MSL4531立磨说明书
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磨机的工作原理
1、工作原理
磨机的磨辊靠张紧系统拉紧,分离器靠变频调速电动机驱动,并可无级变速。整机的结构见图一。
主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部,由推理构件和铰链连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上,再传到磨辊与磨盘之间的料层中,在地基、张紧杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速进这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收震动的蓄能器。由主电机通过减速机带动的旋转运动使磨盘转动,而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将扭矩传到压力框架上,而压力框架在周围将此力传到张紧杆架外的缓冲装置上,此力基本上被防冲击减震装置吸收,降低磨机的水平震动。
物料通过三道闸门及进料口送到磨盘的中心,磨盘转动时,在离心力的作用下,物料向磨盘周边移动,进入粉磨轨道。通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料向外溢出。磨盘外沿处有一风环,上升的气流(在粉磨兼烘干系统中则为热气体)通过风环作用于物料,上升的气流既能阻止物料通过风环下落,又能允许一定的粗料落入风环下面,经过刮板排除机体,再通过磨外提升机提至顶部和喂料一起入磨,进行再循环。符合某一细度要求的物料送出磨机,粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上,再落入磨盘,重新粉磨。
据有关现场测定,入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次,才能达到出磨的物料细度。因此,当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时,辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。在风环以上的一米处气体温度已由300℃左右下降到100℃,这也是MLS4531A立式磨机能够粉磨高湿度水泥生料的原因之一。
由于磨机外壳较大,因此即使在气流量较大时扔可取得较低的流速。基于这个原因,喷射作用引起的磨损及压力损失得以降低,致使磨机可配较小容量的热风风机。
本立磨的主要优点:
1、具有更高的研磨效率;工艺流程大大缩短;比电耗较低。物料的研磨在限定压力
下进行
2、磨机可空载启动,免除开机难的烦恼
3、磨辊研磨压力采用液-气加压,远程控制加压,太辊动作及调整压力
4、扭矩支承可以降低磨机的水平震动,磨盘中心给料可以使三个磨辊均匀受力
5、部分外循环可以降低磨内压差,降低系统电耗
6、磨辊、磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换,研磨构件由耐
磨材料制成。磨辊和磨盘衬板可用液压装置转到磨外检修或更换磨辊衬板能反面
使用,延长了研磨机构的使用寿命
2、磨机的结构
磨机的主要组成部分包括传动部分,磨盘,磨辊组,张紧装置及液压系统部,分离器,架体,三道闸门,扭矩支承,地基等。
1、传动部分
该部分由主电机、圆锥行星减速机,慢速辅助传动减速机和辅助传动电机组成。
主电机为三相绕线型异步电机,冷却方式为空空冷,采用液体电阻器启动。圆锥行星减速机的第一级为圆锥齿轮,第二级为行星齿轮,减速机输出轴竖直安装,在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承,减速机承受研磨部件的重力及研磨时张紧装置产生的垂直方向的力,减速机外壳由焊接结构组成。
辅助减速机的第一级为圆锥齿轮,第二三级为圆柱齿轮。辅助电动机经辅助减速机及超越离合器慢速带动主电机,当辅助传动使主电机转速达到额定转速的2%时,主电机开始转动,
主电机启动后,超越离合器脱开,辅助传动系统停车。
2、磨盘部
磨盘座装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支承,磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里面磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度,即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角
磨盘和磨机架体之间设有喷口环,气流通过磨机进风口进入喷口下方,被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用,按照预定的流向布入碾磨区,而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风的面积,即改变风俗,以适应物料的需要。在磨碎的过程中,喷口环改变了风在磨腔中的分布,风进入磨机后,经过斜向导向通到,增强了旋风作用,并将物料分离。喷口环上可以拆掉的部分是为磨辊检修而特殊设计的。
3、磨辊部
三个磨辊互成120°角排列,用上下辊窝及圆柱滚子支承在压力框架上,磨辊可以通过磨盘传动的摩擦自传,也可以随压力框架的上下波动而摆动,这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。
磨辊体为铸钢件,分段的磨辊衬板用端面压板紧固,易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板,以防止流体对支架的磨损。
4、张紧装置及液压系统部
该部分有三个功能。一是粉磨压碎物料。磨辊的预加载荷是靠液压张紧装置施加的。液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架,再通过辊窝传到磨辊,磨辊的力即作用于辊盘之间的物料上,张紧装置液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。
二是在磨机启动时,抬起压力框架和磨辊,实现空载启动。在磨机启动前,液压系统已向磨辊顶预加载荷,即液压缸有杆腔充满了压力油,液压系统向液压缸无杆腔供高压油,克服上腔的预压力,抬起压力框架及磨辊,液压缸内装有内置位移传感器,当抬到预定高度时,位移传感器发出信号,磨机启动,在预定时间内放下磨辊,进行正常粉磨压碎操作。
三是在设备维护时液压系统抬起磨辊组或压力框架,拆磨辊时只抬起压力框架,但此时压力框架与磨辊间的连接板需要拆除,并用装卸工具将磨辊固定。
5、分离器部分
磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器装在机壳的上方,并带有一个旋转的叶轮体,旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速,通过变频调速电机来调整分离器的转速。在旋转地叶轮体外侧有一圈静止的栅筒进行首次选分。
在运转时,分离器转速越高,出料细度越细,反之亦然。但是由于出料粒度亦受磨内温度、湿度、风压等因素的影响,因此,不可能在试运行之前找出一个转速与粒度的对应关系,这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。
分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推理轴承。由于传动支承部件内部处于密封状态,故轴承本身未带有防尘罩,分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均用润滑脂定期润换。
6.架体部
架体部由焊接结构的架体组成,架体的联接处在现场焊接,架体上设有维修门、检修门、和观察门,并且有等分布置的三个喷水装置,机架下部与地基焊接在一起,上部用螺栓与分离器把合,为防止压力框架在运动时破坏机架内壁,在机架内壁的相应位置装有耐磨衬板。
7.密封空气部
密封空气部由密封空气管路和测量与密封空气管路两部分组成。密封空气部的作用是防