热风回流炉安全操作规程

热风回流炉安全操作规程

（ISO9001-2015）

1.0目的

为使操作员熟练操作，了解回流炉的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。

2.0适用范围

此作业适用于SMT所有回流炉。

3.0定义

确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。

4.0职责

4.1制造部

4.1.1按此文件作业。

4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。

4.2工程技术部

4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。

4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。

5.0程序

5.1设备操作参照各设备操作指导书：《HELLER 回流炉操作指导书》、《科隆威/AKILA回流炉操作指导书》、《炉温板测量频率及炉温设定作业指导书》、《炉温测试板制作指导书》。

5.2测温板制作管理规定

5.2.1测温板的申请与制作要求：

5.2.1.1 新产品由营业课负责人与客户协商提供测温板。

5.2.1.2 客户不提供完整测温板时，需提供空PWB一大片，关键组件若干套。

5.2.1.3 相同PWB的同系列产品可共享一片测温板。

5.2.1.4 不能及时提供测温板的情况下，可选择与产品PWB尺寸相近，A类物料数量及体积相近的测温板。

5.2.1.5客户有要求按客户要求制作；在客户没有特别要求的情况下可选用红胶、高温锡线或高温胶纸作为测温点固定材料。

5.2.1.6 测温线的种类为：Type K Ni-Cr合金vs. Ni-Al合金-200℃~ 1250℃，直径≤0.254mm。

5.2.1.7 测温点制作，焊接大小为测温点高度≤2.5mm，长宽≤5mm。

5.2.1.8 引脚类组件测温点必须平贴PCB板，与组件引脚相连。如下图：

5.2.1.9 BGA类组件测温点必须紧贴在所取的焊点上。如下图：

5.2.1.10 测温点的标示位置需与profile图显示位置一致。

5.2.1.11 测温点做好后，要等导热胶或红胶完全烘干后才能使用，且在烘干过程中不可碰到测温板和测温线，避免测温线头与测温点之间松脱，影响导热效果。

5.2.1.12 测温线不可断裂，不可将两根导线扭在一起。如下图：

5.2.1.13 导线与插头连接，将导线依据板子尺寸大小选择长度，拨去绝缘皮约6mm用丝刀固定连接到插头上，红色连接到负极，黄色连接到正极，不可接反。如下图所示：

5.2.1.14 导线热电偶的制作，使用可调式变压器，将输出电压调至25V，拨去导线绝缘皮约4mm，用变压器其中一输出线装上夹子，夹子将拨去绝缘皮的导线夹住两根导线并起，另一输出线连接上碳棒，然后将并起的导线与碳棒轻轻一碰形成电热偶。（注意作业时人身不能碰到导体，预防触电）。

5.2.2测温点选择

5.2.2.1依零件特性：

Spec component ( Engineer indicate ) => BGA => Module =>

Substrate => PLCC => QFP => Inverter => Connector => Trans former => SOP => Chip组件吸热大小次序选取不同测试点。

5.2.3测温板的使用次数及报废

5.2.3.1当测温板超过使用次数(锡膏工艺纸板材料测温板50次，锡膏工艺其它材质测温板100次，红胶测温板200次)，存在失效风险时，在报废前必须找工程师进行确认。

5.2.4 炉温测量

5.2.4.1 新产品试产、设备故障维修OK后、不同产品转换时和断续生产停线超过8小时时必须测试炉温。

5.2.4.2 炉温的测量频率：

5.2.4.2.1正常生产不转线的机种24小时测试1次炉温。

5.2.4.2.2设备故障维修OK后必须测试炉温。

5.2.4.2.3转线产品正常生产后2个小时内炉温必须测试完毕。

5.2.4.2.4生产过程中断续生产，停顿时间超过8小时则需要再次测试炉温一次。

5.2.4.2.5如果炉温在上述时间范围内没有测试完毕停线处理。

5.2.4.2.6炉温板使用后在“炉温测试板使用寿命管理表”中登记进行使用寿命。

5.2.4.3 每个产品测温点不能少于2根线。（如客户有特殊要求按客户要求作业）

5.2.4.4 当新产品的实测温度符合标准，需记录设备设定参数，并做好《回流炉条件表》，便于下次生产时温度设定之依据。

5.2.5 Profile测试板制作准备物品：

A、SMT报废PCB板

B、热偶线

C、高温胶带或胶水

5.2.6 炉温曲线测试判定标准

5.2.

6.1 炉温设定客户有特殊要求或提供相关参考文件按客户要求和客供参考文件进行测量，如果没有特殊要求按照东莞绿成电子有限公司通用条件进行设定。

5.2.

6.2 红胶工艺炉温设定条件：

A、固化温度/时间： 120℃以上时间 / 60秒-100秒

B、最高温度： 140℃-150℃

5.2.

6.3千住锡膏炉温设定条件：

A、预热温度//升温速度： 25℃-150℃ // 0.8℃-3℃/秒

B、恒温温度/时间： 150℃-180℃ / 40秒-80秒

C、回流温度/时间： 220℃以上 / 30秒-60秒

D、最高温度： 235℃-250℃

5.2.

6.4 CEM-1/FR-1材质基板炉温设定条件

（针对CEM-1/FR-1材质基板所有锡膏型号通用标准）：

A、预热温度//升温速度： 25℃-150℃ // 0.8℃-3℃/秒

B、恒温温度/时间： 150℃-190℃ / 40秒-80秒

C、回流温度/时间： 220℃以上 / 30秒-60秒