产品强度测试作业指导书

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电子元件端子强度试验指导书

承认
试验后,样品的外观、结构和功能应正常,端子不可有断开及其它异常现象.
6.参考文件
零件实验大纲或客户要求
7.记录
日期
日期
日期
《RTC试验报告》
实验指导书
生效日期：
Φ＞0.8mm:1.0kg
单个VR制端子
抗拉强度
将VR制固定,使被测试端子垂直向下,在端子顶部吊规定重量的砝码,持续10±1秒.
0.3kg
单个铜针插座
抗拉强度
将插座固定,使被测试端子垂直向下,在端子顶部吊规定重量.质量要求：
修订记录
NO
版本
修订内容
日期
修改
做成
确认
文件名
电子元件端子强度试验指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
实验室
A/0
1.目的：
评定电子组件端子的强度.
2.适用范围：
所有DIP用的电阻、电容、电感、二极管、VR制、铜针插座等
3.试验设备
夹具、砝码、秒表
4.试验步骤
4.1环境条件:温度:15～30℃,相对湿度:35～80%.
4.2随机抽取合格的样品,试验前和试验后检查样品的外观、结构和功能.
4.3各测试对象、测试项目及测试方法如下表(或依照规格书或客户要求):
测试对象
测试项目
测试方法
砝码重量
单个电阻、电容、电感、二极管端子
抗拉强度
将组件本体固定,使被测试端子垂直向下,在端子顶部吊规定重量的砝码,持续10±1秒.
砝码重量根据端子直径(Φ)而定:Φ≦0.5mm:0.5kg；0.6≦Φ≦0.8mm:1.0kg；
Φ＞0.8mm:2.5kg；

JGJ T 23- 回弹法检测混凝土强度作业指导书

回弹法检测混凝土强度作业指导书批准人：状态：持有人：回弹法检测混凝土强度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。

2、引用标准JGJ／T23—2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》3、仪器设备的要求检测采用回弹仪，ZC3-A型，主要技术要求：3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。

3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。

3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。

3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。

a．新回弹仪启用前b. 超过检定有效期限c．一般情况下，半年检测一次。

d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。

e．遭受严重撞击或其他伤害。

3.5 回弹仪率定试验宜在室温5±35℃的条件下进行。

率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。

弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。

4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；e.必要的设计图纸和施工记录；f.检测原因。

5、抽样方法及样本大小以及技术规定5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。

边压强度测试仪作业指导书

边压强度测试仪作业指导书1试验原理矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。

测定每一试样所能承受平行于瓦楞方向的最大压力。

2仪器设备2.1固定压板式电子压缩试验仪2.2切样装置刀子，必须切出光滑、笔直且垂直于纸板表面的边缘。

2.3导块两块打磨平滑的金属块或木头块，其截面大小为40mm×20mm，长度不小于40mm；用于支持试样，并使试样垂直于压板。

3试样3.1试样的制备将样品在相对湿度为10—35％、温度不高于40℃的大气条件中预处理24h。

再将瓦楞纸板在温度（23±1）℃、相对湿度（50±2）％的标准大气下平衡。

当前后两次称量相隔1h以上，且试样称量之差不大于试样质量的0.25％时，就认为试样与大气之间达到平衡。

3.2在温度（23±1）℃、相对湿度（50±2）％的标准大气下，在纸板中心和边缘各取尺寸为（25±0.5)mm×（100±0.5)mm的矩形试样共9块，瓦楞方向为短边。

试样上不得有压痕、印刷痕迹和损坏。

4 试验步骤4.1在规定的大气条件下进行试验。

将试样置于压板的正中，使试样的短边垂直于两压板，再用导块支持试样，使之端面与两压板之间垂直，两导块彼此平行且垂直于试样的表面。

4.2开动试验仪，施加压力。

当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃。

记录试样所能承受的最大压力F，精确至1N。

4.3按上述步骤测试剩余的试样。

5 结果表示垂直边缘抗压强度按下式进行计算，以N/ m表示：R＝F×103/L式中：R—垂直边缘抗压强度，N/mF—最大压力，N；L—试样长边的尺寸，mm。

6试验报告实验最终结果以《纸箱检测报告》发布，并由实验室负责人签字确认。

包括如下内容：a.委托单位、送检日期b.样品种类、规格；c.试验所用的标准；d.试验场所的大气条件；e.所用试验仪的型号和加压速度；f.试验结果的算术平均值；g.其他有助于说明试验结果的资料。

保护膜抗拉强度测试作业指导书

保护膜抗拉强度测试作业指导书
保护膜抗拉强度测试是一项常见的材料测试，通常用于评估保护膜的物理性能。

以下是一个可能的测试作业指导书：
实验名称：保护膜抗拉强度测试
实验目的：
1. 了解保护膜材料的物理性能。

2. 评估保护膜的抗拉强度指标。

实验器材：
1. 保护膜样品
2. 拉伸试验机
3. 计算机
4. 数据分析软件
实验步骤：
1. 准备样品：从保护膜中切割一定大小的试样，通常标准为10mm x 100mm。

2. 将试样夹到拉伸试验机上的夹具上，并调整测试速度和加载范围为标准值。

3. 启动拉伸试验机并进行拉伸测试，直至样品断裂。

4. 记录实验数据，包括抗拉强度、拉伸断裂应变等。

5. 重复上述操作，取多组数据并求平均值。

6. 对数据进行分析并得出结论。

实验注意事项：
1. 操作时应穿戴实验室标准防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

2. 操作时应遵循实验室安全操作规程，注意不要将手指或其他物体夹到试验机的夹具中。

3. 操作时应严格按照测试标准操作，确保数据的真实性和可比性。

4. 实验结束后应对设备进行清洁和维护，确保其可靠性和长期稳定性。

以上就是保护膜抗拉强度测试的作业指导书。

在进行实验前，还需与实验室老师确认实验内容和安全事项。

产品测试与评估规范作业指导书

产品测试与评估规范作业指导书第1章引言 (4)1.1 目的与范围 (4)1.2 测试与评估准则 (5)1.3 参考文档 (5)第2章测试准备 (5)2.1 测试环境搭建 (5)2.1.1 硬件环境 (5)2.1.2 软件环境 (5)2.1.3 网络环境 (5)2.2 测试工具与设备 (6)2.2.1 测试工具 (6)2.2.2 测试设备 (6)2.3 测试团队组织 (6)2.3.1 团队构成 (6)2.3.2 团队职责 (6)2.3.3 团队协作 (6)第3章产品功能测试 (7)3.1 功能性测试概述 (7)3.2 基本功能测试 (7)3.2.1 测试目的 (7)3.2.2 测试内容 (7)3.2.3 测试方法 (7)3.3 高级功能测试 (7)3.3.1 测试目的 (8)3.3.2 测试内容 (8)3.3.3 测试方法 (8)3.4 边界条件测试 (8)3.4.1 测试目的 (8)3.4.2 测试内容 (8)3.4.3 测试方法 (8)第4章功能测试 (8)4.1 功能测试概述 (8)4.2 负载测试 (9)4.2.1 测试场景设计：根据产品实际应用场景，设计合理的负载测试场景，包括用户数量、操作频率、数据量等。

(9)4.2.2 测试工具与设备：选择合适的测试工具和设备，保证测试环境与实际应用环境一致。

(9)4.2.3 测试执行：按照设计的测试场景，逐步增加负载，监测产品功能指标的变化。

94.2.4 结果分析：分析测试结果，确定产品在负载条件下的功能瓶颈，为功能优化提供依据。

(9)4.3 压力测试 (9)4.3.1 测试场景设计：设计极端条件下的测试场景，包括最大负载、数据量、操作频率等。

(9)4.3.2 测试工具与设备：选择能够模拟极端条件的测试工具和设备，保证测试的准确性。

(9)4.3.3 测试执行：逐步增加压力，直至产品无法正常工作或出现功能严重下降的情况。

(9)4.3.4 结果分析：分析测试结果，评估产品在极端压力下的功能表现，为产品的稳定性优化提供参考。

纸板戳穿强度试验作业指导书2019

保养定期润滑机械构件，防尘，防锈。
编制审核批准
日期日期日期
1.制备测试纸张样品5PCS，样品尺不小于175*175mm，且待测样品纸张无缺陷
。 2.装夹试样，按下夹板手柄，将准备好的试样放入上下夹板中放平后松开手
柄 3.设定实验参数，根据材料使用的标准选择测试范围及测试的档位，加载相
应
的铊，点击测试键；
加
4.开始测试，放下固定戳穿机构的锁紧螺钉并按下锁紧块，向左拨动测试手柄
重庆xx包装印刷有限公司
纸板戳穿强度试验作业指导书
参考图片
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版本 01
版本：生效日期：
修改内容首次发行
1
6 生效日期
设备页码版本
戳穿强度试验机第 1页共 1页
1
操作步骤
作业内容及注意事项
检查底座的水平仪气泡准备平；打开控制面板下方的电源的开关检测设备能否正常启动；
戳穿机构被释放侧头撞击试样，设备自动完成测试；
5.实验结束，如果纸板成功戳穿则测试结束，如果不能戳穿，则选择更高一
级
测试档位，并更换相应的铊，完成2-4的步骤直至结果出来。
取下测试样品，并清洁设备。
记录
测试完成后控制面板会显示测试结果，可以命名并保持在社保内存中有需要可以点击打印按钮，打印机输出端会打印出测试的结果。

IQC作业指导书

IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和控制，以确保产品质量符合标准要求。

本作业指导书旨在为IQC人员提供一份详细的操作指南，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、目的本作业指导书的目的是：1. 提供IQC人员进行检验的具体步骤和要求；2. 确保IQC人员了解产品质量标准和检验方法；3. 保证IQC人员能够准确判断产品是否符合质量要求。

三、作业流程1. 准备工作在进行检验之前，IQC人员需要做好以下准备工作：1.1 确认检验物料的名称、规格和数量；1.2 准备好检验所需的仪器设备和试验工具；1.3 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。

2. 检验过程2.1 根据产品的质量标准，确定需要进行的检验项目；2.2 按照标准的要求，进行产品的外观检查，包括颜色、形状、尺寸等；2.3 使用相应的仪器设备进行产品的物理性能测试，如硬度、拉伸强度等；2.4 进行化学成份分析，确保产品的材料成份符合要求；2.5 根据需要，进行产品的功能性能测试，如电气性能、耐久性等；2.6 记录检验结果，并进行初步判断。

3. 判定和处理3.1 根据检验结果和产品质量标准，对产品进行判定，判断是否合格；3.2 若产品不合格，及时通知供应商，并提供详细的检验报告；3.3 对不合格产品进行分类和处理，如返工、退货等；3.4 根据不合格产品的情况，采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。

四、数据记录和报告4.1 检验过程中，要准确记录各项数据，包括检验项目、结果和时间等；4.2 检验报告应包括产品的基本信息、检验项目和结果、判定结论等；4.3 检验报告要及时发送给相关部门和供应商，以便及时处理不合格产品。

五、安全注意事项在进行IQC作业时，需要注意以下安全事项：5.1 确保使用的仪器设备符合安全要求，并定期维护和检修；5.2 使用化学试剂时，要注意防护措施，如佩戴手套、护目镜等；5.3 遵守作业场所的安全规定，如禁止吸烟、防火等。

水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书

水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书1. 实验背景和目的水泥胶砂广泛用于建筑施工中，测定其28天抗压强度比是评估其质量和性能的重要指标。

本实验旨在通过测定水泥胶砂28天抗压强度比，探究该材料的力学性能和质量水平。

2. 实验所需材料和设备2.1 材料：- 水泥：按照相关标准选择适宜的普通硅酸盐水泥。

- 砂：选择细度模数合适的天然砂。

- 记号：使用永久性记号笔或激光刻字机等工具进行标记。

2.2 设备：- 背包式振动器：用于在制备胶砂试件时消除内部气泡。

- 台式振动器：用于在固结胶砂试件时消除内部气泡。

- 水泥浆搅拌器：用于制备水泥浆料。

- 试样模具：用于制备28天抗压强度比试件。

- 试验机：用于测定抗压强度。

- 瓷盘：用于研磨试件底面。

3. 实验步骤3.1 制备试样3.1.1 按照所需配合比，称取一定质量的水泥和砂料，并将其充分混合均匀。

3.1.2 在清洁平坦的工作台上，制备试样模具，并在其内部涂抹一层脱模剂，防止试样粘附。

3.1.3 将混合好的水泥胶砂填入试样模具，每层填料后使用背包式振动器或台式振动器振动，以排除内部气泡。

3.1.4 调整试样模具顶部水平并擦净多余材料。

3.1.5 使用记号工具在试样上标注所需信息，如日期、配合比等。

3.2 胶砂试样固结3.2.1 静置处理：将试样模具放置在阴凉通风处，静置约24小时，使其固结。

3.2.2 脱模：将试样模具小心地拆除，并将试样放置在自然环境下继续干燥。

3.2.3 养护：试样在室温条件下养护约28天，以保证其强度逐渐提高。

3.3 试样研磨3.3.1 将试样放置在平坦的瓷盘上，用手轻轻按压，使其底面与瓷盘接触。

3.3.2 用手持磨料研磨试样底面，逐渐增加磨料的颗粒细度，直到试样底面光滑均匀为止。

3.4 试样力学性能测试3.4.1 在试验机上安装合适的加载头和夹具，将研磨好的试样夹紧。

3.4.2 开始加载试样，以恒定的速度施加压力，直至试样破裂。

3.4.3 注意记录试样破裂时的最大载荷。

JG-016 饰面砖粘结强度检测作业指导书

XXXXXX工程技术有限公司饰面砖粘结强度检测作业指导书文件编号：QWJG-016版本号：A/0分发号：编制：批准：生效日期：二○一八年十一月五日饰面砖粘结强度检测作业指导书1．目的使测试人员在做饰面砖粘结强度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2．适用范围适用于建筑工程外墙饰面砖粘结强度的检验。

3．检测依据3.1《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ 110-2017）；3.2《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056-1999）。

4．主要仪器设备4.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪；4.2 游标卡尺、钢直尺、温度计；4.3 钻机、切割机、胶粘剂等。

5．检测前的准备5.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。

5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。

若发现异常，应随时维修，并重新检定。

5.3 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056）的规定5.4 胶粘剂的粘结强度宜大于3.0MPa，钢直尺的分度值应为1mm6．取样规则6.1 带饰面砖的预制墙板6.1.1 带饰面砖的预制墙板进入施工现场后，应对饰面砖粘结强度进行复验。

6.1.2 复验应以每1000m2同类带饰面砖的预制墙板为一个检验批，不足500m2按500m2计，每批应取一组，每组应为3块板，每块板应制取1个试样对饰面砖粘结强度进行检验。

6.2 现场粘贴的外墙饰面砖6.2.1 现场粘贴的外墙饰面砖工程完工后，应对饰面砖粘结强度进行检验。

6.2.2 现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每500m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足500m2按500m2计，每批应取一组3个试样，每连续的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。

6.2 采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖时，可按胶粘剂使用说明书的规定时间或在粘贴外墙饰面砖14d及以后进行饰面砖粘结强度检验。

混凝土强度试验作业指导书

混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土强度试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。

二检测环境：室温：常温三取样要求：1 拌合物取样1）在混凝土浇筑地点随机抽取；2）取样频率宜按GBJ107的规定执行；3）每次取样量应满足产品标准有关混凝土试件组数的规定。

2 试件的制作1）塑性混凝土拌合物按GB/T50080的规定制作试件；2）干硬行混凝土拌合物，将拌合物适量加水搅拌，然后采用加压振动的方法制作试件。

3 试件的养护1）评定混凝土强度等级的试件按GB/T50081的规定进行养护；2）测定脱模强度、蒸汽养护后28d强度的混凝土试件，先采用与管子同条件的蒸汽养护，除测定脱模强度的试件外，其余试件在标准养护条件或与管子同条件继续养护至规定龄期。

四仪器设备：压力试验机：精度±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。

五检测依据：GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》六试验步骤：1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净；2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，时接触均衡；3 在试验过程中应连续均匀地家和，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3-0.5Mpa，混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5-0.8Mpa，混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8 Mpa；4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。

然后记录破坏荷载。

七结果计算：1 混凝土排水管因制管工艺不同，混凝土试件的抗压强度按下式计算：f cu= K g·f ccf cu—换算后的混凝土立方试件的抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；f cc—混凝土立方试件的抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；K g—工艺换算系数。

落锤冲击测试作业指导书

落锤冲击强度测试作业指导书1、范围用于定性测试胶合板落锤冲击强度的测试。

2、参考标准GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法3、名词定义A法——通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。

一般用于产品的质量控制。

B法——梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。

4、作业步骤4.1 所用器材4.1.1落锤试验机4.1.2 材料切割机4.1.3 游标卡尺精度0.01mm4.2 测试准备4.2.1 试样的制备：从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mm*200mm 的正方形试样。

4.3 测试方法4.3.1 测试样品的实际长宽高，测量时，游标卡尺应缓慢地卡在与试件表面的夹角约成45°，结果表示：mm ，精确至0.01mm。

4.3.2 试件在(23士2) ℃、相对湿度(50士5)%条件下预处理48h。

4.3.3 在试件的长度、宽度中心线处测量宽度和长度尺寸。

4.3.4 选择锤头（建议使用C形）。

4.3.5 夹紧试样4.3.6 调节落锤总质量，使能破坏50%的试样。

落锤高度在0.3m—1.4m之间时，恒高法与恒质量法可测得同样中值破坏能量的试验结果，但对冲击速率敏感的塑料则必须用恒高度法。

4.3.7 将落锤提升到适当的冲击高度。

除非另有规定，起始冲击高度一般取0.65±0.01m。

4.3.8 释放落锤，进行试验。

4.3.9 取下试样，检查是否破坏。

不能将只是永久变形的现象当作破坏，但可记录其变形程度（深度、面积）。

能以分辨的初始裂纹，可使用龙胆紫溶液渗检查。

4.3.10 如第一个试样破坏，则调低落锤质量或高度一个增量（d）；反之，则增加一个增量。

同此步骤，试验20个试样，每个试样只允许冲击一次。

4.3.11 欲得最佳结果，所采用的质量增量或高度增量必须约等于该试样的估计标准差（S）。

d为S的0.5—2倍可满意的结果.4.3.12 将试样坏情况记录于附件的表中，以“×”表示试样破坏，以“○”表示试样未破坏。

水泥ISO胶砂强度检验作业指导书

水泥ISO胶砂强度检验作业指导书1检验设备1.1GB/T6003—1985试验筛；1.2JC/T681—1997行星式水泥胶砂搅拌机；1.3 JC/T682—1997水泥胶砂试体成型振实台；1.4 JC/T683—199740mm×40mm水泥抗压夹具与抗压试验机；1.5 JC/T723—1982（1996）水泥物理检验仪器，胶砂振动台；1.6 JC/T724—1982（1996）水泥物理检验仪器，电动抗折试验机；1.7 JC/T726—1997水泥胶砂试模。

2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。

3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。

4检验准备：4.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余情况，但要防止过筛时混进其他水泥。

4.2标准砂应符合GB/T17671—1999中ISO标准砂的质量要求。

4.3试验水必须是洁净水。

4.4实验室内的温度为20±2℃，（包括破型室）相对湿度应不低于50%，水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温一致。

4.5养护箱温度20±1℃，相对温度不低于90%，养护水温度20±1℃。

5操作方法：5.1试体成型5.1.1成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

5.1.2水泥与标准砂的重量比为1：3，水灰比为1：2。

5.1.3每组成型三条试体。

5.1.4把固定水量加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

5.1.5胶砂搅拌时，将称好的或袋装标准砂倒入搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具交叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应±1s以内，将粘在叶片上的胶砂刮下，娶下搅拌锅。

水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书

水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书1. 实验目的本实验旨在通过测定水泥胶砂的28天抗压强度，来评估其牢固程度和质量稳定性。

2. 实验原理水泥胶砂的抗压强度是评价其质量的重要指标之一。

28天抗压强度是指水泥胶砂经过28天养护后，在特定试验条件下承受的最大压力。

实验中，采用标准试样进行测定。

通过施加一定的压力，观察试样是否发生破坏，根据破坏前后试样受力情况，来计算水泥胶砂的抗压强度。

3. 实验器材和试剂- 水泥胶砂- 水泥- 骨矽石粉- 碱性硅酸盐活性剂- 纯净水- 混凝土构件模具- 混凝土抗压试验机4. 实验步骤4.1 水泥胶砂制备4.1.1 按照一定的配合比将水泥、骨矽石粉、碱性硅酸盐活性剂和适量的纯净水混合，搅拌均匀，形成胶砂状。

4.1.2 将胶砂倒入混凝土构件模具中，并用排气棒充分排除气泡，确保试样密实。

4.1.3 等待胶砂自然凝固并养护28天。

4.2 抗压强度测定4.2.1 将养护28天的水泥胶砂试样取出，并在试样两侧面上涂抹一层薄薄的硫酸镁溶液，以保证试样贴紧试验机的钢板。

4.2.2 将试样放置在混凝土抗压试验机的上下压板之间，应保证试样的加载平整。

4.2.3 根据设计要求，逐渐加大载荷，直至试样发生破坏，记录下此时的载荷数值。

4.2.4 根据破坏前后试样受力情况，计算28天抗压强度比（载荷数值除以试样尺寸）。

5. 实验注意事项5.1 制备水泥胶砂时，需按照标准配合比进行，保证试样质量的一致性。

5.2 在试样制备和测定过程中，应小心操作，防止试样受到不必要的损坏。

5.3 测定时需确保试样的加载平整，避免引入额外误差。

6. 数据处理通过测定得到的载荷数值，结合试样尺寸信息，计算28天抗压强度比。

根据实验要求，进行数据分析和对比。

7. 实验安全注意事项7.1 在制备水泥胶砂和进行测定过程中，应佩戴防护手套和护目镜，避免接触化学物品或试验设备时造成伤害。

7.2 实验完成后，应及时清理实验台面和设备，保持实验环境整洁。

002 超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书

xxxxxx公司超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于以中型回弹仪、低频超声仪按综合法检测建筑结构和构筑物中的普通混凝土抗压强度值。

适用对象的要求如下：1、混凝土所采用的材料、拌和用水等符合现行国家有关标准；2、人工或一般机械搅拌的混凝土或泵送混凝土；3、自然养护；4、龄期为7-2000d；5、混凝土强度为10-70MPa。

二、参考标准1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23—2011)；2、《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》(CECS02：2005)。

三、仪器设备超声波检测仪和回弹仪，其技术性能、仪器的检验、检定必须满足、符合有关规程要求。

测定回弹值时，应采用中型回弹仪。

回弹仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证及检验证。

回弹仪应符合下列规范要求：(1) 水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能应为2.207J；(2) 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处，(3) 在洛氏硬度为HRC60土2的钢砖上，回弹仪的率定值应为80士2。

(4) 回弹仪的率定试验，宜在气温为20土5.C的条件下进行，率定时钢砖应稳固地平放在坚实的混凝土地坪上。

回弹仪向下弹击，弹击杆应旋转4次，每次旋转角度90℃左右，弹击3~5次，取连续3次稳定回弹值计算平均值。

弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》(CECS02：2005)第2.1.2条第3项的要求。

超声波检测仪应满足下列要求：(1) 具有波形清晰、显示稳定的示波装置；(2) 声时最小分度值为0.1μs；(3) 具有最小分度值为ldB的信号幅度调整系统；(4) 接收放大器频响范围10～500kHz，总增益不小于80dB，(5) 接收灵敏度(信噪比3：1时)不大于50μV；(6) 电源电压波动范围在标称值±10％情况下能正常工作；(7) 连续正常工作时间不少于4h。

全自动耐破强度试验机作业指导书

全自动耐破强度试验机作业指导书工站名称：成品测试使用工具：全自动耐破强度试验机输入电压：220V AC设备气压：0.3~0.4Mpa设备实物如图1所示：图1一、测试步骤1.接通220V电源，打开船型电源开关，电源指示灯亮，3秒后进入待机测试状态。

2.（注意：需查看气压表指示针是否在0.3~0.4Mpa之间，如果不在此范围，则需检查气源是否漏气。

）3.将需要测试的成品放置在仪器上下压盘之间。

4.按面板右侧“测试”键，仪器开始自动测试，上压盘压下，下方气压推动硅油顶起胶膜，直到被测成品被压破，仪器自动返回，将成品取出，完成测试。

5.完成测试后，仪器显示屏上面的峰值就是压破试样所需的压力值。

如果需要清除测试数据，则在等待测试的界面上按F2“删除”键即可。

6.按右侧“打印”键，显示测试数据，再按一次，则打印测试结果。

7.在测试过程中，若有异常状况，可按“确定/停止”，如果试样已破，仪器没返回，则应按急停按钮。

二、校准步骤1.将校正片放入胶膜正中央，按“测试”键，校正片压破后，假设仪器屏幕显示为12.21kg/cm2,超出误范围，需进入系统修改校正栏里的增益系数。

2.按“菜单/退出”键，按“校正”键，输入密码后，按“确认”键，按“力量”栏，按“确认”，按“增益1”栏，按“确认”，假如此时的增益系数值为3200，新的增益系数应3200/12.21*11.61=3043，将增益系数修改为3043，回到等待测试界面。

三、更换胶膜步骤当胶膜凹下去或者自动测试后压盘一直压紧不回位，则应拆下压盘检查胶膜是否破裂和硅油量是否不足。

1.用专用扳手圆柱销插入锁紧螺母上的销孔内，按下F5“气动”键，上压盘下压，逆时针扳动扳手，旋松锁紧螺母。

2.再按下F5“气动”键，上压盘回位，取出锁紧螺母、下压盘和胶膜。

3.按下F4“退压”键，观察胶膜座内部油量是否足够，如果缺油，则应逆时针方向旋开油杯上部的注油旋钮，打开侧面的加油阀门，硅油在自身的重力下，会慢慢填满胶膜座，此时要注意观察胶膜座，在硅油快溢出胶膜座时，关闭阀门，顺时针方向旋紧油杯上部的注油旋钮，用布将油膜座周围的油擦开净，依次放入新的胶膜、下压盘和锁紧螺母，用专用扳手圆柱销插入锁紧螺母上的销孔内，按下F5“气动”键，上压盘下压，顺时针扳动扳手，锁紧螺母。

水泥胶砂强度检验作业指导书

水泥胶砂强度检验作业指导书1引用标准GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》。

2适用范围适用于水泥熟料及成品胶砂强度的检验。

3设备仪器3.1胶砂搅拌机采用行星式搅拌机，质量要求符合JC/T681-1997。

用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶应保持配对使用。

叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。

3.2水泥胶砂试体振实台使用时应固定在高度约400mm的混凝土基座上，符合JC/T 682-1997。

混凝土体积约为0.25m3,重约600kg。

需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。

将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们之间的完全接触。

3.3试模及模套3.3.1试模为可装卸的三联试模，可同时成型三条截面40mm×40mm，长160mm的棱形试体。

并符合JC/T 762-1997的规定。

3.3.2当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。

在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。

试模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。

3.3.3模套高度为25mm,用金属材料做成。

3.4电动抗折试验机符合JC/T724-1982（1996）《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材，圆柱磨损允许尺寸10（0-0.2）mm3.5抗压试验机和抗压夹具3.5.1抗压试验机应具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，误差在1%内。

3.5.2抗压夹具由硬质钢材制成，规格为40mm×40mm ，符合JC/T683-1997《水泥物理检验仪器抗压夹具》3.6天平感量不大于1g。

3.7养护箱温度20±1℃，相对湿度不少于90%。

3.8刮平尺有效长度26mm。

3.9小刀刀刃长至少5cm为宜。

4样品处理过程当试验水泥从取样到试验要保持24小时,应把它贮存在基本装满或气密的容器里,这个容器应不与水泥起反应.5试验及样品准备5.1记录试验室内温度，相对湿度和养护水温度。

整机面壳部件的表面强度试验作业指导书

整机面壳部件的表面强度试验作业指导书
一、目的
保证产品面壳部件表面有令人满意的粘贴强度,耐摩擦.
二、试验条件
胶膜:cellophane tape nichiban
铅笔:2H,3H(指定三棱公司生产) SONY铅笔架
酒精:浓度78%,98%
三、测试方法
1.胶膜试验:⑴小刀划伤试验部位,划出1mm×1mm的正方形格,再用胶膜粘.
⑵纯胶膜试验,直接用cellophane胶膜粘贴.
2.铅笔试验:将铅笔固定与SONY型支架,选定位置后,放下力跎,滑动摩擦.
3.橡皮试验:用300g的力保持45度,30mm来回为一次.
4.酒精试验:用200g的力,30mm的距离擦试验部分.
四、判定基准
1.油漆于塑胶材料上的部分:胶膜试验10次,铅笔2H试验5次,橡皮试验100次,78%酒精试验50次.
2.喷涂于金属材料上的部分:胶膜试验10次,铅笔2H试验5次,橡皮试验100次,98%酒精试验100次.。