过程,进行花生脱壳处理主要是能够提升蛋白质含量,且提升蛋白质品质,有助于后续加工以及外壳的使用。
利用花生的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制品,乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂,以花生蛋白粉为原料成添加剂制成的食品,既提高了蛋白质含量,又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生除经简单加工就可食用外,经深加工还可以制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用加增值,提高经济效花生在制取淀粉、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时,都需要对花生进行预处理加工。
对于传统的花生进行脱壳主要是通过人工,因此在人工进行脱壳的时候非常易于使得人手被刮伤,与此同时工作效率也非常低,因此很多花生商都很急需花生脱壳装置来取代传统方式进行脱壳。
所以花生脱壳机的研发成功对于这种格局进行很大的改善,使得花生商们不需要使用传统方式进行花生脱壳,这在一定程度上能够降低人工劳动的强度,与此同时还能够提升了脱壳效率。
2 关键技术问题国内的花生脱壳装置的研发是从上世纪中下页开始就进行研发,随着社会科学技术的发展,已经又很多种类型在市面上进行小时。
只有一种功能的装置其结构是非常的简单,同时成本也很低,其小型低功能的花生脱壳装置在国内很多落后地区已经大量的使用,其功能能够实现花生脱壳、花生的刷选以及对于花生的清洗在很多工业生产中进行应用是非常的广泛。
花生去壳机的设计
花生去壳机的设计首先,花生去壳机应该有一个物料进料口,用于将待处理的花生放入机器。
进料口应该具有适当的尺寸和形状,以便花生可以方便地进入机器。
其次,花生去壳机应该有一个自动分选装置,用于将花生按大小分类。
这可以通过一个装有不同大小孔隙的筛网来实现。
较大的花生会被阻挡在筛网上方,而较小的花生则会通过筛网落入下方的收集装置中。
在花生去壳机的内部,应该安装有一个旋转刀片,用于将花生的外壳切开。
这个刀片应该具有适当的形状和尺寸,以确保能够完全切开花生的外壳,但同时也不会损害花生的内部。
为了确保花生去壳机的工作效率,应该在机器的内部设置一个驱动装置,用于驱动刀片的旋转。
这个驱动装置可以是一个电机,通过轴和齿轮传动将动力传递给刀片。
为了确保花生去壳机的稳定性和安全性,应该在机器的结构上进行适当的强化和加固。
可以使用坚固、耐用的材料制造机器的底座和外壳,以确保机器能够承受较大的力和压力,并且不会发生变形或破裂。
此外,花生去壳机的设计还应考虑到易于清洁和维护的因素。
为了方便花生去壳机的使用和清洁,可以为机器的各个部件提供易于拆卸和安装的设计。
同时,还可以在机器的内部设置一些用于收集花生外壳的容器,以便在使用过程中能够随时清理花生外壳。
最后,在花生去壳机的设计中,应该考虑到节能和环保的因素。
可以采用节能的电机和控制系统,以减少机器的能耗。
在机器使用过程中,还可以设置一些安全保护装置,如温度传感器和过载保护装置,以防止机器由于过热或超负荷而损坏。
总的来说,花生去壳机的设计应该结合工作效率、稳定性、安全性、易清洁和维护等因素,以提高花生去壳的效率和质量,减少劳动强度,提高生产效益。
通过科学合理的设计,花生去壳机可以为花生加工行业的发展带来更大的便利和效益。
花生剥壳机毕业设计
花生剥壳机毕业设计花生剥壳机毕业设计随着社会的发展和科技的进步,机械工程领域也在不断创新和突破。
在农业领域,机械设备的应用已经成为提高生产效率和减轻人力劳动的重要手段。
花生剥壳机作为一种常见的农业机械设备,其设计和研发对于提高花生加工效率和降低劳动强度具有重要意义。
本文将探讨花生剥壳机的毕业设计,包括设计目标、原理和关键技术。
设计目标是任何一项工程设计的首要任务。
对于花生剥壳机的毕业设计来说,提高剥壳效率、降低损失率和保证操作安全是主要目标。
花生剥壳机的设计应该能够适应不同规格和品种的花生,具备自动化和连续作业的能力,同时保证剥壳过程中花生的完整性和质量。
此外,设计过程中还应考虑设备的可靠性、维护性和经济性。
花生剥壳机的工作原理是关键环节。
一种常见的工作原理是通过机械摩擦和振动来剥离花生壳。
首先,将花生放入剥壳机的进料口,经过输送装置将花生送入剥壳室。
剥壳室内设置有摩擦板和振动装置,通过摩擦和振动的作用,花生与壳之间的连接被破坏,壳被剥离。
剥离后的花生通过出料口排出,而剥离下来的花生壳则通过另外的出料口排出。
在花生剥壳机的设计过程中,关键技术的应用至关重要。
首先是传动系统的设计。
传动系统应该能够提供足够的动力和转速,以确保剥壳过程的顺利进行。
其次是摩擦板和振动装置的设计。
摩擦板应具备一定的摩擦系数,以增加摩擦力,加速壳与花生的分离。
振动装置应能够提供适当的振动频率和振幅,以增加剥壳效果。
另外,剥壳室的结构设计也是关键技术之一。
剥壳室应该具备一定的刚度和强度,以承受剥壳过程中的振动和冲击力。
同时,剥壳室内的摩擦板和振动装置的布置也需要合理,以确保花生能够充分接触到摩擦力和振动力。
除了以上关键技术,花生剥壳机的自动化和连续作业也是设计过程中需要考虑的因素。
自动化可以减轻操作人员的劳动强度,提高生产效率。
连续作业则可以保证剥壳过程的连续性和稳定性。
在设计过程中,可以采用传感器和控制系统来实现自动化和连续作业。
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摘要花生属于人们的日常生活中常见的食物之一,它的作用很多,可以补血,增加人体蛋白质,还可以用来煮汤,爆炒等等,食用起来非常可口,是不可多得的美味佳肴。
本次设计的题目是花生剥壳机的设计,传统的实现花生剥壳的方法都是依靠人工的方式,这样工作效率低下,质量得不到保证,而本课题所设计的花生剥壳机,能够实现花生的自动剥壳,在人工剥壳的基础上面大大地提高了生产效率,降低了劳动成本,特别与发达国家的花生剥壳设备相比,还是有一定的差距,因此新型花生剥壳机的设计具有重要意义。
关键词:花生剥壳机,食品,经济,差距ABSTRACTgreat importancehas been paid to the safety of the vehicle,especially the heavy trucks working in themountain or in the mine area and the city buses driving in the congested roads.By the analysis ofthe use property ofthe current clutch,the necessity ofusing theretarders is clear in the heavy trucks and the city buses.Throuthe comparison ofthe current different retarders,the advantage and disadvantage of the eddy currentbrake is introduced.How the mathematical model of the eddy current brake in theliterature is discussed,then the paper illustrates the difference of the results of thecalculation and the experiment data,and discuss the reason why it is arise.The paperintroduces the usual method to solve the question by using the finite element methodin the world currently.Key words:vehicle;pneumatic;processing;distance.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1引言 (1)1.1 课题的来源与研究的目的和意义 (1)1.2 花生剥壳机国内外研究现状 (3)2花生剥壳机总体结构的设计 (5)2.1 花生剥壳机的剥壳原理 (6)2.2 花生剥壳机的工艺研究 (8)2.3 机械传动部分的设计计算 (10)2.3.1电机的选型计算 (12)2.3.2 V带传动的设计计算 (14)2.3.3传轴的设计计算 (15)3各主要零部件强度的校核 (16)3.1机架强度的校核与计算 (17)3.2轴承强度的校核计算 (19)4花生剥壳机中主要零件的三维建模 (20)4.1凹板筛的三维建模 (21)4.2电机的三维建模 (21)4.3 转轴的三维建模 (22)4.4花生剥壳机的三维建模 (24)5 三维软件设计总结 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1 绪论1.1 课题的来源与研究的目的和意义花生又名落花生,原产于南美洲一带。
花生被人们誉为“植物肉”,含油量高达50%,品质优良,气味清香。
除供食用外,还用于印染、造纸工业,花生也是一味中药,适用营养不良、脾胃失调、咳嗽痰喘、乳汁缺少等症。
属于豆科落花生属又名花生的种子(俗称-花生仁或花生米)、金果,长寿果、长果、番豆、金果花生、无花果、地果、地豆、唐人豆、花生豆、落花生和长生果。
它含有大量的蛋白质和脂肪,特别是不饱和脂肪酸的含量很高,很适宜制作各种营养食品。
花生是一年生草本植物。
从播种到开花只用一个月多一点时间,而花期却长达两个多月。
地上开花地下结果是花生所固有的一种遗传特性,也是对特殊环境长期适应的结果。
机械研究领域的发展与时俱进,一些专业知识是必不可少的。
但是过度的专业知识分割,使视野狭隘,可以多多参加技术交流,和参加科研项目,缩小范围,提升新技术的进步和整个块的技术,提高外部条件变化的适应能力。
封闭的专业知识的太狭隘,考虑的问题太特殊,在工作中协调困难,不利于自我提高。
因此,自上世纪第二十年代末,出现了一体化的趋势。
人们越来越重视基础理论,拓宽领域,对专业合并的分化。
机械工程可以增加产量,提高劳动生产率,提高生产的经济效益为目标,并研制和发展新的机械产品。
在未来,新产品的开发,降低资源消耗,清洁的可再生能源,成本的控制,减少或消除环境污染作为一个超级经济目标和任务。
花生剥壳机自从上世纪九十年代开始就陆续地被应用在农业方面,但传统的花生剥壳机由于剥壳精度不高,速度缓慢,有好多工厂仍然采用人工剥壳的方式,这种人工剥壳的方式劳动效率低下,所以此次设计的花生剥壳机,在传统的花生剥壳机的基础上进行改进创新,应用合理的结构以及动力机构,从而来克服以往的花生剥壳机所不能克服的问题,对后续的花生剥壳机的设计制造有一定的参考意义和价值。
1.2 花生剥壳机国内外研究现状国外的花生剥壳机技术始于六十年代,到七十年代已经发展成熟,八十年代中期,大部分花生剥壳机都可以实现对花生的全自动剥壳,泰国金衫公司的卧式圆花生剥壳机,剥壳直径可调。
八十年代中期后的一、两年,剥壳技术发展到了鼎盛时期,从而诞生了世界上一些著名的花生剥壳机厂家,1987年,日本最大的花生壳加工公司把花生剥壳机投放市场,获得成功。
美洲的BDJE 公司也将新开发的花生剥壳机投入亚洲市场取得了巨大的成功。
花生剥壳机自1795年被发明以来,经过两个世纪的发展,已被世界各国的肉类加工行业广泛采用。
特别是第三次工业革命带来了新材料、新技术的应用,使花生剥壳机的发展步入了一个新纪元。
随着时代的发展,花生剥壳机在国外将会得到越来越广泛的应用和发展。
2花生剥壳机总体结构的设计2.1 花生剥壳机的剥壳原理本次设计的花生剥壳机采用转轴部件和凹板筛配合,通过类似挤压的方式使花生壳脆裂,从而花生仁自动从凹板筛的筛孔里面掉下来达到剥壳的目的。
其中转轴部件中的刮板的垂直高度可以调节,这样就可以针对不同大小的花生进行剥壳了,达到了通用的效果。
挤压法剥壳机也可以,但是这对圆柱辊是有一定要求的,其运动方向相反,相对间隙也要有一定的要求控制。
首先要使花生荚果能够进入而后才能够被挤压,其次花生荚果与挤压辊直接的接触情况也很重要,2.2 花生剥壳机的工艺研究在脱壳技术方面,花生脱壳机械的工艺研究主要为了提高脱壳率及脱壳质量。
分级处理经过分级处理后的花生荚果会更有利于破壳的顺利进行。
它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成。
本次设计的就是刀笼型的花生剥壳机。
本次设计的花生剥壳机结构简图如下图所示:2.3 机械传动部分的设计计算2.3.1电机的选型计算花生剥壳机是通过电机通过V带传动带动转轴旋转,从而实现花生的剥壳功能,具体的电机选型计算过程如下:N=ηWG∙=4(KW)G-花生剥壳机的生产能力,1000kg/h W=0.0030kw.h/kg。
η-传动效率,取0.75所以根据N =4kw ,n =1500r/min ,查B1表10-4-1选用Y112M-4,再查B1表10-4-2得Y112L-6电机的结构。
电动机的外观图2.3.2 V 带传动的设计计算1设计功率d Pkw P A K d P 5.142.1=⨯=∙=A K =1.2 P -传递的功率 2选定带型选取普通V 带A 型,1n -小带轮转速,为1440r/min 3 传动比=0i 1.76 2n =in 1=min /81801876.11440r = 4 小带轮基准直径1d d(mm )由B1表8-1-12和表8-1-14选定 1d d =100mm>m in d d =75r/min 5 大带轮基准直径2d d (mm )cm d i d d d 17610076.112=⨯=∙=由B3表8-7得2d d =180mm6 带速验算s m v s m n d v d /3025/54.71000601440100100060max 11-=<=⨯⨯∙=⨯=ππ7 初定轴间距a (mm )mm d d a d d 280)(2210=+=8 所需带的基准长度d L (mm )204)()(2212210a d d d d a L d d d d d -+++=π=280480280228022⨯+⨯+⨯π=886mm带型为A -9009 实际轴间距 amm L L a a d d 287288690028020=-+=-+≈ 10 小带轮包角1∂3.57180121⨯--=∂ad d d d=3.5728780180⨯- =16411单根V 带的基本额定功率1p根据带型号、1d d 和1n 普通V 取1.32kw 12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量1P ∆根据带型号、1n 和i 取0.15kw 13 V 带的根数ZZ =49.387.096.0)15.032.1(8.4)(11≈=⨯⨯+=∆+L a d k k p p Pa k =0.96 L k =0.8714 单根V 带的预紧力F20)15.2(500mv ZvP k F d a +-==254.71.054.748.4)196.05.2(500⨯+⨯- =134(N ) M=0.1k/gm 15作用在轴上的力∂F)(106182sin 413422sin210N Z F F =⨯⨯⨯=∂=∂ )(159282sin 413432sin310max N Z F F =⨯⨯⨯=∂=∂ 16带轮的结构和尺寸轮槽工作表面应光滑(表面粗糙度m R a μ2.3=)以减轻带的磨损。
带轮的材料为HT200。
确定轮辐为如下图所示:图4-2小带轮图4-3大带轮2.3.3传轴的设计计算本次设计的花生剥壳机的转轴主要是起到对完好的花生进行剥壳的功能,所以它的各个轴肩直径的确定和强度的校核计算非常重要。
(1)初步确定轴的直径3.813379551303000=⨯=≥n pA d mm (3.32)根据工作条件,取80=d mm (2)传动轴受力分析44.51443601026.922511=⨯⨯==m t d T F N (3.33)54.1731062222cos 2044.5144cos '''1=⨯⨯== tg tg F F t r δαN (3.34) 57.712062222sin 2044.5144062222sin ''''''=⨯⨯== tg tg F F t a αN (3.35)(3)绘制传动轴的受力简图,求支座反力 ①垂直面支反力: 由∑=0C M ,得:0257032=--ar BY F L F L R (3.36)NL F L F R a r BY 13.6295.7612/36057.7125.20254.17312/36023=⨯+⨯=+=由∑=0Y ,得:67.236013.62954.1731=+=+=BY r CY R F R N (3.37) ②水平面支反力: 由∑=0C M ,得:032=-L F L R t BZ (3.38) 02.13685.7615.20244.514423=⨯==L L F R t BZ N 由∑=0Z ,得:56.309902.136854.1731=+=+=BZ r CZ R F R N (3.39) (4)作弯矩图: ①垂直面弯矩Y M 图: C 点495.4790825.76113.6292=⨯==L R M BY CY N ·mm (3.40) ②水平面弯矩Z M 图: C 点675.4780355.20267.23602=⨯==L R M BZ CZ N ·mm (3.41) ③合成弯矩M 图: C 点153.676785675.478035495.4790822222=+=+=CZ CY M M M N ·mm (3.42)(5)作转矩T 图: 6102.3⨯=T N ·mm(6)校核轴的强度: 按弯扭合成应力校核轴的强度校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面(即危险截面C )的强度。