热压工序操作规程

（手工操作编）

一、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。

二、挑选杨木单板：

1、挑选杨木单板员工应到杨木单板仓库进行选料。

2、挑选用作面板的杨木单板要求是完整、无节疤、无黑点、含水率20%以下，剩下的作底板用，含水率超过20%的杨木单板必须挑选出，凉干后再用。

3、面板、底板分类整齐摆放到货架上。

三、拌胶：

1、拌胶员必须提前10分钟到岗，备齐所需材料，按胶水、面粉2：1加适量色素调配好胶水，并搅拌均匀，同时掌握好当天的用胶量，减少浪费。

2、先调整好上下胶棍间隙，控制过胶量，然后开启过胶机，再倒入胶水。

3、检查挡板是否有胶水渗出，检查上胶量，观察胶棍间隙是否适中。

4、注意胶水高度不能超过下胶棍半径，避免胶水溢出。

5、注意安全操作和及时整理本工序零乱和脱落的单板。

四、钉板：

1、做好芯板标记，以便记录数量和质量跟踪检查。

2、将挑选好用作面板和底板杨木单板分别在刷胶机上过胶，每次过胶6套，订好板后再重复过胶操作，过胶时注意检查质量，要求杨木单板不漏胶。

3、将过好胶的底板和面板抬至订板工作台，用钉枪钉在芯板的两面。

4、钉板时，发现芯板有缺陷的地方必须进行修补，同时要求钉上的面板和底板四角与芯板对齐，无重叠、无缝隙现象。

五、贴面：

1、检查桃花芯纸是否完整，若发现有裂缝现象的，必须用纸胶带补好。

2、将合格的桃花芯纸烘干，卷成筒状，放在货架上。

3、检查将要贴面的中板质量，将有严重起泡和破损现象的挑出另外堆放。

4、将检查后的中板送入过胶机进行涂胶工作，同时检查过胶后中板质量，发现有起泡、缺角、脱胶和少胶的必须及时进行修补和补胶工作。

5、铺上桃花芯面纸，确保四角对齐，并抬至热压机工作台。

六、下班时整理各自工作区，搞好各自负任区的卫生工作。

（机器操作编）

一、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。

二、上班时，压机操作员必须打开供汽和排水阀门，做好压机的预热工作。

三、开机前，必须对压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物，检查各油缸、液压油管、液压站控制阀、液压泵有无异响和泄露。

三、电源开启后，检查调整压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间，严禁压机超压运行，控制温度和掌握热压时间，压杨木单板时，温度保持在100℃-110℃之间，热压时间为130-180秒，贴桃花芯面板时，温度保持在90℃-100℃之间，热压时间为60-90秒。

四、压机操作员要相互配合，将芯板或中板抬到压机上，并推入压机内，进行热压工作。

五、卸压时，检查产品正反两面质量，出现严重质量问题的及时上报主管，能在本工序热压修补的必须及时完善，确保产品质量。

六、卸板时，要时刻注意安全操作，必须在进板的一侧用工具将板推出，出板处的操作工只可拖动板材超出压机的部分，把板材拖离压机，并抬到垫条上整齐摆放。严禁直接将手申入压机内的拉板。

七、压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用，严禁酒后或服药后嗜睡者操作压机，严禁精力不集中和疲劳者操作压机，严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意打开油箱盖及空气滤芯器盖。

八、定期检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况，发现松动及时锁紧，更换缓冲垫及铜网等配套设施。

九、每天工作完，关闭机器气、蒸汽和电源开关，清理机台和打扫责任区卫生。