注塑机冷却水系统工程
注塑机冷水机工作原理
注塑机冷水机工作原理引言概述：注塑机冷水机是注塑机生产过程中不可或者缺的重要设备，其作用是通过循环冷却水来控制注塑机的温度，保证塑料材料在注塑过程中达到最佳的流动性和成型效果。
本文将详细介绍注塑机冷水机的工作原理。
一、冷水机的工作原理1.1 冷水机的制冷循环系统冷水机的制冷循环系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
压缩机将低温低压的蒸汽吸入，压缩成高温高压的蒸汽，然后通过冷凝器散热冷却，变成高压液体。
高压液体通过膨胀阀减压后，变成低温低压的液体，进入蒸发器吸收热量，再次变成低温低压的蒸汽，循环往复。
1.2 冷水机的冷却循环系统冷水机的冷却循环系统由水泵、冷却塔、水箱和冷却管道组成。
水泵将冷却水从水箱中抽取，通过冷却管道流经注塑机的模具和机器部件，吸收热量后流回水箱。
冷却水通过冷却塔散热，再次循环供给注塑机使用。
1.3 冷水机的控制系统冷水机的控制系统通过传感器监测注塑机的温度，根据设定的温度范围来控制冷水机的制冷和冷却循环。
当注塑机需要降温时，控制系统会启动冷水机，调节制冷循环和冷却循环，保持注塑机在设定的温度范围内稳定运行。
二、冷水机的应用范围2.1 注塑机生产在注塑机生产过程中，冷水机可以有效控制注塑机的温度，保证塑料材料在注塑过程中达到最佳的流动性和成型效果，提高生产效率和产品质量。
2.2 金属加工冷水机也广泛应用于金属加工行业，如激光切割、冲压、铸造等工艺中，通过冷却金属材料和设备，保持加工过程中的稳定温度，提高加工精度和效率。
2.3 化工生产在化工生产中，冷水机可以用于冷却反应釜、冷却塔、冷却设备等，控制反应温度，保证化工生产过程的安全和稳定。
三、冷水机的优势3.1 高效节能冷水机采用闭式循环系统，能够循环利用冷却水，减少能源消耗，提高能效比，节约能源成本。
3.2 稳定可靠冷水机采用先进的控制系统和稳定的制冷循环系统，能够实时监测温度变化，保证设备稳定运行，提高生产效率。
3.3 环保节能冷水机采用环保冷媒和高效节能设计，减少对环境的影响，符合现代节能环保的发展趋势。
工程热塑性聚氨酯树脂(Isoplast)-产品加工指南
干燥器技术
除湿/干燥床干燥器原理
除湿/干燥床干燥器的原理是加热的“干燥”空气在热塑 颗粒上方进行闭环流通。这样，水分将释放到流经的空气 中。然后，“湿”空气通过含有分子筛材料的除湿/干燥 床。这种材料能够吸收循环的空气中所含的水分，从而使 其重新成为“干燥”空气（见图 1）。
排除问题 熔接痕强度 模具平衡 次料 退火 挤塑 ...................................................................9 吹塑 ...................................................................10 上色 ...................................................................10
加工指南
加工指南
塑料干燥基础知识 ........................................... 3 水在塑料中的物理性质 干燥工艺
干燥 ...................................................................3 干燥器要求 管理残余含水量
Isoplast® ETPU 树脂加工指南
塑料干燥基础知识 干燥
水在塑料中的物理性质
许多塑料树脂在加工之前需要进行干燥。在注塑或挤塑过 程中，含水量过高可能会造成外观缺陷，例如成品部件表 面出现水纹和气泡。除了导致部件外观不可接受外，水分 在加工过程中还可与聚合物发生反应，使聚合物分子量降 低，改变最终部件的物理性能。
注塑机冷水机工作原理
注塑机冷水机工作原理引言概述：注塑机冷水机是注塑加工过程中必不可少的设备之一，它通过循环冷却水来控制注塑机的温度，从而保证注塑过程的稳定性和产品质量。
本文将详细介绍注塑机冷水机的工作原理，包括循环系统、制冷系统、控制系统、安全系统和维护保养。
一、循环系统：1.1 冷却水循环：注塑机冷水机通过水泵将冷却水从水箱中抽出，经过冷却塔进行散热后再送回注塑机进行循环使用。
1.2 水箱设计：水箱是冷却水的储存和供应装置，通常采用不锈钢材质，具有一定的容积和压力。
1.3 水泵控制：水泵负责将冷却水抽送到注塑机，通常采用变频控制方式，根据注塑机的实际需求来调整水泵的工作频率和水流量。
二、制冷系统：2.1 压缩机：注塑机冷水机的制冷系统采用压缩机来提供制冷剂的压缩和循环。
常见的压缩机有活塞式和螺杆式两种。
2.2 冷凝器：制冷剂在压缩机的作用下变为高温高压气体，经过冷凝器的散热作用后，变为高压液体。
2.3 膨胀阀和蒸发器：高压液体通过膨胀阀进入蒸发器，蒸发器内的制冷剂吸收注塑机的热量，同时变为低温低压气体，再次进入压缩机循环。
三、控制系统：3.1 温度控制：注塑机冷水机通过传感器监测注塑机的温度，根据设定值自动调节冷却水的温度，保持注塑机的稳定工作温度。
3.2 压力控制：冷水机的水泵工作需要根据注塑机的压力需求来调节，通过压力传感器实时监测注塑机的压力，并自动调节水泵的工作状态。
3.3 故障报警：冷水机配备有故障报警系统，当冷却水温度异常、水泵故障或者制冷系统异常时，会及时发出警报以提醒操作人员。
四、安全系统：4.1 过载保护：冷水机的压缩机和水泵都具有过载保护功能，当负载过大时会自动停机，避免设备损坏。
4.2 温度保护：冷水机配备有温度传感器，当冷却水温度过高或者过低时，会自动停机以保护设备和注塑机。
4.3 水泵保护：冷水机的水泵具有干运行保护功能，当水泵缺水或者水泵故障时，会自动停机以避免损坏。
五、维护保养：5.1 定期清洗：冷水机的水箱、冷凝器和蒸发器需要定期清洗，保持良好的散热效果。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
注塑成型工艺流程
注塑成型工艺流程注塑成型工艺流程是指将塑料粉末或颗粒状物料通过加热熔化注入模具中，在模具内进行冷却固化，最终得到所需的塑件的加工过程。
它是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个领域。
注塑成型工艺流程主要包括以下几个步骤：1、模具设计和制作：首先根据产品的需求，设计合适的模具，并进行制造。
模具通常包括模具座、模具芯、模腔等部分，它们的形状和尺寸要与所需塑件相匹配。
2、塑料原料处理：将塑料粉末或颗粒状物料放入注塑机的进料口，通过螺旋推进装置将它们送入注塑机的加热筒中。
3、熔化和注射：在加热筒内，塑料原料被加热熔化，形成可流动的塑料熔融物。
然后，通过注射装置将熔融物注入模具的模腔中。
4、冷却和固化：注塑机注入模具后，待塑料冷却固化。
通常情况下，会通过冷却水或风冷的方式降低温度，使塑件在模具中固化成型。
5、开模和脱模：经过一定的固化时间后，模具会打开，取出已成型的塑件。
在开模过程中，有时需要使用脱模剂来帮助塑件顺利脱离模具。
6、清理和后处理：从模具中取出塑件后，会对其进行清理和修整，去除可能存在的毛刺或其他瑕疵。
有时还需要进行注塑件的二次加工，如喷漆、丝印等。
7、质量检验和包装：对注塑件进行质量检验，包括尺寸、外观等指标的检测。
合格后，将其进行包装，并做好相应的记录，以便后续的出货和跟踪服务。
注塑成型工艺流程的具体步骤和参数会根据不同的塑料材料、塑件形状和尺寸等因素而有所不同。
同时，注塑机的选择和调节也会对成型质量和生产效率产生重要影响。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况进行合理的工艺调整，以确保注塑件能够达到设计要求的质量标准。
总结起来，注塑成型工艺流程是一个复杂的系统工程，它涉及到多个环节和参数的控制。
只有通过合理的设计、严格的操作和不断的优化，才能够实现高质量和高效率的注塑成型加工。
这对于塑料制品的生产企业来说，是提高竞争力和满足市场需求的关键。
环境影响评价报告公示：顺德区杏坛镇威松塑胶实业再生塑料粒料注塑件搬迁扩建环境影环评报告
佛山市顺德区杏坛镇威松塑胶实业有限公司年产再生塑料粒料70000吨、注塑件600吨搬迁扩建项目环境影响报告书简本1、任务来由佛山市顺德区杏坛镇威松塑胶实业有限公司（下简称“项目”）原位于佛山市顺德区杏坛镇雁园工业区兆衡地磅新和综合楼丰盛塑料厂旁，主要生产塑胶制品和利用回收废旧塑料再生拉粒，为适应市场需要，提高企业竞争力，项目计划搬迁至佛山市顺德区杏坛镇罗水社区居民委员会环村大道西1号A区。
项目搬迁后年产注塑件600吨、再生塑料粒料70000吨，项目投资总额为700万元（其中设备投资为250万元，其他为土建等投资）。
2、环境空气质量标准和排放标准项目所在地大气环境评价范围属环境空气二级功能区，大气常规项目大气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；特殊污染物非甲烷总烃参考《大气污染物综合排放标准详解》（中国环境科学出版社出版的国家环境保护局科技标准司编，第244页所述）“由于我国目前没有“非甲烷总烃”的环境质量标准，美国的同类标准已废除，故我国石化部门和若干地区通常采用以色列同类标准的短期平均值为5mg/m3。
考虑到我国多数地区的实测值，“非甲烷总烃”的环境浓度一般不超过1.0mg/m3，因此在制定本标准时选用2mg/m3作为计算依据”。
评价因子标准限值见下表。
表2-1 环境空气质量标准（单位：mg/m3）项目大气污染物主要有：破碎过程产生的粉尘，塑料投料粉尘，拉粒机热融挤出拉粒及注塑产生的有机废气。
①粉尘：项目破碎过程的粉尘，塑料投料粉尘污染物为颗粒物，属于无组织排放，执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27- 2001）中第二时段无组织排放监控浓度限值。
具体指标见下表。
表2-2 大气污染物排放限值（DB44/27-2001）②塑料拉粒有机废气：废旧塑料再生过程，热融挤出产生的有机废气中主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度。
而非甲烷总烃执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。
注塑机冷水机工作原理
注塑机冷水机工作原理注塑机冷水机是注塑加工中常用的辅助设备，主要用于控制注塑机模具的温度，确保注塑产品的质量和生产效率。
注塑机冷水机通过循环冷却水来降低模具温度，以防止塑料熔融后的融胶在模具中的停留时间过长，从而影响产品的尺寸精度和外观质量。
注塑机冷水机的工作原理如下：1. 循环系统：注塑机冷水机包含一个循环系统，由水泵、冷却器、冷却塔、水箱和管道组成。
水泵负责将冷却水从水箱抽取出来，经过冷却器冷却后再回流到模具中进行循环。
2. 冷却器：冷却器是注塑机冷水机的核心部件，通过制冷剂的循环流动来实现冷却水的冷却。
冷却器内部有一个压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
制冷剂在压缩机的作用下被压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器散热变成高温高压液体。
接着，高温高压液体通过膨胀阀减压，变成低温低压液体，进入蒸发器与冷却水进行热交换，使冷却水温度降低。
3. 冷却塔：冷却塔是注塑机冷水机的重要组成部份，主要用于散热。
冷却塔内部有多个填料层，冷却水从塔顶喷淋下来，与空气进行接触，通过蒸发散热，使冷却水温度降低。
同时，冷却塔还有一个风机，用于增加空气流动，加速冷却效果。
4. 控制系统：注塑机冷水机还配备了一个控制系统，用于监控和调节冷却水的温度和流量。
控制系统可以根据注塑机的工作需求，自动调节冷却水的温度，确保模具温度的稳定性。
注塑机冷水机的工作流程如下：1. 开机准备：首先，检查冷却水的水位和水质，确保水箱中有足够的冷却水，并且水质符合要求。
然后，打开冷却水泵和冷却塔风机的电源，启动冷却系统。
2. 循环冷却：冷却水泵开始工作，将冷却水从水箱中抽取出来，通过管道送入模具中。
冷却水在模具中与热塑料进行热交换，吸收热量后温度升高，并返回冷却器。
3. 冷却水的冷却：冷却器中的制冷剂开始循环流动，制冷剂通过冷凝器散热，使冷却水温度降低。
降温后的冷却水再次进入模具进行循环，以维持模具温度的稳定。
4. 散热：冷却塔风机开始工作，增加空气流动，加速冷却效果。
塑料注塑设备日常巡检保养记录
塑料注塑设备日常巡检保养记录
前言
本文档记录了塑料注塑设备的日常巡检保养记录，旨在确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
此文档适用于所有使用塑料注塑设备的运维人员和维修工程师。
巡检记录
日期：[填写巡检日期]
机械部分
- [ ] 检查注塑机结构是否完好无损
- [ ] 检查压力控制装置的工作情况
- [ ] 检查拉杆、螺杆和充料装置的润滑情况
- [ ] 检查冷却系统的循环和压力
- [ ] 检查冷却水温度和流量是否正常
- [ ] 检查紧固螺钉是否牢固
电气部分
- [ ] 检查电气线路是否安装良好
- [ ] 检查电气元件的工作状态
- [ ] 检查电气控制系统的可靠性- [ ] 检查电气安全装置的有效性- [ ] 检查电源电压和电流是否稳定
液压部分
- [ ] 检查液压系统的油位和油质- [ ] 检查液压泵的工作状态
- [ ] 检查液压缸和阀门的密封性- [ ] 检查液压系统的压力和流量- [ ] 检查液压管路是否漏油或渗漏
清洁与维护
- [ ] 清洁设备表面和周围环境
- [ ] 清理注塑模具和螺杆
- [ ] 定期润滑设备的移动部件
- [ ] 更换和清洗过滤器
- [ ] 定期检查和更换磨损部件
结论
巡检保养记录的正确填写和实施对于确保塑料注塑设备的正常运行至关重要。
请根据相应的巡检计划和维护要求，定期进行设备巡检和保养工作，以确保设备的安全性、稳定性和长期可靠运行。
以上巡检项目仅供参考，在实际操作中请根据具体设备的情况进行适当调整和补充。
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注塑机冷却水系统工程
一、台湾全立发注塑机为例，标准机台需水量（冷却位置：油冷却器、料管）。
相关要求：水温28℃，水压2kgf/C ㎡以上5kgf/C ㎡以下；一般管路的容量为所需求消耗水量的三倍。
二、高
速机（如ARBURG ，指啤
塑周期在10秒左右
的机器）。
供应水压力最大不得超过8bar 。
三、管道型号、壁厚、最大流速、流量。
1、 给水管道的最大流速不得超过2M/S ，消防水管道的最大流速不得超过2.5M/S 。
2、 流量公式：Q ＝AV 。
3、 PVC-U 、PE 、PP-R 胶管壁厚各不相同。
例：DN160*9.5mm PVC-U 管的最大流量计算：
A 、 管径横截面：(∏)×【（+）/2】平方米＝×=0.0156平方米。
B 、 流量计算：×2M/S ×3600S=吨/小时。
4、我厂部分管道规格/流量：DN160*吨/小时, DN110*吨/小时,
DN90*吨/小时。
（材料均为PVC-U ，承压级别） 四、注塑车间冷却水配置
*两台辅助设备按一台标准机（200T）用水量计算。
*以上用水量均以200T标准机计算，机台大小用量不同。
*高速机啤塑周期较标准机快2-3倍，因此总需水量以三倍换算。
*冷却塔配置需比总需水量较大一级。
*机台释放的热量越多，冷却水塔的制冷功率需越大。
*水的比热容为kg.℃，即：1KG的水降1℃所释放的热量为。