为机械工程师需要具备哪些知识
一名合格的机械工程师应具备知识
一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识：1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉用金属材料的热处理常方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）辅导材料和参考书《机械工程师资格考试指导书》中国机械工程学会技术资格认证中心《机械工程师继续教育丛书》有关分册机械工程师进修学院机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等就本公司而言，业务主要为自动化生产线、生产车间的规划布局，各类机器人的应用。
机械工程师的核心技能要求
机械工程师的核心技能要求机械工程师作为现代工程领域中的重要岗位，其核心技能要求至关重要。
本文将围绕机械工程师的核心技能要求展开探讨并进行分析。
一、扎实的理论基础知识机械工程师作为专业人士，必须具备扎实的理论基础知识。
这些知识包括数学、物理学、力学、材料学以及机械设计和制造等方面的知识。
机械工程师需要熟悉和了解各种工程材料的性能和使用条件，能够有效地应用这些知识解决实际问题。
二、机械设计与制造机械设计与制造是机械工程师的核心技能之一。
机械工程师需要具备CAD、CAM等软件的使用能力，能够根据需求进行设计和制造各种设备和机械零部件。
在设计过程中，机械工程师需要考虑结构的合理性、功能的完善性以及制造成本等因素。
三、工程实践经验机械工程师需要积累丰富的工程实践经验，包括参与实际项目的设计、制造和调试等工作。
通过实践经验的积累，机械工程师能够更好地理解和应用理论知识，提高解决问题的能力。
四、团队合作和沟通能力机械工程师在工作中需要与各种各样的专业人士和团队成员密切合作。
因此，机械工程师需要具备良好的团队合作和沟通能力，能够有效地与其他人员合作，共同完成项目任务。
五、创新与问题解决能力机械工程师的核心技能还包括创新与问题解决能力。
他们需要具备发现问题并提出解决方案的能力，能够运用创新思维解决工程领域中的各种技术难题。
六、质量控制与安全意识作为一名合格的机械工程师，必须具备良好的质量控制和安全意识。
他们需要严格遵循相关标准和规范，确保设计和制造的产品质量达到要求，并且在工作中始终保持安全意识，防范潜在的风险。
七、持续学习和自我提升机械工程师的核心技能要求也包括持续学习和自我提升的能力。
由于工程领域的不断发展和创新，机械工程师需要不断学习新知识、掌握新技术，并持续提升自己的专业能力。
总结起来，机械工程师的核心技能要求包括扎实的理论基础知识、机械设计与制造能力、工程实践经验、团队合作和沟通能力、创新与问题解决能力、质量控制与安全意识以及持续学习和自我提升能力。
机械工程师的基本常识
机械工程师的基本常识机械工程师是现代社会中非常重要的一类人才，机械工程师的职责包括设计、制造、维修和改进各种机器和设备。
在成为一名优秀的机械工程师之前，必须掌握一些基本常识，本文将介绍机械工程师的基本常识。
一、数学常识数学是机械工程师必修课，机械工程师需要熟练掌握各种数学知识，包括微积分，线性代数和概率统计等。
数学常识在机械工程师的设计过程中扮演着重要的角色，目的是为了确保新产品的可靠性和稳定性。
二、机械设计常识机械设计常识是机械工程师必须掌握的一项技能。
机械设计常识包括机械设计的基础知识，如受力分析、材料力学和热力学等，以及机械设计的具体方法，如CAD、CAM和CAE等技术。
机械设计常识对于机械工程师在设计机器和设备时至关重要，它控制着整个设计过程的质量和效率。
三、机械加工常识机械加工常识是机械工程师必须掌握的一项技能。
它包括机械加工基础知识，例如机床使用、切割工具选择和实际加工等，以及具体的知识，例如磨削、焊接和组件装配等技术。
机械加工常识具有重要意义，因为它确保了对材料的正确处理和处理方法，从而得到最终的产品。
四、机械工程制图常识机械工程制图常识是机械工程师必须掌握的一项技能。
这种技能包括标准符号的了解、3D模型绘制和渲染、极坐标和球坐标符号的了解等。
机械工程制图常识的掌握是因为所有的机械制品都需要制图，这将很快变得非常重要。
掌握这种技能可以让机械工程师在工作中更加轻松。
五、材料学常识了解和使用不同材料的属性是机械工程师必须的技能。
这包括金属、塑料、复合材料和纤维材料等。
在设计和制造机器、设备和零件时选择材料是非常重要的，机械工程师需要了解不同材料的材质、重量、强度、耐磨性和耐腐蚀能力等性质。
以上是机械工程师的基本常识。
对于即将或已经成为机械工程师的人来说，掌握这些基本常识是非常必要的。
这些技能可以让机械工程师在工作环境中更加有效地完成其任务。
当机械工程师掌握了这些技能之后，他们可以继续学习更高级的技能和知识，从而将自己的职业生涯提升到一个更高的层次。
机械工程师基础知识点
机械工程师基础知识点1.机械工程基础知识2.机械设计机械工程师需要掌握机械设计的基本原理和方法。
他们需要了解材料的性质和工艺，以及如何根据产品的使用需求设计合适的部件。
机械工程师还需要了解各种机械元件的结构和工作原理，包括齿轮、轴承、传动装置和液压装置等。
在设计过程中，机械工程师需要应用CAD和CAM等计算机辅助设计和制造软件。
3.流体力学机械工程师需要了解流体力学的基本原理和应用。
他们需要掌握液体和气体的流动特性，包括流速、压力、粘度和阻力等。
机械工程师还需要了解各种流体力学装置的原理和设计方法，以便设计和制造能够满足流体传输需求的设备和系统。
4.热力学和热传导机械工程师需要了解热力学和热传导的基本原理和应用。
热力学是研究热能转换和热平衡的学科，而热传导是研究热量在物体中传递的学科。
机械工程师需要了解如何计算和预测热力系统的性能，并设计和选择合适的散热设备和材料。
5.自动控制和机器人技术机械工程师需要了解自动控制和机器人技术的基本原理和应用。
自动控制是研究如何实现系统自动化和控制的学科，而机器人技术是研究如何设计和制造能够代替人类执行工作的机器人的学科。
机械工程师需要了解这些技术的基本原理，并能够应用于机械设备和流程的自动化控制和优化。
6.制造工艺和工程经济学机械工程师需要了解制造工艺和工程经济学的基本原理和应用。
制造工艺是研究如何通过加工和成型将原材料转化为最终产品的学科，而工程经济学是研究如何在设计和制造过程中进行成本分析和效益评估的学科。
机械工程师需要了解不同的制造工艺和材料选择，以及如何进行成本和效益的分析和评估。
以上是机械工程师基础知识点的简要介绍。
机械工程师需要掌握这些基础知识，以便在工作中能够独立进行设计、制造、安装和维护等工作。
此外，机械工程师还需要具备一定的沟通和团队合作能力，以便与其他工程师和技术人员进行交流和协作。
机械专业必知常识
机械专业必知常识作为机械工程师，你需要掌握各种机械技术、工具和方法，以此来设计、制造和维护各种工业机器设备。
这里我们列出了机械专业必知的常识和技能，帮助你成为成功的机械工程师。
1. 绘图技能绘图是机械工程师的一项重要技能。
你需要掌握CAD软件来绘制和设计复杂的机器设备图例如工程图、装配图、零件图等等。
此外，你还应该熟悉三维建模软件，这些工具可以帮助你更好地理解你的设计方案。
因此，你需要在大学里学习机械制图、良好的几何知识和物理基础知识，以此来更好地解决实际问题。
2. 材料知识掌握材料知识，是机械工程师的基础技能之一。
你需要了解各种材料的物理特性，比如重量、硬度、强度和耐用性，以此来更好地设计机器设备和零部件。
你也需要知道如何使用和处理各种材料，比如锻造、冲压、铸造等等。
3. 机器成本控制在机械工程领域，成本控制是必备技能之一。
你需要深入了解机器和零件的成本，以此来更好地掌控生产成本和预算分配。
你必须在设计阶段就考虑成本问题，并合理地选择材料和加工方式，以此来实现生产目标和控制成本的平衡。
4. 机械系统的原理和运作掌握机械系统的原理和运作，是机械工程师的核心技能之一。
你需要了解传输、力学和热力学原理，以此来更好地设计机械系统和测试方法。
此外，你还需要了解机器设备的各个组件，如电子、电器控制、液压和气压系统，以此来确保机器设备的稳定运行。
5. 安全和保护设备机械工程师必须掌握机器设备的安全和保护设备知识。
你需要了解各种机器安全设备，如防护罩、安全开关和传感器等，以此来防止工人受伤或意外情况发生。
你还需要了解机械设备的维护、保养和检修，以此来确保机器设备长期稳定运行。
这些是机械专业必知的常识和技能。
如果你想成为一个成功的机械工程师，则需要掌握这些技能和知识，并在实践中不断地完善你的技能。
记住，机械工程师需要不断学习，以此来不断提高自己并跟上行业发展的步伐。
机械工程师知识要求
机械工程师知识要求机械工程师是一种非常重要的职业，他们需要具备一定的知识和技能才能胜任工作。
本文将详细介绍机械工程师的知识要求。
首先，机械工程师需要具备坚实的基础知识。
这包括物理学、数学和材料科学等方面的知识。
物理学为机械工程师提供了理论基础，使他们能够理解机械系统的运行原理。
数学为机械工程师提供了计算和建模的工具，使他们能够进行各种复杂的分析和设计。
材料科学则为机械工程师提供了材料选择和性能评估的依据，使他们能够设计出具有优异性能和寿命的机械系统。
其次，机械工程师需要了解机械工程领域的基本概念和原理。
这包括力学、热力学、流体力学、热传导和控制理论等方面的知识。
力学为机械工程师提供了各种力学现象的描述和计算方法，使他们能够预测和分析机械系统的运动和力学性能。
热力学为机械工程师提供了热力学循环和热力学原理的基础，使他们能够设计和优化各种能源系统。
流体力学为机械工程师提供了流体流动和流体力学特性的理论基础，使他们能够设计和优化各种流体传动系统。
热传导为机械工程师提供了热传导和热阻的计算和分析方法，使他们能够进行热设计和热管理。
控制理论为机械工程师提供了系统控制和响应的原理和方法，使他们能够设计和优化各种控制系统。
此外，机械工程师还需要了解机械设计和制造的基本原则和方法。
机械设计包括产品设计、零件设计和装配设计等方面。
机械工程师需要了解设计过程中的各种约束和要求，使他们能够设计出满足功能和性能需求的机械系统。
机械制造包括制造工艺、工艺规程和装备选择等方面。
机械工程师需要了解各种加工和装配方法，使他们能够选择合适的制造工艺和装备，确保产品的质量和可靠性。
最后，机械工程师还需要具备一定的工程实践经验和解决问题的能力。
机械工程师在实际工作中可能会面临各种挑战和问题，他们需要能够分析和解决这些问题。
这需要他们运用所学的知识和技能，结合实际情况，找出最佳的解决方案。
综上所述，机械工程师需要具备坚实的基础知识，了解机械工程领域的原理和概念，掌握机械设计和制造的原则和方法，并具备工程实践经验和解决问题的能力。
机械工程师需要具备哪些知识
机械工程师需要具备哪些知识机械工程师是现代工业制造中不可或缺的一份子，他们设计、开发、维护、改进各种各样的机器和设备。
作为一名机械工程师，在工作中需要具备一定的理论知识和实践操作技能，下面将从不同维度探讨机械工程师需要具备哪些知识。
1. 数学基础机械工程师需要具备一定的数学基础，这是因为机械工程涉及到许多数学计算，例如应用数学、微积分、静力学、动力学等等。
机械工程师需要有足够的数学知识来进行设计、分析、计算等工作。
2. 物理知识物理是机械工程的一个重要组成部分，机械工程师需要具备物理知识来理解机械运动的基本原理和规律，例如热力学、电学、力学等等。
机械工程师需要使用物理知识来设计和制造机器和设备，也需要运用物理知识来解决工作中的问题。
3. 机械工程原理机械工程原理是机械工程师必须了解的一些基本原理，它们包括机械设计、工程材料、机器元件、运动控制系统和热工学等。
机械工程师需要掌握这些基本原理来设计机器和设备、解决机械问题，并确保它们的可靠性、效率和安全性。
4. 机器设计机械工程师需要了解机器设计的基本概念和方法，包括设计的步骤和标准、机器元件和装配件的选择、机器部件的材料和性能、机器的强度和可靠性等。
机械工程师需要掌握机器设计的原理和技能，可以制定出更高效、更稳定、更安全的设计方案。
5. 机器加工和制造机械工程师需要了解机器加工和制造的基本原则和技术，这包括机器数控加工、传统机器加工、成型和铸造等等。
机械工程师需要掌握加工的标准和规范，以确保机器和设备可以完美地工作，并且可以耐用和安全可靠。
6. 计算机辅助设计和制造计算机辅助设计和制造技术在机械工程中的应用越来越重要，机械工程师需要掌握计算机辅助设计和制造软件的使用，例如CAD、CAM、CAE 等软件，以提升工作效率和准确度。
7. 项目管理机械工程师需要掌握项目管理的基本知识和技能，这包括项目计划、项目目标、资源管理、团队合作、质量控制等等。
机械工程师不仅需要设计和制造机器和设备，还需要能够在规定的时间内完成项目，并确保项目的质量和效率。
机械工程师都需要哪些知识和技能
机械工程师都需要哪些知识和技能一、机械工程师的基本知识要求机械工程师需要熟悉机械工程领域的基本理论、知识与技术，掌握计算机新技术与软件工程技术，熟悉数学物理化学等数学基础科学，考虑机械系统分析与设计，具备解决工程问题的能力，要有较强的综合分析和创新能力。
二、机械工程师的职业技能1、机械设计技能：对机械系统或零部件进行设计，能进行初级设计，能够根据工艺用料以及参数形状和尺寸要求，大概设计出机械结构，采用有限元技术及CAD设计分析工具能进行结构性能分析。
2、制图技术：包括CAD技术和CAM技术，能用CAD/CAM对机械系统和部件进行图纸设计，利用软件制作出机械零件部件图纸用以制造。
3、数控加工：能操作各类数控设备进行机械零件加工，熟练使用数控软件和FANUC 系统，能够使用数控机床进行正确的加工。
4、机械试验维修：能够发现存在的隐患，能够维护与保养机械系统，对零部件重新调整做出改进，能够按计划定期进行机械设备的预防性维护，协助分析机械故障以及进行必要的维修工作。
5、机械组装：有着丰富的实践经验，能够组装拆解各类机械设备，根据图纸和技术要求能够安装和组装机械结构，对机械系统的精度校核有一定的了解。
6、影像处理技术：在影像处理方面，机械工程师需要掌握计算机视觉与图像处理技术，能够通过计算机或摄像机获取图像信息，使用图像处理软件对图像进行处理分析，解释和提炼图像数据信息，应用图像处理技术对机械系统进行巡检检测和性能评估分析。
三、除此以外，机械工程师还应该具备扎实的工程经济学，电子技术，信息技术，自动化技术和仪器仪表技术等基本知识，具有良好的沟通、组织和团队协作能力，同时还要具备相应的工作责任心，在安全，健康和质量方面理解机械系统的要求，能够在工作中正确处理机械问题，尽职尽责地完成机械工程立项、设计、结构、调试等机械工程应用环节的任务。
机械工程师必备技能
引言概述：
正文内容：
一、技术绘图和三维建模
1.掌握技术绘图的基础知识，包括符号标示、尺寸标注等，使得工程图纸能够直观地传达设计意图。
2.掌握三维建模软件的操作和运用，例如SolidWorks、AutoCAD等，能够将设计理念转化为三维模型，帮助进行可视化设计和分析。
二、材料科学和工程
1.深入了解材料性能和材料选择的原则，了解不同材料的特点、结构和应用范围，为机械设计提供合适的材料选择。
2.了解材料加工和成型的基本原理和方法，掌握各种常用加工工艺和技术，例如冷热加工、成型和焊接等。
三、热力学
1.熟悉热力学的基本概念和原理，了解能量守恒和热平衡的基本规律，为机械工程设计中的能量转换和传递提供基础理论支持。
2.理解热力学系统的气体、液体和固体的特性，熟悉热力学循环和工作原理，应用于热机和热能转换系统的设计和优化。
四、机械动力学
1.掌握刚体力学和运动学的基本概念，了解机械元件的运动学特性，例如速度、加速度、角速度和角加速度等。
2.熟悉机械动力学的基本原理和方程，了解运动学和动力学之间的关系，能够进行力学分析和动力学仿真。
五、自动控制
1.掌握传感器和执行器的基本原理和工作机制，了解自动控制系统的基本构成和工作过程，包括传感器的信号采集、信号处理和执行器的控制。
2.了解常用的控制方法和技术，例如PID控制和模糊控制等，能够根据系统需求进行合适的控制设计和优化。
总结：。
机械工程师知识点大全总结
机械工程师知识点大全总结机械工程师是一种工程师，他们专注于设计、开发、测试和维护机械系统。
机械工程师的工作范围非常广泛，他们可以在航空航天、汽车、船舶、医疗设备、制造业和能源行业等各种领域工作。
在这篇文章中，我们将总结机械工程师需要掌握的知识点，希望对学习机械工程的读者有所帮助。
1. 工程数学工程数学是机械工程师非常重要的一门学科，它涉及到微积分、线性代数、概率论和统计学等内容。
机械工程师需要熟练掌握这些数学知识，以便在机械设计和分析中进行正确的计算和推导。
2. 材料力学材料力学是机械工程师必须学习的一门课程，它包括了材料的力学性能和力学行为，例如：拉伸、压缩和弯曲等。
机械工程师需要了解不同材料的特性，以便在设计机械系统时选择合适的材料。
3. 机械设计机械设计是机械工程师的核心知识点，它包括了机械元件的设计原理和方法、机械结构的设计及分析、机械传动系统的设计等内容。
机械工程师需要掌握各种机械设计工具和软件，以便进行设计工作。
4. 热力学热力学是物理学和工程学的交叉学科，它研究能量、热量和功的转化和传递。
机械工程师需要了解热力学的基本原理和概念，以便在设计和分析热力系统时进行合适的计算。
5. 流体力学流体力学是研究流体运动和力学行为的学科，它在机械工程中有着广泛的应用，涉及到空气、水和油等流体的力学性质和流动规律。
机械工程师需要了解流体力学的基本理论和应用，以便在设计和分析流体系统时进行合适的计算。
6. 控制工程控制工程是机械工程师需要掌握的另一门重要学科，它涉及到系统的控制和调节，包括反馈控制、PID控制、模糊控制和神经网络控制等内容。
机械工程师需要了解各种控制方法和技术，以便设计和分析控制系统。
7. CAD/CAM技术CAD (计算机辅助设计) 和CAM (计算机辅助制造) 技术是机械工程师需要掌握的重要工具，它们能够帮助工程师进行精确的设计和制造。
机械工程师需要熟练掌握各种CAD软件和CAM工具，以便进行产品设计和制造过程。
成为机械工程师需要具备哪些知识
Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）。
机械工程师必背知识点总结
机械工程师必背知识点总结1. 材料力学1.1 应力在材料力学中，应力是指单位面积受到的力的大小。
常见的应力有拉应力、压应力、剪应力等。
材料在受到外力作用时，会产生应力，了解材料在不同应力下的性能是机械工程师必备的知识。
1.2 应变应变是材料在受到应力作用时产生的变形程度。
不同的应力会导致材料产生不同的应变，这对于设计和选择合适的材料至关重要。
1.3 杨氏模量杨氏模量是材料的一项重要参数，它描述了材料在受到拉伸或压缩时的弹性性能。
不同的材料具有不同的杨氏模量，工程师需要了解各种材料的杨氏模量，以确保设计的合理性。
1.4 弹性极限材料在受到应力作用时会发生弹性变形，当达到一定应力时，材料会产生塑性变形，这个应力值被称为弹性极限。
了解材料的弹性极限可以帮助工程师评估材料的使用范围和安全系数。
1.5 疲劳在实际工程中，材料会受到交变应力的作用，这会导致疲劳破坏。
了解材料的疲劳性能可以帮助工程师设计出更加耐用的机械结构。
2. 制图基础2.1 线条符号机械工程师需要掌握各种线条符号的含义，例如实线、虚线、粗实线、细实线等，这些线条符号在图纸上代表不同的物体和结构，工程师应当清楚其含义。
2.2 尺寸标注图纸上的尺寸标注是非常重要的，它决定了设计的准确性和可行性。
工程师需要灵活运用各种尺寸标注方法，结合实际情况进行合理标注。
2.3 图纸投影机械工程师需要掌握正投影和等轴投影的简单原理和应用，以确保绘制出的图纸符合实际的尺寸和形状。
2.4 公差在机械制图中，尺寸的精度和公差是非常重要的。
工程师需要了解各种公差的表示和计算方法，保证制图的准确性。
3. 机械设计原理3.1 受力分析在机械设计中，受力分析是至关重要的一环。
工程师需要了解不同零件在受到外力作用时的受力情况，以确保设计的可靠性和稳定性。
3.2 传动原理机械传动是指利用各种传动装置将动力从一个部件传递到另一个部件的过程。
工程师需要了解各种传动装置的原理和工作方式，以确定最合适的传动方式。
机械工程师的专业技能要求及培养
机械工程师的专业技能要求及培养机械工程是一门涵盖机械设计、制造、热能与动力工程、材料科学等多个领域的学科，与现代工业生产密切相关。
作为一名专业机械工程师，必须具备一系列的专业技能和知识，才能胜任各种机械工程领域的工作。
本文将探讨机械工程师的专业技能要求及其培养。
首先，机械工程师需要具备扎实的基础知识。
这包括数学、物理、材料学等学科的基础知识。
数学是机械工程的基石，机械工程师需要熟练掌握微积分、线性代数等数学工具，以解决机械工程中的各种问题。
物理学为机械工程师提供了理解力学、热力学等原理的基础。
材料学则帮助机械工程师了解各种材料的性质和应用，为机械设计和制造提供支持。
其次，机械工程师需要具备优秀的设计能力。
机械设计是机械工程师最重要的工作之一。
机械工程师需要能够将理论知识应用于实际问题，设计出满足特定需求的机械产品。
这涉及到机械结构设计、机械动力学分析、材料选择等方面的知识。
同时，机械工程师还需要具备使用计算机辅助设计软件的能力，如CAD、CAE等工具，以提高设计效率和准确性。
另外，机械工程师需要具备良好的制造能力。
机械制造是机械工程师的另一项核心工作。
机械工程师需要了解各种制造工艺和方法，如数控加工、焊接、铸造等。
他们需要根据设计要求选择合适的制造工艺，并能够指导制造过程中的各个环节，确保产品的质量和性能。
此外，机械工程师还需要了解质量管理和质量控制的基本原理，以保证产品符合标准和要求。
除了基础知识、设计能力和制造能力，机械工程师还需要具备良好的沟通和团队合作能力。
机械工程师通常需要与其他工程师、技术人员以及客户进行沟通和协作。
他们需要能够清晰地表达自己的设计意图和要求，并理解他人的观点和需求。
团队合作能力也是机械工程师必不可少的技能，因为机械工程往往需要多个专业的人员共同合作，才能完成复杂的项目。
为了培养机械工程师的专业技能，教育机构和企业可以采取一系列的培养措施。
在教育方面，应加强基础课程的教学，注重培养学生的数学和物理基础，为他们打下坚实的学科基础。
机械工程师基础知识340点
机械工程师基础知识340点作为一名机械工程师，必须掌握340个基础知识。
在这篇文章中，我将讨论这些基础知识，以便您更好地了解机械工程师的职责和技能。
1.材料力学材料力学是机械工程师必须熟悉的基本原理之一。
它涉及材料的性质、应力、应变以及破坏机制。
了解材料的力学性能对于机械工程师来说非常重要，因为他们需要确保所设计的机械系统能够承受实际应用中的应力和压力。
2.机械元件机械元件是机械工程师设计机械系统时必须考虑的基本元素。
这些元件包括轴、齿轮、轴套、联轴器、减速器等。
了解这些元件的性能和特点，以及它们如何影响系统的性能，是机械工程师必须掌握的知识。
3.热力学热力学是另一个与机械工程师的工作密切相关的原理。
它涉及热传递、热量转化和系统热平衡等基本概念。
机械工程师需要了解材料的热膨胀系数、热导率以及热膨胀系数对机械系统的影响，以确保系统在高温环境下也能正常运行。
4.电磁学电磁学也是机械工程师必须掌握的基本原理之一。
它涉及电流、电压、磁通和电磁感应等基本概念。
机械工程师需要了解电磁感应对系统的影响，以及电磁场如何相互作用。
5.控制系统控制系统是机械工程师设计自动化系统时必须考虑的基本元素。
他们需要了解控制系统的原理和设计，以及如何选择和安装传感器、控制器和其他自动化元件。
6.传感器传感器是机械工程师必须了解的基本元件之一。
它们用于检测系统的各种物理量，例如温度、压力、流量和位置等。
机械工程师需要了解传感器的类型、原理和应用，以及如何选择和安装传感器，以实现正确的系统性能。
7.工业自动化工业自动化也是机械工程师设计自动化系统时必须考虑的基本原理。
他们需要了解工业自动化的目的、原理和应用，以及如何选择和安装传感器、控制器和其他自动化元件，以实现正确的系统性能。
8.机械传动种机械传动的原理、特点和应用，以确保所设计的机械系统能够以最佳方式运行。
9.机器人技术机器人技术也是机械工程师必须了解的基本原理之一。
他们需要了解机器人的结构、控制、传感器和执行器等基本元素，以确保机器人系统能够实现正确的操作任务。
机械工程师技术能力要求
机械工程师技术能力要求1.机械设计能力：机械工程师需要具备良好的机械设计能力，能够使用CAD或其他设计软件进行设计，并能够进行工程计算。
他们需要了解机械零部件的功能和结构，并能够设计出符合要求的机械系统。
2.工程材料与工艺知识：机械工程师需要了解各种工程材料的性能和特点，知道如何正确选择和使用材料。
他们还需要了解各种工艺流程，包括铸造、锻造、焊接等，以及这些流程对材料性能的影响。
3.机械制造和加工技术：机械工程师需要了解机械制造和加工的各种工艺和方法，包括数控加工、切削加工、焊接等。
他们需要了解不同工艺的优缺点，以及如何选择最适合的加工工艺。
4.机械系统分析与优化：机械工程师需要具备分析机械系统的能力，能够理解系统的功能和工作原理，并能够进行系统的仿真和优化。
他们需要使用相关软件进行系统模拟，并能够根据模拟结果进行系统的调整和改进。
5.故障诊断与维修能力：机械工程师需要能够快速准确地诊断机械设备的故障，并能够采取相应的维修措施。
他们需要熟悉各种机械设备的工作原理和结构，以及常见的故障原因和处理方法。
6.项目管理与协调能力：机械工程师往往需要同时参与多个项目的开展，因此他们需要具备良好的项目管理和协调能力。
他们需要能够合理安排时间、资源和人员，并能够协调各方的利益，确保项目的顺利进行。
7.团队合作与沟通能力：机械工程师通常会与多个团队成员进行合作，他们需要具备良好的团队合作和沟通能力。
他们需要能够有效地与其他工程师、技术人员和相关部门进行沟通，共同解决问题并推动项目的进展。
8.学习能力和创新思维：机械工程师需要不断学习新的技术和知识，以跟上行业的发展和变化。
他们需要具备良好的学习能力和创新思维，能够不断提出新的解决方案，并应用新的技术和方法。
总之，机械工程师需要具备广泛的技术能力，包括机械设计、工程材料与工艺、机械制造和加工、机械系统分析与优化、故障诊断与维修、项目管理与协调、团队合作与沟通以及学习能力和创新思维等方面的能力。
机械工程师必备知识
机械工程师必备知识作为一名机械工程师，掌握一些必备的知识是非常重要的。
本文将介绍几个机械工程师必备的知识点，帮助工程师们更好地理解和应用机械工程知识。
1. 工程力学工程力学是机械工程的基础学科，它主要研究物体在受力作用下的运动和变形规律。
机械工程师需要掌握静力学和动力学的基本原理，能够分析和解决物体受力情况下的平衡和运动问题。
此外，还需了解刚体力学、弹性力学和流体力学等相关知识。
2. 材料力学材料力学是机械工程中不可或缺的一部分，它主要研究材料在受力作用下的力学性能和变形规律。
机械工程师需要了解不同材料的力学特性，如强度、韧性、硬度等，并能根据应力应变关系进行材料的设计和选择。
3. 机械设计机械设计是机械工程师的核心能力之一。
机械工程师需要掌握机械设计的基本原理和方法，能够进行零件和装配的设计，选择合适的材料和加工工艺，并考虑到机械系统的强度、刚度、稳定性等因素。
此外，还需要了解机械传动、机构设计和机器人等相关知识。
4. CAD/CAM技术CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术是现代机械工程不可或缺的工具。
机械工程师需要熟练掌握CAD软件，能够进行三维建模和工程图的绘制。
同时，还需要了解CAM技术，能够进行数控加工的程序编写和工艺优化。
5. 热力学热力学是机械工程中重要的学科之一，它研究能量转化和能量传递的规律。
机械工程师需要了解热力学的基本概念和定律，能够分析和计算热力系统的性能和效率。
此外，还需要了解热传导、传热设备和热工流体等相关知识。
6. 控制工程控制工程是机械工程中不可或缺的一部分，它研究如何实现对机械系统的精确控制。
机械工程师需要了解控制系统的基本原理和方法，能够设计和调试闭环控制系统，并能应用传感器和执行器等设备进行控制。
7. 制造工艺制造工艺是机械工程中非常重要的一环，它涉及到如何将设计好的产品变成实际的零件和装配件。
机械工程师需要了解不同的加工工艺，如铣削、车削、冲压等，并能够根据设计要求选择合适的工艺和设备。
机械工程师必备知识体系
机械工程师知识体系一、数学／应用科学1．数学●解析几何●微积分学●线性代数●概率与统计2．物理●运动定律●机械运动●流体力学●热力学●光学3．工程力学●静力学●运动学和动力学●强度与刚度4．电工与电子技术●直流电路●交流电路●半导体●数字电路基础二、材料1．材料性能●常规特性●试验方法●设计依据2．金属材料●材料特性●晶体结构●试验方法●材料选择3．非金属材料●工程塑料●陶瓷●光纤●成型和制作方法4．热处理●热处理方法与工艺●检测与试验方法●应用三、产品设计1．工程制图●机械（零部件、系统）●液压、气动●电气●逻辑图●示意图●焊接符号●尺寸标记●形位误差标记●表面粗糙度标记2．产品设计基础●机械原理●机械零件●液压气动与密封●工、夹、量、模具设计●公差与配合●尺寸链应用3．设计支持技术●摩擦、磨损与润滑●工业设计（造型设计）●振动与噪声●防腐与表面处理●有限元计算●并行工程应用●快速原型制造（RPM）4．计算机辅助设计●机械二维CAD●机械三维CAD●电子线路CAD四、制造工艺1．工艺过程制订●切削加工●装配●电加工●表面加工●铸造●压力加工●焊接●粉末冶金2．工艺方案设计●产品工艺分析●平面图设计●生产线设计●典型零件工艺设计●离散的与连续制造的对比●柔性的与刚性自动系统的对比●敏捷制造（AM）●精益生产（LP）●虚拟企业●招投标。
怎样当好机械工程师
怎样当好机械工程师
1. 研究机械工程基础知识：作为机械工程师，掌握基本的机械工程理论和知识是必不可少的。
你需要研究力学、材料学、热学和流体力学等相关学科，以便理解机械系统的运作原理。
2. 掌握CAD和其他设计软件：机械工程师必须熟练使用计算机辅助设计（CAD）和其他相关软件，以生成和修改设计图纸。
这些软件可以帮助你更好地设计和分析机械部件，提高工作效率。
3. 深入了解制造过程：机械工程师应该了解不同的制造过程和工艺，包括焊接、注塑、铸造等。
熟悉这些过程可以帮助你更好地设计产品，并确保其可制造性和可靠性。
4. 不断研究与实践：机械工程领域不断发展和创新，你需要保持研究的态度并持续提升自己的技能。
参加培训课程、研讨会和工程项目，积累实践经验，不断完善自己的技术能力。
5. 发展团队合作能力：机械工程师通常需要与其他工程师、设计师和技术人员紧密合作。
培养良好的团队合作能力，有效地与他人沟通和协作，共同解决问题。
6. 注重细节和质量控制：作为机械工程师，你需要对细节和质量控制有高度的敏感性。
确保设计和制造过程中的每一个环节都符合严格的标准和要求，以提供高质量的产品和解决方案。
7. 了解行业趋势和技术发展：跟踪机械工程领域的行业趋势和最新的技术发展是非常重要的。
了解新兴技术和创新解决方案，可以帮助你保持竞争力并提供更好的设计和解决方案。
总的来说，要成为一名优秀的机械工程师，需要不断研究和实践，掌握基础知识和相关技能，注重团队合作和质量控制，以及了解行业趋势和技术发展。
通过不断提升自己，你将能够在机械工程领域取得成功。
机械工程师的必备技能与知识
机械工程师的必备技能与知识作为一个机械工程师，要想在行业中取得成功，必须具备一定的技能和知识。
这些技能和知识涉及到多个领域，从基础的机械设计到先进的制造技术。
下面将逐一介绍几个机械工程师必备的技能与知识。
首先，机械设计是机械工程师的基础技能之一。
机械设计包括制图、CAD软件的使用和机械零件的设计。
机械工程师需要学习并掌握各种制图标准，如国际标准ISO和国家标准GB。
此外，掌握CAD软件，并能够将设计图纸转化为三维模型，是一名优秀机械工程师的基本要求。
机械零件设计也是机械工程师必须具备的技能之一，包括材料的选用、受力分析和结构的优化。
其次，机械原理是机械工程师必备的基础知识。
机械原理涵盖了运动学、动力学和机械振动等内容。
机械工程师需要理解机械零件的运动规律和力学特性，以确保设计的机械系统能够正常工作。
此外，机械振动也是机械工程师需要了解的内容之一，因为振动对机械系统的性能和寿命有着重要影响。
另外，机械加工技术也是机械工程师必备的技能之一。
机械加工技术包括数控加工和传统加工两个方面。
机械工程师需要了解各种加工方法和工艺，掌握数控加工机床的编程和操作技巧，以提高机械零件的精度和质量。
此外，机械工程师还需要了解常见的加工工具和刀具，以便在加工过程中做出正确的选择。
除了技能之外，机械工程师还需要具备一定的软技能。
沟通能力是一名机械工程师必备的软技能之一。
机械工程师通常需要与其他部门和专业人员进行沟通合作，以确保机械系统的设计和制造能够顺利进行。
另外，解决问题的能力也是机械工程师需要具备的一项重要技能。
在设计和制造的过程中，机械工程师常常会面临各种技术和工艺上的问题，需要能够迅速找到解决方案。
总的来说，机械工程师的必备技能与知识涉及到多个领域。
机械设计、机械原理和机械加工技术都是机械工程师必须掌握的基本技能。
另外，具备良好的沟通能力和解决问题的能力也是机械工程师成功的关键。
不断学习和提升自己的技能和知识，才能在机械工程领域中充分发挥自己的价值。
机械工程师重点知识点总结
机械工程师重点知识点总结一、设计技术1.机械设计原理机械设计是机械工程师的核心技能之一，它涵盖了各种机械零部件的设计原理，包括结构设计、材料选择、强度分析、运动学设计等。
机械设计师需要掌握各种传动装置、连杆机构、减速机构的设计原理，以及机械零部件的连接方式、轴承选择与布局等关键知识点。
2. CAD设计计算机辅助设计（CAD）已经成为现代机械设计师必备的工具。
因此，熟练掌握CAD软件，如SolidWorks、AutoCAD等，是机械工程师的基本要求。
CAD设计包括三维建模、装配设计、工程图纸绘制等内容，对于提高设计效率和准确性具有重要意义。
3. 制造工艺机械设计师需要了解各种常见的零部件制造工艺，如铸造、锻造、数控加工、注塑等。
此外，对于工艺表面处理、热处理、精密加工等工艺也需要有一定的了解，以确保设计方案的可行性和可制造性。
二、材料科学1.材料力学机械工程师需要掌握材料的力学性能，包括拉伸、压缩、剪切、扭转等各种受力情况下的应力应变关系。
此外，对材料的疲劳、断裂、变形等特性也需要有一定的了解。
2.材料工程了解各种材料的特性与应用是机械工程师的基本素养。
对于金属材料、非金属材料、复合材料等材料的性能、加工工艺、表面处理等内容需要有深入的了解。
三、热力学1. 热力学基础掌握热力学基础理论对机械工程师来说至关重要。
需要了解热力学第一、第二法则、热效率、制冷循环、发动机热力循环等内容，以及与其他学科的交叉应用，如工程热力学、流体力学等。
2. 热传导与传热加深对热传导与传热原理的理解，包括传热模式、传热方程、传热界面传热系数等内容。
此外，对换热器设计、传热优化、热传导材料的选择与应用也需要有一定的了解。
四、机械制造1.数控加工技术数控加工已经成为现代机械制造的主流技术之一。
掌握数控加工中的编程、工艺参数选择、加工工艺优化等知识对于提高数控加工效率和精度至关重要。
2.装配与调试机械工程师需要掌握各种机械零部件的装配技术，包括机床装配、传动装置装配、焊接装配等。
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为机械工程师需要具备哪些知识机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。