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氨合成塔内件安装方案及过程控制

氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨的装置，主要由反应器、冷凝器、分离装置、中间分解装置、压缩装置和再生装置等组成。

在进行氨合成塔内件的安装前，需要清理设备和管道，并进行检查和测试。

首先，进行氨合成塔的反应器安装。

反应器是氨合成的关键设备，因此在安装过程中需要特别谨慎。

首先，检查反应器的内壁和外壁是否完好无损，然后将反应器放置在预定位置，使用起重设备进行固定和调整。

安装好反应器后，需要进行密封测试，确保反应器不会发生泄漏。

接下来，进行冷凝器、分离装置和中间分解装置的安装。

这些装置是用于气体和液体的分离和冷却的设备。

安装这些装置时，需要根据设计图纸进行正确的安装顺序，并使用适当的连接件和密封材料进行连接。

在安装好这些装置后，需要进行相关试验，确保装置的运行正常和无漏气现象。

然后，进行压缩装置和再生装置的安装。

压缩装置是用于提高氨合成塔内氢气和氮气的压力的设备，而再生装置则是用于再生氨合成塔催化剂的设备。

安装这些装置时，需要根据设计要求进行正确的安装，并进行相应的测试和调整。

最后，进行氨合成塔的管道安装。

管道是将气体和液体输送到各个装置的重要通道，因此在安装过程中需要严格控制管道的质量和严密性。

在安装管道前，需要清洗管道内部，然后根据设计图纸进行正确的管道布置和安装。

安装好管道后，需要进行相应的试验，确保管道的正常运行和无漏水现象。

过程控制是确保氨合成塔安装过程顺利进行的重要环节。

首先，需要制定详细的施工进度计划，确保各个工序按照预定的时间节点进行。

其次，需要指定专人进行现场监督和协调，及时解决施工过程中出现的问题和难题。

同时，要进行严格的质量控制，对安装过程中的关键环节进行抽检和测试，确保安装质量达到要求。

最后，在整个安装过程中，需要与相关人员进行密切的沟通和协作，确保各个工序能够顺利进行并及时解决问题。

总之，氨合成塔内件的安装方案和过程控制是确保氨合成塔建设顺利进行的重要环节。

合成塔内件方案

青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案编制单位：四川省化工建设总公司建设单位：青海云天化国际化肥有限公司二零零九年九月十五日目录一、工程概述 (3)二、工程内容 (3)三、工程特性 (4)四、编制依据 (4)五、安装程序 (4)六、安全技术措施 (7)七、施工设备机具动员计划 (8)八、人力资源动员计划 (8)九、保证工程安全和质量的措施 (9)青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案一、工程概述青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。

现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。

二、工作内容合成塔内件的预组装、安装工作内容：1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。

2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下：重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。

3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。

4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。

5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。

6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量465㎏/2，长度21000㎜，吊装高度约50m。

三、工程特性该工程的吊装难度较大：设备的直径大、重量大，而且设备的吊装高度最高达50米。

凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法

&C Technology工凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法朱文俊中化二建集团有限公司山西太原030021摘要首先对凯洛格氨合成塔的装方法进行了分析。

在工中，进格氨合成塔内件与工装筒连接螺栓的功能、自制加长套筒扳手、改变催化剂装填的传统作业程序、自主设置电牵引机构等，大地降低了工程成本，缩短了工工期，确保了催化剂的活性，保证了施工量，为今后同类型设备装工积累了宝贵的经验。

关键词合成塔内件导入紧固型螺栓套筒型扳手催化剂中图分类号TE682文献标识码B文章编号1672-9323(201/05-0038-04#引言作为重要的无机化工产品，合成氨工业在国民经济中占有重要的地位，其用途十分广泛,对我国化学工业的发展特别是农业生产发挥了重要的作用。

近年来，随着科学技术的进步，农业生产水平进一步提高，合成氨工业不断发展,生产规模不断扩大。

氨合成塔作为合成氨装置中最核心的设备，随着生产的大型化，其直径和重量也随之不断增加。

为克服传统立式合成塔的缺点，目前规模超过30万t/a的合成氨装置多采用卧式氨合成塔，其中美国凯洛格-布朗路特公司(KBR)研发的凯洛格卧式氨合成塔就是其典型代表之一，在国内外应用极为广泛。

本文以内蒙古博大实地5080化肥中格氨合成塔装为，技术研发，成功改进了原KBR公司的专有施工技术方案,在用中了工量，了工，了良好的经济效果，赢得了业主的好评，在大型卧式合成塔工中有广泛的用R 2凯洛格卧式氨合成塔简介内蒙古博大实地5080化肥项目采用凯洛格-布朗路特合合成氨技术，其核心设备格氨合成塔为卧式布置,规格为,3000-29960,其中壳体重3101,外形长32m；内件32750x26750,重1631；触媒重143t工装40用装工R其中氨合成塔件安装程序繁多,工序复杂，精度要求高，催化剂装填时间短，给现场施工带来了一定的难度。

3内件安装工艺流程及施工技术要点3.1内件施工工艺流程格氨合成塔设备重量大，装，精度要求高。

合成塔内件件吊装方案

合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制: 方案审核:方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。

其内件重量为31。

2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。

二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥:李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期:12天（如遇到特殊情况，工期延长)四、吊装内容：1、内件吊装。

2、合成塔触媒吊装。

3、合成塔大盖及附件吊装。

五、吊装步骤：1）、检修前工作准备:1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。

2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。

3、待设备连接件拆卸后,办理吊装安全作业证。

4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后,方可进入现场作业.5、工器具落实:30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤:(一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。

2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽,拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。

3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰,付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。

4、拆电炉小盖。

吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。

注意起吊电炉时要小心,防止碰挂损坏电炉。

5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。

6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管.拧大盖起顶螺钉,吊大盖,置于现场北侧。

贵州天福氨合成塔内件吊装方案

编号：氨醇联合装置氨合成塔内件吊装方案编制：HSE审核：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司二零零九年九月目录1工程简介 (3)2编制依据 (3)3适用范围 (4)4 吊装方法及过程 (4)5 索具选用 (6)6安全技术措施 (6)7 附图一 (9)1工程简介贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目位于贵州福泉市马场坪镇。

业主为贵州天福化工有限责任公司，由五环科技股份有限公司承担EPC 总承包，中国化学工程第十一建设公司负责氨醇装置的施工安装工作。

氨合成塔为氨醇装置合成氨工序的核心设备，设备分塔本体和内件包装桶两部分，现均已安装就位。

装置开车前需打开内件包装桶，整体抽出内件装入合成塔本体内找正，然后吊出一、二段逐层安装并装填催化剂，最后封闭合成塔上部大盖。

氨合成塔内件净重56.8吨，三段净重分别为10.2吨、11.95吨和34.65吨；催化剂总重179.4吨；大盖净重29.83吨。

选用CEK2500型250t履带吊进行安装作业。

2编制依据2.1 贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目设备图纸参数和相关资料；2.2《起重安全技术》；2.3 HG201-83《化工工程建设起重施工规范》；2.4 CEK2500型250t履带吊性能表；2.5 中化十一公司企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》；2.6现场实际情况。

3适用范围本施工方案仅适用于贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目氨醇联合装置氨合成塔内件吊装工作。

4 吊装方法及过程4.1主吊车进场组装完成后沿冷冻工序南侧消防通道经过冷冻工序进入氨合成塔西南边，调整到附图一中位置①处。

根据最重吊物（58t）和吊装最大高度（47.6m）的实际情况，选择CEK2500型250t履带吊，吊车负荷率87.3%，吊至最高点时设备顶部外侧距臂杆（中间臂宽2337mm）中心1634mm，工况如下：臂长：64m作业半径：R=12m （R min=10m）额定起吊量：66.4t70t吊钩重量：1.2t4.2吊装步骤：搭设临时操作平台→吊车就位→打开包装桶上端盖→整体吊出内件→装入塔体内调间隙及找正→吊出第一段→第二段→装填第三段催化剂→吊装第二段→装填第二段催化剂→吊装第一段→装填第一段催化剂→大盖封闭→退场。

塔内件安装施工方案完整版

塔内件安装施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件安装施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司桐梓项目经理部二○○九年八月三十日目录第1章工程概况工程简述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件、填料安装包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、C5401、C5402、C5403、C5404、T2101等塔内件和填料。

填料塔：C5401、T2101填料塔和浮阀塔组合：C5402、C5403、C5404浮阀塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205工程特点本工程塔内件安装的特点是作业空间比较小，为保证塔内件施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。

编制依据《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。

公司三合一管理休《管理手册》和《程序文件》。

《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83第2章塔内件的安装方法一般规定塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应的规范要求。

内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便安装。

塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。

施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。

塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。

塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人处的塔板安装。

塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。

一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。

塔内件安装施工方案完整版

编制依据《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。

公司三合一管理休《管理手册》和《程序文件》。

《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83第2章塔内件的安装方法一般规定塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应的规范要求。

内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便安装。

塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。

施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。

塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。

塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人处的塔板安装。

塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。

合成塔施工方案.doc

合成塔施工方案简介铜化集团合成氨有限公司技改扩建工程项目；合成氨由 3.5万吨/年以上规模，新增一台合成塔；外筒由南京晨光航天应天技术股份有限公司制造，内件由湖南安淳公司生产，内件、外壳相配使用。

塔内件现场进行试压、内件与外筒组装，为保证安装质量，安全经济运行编制本方案，中标后，应根据设备部件图等编制详细地施工方案。

招标文件《高压化工设备施工及验收规范》GBJ208-83施工前应具备的技术资料设备出厂说明书；合格证、质量证明书设备总图、部件图、工艺布置及有关结构图设备交接验收记录、装箱单施工方案及现场平面布置图特殊工具的制造图施工前的准备工作通水、通电、通气、通路满足使用要求的消防用具、设施零件仓库及工人休息室氨合成塔的运输与检验在合成塔基础完成并达到设备安装条件后，合成塔外筒顶部向西，沿铜洗工序水冷器以南道路由东向西运至设备基础附近。

施工部门、供应部门、施工技术科、质检科有关人员应共同开箱检查，按设备说明书及装箱清单清点零部件，卸下的零部件均应有次序的放置，并设专人管理，严防丢失和损坏。

清点检查过程中，应仔细对设备外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸、机械加工、质量和管口方位尺寸，应符合设备装配图的要求。

电气设备及其他零部件不得受潮，做好检验记录。

检验过的设备应由施工班组妥善保管。

设备内件（触媒筐、换热器、电加热器等）测量其外形尺寸，并检查椭圆度、弯曲度，应符合设计图样或技术文件的要求。

放置设备时，应垫平、垫稳，防止设备变形和受潮。

孔洞的临时盲板应完好齐全。

对氨合成塔外筒及顶、底封头密封元件等进行宏观检查及无损探伤，并测量外筒内壁的椭圆度及弯曲度。

设备就位前，应按设备图纸并依据建筑物的轴线边缘线和标高线复核设备的基础纵横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线，设备基础经检验符合设计图纸、规范要求后办理交接手续。

设备安装前要清除内部的铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等杂物。

设备安装底座的安装用方水平、平尺、块规对承重面上的沿圆周对称六点进行五次测量，在每次测量应随即将方水平、平尺就地调转180°，前后两次误差数的平均值作为正式的水平误差其水平偏差不得超过0.5毫米/米。

氨合成塔内件安装方案及过程控制

合成塔件安装方案一、件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。

2、验收的容严格按附表一的容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。

3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。

二、件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。

三、件安装：1、件的安装应编制合成塔件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径件的表格，同类型的件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。

2、件的安装过程严格按合成塔件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。

3、为防止件变形接触塔壁，新件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便件温度上升后件和保温皮的相对热位移。

4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体部深度的一半。

四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。

附表三为触媒升温还原方案样本。

2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。

触媒升温还原过程记录应存档，备查。

3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。

附：合成件验收、件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。

氨合成塔内件安装注意事项

氨合成塔内件安装注意事项一、安装前的检查1、仔细阅读合成塔外筒、内件、测温点布置等图纸。

对合成塔顶部、尾部各相关尺寸，如合成塔大盖，内件小盖上部的热电偶，付线，中心管的孔距，孔径，平面布置角度，尾部填料盒高度，直径等尺寸掌握清楚。

2、按照图纸对合成塔外筒，内件的各部位尺寸进行逐一校核，发现问题做出相应的处理。

3、按照合成塔内件图纸及实物，校核热电偶外套管，内套管的尺寸。

4、按照合成塔内件图纸及实物，电炉图纸，校核电炉丝长度。

二、合成塔内件安装前的准备1、若是自卸催化剂内件，紧固好催化剂自卸孔压板。

2、把内筒上热电偶位置标记引到吊装法兰上平面。

根据合成塔小盖付线的位置，以热电偶位置为基准，在吊装法兰上标出。

3、准备好4 块斜铁，以备调正合成塔内外筒环隙以及内件中心管与大盖中心孔的同心度。

4、在合成塔外筒上封头的上平面标出热电偶及付线的位置。

5、带上合成塔内件尾部填料盒压盖，带上3-4 扣即可。

（若不带上，在吊装过程中有碰坏螺纹的可能，若带满扣卸下时麻烦。

）三、合成塔内件的安装1、合成塔内件吊入外筒后，根据外筒热电偶，付线位置和内筒吊装法兰上热电偶，付线位置找正2、卸下合成塔内件尾部填料盒压盖。

3、调正内外筒环隙，内外筒同心度。

4、进一步校核内件热电偶外套管，付线与合成塔外筒的位置均无误后转入下一步工作，四、装催化剂前的准备工作1、装0 米定位板，装热电偶外套管，以热电偶外套管为基准对0米压板进行紧固。

2、按照内件图纸把热电偶外套管上提到相应位置，并进行紧固。

3、再一次校核热电偶外套管与内件内筒的位置。

4、用白布或其它办法堵严热电偶外套管口中心管口内外筒环隙，及相应付线管口。

5、装好四段催化剂填加漏斗。

五、装填料催化剂1、装四段填料催化剂。

2、四段催化剂装完后装上四段催化剂封堵。

3、装三段催化剂。

4、卸下0 米定位板。

5、装上部换热器。

6、装上部换热器筒体外壁与内筒内壁气体封环。

7、装0 米定位板，并按第一次装0 米定位板的方法对0 米定位板，热电偶外套管，相关付线管进行找正，紧固，并用白布或其它有效的方法对中心管，热电偶外套管，付线管，上部换热器上升管堵严。

一厂大修合成塔内件吊装方案

目录1总则 (1)2编制依据 (1)3设备吊装应具备的条件 (1)4工程概况 (1)5施工准备(见施工程序图) (1)5.1人员配备 (2)5。

2机具配备 (3)5。

3安全网络 (4)5.4安全技术规定 (5)5。

5质保体系 (6)5.6施工计划5.7管理网络6 技术参数 (6)6。

1卷扬机钢丝绳实际载荷计算 (6)6.2主卷扬机钢丝绳受力分析 (7)6.3捆绑绳的受力分析 (8)7 设备吊装就位 (8)8 吊装施工技术措施 (9)设备吊装方案1总则1。

1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。

2编制依据2.1化工工程建设起重施工规范HGJ2001-832.2炼油、化工施工安全规范HGJ233—87、SHJ50S—872.3起重吊运指挥信号GB5082—852.4 50吨吊车性能表3设备吊装应具备的条件3。

1须具备设备图。

设备平、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。

3。

2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续.3。

3基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。

3。

4设备已到现场,经检验符合设备图纸要求并具备起吊条件。

3.5施工现场平整，道路已经修好。

3.6吊装索具已按施工方案要求配好并应有合格证明。

3.7起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。

4工程概况山东鲁西化工股份有限公司二厂检修内件设备吊装。

氨合成塔内件,整套装置内件主要之一，特编制氨合成塔内件吊装方案。

为了安全平稳的将此塔吊装就位,结合现场情况,决定采用两付滑轮组抬吊、吊车留尾转移法吊装方案。

（见示意图）氨合成塔内件重约40吨、高度约20米,该塔在水泥框架内，结合现场实际情况,保证施工安全,提高设备吊装速度，早日投产，特定制本方案。

5施工准备结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组,甲、乙双方统一协调人员、机具、电器、仪表等事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。

（见施工程序图)5.1人员配备施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员,熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案.具体人员配置如下：现场指挥员2名专职起重工4名卷扬机操作工2名吊车工1名维修钳工1名电工1名电、气焊工2名专职安全员1名起重辅助工5名合计：19名5。

托普索S-300氨合成塔内件工艺原理及安装

托普索Ｓ３０氨合成塔内件工艺原理及安装－０
卢夺，朱速起，吴成华，赵若涵，郭敬博
４１２）７０３
（国石油天然气第一建设公司，河南洛阳中
摘要：新疆库尔勒塔里木大化肥项目合成氨设计生产能力４５万ｔａ采用丹麦托普索公司Ｓ３０／，一０
径向合成氨生产工艺，目前国内单套生产能力最大的化肥装置之一。简要介绍了该装置合成氨是
反应的核心设备氨合成塔Ｒ５１内件的结构形式及工艺原理，一０并说明了内件的安装方法。关键词：氨合成塔；内件；工艺原理；安装中图分类号：ＴＥ９２６文献标志码：Ｂ
第３９卷
第６期
石
油
化
工
设
备
Ｖｏ．９ＮＯ６１３．
ＮＯ．２ＯＶＯ１
２１００年ｌ月１文章编号：１０－４６２１）６０６ — ４００７６（０００ — ０４０
ＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＱＵＩＥＮＴＰＭ
［］程２
凌，宗宁，陈华．罐结构应力与抗震分析研王陶球峰，．０Ｉ液化天然气球罐等Ｉ５０Ｉ。Ｔ亮，．罐球壳极板质量的理论等球
［２ＧＲ００－２０，１］ＴＳ００４０９固定式压力容器安全技术监督规

卧式氨合成塔安装方案

1.1.4
1.1.4.1
1.1.4.2
(1）卧式合成塔外壳安装准备工作：
1）编制施工方案。
2）配备施工机具。
3）设备基础中间交工验收合格。
4）清理现场障碍、铺设施工道路。
5）做好基础垫铁窝子和垫铁组摆放，地脚螺栓脱脂处理。
6）吊车停放位置，用钢板铺平，以防沉陷。
〔2）合成塔外壳就位：外壳用两台127t，吊车递送吊装就位，用经纬仪进行设备初次找正，经质检人员确认后进行一次灌浆，见下图
1.1.5
1.1.5.1
1.1.5.2
1.1.6
卧式合成塔所用施工机具，主要是工127t吊车，吊装索具及专用小车，施工用的机具数量及主要材料见下表
1.1.7
卧式合成塔是国内首次安装，公司根据外商提供技术要求，结合国内有关规范进行质盘控制。
1.1.7.1
(1）高压化工设备施工及验收规范（HGJ208-83）。
内、外件国外均为一个厂家制造，为了节约外汇与投资，此台外壳由国内第二重型机械厂制造，内件由日本日立造船厂生产。内、外件将在现场试组装，这样又长、又重、又大的容器，给现场安装工作增加难度，带来了新的课题。
为了顺利完成卧式合成塔内、外件组装，在施工组织措施上，首先建立了现场领导小组，负责现场技术工作。同时建立了质保体系，确保安装质量。根据凯洛格公司与图纸上的技术要求，经多种方案比较，采用双机对抬递送法吊装外壳就位，内件采用贯穿法原理进行组对。
8）移出BT热电偶套管。
9）切割B接管端焊缝切割线，焊枪与焊缝成朽。角，切割方向由左向右进行。
10）吊出内件包装容器上半部保护壳。
11）拆出B接管上U型螺栓，移出B接管。
12）用带有橡皮套管的钢丝绳，双机对抬水平吊出内件，放在专用小车上。同时调校内件中心线与外壳中心线一致，连接筒体延伸段。

氨合成塔方案范文

氨合成塔方案范文
一、设备工艺概述
1.1背景
氨气是一种极其重要的化学原料，主要作为合成化学品（如肥料，新
型材料，制药品，制冷剂）的原料，是现代经济的重要原料和科学技术的
发展所需，是现代经济的基本物质。

氨气合成需要经过三个步骤：气分解/烟气净化/氨合成。

其中气分解
步骤是硝酸铵水解分解，烟气净化环节主要是把含CO、H2S等有害气体净化，氨合成是采用离子交换技术，把烟气中的氮气、氢气分别通过氨气塔
和氢气塔，发生离子交换反应，交换出氨气。

1.2设备组成
本工艺方案采用的氨气合成塔，包括氨气塔、氢气塔、气分解池、烟
气净化装置和其它辅助设备。

氨气塔采用多层塔式结构，其中使用填料，填料以其孔隙结构、物理
化学性质及表面特性来改变气态氨的吸附平衡，改变氨的动力学和平衡性，从而实现氨气的合成。

氢气塔使用多层结构，用于吸收氮气中的氢气，在氢气塔中，也采用
填料，用于改变气态氢的吸附平衡，改变氢气的动力学和平衡性，从而实
现氢气的收集。

气分解池采用传统水解装置，主要是把氯仿水解分解成氮气和氢气，
分别把氮气和氢气塔，从而实现氨气的合成。

氨合成塔内件安装方案及过程控制

氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨气的装置，其内部件的正确安装和过程控制对于塔的性能和产氨效率具有重要影响。

以下是氨合成塔内件安装方案及过程控制的详细介绍。

一、氨合成塔内件安装方案1.塔底分布器的安装：塔底分布器是将进入塔底的氨气和反应气体均匀分布到塔床上的关键设备。

其安装步骤如下：a.将分布器的支撑架固定在塔底，确保支撑架水平稳定。

b.将分布器安装在支撑架上，并与塔底密封，确保气体无泄漏。

c.对分布器进行密封测试，确保分布效果均匀。

2.塔床填料的安装：塔床填料的选择和安装对于氨合成的反应效果和塔床压降有直接影响。

其安装步骤如下：a.将填料依次均匀分布在塔床上，确保填料层均匀且稳定。

b.在填料层之间设置填料支撑层，以增加填料层的稳定性。

c.对填料层进行检查和修整，确保填料的安装质量。

3.催化剂的装载：催化剂是氨合成反应中的关键组成部分，其质量将直接影响到氨气的合成效率。

其装载步骤如下：a.将催化剂通过入口装载到塔底，确保催化剂层均匀且密实。

b.对催化剂层进行振实和压实，以增加催化剂颗粒的接触面积。

c.对催化剂层进行密封测试，确保催化剂的装载质量。

二、氨合成塔内件过程控制1.温度控制：氨合成反应需要在适宜的温度范围内进行，过高的温度会导致催化剂失活，过低的温度会影响反应速率。

因此，通过控制进料气体的温度和循环冷却水的流量，来控制塔床的温度。

2.压力控制：适宜的压力有助于增加氨气的合成效率，但过高的压力会造成设备压力过大和能耗增加。

因此，通过控制进料气体的压力和尾气的排放压力，来控制塔床的压力。

3.气体流量控制：适宜的气体流量有助于保持塔床内的气体混合均匀，从而提高反应效率。

通过控制进料气体和废气的流量，来控制气体的流动速度和塔床内的气体分布。

4.床层压降控制：床层压降是指气体在塔床内通过填料层时产生的阻力。

过大的压降将影响气体的流动速度和催化剂的活性。

通过监测床层压降，并调整气体流量和填料层的高度，来控制床层压降的大小。