防汛墙施工方案

徐汇滨江公共开放空间综合环境建设工程（一期）样板段1标

防

汛

墙

工

程

施

工

方

案

上海市水利工程有限公司

徐汇滨江（一期）1标项目部

2009年3月10日

防汛墙工程施工方案

1概况

本标段的防汛墙结构多样，从大类来分有一级挡墙结构型式和二级挡墙结构型式，从细部结构来分共计18种。新建防汛墙主要由桩基和挡墙结构组成，在施工过程中要重点注意，各类型结构用什么桩以及各类结构的细部结构，以免打错桩，立错模板。

2各类防汛墙结构施工工序

1、A1、A3、A4型防汛墙

搅拌桩施工→基坑开挖→第二级挡墙施工→基坑开挖→旋喷桩施工→老墙拆除部分→一级挡墙墙顶施工→回填土

2、A2型防汛墙

临时防汛墙施工→旋喷桩施工→保留老墙→回填土

3、B型防汛墙

临时防汛墙施工→老墙拆除→基坑开挖→方桩施工→板桩施工→一级挡墙施工→回填土

4、C1、C2型防汛墙

临时防汛墙施工→基坑开挖→灌注桩施工→老墙拆除→挡墙施工→回填土

5、D1、D2型防汛墙

搅拌桩施工→基坑开挖→二级挡墙施工→老墙拆除→排架搭设→板桩施工→灌注桩施工→回填碎石砂→一级挡墙施工→回填土

6、D3、E型防汛墙

搅拌桩施工→基坑开挖→二级挡墙施工→老墙拆除→排架搭设→方桩施工→板桩施工→回填碎石砂→一级挡墙施工→回填土

7、F、G、H、I型防汛墙

搅拌桩施工→基坑开挖→二级挡墙施工→老墙拆除→基坑开挖→灌注桩施工→一级挡墙施工→回填土

8、J1型防汛墙

搅拌桩施工→基坑开挖→第二级挡墙施工→旋喷桩施工→老墙拆除至设计

标高→一级挡墙墙顶施工→回填土

9、J2型防汛墙

临时防汛墙施工→老墙拆除→基坑开挖→旋喷桩施工→挡墙施工→回填土3挡墙工程

设计断面中二级挡墙结构型式中第一级挡墙的由100mm厚的垫层＋500mm 厚的底板＋顶标高4.85米的小挡墙，第二级挡墙由100mm厚的垫层＋450mm厚的底板＋2250mm高的挡墙组成。

1、工艺流程

第一级挡墙：放样→垫层模板→垫层浇筑→凿除桩顶→钢筋绑扎→支模板→混凝土浇筑→养护→拆模

第二级挡墙：放样→垫层模板→垫层浇筑→钢筋绑扎→支底板模板→混凝土浇筑→养护→拆底板模板→钢筋调直→支墙板模板→混凝土浇筑→养护→拆模板

2、C20砼垫层施工

将基底积水排干、清除表层软弱土层后进行夯实、平整，立模验槽后方可开始浇筑垫层。为避免防汛墙底板立模下沉，垫层周边（除临水侧）宽度各增加20cm。垫层模板采用5cm厚、10cm高的木模板，用短木桩作垂直及水平撑。控制好设计边线和高程后进行砼浇筑。浇注时，平板机振捣，木蟹抹平，要求表面既粗糙又平整，混凝土强度、厚度满足设计和规范要求。

主要质量标准要求：砼强度符合要求，下料无离析、振捣密实。顶面标高允许偏差+2.0cm，轴线位移允许偏差5.0cm，宽度允许偏差+2.0cm，厚度允许偏差为+1.0cm。

3、C30钢筋混凝土底板施工

一级挡墙垫层和底板需赶潮施工，利用平时黄浦江水位观测数据，制定赶潮施工方案，防止潮水影响砼的质量。

1）工艺流程

定线放样→钢筋绑扎安装→立模→砼浇筑→设置墙身施工缝→养护→拆模→聚乙烯板分缝→下一仓底板

用经纬仪或全站仪进行挡墙底板的放样划线，在垫层上用钢筋头在每节底板

的端部两侧和转角处打钢筋头，弹出底板平面位置墨线，定出底板的正确位置后立模浇筑。

2）底板模板

承台模板侧模采用竹胶板，封头板采用木模。在迎土面严禁利用土模作为底板的侧模，每节底板模板位置及高程必须准确，支撑牢固，在底板立模时为确保墙身混凝土的施工质量，底板施工缝设置在底板以上50cm处。

3）底板钢筋

底板钢筋在车间加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固。

（1）本工程所用钢筋其外观几何尺寸和物理力学性能指标必须符合国家水利专业规范和设计要求，以及设计的检验规程组织好进场检验和过程检验，并做好记录。

（2）原材料岸不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家、批量分别标识，并妥善堆放不得混堆；已加工的钢筋应除上述标识内容同时流程外须增加该品种使用项目、图号、部位及数量等。

（3）钢筋外表不得有严重腐蚀、麻坑、裂缝、夹砂、夹层等缺陷；凡有外观、几何尺寸力学性能不符合设计要求的一律不得进场、使用。

2）钢筋加工

(1)钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；

(2)钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；

(3)对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；

(4)钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。

3）钢筋的绑扎和安装

(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。

(2) 绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。

(3) 钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

(4) 箍筋接头在柱沉垂方向交叉布置。

（5）帮扎铁勾向里弯，不得伸向保护层。

（6）底板上层钢筋绑扎时设置可移动的工作跳板。

（7）运送、移动钢筋骨架（网）要轻放轻落，不得猛摔或翻滚防止变形。

（8）钢筋在入模前在底部上下两层筋间绑好垫块，安装绑扎好同标号砼支撑（底板）。

（9）已绑好钢筋骨架（网）不得堆放重物和大量材料。

（10）绑扎钢筋用铁丝，其规格质量应符合设计和规范要求，保护层厚度符合水工混凝土结构规范和设计要求。

（11）钢筋绑扎及安装偏差（含埋件）控制在验收文件许可的范围内。

（12）预埋件按设计与钢筋骨架准确牢固联结，其空间位置水平、高程、垂直度须复测并记录在案。

4）钢筋验收

钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。

4）底板砼

砼采用商品砼拌制。运输采用砼运输车。

（1）砼的运输

混凝土在运输过程中注意不能产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。运至浇筑地点的砼，保证塌落度符合规定。

（2）砼的浇筑

在浇筑混凝土前，详细检查浇捣仓、模板、钢筋、构件、钢筋保护层、垫块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录。在做到“三检”之后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。

（3）砼的振捣

浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但避免过度。