MSL4531立磨说明书

磨机的工作原理

1、工作原理

磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电动机驱动，并可无级变速。整机的结构见图一。

主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推理构件和铰链连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速进这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收震动的蓄能器。由主电机通过减速机带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将扭矩传到压力框架上，而压力框架在周围将此力传到张紧杆架外的缓冲装置上，此力基本上被防冲击减震装置吸收，降低磨机的水平震动。

物料通过三道闸门及进料口送到磨盘的中心，磨盘转动时，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨轨道。通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，又能允许一定的粗料落入风环下面，经过刮板排除机体，再通过磨外提升机提至顶部和喂料一起入磨，进行再循环。符合某一细度要求的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。

据有关现场测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨的物料细度。因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。在风环以上的一米处气体温度已由300℃左右下降到100℃，这也是MLS4531A立式磨机能够粉磨高湿度水泥生料的原因之一。

由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时扔可取得较低的流速。基于这个原因，喷射作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。

本立磨的主要优点：

1、具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；比电耗较低。物料的研磨在限定压力

下进行

2、磨机可空载启动，免除开机难的烦恼

3、磨辊研磨压力采用液-气加压，远程控制加压，太辊动作及调整压力

4、扭矩支承可以降低磨机的水平震动，磨盘中心给料可以使三个磨辊均匀受力

5、部分外循环可以降低磨内压差，降低系统电耗

6、磨辊、磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐

磨材料制成。磨辊和磨盘衬板可用液压装置转到磨外检修或更换磨辊衬板能反面

使用，延长了研磨机构的使用寿命

2、磨机的结构

磨机的主要组成部分包括传动部分，磨盘，磨辊组，张紧装置及液压系统部，分离器，架体，三道闸门，扭矩支承，地基等。

1、传动部分

该部分由主电机、圆锥行星减速机，慢速辅助传动减速机和辅助传动电机组成。

主电机为三相绕线型异步电机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。圆锥行星减速机的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速机输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速机承受研磨部件的重力及研磨时张紧装置产生的垂直方向的力，减速机外壳由焊接结构组成。

辅助减速机的第一级为圆锥齿轮，第二三级为圆柱齿轮。辅助电动机经辅助减速机及超越离合器慢速带动主电机，当辅助传动使主电机转速达到额定转速的2%时，主电机开始转动，

主电机启动后，超越离合器脱开，辅助传动系统停车。

2、磨盘部

磨盘座装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支承，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里面磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角

磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风的面积，即改变风俗，以适应物料的需要。在磨碎的过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机后，经过斜向导向通到，增强了旋风作用，并将物料分离。喷口环上可以拆掉的部分是为磨辊检修而特殊设计的。

3、磨辊部

三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支承在压力框架上，磨辊可以通过磨盘传动的摩擦自传，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。

磨辊体为铸钢件，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。

4、张紧装置及液压系统部

该部分有三个功能。一是粉磨压碎物料。磨辊的预加载荷是靠液压张紧装置施加的。液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊盘之间的物料上，张紧装置液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。

二是在磨机启动时，抬起压力框架和磨辊，实现空载启动。在磨机启动前，液压系统已向磨辊顶预加载荷，即液压缸有杆腔充满了压力油，液压系统向液压缸无杆腔供高压油，克服上腔的预压力，抬起压力框架及磨辊，液压缸内装有内置位移传感器，当抬到预定高度时，位移传感器发出信号，磨机启动，在预定时间内放下磨辊，进行正常粉磨压碎操作。

三是在设备维护时液压系统抬起磨辊组或压力框架，拆磨辊时只抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的连接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。

5、分离器部分

磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。在旋转地叶轮体外侧有一圈静止的栅筒进行首次选分。

在运转时，分离器转速越高，出料细度越细，反之亦然。但是由于出料粒度亦受磨内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运行之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。

分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推理轴承。由于传动支承部件内部处于密封状态，故轴承本身未带有防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均用润滑脂定期润换。

6.架体部

架体部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，架体上设有维修门、检修门、和观察门，并且有等分布置的三个喷水装置，机架下部与地基焊接在一起，上部用螺栓与分离器把合，为防止压力框架在运动时破坏机架内壁，在机架内壁的相应位置装有耐磨衬板。

7.密封空气部

密封空气部由密封空气管路和测量与密封空气管路两部分组成。密封空气部的作用是防