《零件测量与质量控制技术》课程标准
《零件测量与质量控制技术》课程标准
《零件测量与质量控制技术》课程标准一、课程名称：零件测量与质量控制技术二、教学对象：三年制中职数控专业学生三、教学课时：72（包括选学8）四、学分：4五、课程目标：本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。
学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准。
熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。
掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。
能胜任产品质量检测或生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人才。
职业能力目标：1.掌握质量、互换性、标准化等概念；2.会使用常用测量工具；3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、螺纹、表面粗糙度；4.会控制零件加工过程的质量；5.了解现代精密测量仪器及技术。
六、设计理念与思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵活性。
七、课时分配八、标准内容纲要项目一走进零件测量学时2 【学习目标】（1）对零件测量有感性认识（2）了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围（3）会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号（4）掌握测量基本理论及常用量具常识（5）了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测【相关知识】（1）测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念（2）测量的种类，主动测量与被动测量（3）形位公差、表面粗糙度的识读（4）表面粗糙度的检测方法（5）量具常识项目二零件线性尺寸的测量学时16【学习目标】（1）能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案（2）能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断（3）会保养各类测量用具，养成良好的职业习惯任务一长度的测量【相关知识】（1）零件图上长度尺寸的识读（2）使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法（3）长度测量数据的收集与处理（4）长度尺寸合格性的判断（5）钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度【知识拓展】其他长度测量技术深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺任务二轴径的测量【相关知识】（1）零件图上轴径尺寸的识读（2）使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法（3）轴径测量数据的收集与处理（4）轴径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径【知识拓展】其他外径测量技术杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规任务三孔径的测量【相关知识】（1）零件图上孔径尺寸的识读（2）使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法（3）孔径测量数据的收集与处理（4）孔径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径【知识拓展】其他孔径测量技术内径千分尺、塞规任务四锥度的测量【相关知识】（1）零件图上锥度、角度尺寸的识读（2）使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法（3）锥度测量数据的收集与处理（4）锥度尺寸合格性的判断（5）角度样板、锥度量规、万用角度尺、正弦规的使用活动一用角度样板检测角度活动二用万能角度尺测量角度活动三用锥度量规检查零件锥度活动四用正弦规检测锥度【知识拓展】其他定角度量具90°角尺、角度量块项目三零件形位误差的测量学时24【学习目标】（1）能正确识读形位公差带代号并理解形位公差的含义（2）会选择检测形位误差的工具、量具，并正确测量零件的形位误差（3）能正确处理零件形位误差的检测数据（4）能对零件形位误差检测结果作出正确评估（5）会正确使用与保养工具、量具任务一识读形位公差【相关知识】（1）形位公差与形位误差的概念和区别（2）零件的几何要素（3）形位公差项目和符号任务二直线度误差的测量【相关知识】（1）直线度的含义、符号及应用范围（2）百分表的工作原理与操作方法（3）直线度误差的测量原理与方法（4）测量结果的数据处理（5）测量仪器的维护与保养活动一打表法测量直线度误差活动二水平仪测量直线度误差任务三圆度误差、圆柱度误差的测量【相关知识】(1)能识读圆度、圆柱度符号(2)会测量圆度误差、圆柱度误差(3)会选择测量工、量具及其保养(4)能对检测结果进行数据处理并能评定零件的圆度或圆柱度是否合格活动一两点法测量圆度误差活动二三点法测量圆度误差活动三圆柱度误差的测量任务四平行度误差、平面度误差的测量【相关知识】（1）平行度的含义、符号及应用范围（2）平行度公差的类型（3）平行度误差、平面度误差的测量原理与方法（4）测量结果的数据处理（5）测量仪器的维护与保养活动一线对线测量平行度误差活动二线对面测量平行度误差活动三面对面测量平行度误差活动四测量平面度误差【知识拓展】透光法测量平面度误差任务五垂直度误差、位置度误差的测量【相关知识】（1）垂直度、位置度的含义、符号及应用范围（2）会测量垂直度、位置度的误差（3）心轴的使用（4）测量结果的数据处理（5）测量仪器的维护与保养活动一面对线测量垂直度误差活动二线对线测量垂直度误差【知识拓展】线对面、面对面的垂直度误差测量方法活动三测量位置度误差任务六同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量【相关知识】（1）同轴度、径向圆跳动和端面圆跳动的含义、符号及应用范围（2）同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差常用测量工具的选择（3）轴类、套类零件同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量原理与方法（4）编写测量与误差分析报告（5）测量仪器的维护与保养活动一测量同轴度误差活动二测量径向圆跳动误差活动三测量端面圆跳动误差项目四螺纹的测量学时8【学习目标】（1）能读懂零件图上各种螺纹的标记（2）会查表确定螺纹中径公差（3）会用通止规检测三角形螺纹（4）会用螺纹千分尺测量三角形螺纹（5）会用三针测量法测量三角形螺纹（6）会用三针测量法测量梯形螺纹任务一测量三角形螺纹【相关知识】（1）三角形螺纹标记识读（2）三角形螺纹常用测量器具的认识（4）螺纹千分尺测量三角形螺纹的方法（5）三针法测量三角形螺纹的方法（6）常用三角形螺纹测量器具的保养活动一用通止规检测三角形螺纹活动二用三针法测量三角形螺纹活动三用螺纹千分尺测量三角形螺纹任务二测量梯形螺纹【相关知识】（1）梯形螺纹标记识读三针法测量梯形螺纹（2）梯形螺纹中径的计算方法（3）用三针法测量梯形螺纹的方法（4）梯形螺纹测量器具的保养项目五典型零件的综合检测学时9【学习目标】（1）会正确的阅读、分析零件图（2）会正确选择测量零件的工具、量具（3）会独立检测零件的质量（4）会填写零件的检测报告任务一轴套类零件的综合检测任务二盘类零件的综合检测任务三箱体类零件的综合检测项目六零件的质量控制学时8【学习目标】（1）树立生产过程中的质量意识及工作专注精神（2）了解通过收集数据绘制直方图的方法（3）会计算生产过程的工序能力指数并判断工序能力（4）会使用控制图判断生产过程的稳定性任务一工序能力【相关知识】（1）收集测量数据、绘制直方图（2）计算标准偏差的方法（3）计算工序能力指数的方法（4）判断工序能力大小的方法活动一制作直方图活动二分析直方图活动三工序能力指数计算与工序能力判断任务二控制图【相关知识】（1）收集控制图数据方法（2）控制界限的计算及控制图的绘制方法（3）控制图的判断方法（4）质量失控原因的分析并改善活动一绘制控制图活动二分析控制图*项目七零件的精密测量学时8【学习目标】（1）了解现代精密测量技术的现状及发展（2）了解常用现代精密测量仪器的工作原理及运用领域（3）了解如何用三坐标测量机测量零件（4）了解用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度任务一用三坐标测量机测量零件【相关知识】三坐标测量机的使用与保养任务二用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度【相关知识】（1）了解表面粗糙度的测量方法（2）了解便携式表面粗糙度测量仪的使用与保养任务三用立式光学比较仪测量轴径【相关知识】（1）了解用相对测量法测量线性尺寸的原理（2）了解光学比较仪的结构并熟悉它们的使用方法（3）熟悉量块的使用与维护方法。
零件测量与质量控制技术_长度的测量
小结作业致印象，提高学生的查阅、思考和分析能力；（2）
培养独立学习和探究的能力。
任务二：
选择适合的测量工具并读数。
序
号
测量项目测量内
容
使用
测量
工具
读
数
1 厂房的彩
钢板的长
宽
2 钻头的
直径
3 精密轴
承的内
外直径
【设计意图】
通过实例，让学生把所学内容和生产实际结合起来。
教师通过点拨、总结，加深学生对知识的消化与深入。
四、实例探究、知识拓展
深度游标卡尺
布置课后作
业
完成课后作
业
高度游标卡尺
量块
塞尺
【设计意图】
1、对所学的知识举一反三，从学会到会学，
2、本任务有一定难度，采用小组合作的方式来突破。
五、小结
1、学生小结：通过本堂课的学习，你学到了哪些知识？掌握了哪些分析方法？书写在课堂小。
零件测量与质量控制技术课程标准-平湖职业中等专业学校
《零件测量与质量控制技术》课程介绍一、课程名称：零件测量与质量控制技术二、教学对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、教学课时：36四、学分：2五、课程性质《零件测量与质量控制技术》是中职数控技术应用专业学生必须掌握的基本技能之一，也是企业生产现场零件尺寸控制的关键技术。
本课程包含各种常用量具的使用与保养，生产现场的加工质量控制，零件尺寸与几何公差检测等各类知识。
通过本课程的学习，学生能熟练掌握常用量具的使用与保养方法，学会在加工和制造过程中正确使用常用量具进行零件尺寸与几何精度的检测，为学习普通加工和数控加工等专业技能课奠定扎实的基础。
六、课程理念本课程遵循“学生主体、能力本位、职业导向、任务驱动”的现代职业教育理念，贯彻“做中学、学中教、理论与实践一体化”的教学模式进行设计。
七、设计思路本课程依据工作过程系统化的设计思路，注重学生测量技术的最终达成。
在每一学习任务中，以生产过程中典型的零件检测为案例创设工作情境。
学生在接受任务后，通过教师引导，主动按照企业零件检测的工作过程实施检测，填写测量分析报告，完成零件合格性的判断，从而全面培养零件测量与质量控制技能与职业素养能力。
八、课程目标：本课程是中等职业学校数控技术应用专业技术课程。
课程要求结合企业数控加工零件的各类技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制技术等基本知识及技能，将零件的测量与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。
知识目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．掌握公差、配合概念，理解配合类型与性质；3．了解常用测量仪器类型与用途，掌握常用测量仪器的选用原则；4．了解质量控制的常用方法，掌握工序能力指数计算方法与X-R控制图使用方法；5．掌握零件尺寸公差、几何公差的测量方法与相关量具的保养方法；6．了解现代数控精密测量仪器及其用途。
零件测量与质量控制技术-课程教学大纲
重庆市机械高级技工学校课程中文名称：零件测量与质量控制技术课程英文名称：Measurement and quality control techniques《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课，具有高度的理论性和实践性。
本课程分为“零件测量”和“质量控制”两大部份，全面系统介绍了测量技术的必要性和重要性、常见量具的使用与维护、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量、零件加工质量控制等方面的理论知识和实践技能。
充分考虑当前国内、外中职教育的现状，结合行业企业岗位能力要求和现代人材培养标准，采用任务驱动法进行教学，贯彻最新国家标准和行业标准，突出针对性和实用性，实现公差配合、计量学内容、质量控制技术有机地结合。
本课程知识点的表达力求准确、简要，文字组织言简意赅、通俗易懂，大量配置各种图片，力求图文并茂，生动形象。
《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课。
其主要任务是培养学生掌握零件公差配合和技术测量的基本理论和实践技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准，熟练掌握常用量具、量仪的基本原理和使用方法，且能根据不同精度要求合理、正确选用各种量具、量仪，掌握形、位公差和表面粗糙度的基本理论、标注与检测方法，最终使学生能独立胜任机械产品质量检测和机械加工岗位的工作，为行业企业培养实用型中高级专业技术人材。
本课程是一门核心专业技术课，既具有理论性更具有实践操作性，在教学过程中应特殊注重对学生动手能力及灵便解决现场各种复杂问题能力的培养，培养学生学会独立思量和独立行动的能力；讲课中要求教师充分结合现场情形讲解，并要安排一定课时的实习实验课，让学生亲自动手体验，增强其实际操作能力；培养学生计算和运用各种公式的能力；要求学生学会使用和维护各种常用的测量仪器仪表。
通过完成课堂学习与经过教学实习后，对零件测量和质量控制技术的基本理论知识和技能方面达到如下要求：1 ．掌握互换性、加工误差与公差、公差标准与标准化和技术测量等概念；2．会使用、维护常用测量工具；3 ．会检测零件的线性尺寸、会计算尺寸公差和配合；4．会检测形状和位置公差；5. 会检测表面粗糙度；6 ．了解现代精密测量仪器及技术，能对复杂零件进行尺寸、形状和位置误差的检测。
零件测量与质量控制技术 (5)
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
导入新课
游标卡尺和千分尺是用来测量尺寸长度的；如果要检测角
度能用这二种测量工具吗？又该选用什么量具呢？今天我 们讲述测量零件角度的方法与量具。 主要内容：
项目二
零件线性尺寸的测量
万能角度尺
万能角度尺的结构主要由游标、
HEP
主尺、基尺、扇形板、角尺、可 换尺和卡块组成。 主要内容： 工作原理：主尺上有120条刻线， 每格夹角为1°，游标上共有30 格，每格夹角是29°／30＝58′， 主尺与游标之间每小格之差为 1°－58′＝2′。 使用方法相似于游标卡尺。
项目二
零件线性尺寸的测量
数显万能角度尺
数显万能角度尺的构造如
HEP
下图所示。 主要内容： 由于直尺和角尺可以移动 和拆换，使万能角度尺可 以测量0°～320°的任何 角度，如右图所示。
项目二
零件线性尺寸的测量
HEP
正弦规
图示为正弦规测量工件锥度的情形。 使用时先计算出量块的高度尺寸； 测量时在被测工件上安装百分表，
项目二
零件线性尺寸的测量
HEP
用正弦规检测锥度
测量步骤 （1）清洁、检查锥度量规和正弦规、量块、指示表等。 主要内容： （2）根据被测圆锥塞规圆锥角α，按公式h=L×Sinα计算 垫块的高度，选择合适的量块组合好作为垫块。 （3）将组合好的量块组按上图放在正弦尺一端的圆柱下 面，然后将被测塞规稳放在正弦尺的工作台上。 （4）用带架的指示表，测量a、b两点（距离不小于 2mm），测量时，应找到被测圆锥素线的最高点，记下读 数。 注：测量时，可将a或b读数调为零，再测b或a的读数。 （5）按上述步骤，将被测量规转过一定角度，在a、b点 分别测量三次，取平均值，求出a、b两点的高度差A。然 后测量a、b之间的距离。记录数值。
零件测量与质量控制技术
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小结
1、本课程是一门技术性和实践性都比较强的技术基础课， 学习中密切理论联系实际。
2、 加工误差是不可避免的，分成四大类。公差控制误差 的大小，公差小的零件精度高，公差也分成相应的四类。
3、互换性的基础是公差，适用于大规模的生产。标准化 是一项重要的技术措施，分为四种标准。
On the evening of July 24, 2021
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引入新课
极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。 包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量
和实训等四个方面内的内容。 需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能
够准确地对机械零件进行技术测量。 学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高
4、 技术测量是决定产品是否合格的关键。
On the evening of July 24, 2021
演讲结束，谢谢大家支持
2021/7/26
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零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。
加工误差分类： 尺寸误差 形状误差 位置误差 表面轮廓误差
On the evening of July 24, 2021
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加工误差分类
加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量称为尺寸 误差。
加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量称为形状 误差。
互换性
互换性概念
互换性是指制成的同一批零件中不需要作任何挑选或附加 加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。
中职高教版《零件测量与质量控制技术》基准制与配合 课件(共15张PPT)
是否超过半刻度？ 否
固定刻度：2
01
2
40 可动刻度：34.5×0.01 35 30
读数 L=固定刻度+半刻度+可动刻度 L=2+0.0+0.345=2.345 mm
7
课题三 长度的测量
学习目标
知识准备
任务实施
交流评价
作业布置
一量具厂生产一批直角尺，你作为一名检验员，请对直角尺的长 度尺寸进行检测，并判断这批直角尺的合格性。
知识准备
任务实施
交流评价
作业布置
对完成工作任务的表现进行自评和互评，各小组进行总结、考核及评 估，教师做出最后评价。
序号
评价项目
1 能正确识读长度尺寸 2 能准确说出游标卡尺的组成部分 3 能正确识读游标卡尺 4 能准确说出外径千分尺的组成部分 5 能正确识读外径千分尺 6 会正确选择量具测量长度尺寸 7 会用量具正确测量长度尺寸 8 能积极进行自主学习与同伴协作学习 9 工作过程符合7S要求
卡尺使用完毕， 要擦净后放到卡尺 盒内。
14
课题三 长度的测量
学习目标
知识准备
任务实施
交流评价
作业布置
外径千分尺测量长度尺寸
活动一 活动二 活动三
1
清洁千 分尺的尺身 和测砧及工 件。
2
3
校对零位。用标准 样块（校块），使外径 千分尺零位相对齐，当 测微螺杆与测砧接触后， 刻度上的零线与固定刻 度上的水平横线应该是 对齐的
任务实施
交流评价
作业布置
外径千分尺测量长度尺寸
活动一
4
5
6
活动二 活动三
选取平 面内多处点 进行测量， 并复量几次。
零件检测与质量控制教学大纲
《机械零件检测与质量控制》教学大纲（一）课程性质与任务《机械零件检测与质量控制》是高职机械类专业课程体系中的一门专业基础技能实训课。
该课程是在对专业人才市场需求和就业岗位要求进行调研、分析的基础上，以产品检测与质量控制岗位能力和综合职业素质培养为重点，采用基于工作过程的课程开发理论，校企合作开发的一门工学结合课程。
二、课程沿革从 2003年开始，机械制造与自动化专业结合市场调研和岗位分析结果，以企业对工作岗位的任职要求为依据，重构了课程体系，把原课程中的公差、配合等知识融合到机械工程图绘制和产品测绘实训项目当中。
按操作工、检验员等岗位对产品检测和质量控制的实际要求对本课程进行了重新定位，引入企业的产品、检测工具、质量控制方法作为教学内容，按照产品检测和质量控制的内在联系和实际工作过程组织教学，课程相应更名为《机械产品检测与质量控制》。
2007年，《机械产品检测与质量控制》被确立为学院精品课程建设项目。
2008年学院成为国家示范性高职院校建设单位后，对课程建设的投入进一步加大，课程建设水平得到进一步提高。
三、课程作用机械制造与自动化专业课程体系是紧紧围绕行业企业对职业岗位的实际要求，以企业调研和岗位分析为基础经系统化设计而确定的。
《机械产品检测与质量控制》作为其中一门专业主干课，旨在使学生具备正确分析图样技术要求，选择正确的检测方法和工具进行产品检测的能力；具备应用质量统计分析和控制方法，预防质量缺陷，控制工序质量的能力；具备较强的质量意识和工作责任感；具备一定的交流和协作能力。
课程以行动导向的理念实施理论实践一体化的教学模式，着眼于学生岗位能力和职业综合素质的培养，与前后课程有机衔接，对专业人才培养目标的实现有不可或缺的作用。
1、专业人才培养目标与专业课程体系学院所处长株潭城市群已成为中部地区制造产业聚集中心，工程机械、轨道交通、汽车及零部件制造等优势产业对机械制造与自动化专业人才的需求逐年增加。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
《零件测量与质量控制技术》课程标准一．课程名称：零件测量与质量控制技术二．教学对象：三年制中职数控专业学生三．教学课时：39四．学分：2五．课程目标本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业数控加工零件的各种技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制的基本知识及技能，将零件的测试与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。
职业能力目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．会使用长用测量工具；3．会检测零件的尺寸公差、形状公差和位置公差；4．会控制零件加工过程的质量；5．了解现代化数控精密测量仪器。
六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，坚持理实一体化的教学历年，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授，又可将课程中的项目模块穿插到其他课程项目中教学，具有很强的实用性与灵活性。
七、内容纲要项目一测量技术基础常识的了解 4课时教学目标最终目标：掌握测量基本理论及工具促成目标：1．掌握互换、极限与配合的基本概念2．会计算极限尺寸并能正确判断零件的配合性质模块一：测量基本理论的学习（一）工作任务掌握呼唤、极限与配合的基本概念（二）实践知识1．会判断零件是否具有互换性2．会计算零件的极限尺寸与公差3．会判断零件的配合性质4．养成良好的质量意识（三）理论知识1．测量的概念2．互换性的概念3．极限与配合的概念4．配合性质的判断方法5．产品的质量（四）拓展知识1．极限尺寸相关计算2．公差与配合的选择3．质量标准与质量体系项目二零件尺寸的测量 8课时教学目标最终目标：会测量零件的尺寸促成目标：1．会使用尺寸测量量具2．会编写测量与误差分析报告3．会保养各类测量量具模块一：长度的测量（一）工作任务会测量零件的长度（二）实践知识1．会读零件图2．直尺的测量技术3．游标卡尺的测量技术4．外径千分尺的测量技术5．零件的测量与误差分析报告6．长度量具的保养技术（三）理论知识1．直尺的测量方法2．游标卡尺的结构与测量方法3．外径千分尺的结构与测量方法4．零件测量与误差分析报告的填写5．直尺、游标卡尺与外径千分尺的保养方法（四）拓展知识1．游标卡尺的校正技术2．外径千分尺的校正技术模块二：轴径的测量（一）工作任务会测量轴径（二）实践知识1．会阅读轴类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量轴径3．会熟练使用外径千分尺测量轴径4．零件的测量与误差分析报告5．会保养轴径量具（三）理论知识1．轴径的极限尺寸知识2．游标卡尺测量轴径的方法3．外径千分尺测量轴径的方法4．轴径量具的保养方法模块三：孔径的测量（一）工作任务会测量孔径（二）相关实践知识1．会阅读孔类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量孔径3．会使用内径千分尺测量孔径4．会使用止通规检验孔径5．会使用杠杆百分表测量孔径6．零件的测量与误差分析报告7．会保养孔径量具（三）理论知识1．孔的极限尺寸知识2．内径千分尺测量轴径的方法3．止通规检验零件孔径的方法4．杠杆百分表尺寸的校正5．百分表测量孔径的方法6．孔径量具的保养方法（四）拓展知识1．内径千分尺的校正技术2．杠杆百分表的内部结构与工作原理模块四：锥度的测量（一）工作任务会测量锥度（二）实践知识1.会阅读带锥度类零件图2.会使用角度样板、万能角度尺测量锥度3.会用锥度规心着色法测量内外锥4.会正弦规测量锥度5.会编写零件的测量与误差分析报告6.锥度量具的保养技术（三）理论知识1.角度样板的制作方法2.万能角度尺测量锥度的方法3.用锥度规以着色法测量内外锥的方法4.正弦规量锥度的原理与方法5.锥度量具的保养要点（四）拓展知识1.万能角度尺的应用领域介绍2.正弦规的制作项目三零件形位公差的测量 18课时教学目标最终目标：会检测零件的形位公差促成目标：1.理解形位公差的含义2.会选择形位公差检测的工、量具3.会正确检测零件的形位公差模块一：直线度的测量（一）工作任务会测量直线度（二）实践知识1.会阅读零件图直线度符号2.会用真尺与测微仪检测圆柱体、圆锥体表面素线的直线度3.会使用塞尺4.会编写零件的测量与误差分析报告5.会保养直尺与测微仪（三）理论知识1.直线度的含义及应用范围2.测微仪的结构与操作方法3.直尺与塞尺采用透光法组合测量零件线度的原理与方法4.用测微仪测量零件直线度的原理与方法5.测量结果的数据处理6.角尺与测微仪的维护与保养方法（四）拓展知识机床导轨的直线检测方法模块二：圆度、圆柱度的测量（一）工作任务会测量轴套类零件圆度、圆柱度（二）实践知识1．会阅读圆度、圆柱度符号2．会选择检测圆度、圆柱度的工量具3．会用千分心按二点法原理检测轴套类零件的圆度、圆柱度4．会用测微仪与V型铁组合按三点法原理检测轴套零件的圆度、圆柱度5．会根据圆度、圆柱度测量值计算圆度、圆柱度误差6．测量结果的数据处理7．会编写零件的测量与误差分析报告8．对V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1．圆度、圆柱度的含义及应用范围2．二点法检测轴套类零件的内外圆柱面圆度、圆柱度的原理与方法3．三点法检测轴套类零件的内外圆度、圆柱度的原理与方法4．圆度、圆柱度测量结果的数据处理5．V型铁与测微仪维护与保养的方法（四）拓展知识1．圆度仪检测圆度、圆柱度的原理介绍2．盘类零件的圆度、圆柱度检测方法及仪器介绍模块三：平行度、平面度误差的测量（一）工作任务会测量零件的平等度与平面度（二）实践知识1．会阅读零件图平行度、平面度符号2．会选择检测平行度、平面度的工量具3．会用检验平台、V型铁与测微仪组合检测轴套类零件的平行与平面度误差4．平行度、平面度测量结果的数据处理5．会编写零件圆度、圆柱度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务1．会阅读零件图位置度与垂直度符号2．会选择检测位置度与垂直度的工量具3．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差4．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差5．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识1．位置度与垂直度的含义及应用范围2．位置度与垂直度常用测量工具的选择3．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）拓展知识盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍模块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（一）工作任务会测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（二）实践知识1．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号2．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具3．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差4．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差5．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告6．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检测螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用止通规检测螺纹的原理与方法4．用三针测量法检测螺纹的原理与方法5．用螺纹千分尺检测螺纹的方法6．螺纹测量数据的处理7．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹的标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养项目五零件的质量控制 6课时教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务7．会阅读零件图位置度与垂直度符号8．会选择检测位置度与垂直度的工量具9．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差10．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差11．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告12．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识4．位置度与垂直度的含义及应用范围5．位置度与垂直度常用测量工具的选择6．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍摸块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（四）工作任务回测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（五）实践知识7．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号8．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具9．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差10．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差11．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告12．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的同轴度、径向跳动与端面跳动的检测方法介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用三测量法检测螺纹的原理与方法4．会用螺纹千分尺检测螺纹的方法5．螺纹测量数据的处理6．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对T型螺纹检测工具进行维护与保养（三）理论知识1．T型螺纹标记与规格2．用三针测试法检测T型螺纹的原理与方法3．T型螺纹检测数据的处理4．工量具的维护与保养要求项目五零件的质量控制 6课时※教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图模块一：工序能力的判断（一）工作任务会判断工序的能力（二）实践知识1．会收集生产过程中零件的测量数据2．会计算零件的标准偏差3．会计算工序能力指数4．会判断工序能力大小（三）理论知识1．生产过程中零件尺寸数据的收集方法2．标准偏差的基本概念及计算方法3．工序能力的基本概念及工序能力指数的计算方法4．工序能力的判断方法（四）拓展知识加工过程中工序能力指数的措施模块二：控制图的使用（一）工作任务会使用控制图（二）实践知识1．能理解控制图2．会在控制图上标记零件的测量数据3．会看懂生产过程控制图4．会根据控制图上的标记判断工序质量的稳定性5．练就生产过程中的质量意识及专注精神（三）理论知识1．控制图的概念及生产过程中的作用2．控制图的绘制方法3．控制图的六类缺陷及观察方法4．控制图在生产过程中质量控制的重要性5．使用控制图对职员的高质量意识与工作专注的要求（四）拓展知识零件生产过程不稳定的解决措施项目六零件质量的综合检测 8课时教学目标最终目标：会独立检测零件的质量促成目标：1．会正确阅读零件图2．会正确选择测量工、量具3．会独立正确测量各类零件模块一：零件的综合检测（一）工作任务会独立检测零件（二）实践知识1．能正确阅读零件图2．会独立正确选择检测工、量具3．会独立检测轴套类零件并撰写测量报告4．会独立检测盘类零件并撰写测量报告5．会独立检测简单箱体类零件并撰写测量报告※6．培养独立开展测量工作的能力（三）理论知识1．测量工、量具的总结、归纳2．测量报告的书写格式总结3．轴套类零件测量要素4．盘类零件测量要素5．箱体类零件测量要素6．独立开展测量工作的步骤项目七精密测量仪器的了解 5课时※教学目标最终目标：了解现代制造业先进的测量仪器促成目标：1．了解现代制造业先进测量仪器的发展现状2．了解各类测量仪器的基本用途模块一：现代精密测量仪器了解（一）工作任务了解现代精密测量仪器（二）实践知识1．能了解各类精密表面粗糙度测量仪的运用领域2．能了解种类硬度计的运用领域3．能了解精密工具显微镜的运用领域]4．能了解轮廓投影仪的御用领域5．能了解三坐标测量仪的运用领域6．培养对现代测量技术的浓厚兴趣（三）理论知识1．精密表面粗糙读仪的工作原理及运用领域2．各类硬度计的工作原理及运用领域3．精密工具显微镜的工作原理与运用领域4．轮廓投影仪的工作原理运用领域5．三坐标测量仪的工作原理与运用（四）拓展知识未来超精密加工的检测技术发展趋势八、教学条件与建议1．能容纳48名学生的品质管理实验室一个，小组项目合作式课桌排布备注：带※的测量仪器主要用于精密零件的测量，可据地方制造业技术程度及学校实际状况购买九、教学方法本课程标准涵盖了数控加工中各类零件的测量技术，在具体教学时，可以根据各地方制造业实际情况做选择性学习，其中数控车岗位重点掌握轴套类零件的尺寸与形位公差检测，数控铣或加工中心侧重于盘类、箱体类零件的尺寸与形位公差检测，电火花等特种加工侧重与特种形状零件的尺寸与形位公差检测，各校根据专业方向有针对性地选择模块展开教学工作。
零件测量与质量控制技术课件
能到达设计要求。
要作任何
选择或附加加工。
不完全互换性
不完全互换性是指零部件在装配时允许进展附
加加工、选择和调整，以进步装配的精度和解决加工困难。
互换性影响
互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时 间，进步了消费率，而且降低了本钱。
适用于大批量的消费，也是标准化消费的根底。互换性是 工业消费中的重要原那么。
检测零件外表粗糙度。
【教学重点】
测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏向 及公差的概念。
测量的种类，主动测量与被动测量。 形位公差、外表粗糙度的识读。 外表粗糙度的检测方法。 量具常识。
引入新课
极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。 包含极限与配合、形位公差、外表轮廓粗糙度及技术测量
现行标准分类
国家标准、行业标准、地方标准和企业标准
五、技术测量
技术测量定义
是指把测量出的量值与图样的要求作比较，判
断零件是否合格的过程。
技术测量对象
容。
包括长度、角度、外表粗糙度和形位误差等内
小结
1、本课程是一门技术性和理论性都比较强的技术根底课 ，学习中亲密理论联络实际。
2、 加工误差是不可防止的，分成四大类。公差控制误差 的大小，公差小的零件精度高，公差也分成相应的四类。
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量。其公差 带是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区 域。
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量。其公 差带是间隔 为公差值t，对理想轮廓线对称分布 两等距曲线之间的间隔 。
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量。 其公差带是间隔 为公差值t，对理想轮廓 面对称分布两等距曲面之间的间隔 。
加工误差分类：
零件测量与质量控制技术
，即所有表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。
3．检测方案确定
测量过程中，量具是不可缺少的工具。技术操作人员不仅要学会合理地选用量具，还必须能正确使用和保养量具。选定了量具后，还要确定测量方法、检测次数、数据处理方式等。
（1）测量量具
常用的测量量具有标准量具、极限量规、通用测量器具和检验夹具。
测量时工件的运动情况
静态测量
测量时被测件静止不动
动态测量
测量时，被测件不停地运动，测量头与被测件有相对运动
2．测量项目解读
机械制造业的技术测量对象主要指长度、角度、形位误差和表面粗糙度。
(1)线性尺寸项目
测量项目
30
公称尺寸A/mm
60
40
30
最大极限尺寸/mm
60
40.039
30.2
最小极限尺寸/mm
（5）检测报告
根据教师的测量结果，填写检测报告。
作业布置
练习册课题一极限与偏差
教学后记
结合学生学习实际，增加感性认识。
第页
教时安排
第3、4课时
授课课题
项目二零件线性尺寸的测量
任务一长度的测量识目标
1.了解常用长度量具的种类、精度。
2.掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。
（2）测量量具的选择
一般说来，器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素。
（3）测量步骤
演示轴套类零件的测量过程，让学生认真观察并记录完成教材中的表1-4。
（4）数据处理
观看并记录教师数据处理方法
零件测量与质量控制技术PPT课件
表测量。
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水平仪检测直线度
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• 测量步骤
• (1)按被测件长度和桥板跨距在机床导轨上建立测量点。具体方法 是量出零件被测表面总长，将总长分为若干等分段（一般为6～ 12段）确定每一段的长度（跨距）L，并按L调整可调桥板两圆柱 的中心距。例如用200mm的桥板可将1600mm的导轨分成8段， 然后列出每次测量桥板的位置。
• (4)根据测得的读数依次作出误差曲线图。 以测基准线为横坐标 （每２格表示水平仪的每段测量长度），以各点累积高度差为纵 坐标，将测得的每段读数按坐标值绘出，连接后可得图中所示曲 线，此曲线即为导轨的直线度误差曲线。
• (5)把测得的值依次填入实验报告中，并用两端点连线法进行数据 处理，求出被测表面的直线度误差。
任务二 直线度误差的测量
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打表法检测直线度
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• 1．测量器具准备
• 百分表及表架、偏摆仪、被测件、全棉布数块、防锈油等。
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• 2．测量步骤
• (1)清洁零件测量表面、工作台及百分表触头等。 • (2)将工件和检测仪器安装在偏摆仪上。 • (3)调整百分表，使其测头垂直压在被测表面，并具有
• (2) 将水平仪放于桥板上，然后将桥板从首点依次放在各等分点 位置上进行测量。到终点后，自终点再进行一次回测，回测时桥 板不能调头，同一测点两次读过的平均值为该点的测量数据。如 某测点两次读数相差较大，说明测量情况不正常，应查明原因并 加以消除后重测。
• (3) 记录每一测量段位置气泡的移动格数，算出各点对零点的累 积高度差(表3–5)
零件测量与质量控制第二学期教案(教学设计)
项目四螺纹的测量任务一测量三角形螺纹【课题名称】外螺纹中径的测量【教学目标与要求】一．知识目标了解检测螺纹加工精度的常用几种方法。
二．能力目标掌握螺纹中径精度的常用检测方法——螺纹千分尺、三针测量法、螺纹卡规与环规的应用。
三．素质目标熟悉螺纹精度的检测方法，能够使用常用检测工具判断螺纹精度是否合格。
四．教学要求能够使用常用检测工具测量螺纹中径，能够计算三针测量法所选用量针的直径和M值。
【教学重点】测量方法和测量工具的使用。
【难点分析】三针测量法中的量针直径与M值的计算，以及具体的测量操作。
【分析学生】螺纹千分尺、螺纹卡规与环规的使用比较容易掌握，而三针测量法比较麻烦，既要计算又要操作，对于缺少实践经验的在校学生来说，难度比较大，但由于三针测量法比较精确，还应当努力掌握。
【教学设计思路】教师示范，学生练习，教师再总结。
【教学安排】2学时先讲后练，以学生练习为主。
【教学过程】一. 复习旧课在轴类、盘套类零件中，经常带有螺纹的加工，其螺距常选用细螺纹，用于连接两个相邻零件并达到更好的自锁。
检测螺纹加工的精度是否达到图样的要求是本次课的研究内容。
二、导入新课常用螺纹的牙型种类很多，用游标卡尺和千分尺只能测量外径尺寸，而牙型的检测就需要用专门的检测工具。
测量三角螺纹用螺纹千分尺最为简单方便；测量梯形螺纹用三针测量法比较准确；而对于成批生产的螺纹，则必须选用螺纹卡规和环规等专用检测工具，可大大提高检测效率。
三、讲授新课1. 识读螺杆轴的零件图样2. 螺纹千分尺测量右端螺纹首先根据螺距1.5 mm选择相应的测头，安装在千分尺的固定砧头上，调整好零线位置即可正常测量。
应测量2～3次，保证整体长度上误差值都在允许的范围内方为合格产品。
使用螺纹千分尺测量读数方法与常用千分尺的方法相同。
3. 三针测量法检测螺纹根据螺纹的螺距及α角计算出所选用的三针的直径，并计算出M值及其上、下偏差值，得出M值的取值范围。
然后用相应规格的杠杆千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测。
数控《零件检测与质量分析》课程标准
《零件检测与质量分析》课程标准课程名称：零件检测与质量分析课程编码：101005课程类型：专业技能模块适用专业：数控技术负责人：王丽梅编制单位：机械工程学院1.课程性质1.1课程定位《零件检测与质量分析》课程是数控技术专业的一门专业核心课程，是在对数控技术专业面向的就业岗位进行充分调研与分析的基础上，紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。
《零件检测与质量分析》课程的作用是支撑数控技术专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养：一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力；二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力；三是养成与人沟通、团队合作的社会能力；四是灌输产品质量意识，强化责任心意识，使这种意识服务于各岗位。
1.2 课程的设计理念和思路1.2.1 课程的设计理念本课程标准以数控技术专业学生的就业为导向，根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以相应的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中的“技术测量”项目，确定本课程的工作模块和课程内容。
本课程以技能训练为主，做学一体化。
按照标准及测量基本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体实践过程安排学习项目，使学生掌握各项检测技能的操作要领。
1.2.2 课程的设计思路为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以典型产品减速器为载体，通过具体案例，让学生理解标准的使用、器具的结构及原理，在此基础上掌握检测典型零件的操作技能，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
1.2.3 职业面向机床操作、工艺、质检、生产准备。
1.2.4 职业拓展生产技术准备、机加工检验、工艺、调度、设备管理工作。
2、工作任务和课程目标通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知识、最新国家标准及测量技能，能完成典型零件的质量检测工作任务，具备初步的机械产品精度设计能力。
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《零件测量与质量控制技术》课程标准一、课程名称：零件测量与质量控制技术二、教学对象：三年制中职数控专业学生三、教学课时：72（包括选学8）四、学分：4五、课程目标：本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。
学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准。
熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。
掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。
能胜任产品质量检测或生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人才。
职业能力目标：1.掌握质量、互换性、标准化等概念；2.会使用常用测量工具；3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、螺纹、表面粗糙度；4.会控制零件加工过程的质量；5.了解现代精密测量仪器及技术。
六、设计理念与思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵活性。
七、课时分配八、标准内容纲要项目一走进零件测量学时2 【学习目标】（1）对零件测量有感性认识（2）了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围（3）会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号（4）掌握测量基本理论及常用量具常识（5）了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测【相关知识】（1）测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念（2）测量的种类，主动测量与被动测量（3）形位公差、表面粗糙度的识读（4）表面粗糙度的检测方法（5）量具常识项目二零件线性尺寸的测量学时16【学习目标】（1）能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案（2）能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断（3）会保养各类测量用具，养成良好的职业习惯任务一长度的测量【相关知识】（1）零件图上长度尺寸的识读（2）使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法（3）长度测量数据的收集与处理（4）长度尺寸合格性的判断（5）钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度【知识拓展】其他长度测量技术深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺任务二轴径的测量【相关知识】（1）零件图上轴径尺寸的识读（2）使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法（3）轴径测量数据的收集与处理（4）轴径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径【知识拓展】其他外径测量技术杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规任务三孔径的测量【相关知识】（1）零件图上孔径尺寸的识读（2）使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法（3）孔径测量数据的收集与处理（4）孔径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径【知识拓展】其他孔径测量技术内径千分尺、塞规任务四锥度的测量【相关知识】（1）零件图上锥度、角度尺寸的识读（2）使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法（3）锥度测量数据的收集与处理（4）锥度尺寸合格性的判断（5）角度样板、锥度量规、万用角度尺、正弦规的使用活动一用角度样板检测角度活动二用万能角度尺测量角度活动三用锥度量规检查零件锥度活动四用正弦规检测锥度【知识拓展】其他定角度量具90°角尺、角度量块项目三零件形位误差的测量学时24【学习目标】（1）能正确识读形位公差带代号并理解形位公差的含义（2）会选择检测形位误差的工具、量具，并正确测量零件的形位误差（3）能正确处理零件形位误差的检测数据（4）能对零件形位误差检测结果作出正确评估（5）会正确使用与保养工具、量具任务一识读形位公差【相关知识】（1）形位公差与形位误差的概念和区别（2）零件的几何要素（3）形位公差项目和符号任务二直线度误差的测量【相关知识】（1）直线度的含义、符号及应用范围（2）百分表的工作原理与操作方法（3）直线度误差的测量原理与方法（4）测量结果的数据处理（5）测量仪器的维护与保养活动一打表法测量直线度误差活动二水平仪测量直线度误差任务三圆度误差、圆柱度误差的测量【相关知识】(1)能识读圆度、圆柱度符号(2)会测量圆度误差、圆柱度误差(3)会选择测量工、量具及其保养(4)能对检测结果进行数据处理并能评定零件的圆度或圆柱度是否合格活动一两点法测量圆度误差活动二三点法测量圆度误差活动三圆柱度误差的测量任务四平行度误差、平面度误差的测量【相关知识】（1）平行度的含义、符号及应用范围（2）平行度公差的类型（3）平行度误差、平面度误差的测量原理与方法（4）测量结果的数据处理（5）测量仪器的维护与保养活动一线对线测量平行度误差活动二线对面测量平行度误差活动三面对面测量平行度误差活动四测量平面度误差【知识拓展】透光法测量平面度误差任务五垂直度误差、位置度误差的测量【相关知识】（1）垂直度、位置度的含义、符号及应用范围（2）会测量垂直度、位置度的误差（3）心轴的使用（4）测量结果的数据处理（5）测量仪器的维护与保养活动一面对线测量垂直度误差活动二线对线测量垂直度误差【知识拓展】线对面、面对面的垂直度误差测量方法活动三测量位置度误差任务六同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量【相关知识】（1）同轴度、径向圆跳动和端面圆跳动的含义、符号及应用范围（2）同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差常用测量工具的选择（3）轴类、套类零件同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量原理与方法（4）编写测量与误差分析报告（5）测量仪器的维护与保养活动一测量同轴度误差活动二测量径向圆跳动误差活动三测量端面圆跳动误差项目四螺纹的测量学时8【学习目标】（1）能读懂零件图上各种螺纹的标记（2）会查表确定螺纹中径公差（3）会用通止规检测三角形螺纹（4）会用螺纹千分尺测量三角形螺纹（5）会用三针测量法测量三角形螺纹（6）会用三针测量法测量梯形螺纹任务一测量三角形螺纹【相关知识】（1）三角形螺纹标记识读（2）三角形螺纹常用测量器具的认识（4）螺纹千分尺测量三角形螺纹的方法（5）三针法测量三角形螺纹的方法（6）常用三角形螺纹测量器具的保养活动一用通止规检测三角形螺纹活动二用三针法测量三角形螺纹活动三用螺纹千分尺测量三角形螺纹任务二测量梯形螺纹【相关知识】（1）梯形螺纹标记识读三针法测量梯形螺纹（2）梯形螺纹中径的计算方法（3）用三针法测量梯形螺纹的方法（4）梯形螺纹测量器具的保养项目五典型零件的综合检测学时9【学习目标】（1）会正确的阅读、分析零件图（2）会正确选择测量零件的工具、量具（3）会独立检测零件的质量（4）会填写零件的检测报告任务一轴套类零件的综合检测任务二盘类零件的综合检测任务三箱体类零件的综合检测项目六零件的质量控制学时8【学习目标】（1）树立生产过程中的质量意识及工作专注精神（2）了解通过收集数据绘制直方图的方法（3）会计算生产过程的工序能力指数并判断工序能力（4）会使用控制图判断生产过程的稳定性任务一工序能力【相关知识】（1）收集测量数据、绘制直方图（2）计算标准偏差的方法（3）计算工序能力指数的方法（4）判断工序能力大小的方法活动一制作直方图活动二分析直方图活动三工序能力指数计算与工序能力判断任务二控制图【相关知识】（1）收集控制图数据方法（2）控制界限的计算及控制图的绘制方法（3）控制图的判断方法（4）质量失控原因的分析并改善活动一绘制控制图活动二分析控制图*项目七零件的精密测量学时8【学习目标】（1）了解现代精密测量技术的现状及发展（2）了解常用现代精密测量仪器的工作原理及运用领域（3）了解如何用三坐标测量机测量零件（4）了解用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度任务一用三坐标测量机测量零件【相关知识】三坐标测量机的使用与保养任务二用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度【相关知识】（1）了解表面粗糙度的测量方法（2）了解便携式表面粗糙度测量仪的使用与保养任务三用立式光学比较仪测量轴径【相关知识】（1）了解用相对测量法测量线性尺寸的原理（2）了解光学比较仪的结构并熟悉它们的使用方法（3）熟悉量块的使用与维护方法。
【知识拓展】现代精密测量技术的现状及发展、常用现代精密测量仪器九、教学条件1．能容纳48名学生的品质管理实验室一个，小组项目合作式课桌排布2．测量实验室配备：十、课程实施建议1．课程模式建议本课程采用理论与实践教学一体化的教学方法。
整个教学过程在理实一体的品质管理实验室进行。
基于工作过程的“六步法”教学模式。
如下图所示。
2．教学建议本课程重点学习尺寸、形位、表面粗糙度、螺纹及典型零件的测量。
在学习尺寸、形位、表面粗糙度、螺纹等测量时，重点介绍基本测量方法和操作技能；在进行典型零件的测量学习时，重点在培养学生依据基本知识解决实际问题的能力。
3．教学方法和手段本课程根据课程内容和学生特点，灵活运用示范教学、小组合作等多种教学方法以及运用信息技术等教学手段引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。
十一、教学评价基于本课程的教学特点，建立职业化的综合考评体系，对学生专业能力进行全面、客观、公正的评价。
1．基本工作任务考核重点考核学生对7个项目、21个任务、36个活动的实施与完成质量，占30%。
2．基础理论及测量能力考核采用闭卷法考核，主要考核基本理论和基本技能，占30%。
3．实际操作考核考核学生对实际生产零件进行检测、评判的能力，占30%。
4．职业素质考核包括课前准备、课后仪器保养、学习过程表现等环节，占10%。