连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料(doc 38页)
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案作为一位身经百战的老兵，面对连铸机设备安装这项任务，我早已轻车熟路。
就让我用我的经验，为大家详细解析一下这个方案。
一、项目背景这次连铸机设备安装项目，是为了满足我国钢铁产业日益增长的生产需求。
我们知道，连铸机作为钢铁生产的关键设备，其安装质量直接影响到整个生产线的稳定性和效率。
二、设备概述本次安装的连铸机设备，包括主机、辅助设备、电气控制系统等。
主机包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等；辅助设备包括冷却系统、润滑系统、液压系统等；电气控制系统则负责整条生产线的运行控制。
三、安装准备1.人员准备：组织一支经验丰富的安装团队，包括设备安装工、电工、管道工等。
2.工具准备：准备好安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.场地准备：清理安装现场，确保场地平整、干净，满足安装条件。
4.技术准备：研究设备安装图纸，了解设备结构、性能，掌握安装方法。
四、安装步骤1.主机安装：按照图纸要求，将主机各部件组装到位，确保主机稳定、牢固。
2.辅助设备安装：安装冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
3.电气控制系统安装：安装电气控制柜，连接电源、信号线，确保控制系统可靠。
4.调试：设备安装完成后，进行调试，检查各系统是否正常运行，设备性能是否达到要求。
5.验收：调试合格后，组织验收，确保设备安装质量。
五、注意事项1.安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2.安装过程中，及时沟通、协调，确保各项工作顺利进行。
3.安装完成后，做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4.加强培训，提高安装团队的技术水平和服务质量。
在这个过程中，我们要充分发挥团队协作精神，克服困难，勇于创新，不断提高安装质量和服务水平。
同时，我们要时刻关注新技术、新工艺的发展动态，紧跟时代步伐，为我国钢铁产业的繁荣做出更大的贡献。
希望大家能够共同努力，圆满完成本次安装任务，共创美好未来！一是设备运输途中的安全。
管道设备钢筋结构拆除施工设计方案
管道设备钢筋结构拆除施工设计方案一、工程概况本工程为管道设备钢筋结构拆除工程，位于工业园区内。
主要任务是将原有的管道设备钢筋结构进行拆除，以便后续工程的进行。
该钢筋结构主要由钢筋、托板和螺栓组成，拆除后的钢筋需采用合理的处理方式。
二、施工前准备1.制定详细的工程施工方案，包括拆除顺序、拆除工艺、安全措施等。
2.制定施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
3.管道设备进行清洁，清除附着物。
三、施工方法1.拆除钢筋结构前，要先进行拆卸固定螺栓，以便后续的拆除工作。
2.根据结构的形状和施工的实际情况，选择合适的拆除工具，如切割机、气剪等。
3.采取逐层拆除的方式，从上往下进行拆除，确保安全执行。
4.拆除过程中，对于较重的部分，可以使用起重机进行辅助，提高施工效率。
5.拆除下来的钢筋按规定进行分类、堆放和处理，可以进行资源回收或者废料处理。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.确保工程现场的安全，设置警示标志，限制非工作人员进入施工区域。
3.施工过程中，特别是在拆除较高部分时，要使用安全绳索进行固定，确保人身安全。
4.拆除工具使用前要检查是否正常，避免故障导致意外发生。
5.拆除过程中要注意施工平稳，避免震动导致结构崩塌。
五、环境保护措施1.拆除过程中产生的噪音要控制在允许范围内，避免对周边环境和居民生活造成干扰。
2.对于产生的废料和堆放的钢筋进行专门收集和处理，确保不对环境造成污染。
六、施工总结1.完成施工后，要对施工现场进行清理，恢复原状，并清点材料和设备。
2.对施工中的问题进行总结和归纳，总结经验，为今后的工程提供参考。
3.检查并确保整个拆除过程符合相关的安全规范和质量标准。
连铸机设备安装
21 连铸设备安装本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。
21.1 材料要求21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。
…21.2 主要机具21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。
…1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。
…1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。
21.3施工准备21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：基础强度试验报告;基础外形各部尺寸检查资料;基础沉降观测记录;基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
安装单位应对上述b、c、d作验收检查。
并以此作为安装基准。
21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。
…21.4作业条件21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。
…21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。
21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。
21.5操作工艺21.5.1工艺流程：21.5.2 工艺文字说明1、基准线和基准点的确定：（1）每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。
a.纵向基准线Ⅰx，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。
b.纵向基准线Ⅱx，即每台连铸机的中心线。
c.横向基准线Ⅰy，即拉矫机切点辊的轴线。
d.其水平Arraye.ⅠxⅡxⅡy Ⅰy Ⅲy弧形连铸机基准线Ⅰx、Ⅱx——纵向基准线；Ⅰy、Ⅱy、Ⅲy——横向基准线1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊（2）每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
2、连铸机安装（1）水平底座安装水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。
水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。
在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。
整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A、B、C、D四点来测量。
3#连铸机工艺培训资料--新
3#连铸机工艺培训资料一、基本计算公式和基本理论计算公式凝固壳厚度S=K√tS--凝固壳厚度mmK--凝固系数mm×min-0.5t--凝固时间min液芯长度Lm=Vc（D/2K）2Lm--液芯长度mVc--拉速m/minD--热板坯厚度mmK--凝固系数mm×min-0.5拉坯速度由冶金长度（液芯长度从结晶器液面到最后一个扇形段最后一个辊子）确定的最大浇铸拉坯速度如下：Vcmax=Lm（K/S）2K--凝固系数mm×min-0.5Vcmax--最大浇铸拉坯速度m/minS--热坯厚度的一半（D/2）Lm--冶金长度m在操作中，不能超过最大浇铸拉坯速度，否则会造成铸坯鼓肚。
根据要求的浇铸时间、化学成份、板坯的属性和中间包钢水温度确定浇铸速度。
振动装置结晶器振动速度、行程和频率以及其他因素对铸坯表面质量产生重大影响。
振动的平均速度由下式计算V o=2hfVo--振动的平均速度m/minh--振动行程mf--频率min-1V o=1.3-1.4Vc过程温度浇铸温度对铸坯凝固过程影响很大，与浇铸的产品质量有重要关系。
温度太高，会造成中心疏松、晶粒粗大和裂纹，并增加漏钢危险。
太低温度导致表面缺陷和造成水口堵塞。
中包温度由钢种的要求来确定。
浇铸前大包温度由过程温降和中包温度来确定。
液相线温度Tl由下式计算：Tl（℃）=1536.6-(x%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S+5%Cu+4%Ni+1.5%Cr+5.1%Al+2%Mo+2%Ti+90%N)"x"由钢种碳含量范围确定。
见下表x系数%C90 ≤0.02582 0.026-0.05086 0.051-0.10088.4 0.101-0.50086.1 0.501-0.60084.2 0.601-0.70083.2 0.701-0.80082.3 0.801-1.00结晶器传热通过下述形式传热：流动钢液--凝固壳铸坯坯壳传热坯壳和铜板接触面结晶器的铜板传热结晶器铜板--流动冷却水影响结晶器冷却能力的参数：浇铸速度：随着浇铸速度提高，铸坯和铜板的接触时间下降保护渣结晶器几何形状结晶器冷却水二次冷却二次冷却强度有赖于在线铸坯期望的表面温度、浇铸的钢种和浇铸速度。
本钢6#连铸机最终改造方案
本钢板材股份有限公司炼钢厂连铸三车间6#双流板坯连铸机干油智能集中润滑系统设计方案北京中冶华润科技发展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.LTD.二零一一年元月十五日一、连铸机润滑现状说明及分析目前6#连铸机整套设备采用的是普通双线润滑供油系统，其中振动台、结晶器、弯曲段和1#-4#扇形段每流各采用一套供油系统；5#-13#扇形段每流各采用一套供油系统；后部热送辊道两流共采用两套供油系统；合计共6套润滑系统。
传统双线润滑系统，用电动干油泵作为动力，通过压力推动定量给油器对各润滑点进行供油。
由于定量给油器自身原理与结构的局限性，在使用过程中常常出现以下问题：1.定量给油器是否供油，只有通过观察定量给油器上方的指针运动指示是否动作和到现场观察拆卸管道后来判别。
鉴于连铸机恶劣的工作环境及定量给油器的固定位置隐蔽，在设备运行期间根本无法检查现场轴承的润滑情况；即便在设备停机期间，也很难对结晶器、弯曲段和扇形段上的轴承润滑点进行检查。
2.润滑点给脂量的多少，受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响，给脂量不易和预定量相一致，现场不能准确设置供油量及供油周期，容易发生过多浪费和缺油损坏设备的情况。
没有准确的报警装置，现场漏油不容易发现，浪费油脂。
3.双线系统油脂过滤精度不够，特别容易造成定量给油器堵塞，故障率高，又加上不能及时检测处理，设备得油没有保障，缩短轴承使用寿命，增大维护成本。
4.现场各个润滑点的用油量和用油周期并不相同，而双线系统供油一次，整套系统的所有润滑点都必须得油一次，若为了保证用油量大的润滑点正常用油，而系统其他润滑点在并不需要得油的同时也得到油脂，则造成大量油脂浪费，提高运行成本，反之则会导致用油量大的润滑点得油量不足损坏设备。
由于以上原因，容易导致轴承在润滑效果不好或者缺油的状态下工作，加剧元件磨损，大大缩短了扇形段的在线运行周期，增加了维修工作量和备件库存量，影响设备正常运行、生产。
设备及管道拆除及恢复施工方案
设备及管道拆除及恢复施工方案1. 引言本文档旨在提供设备及管道拆除和恢复施工的详细方案。
该方案适用于需要拆除设备和管道，并在拆除完成后进行恢复施工的项目。
本文档将介绍拆除和恢复的步骤、安全措施以及质量保证措施。
2. 拆除步骤2.1 设备拆除步骤设备拆除的步骤如下：1.准备工作：确定工作区域，并清理周围环境，为拆除做好准备。
2.关闭设备：根据操作手册的指引，逐步关闭设备的电源、液体和气体供应。
3.拆除附件：移除设备上的附件、管道和电线等，确保设备完全脱离外部连接。
4.分解设备：根据设备拆解顺序，逐步分解设备的各个组件，并妥善保管好可重复使用的零件。
5.运输处理：将拆解下来的设备组件进行分类和标记，并妥善运输到指定的存储区域。
2.2 管道拆除步骤管道拆除的步骤如下：1.准备工作：确定拆除区域，确保周围环境清理干净，为拆除做好准备。
2.断开连接：关闭相关设备的液体和气体供应，并逐步断开管道的连接。
3.排空管道：排空管道内的液体和气体，并进行相应的处理。
4.拆除管道：根据管道连接方式，逐步拆卸管道。
注意安全，避免对周边设备和结构物造成损害。
5.清理和标记：清理拆除后的管道残留物，并对拆除的管道进行标记。
3. 恢复施工步骤3.1 设备恢复施工步骤设备恢复施工的步骤如下：1.检查设备：检查设备的拆卸部件，确保没有损坏或变形。
2.清洁设备：对设备进行适当的清洁，确保设备外观整洁且符合相关规范。
3.安装组件：根据设备安装顺序，逐个安装设备的组件和附件。
4.连接管道：根据设计图纸和管道连接要求，逐步连接管道。
5.启动设备：按照设备操作手册的指引，逐步启动设备，并进行相应的调试和测试。
3.2 管道恢复施工步骤管道恢复施工的步骤如下：1.检查管道：检查拆除后的管道残留部件，并确保没有损坏或变形。
2.清理管道：清理拆除后管道的残留物，并确保管道内部干净无杂质。
3.安装管道：按照设计图纸和管道连接要求，逐步安装管道，确保连接牢固。
设备管道拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保设备管道拆除工程的安全顺利进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与拆除作业的人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1. 拆除工程名称：_______2. 拆除工程地点：_______3. 拆除工程内容：_______4. 拆除工程期限：_______三、安全技术措施1. 人员准备（1）参与拆除作业人员必须经过专业培训，熟悉设备管道拆除操作规程，具备一定的安全意识和应急处理能力。
（2）特种作业人员需持有相应操作资格证书。
2. 工具与设备（1）使用符合安全标准的拆除工具和设备，如液压剪、切割机、电钻等。
（2）确保所有工具设备完好无损，并定期进行检查、维护。
3. 拆除作业现场安全措施（1）拆除作业前，对现场进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
（2）拆除区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）拆除区域周围设置围栏，防止人员误入。
（4）拆除作业时，应保持现场整洁，清理杂物，确保通道畅通。
4. 作业流程（1）拆除作业前，详细制定拆除方案，明确作业流程、安全措施和注意事项。
（2）拆除作业应自上而下进行，先拆除非承重结构，再拆除承重结构。
（3）拆除过程中，注意防止建筑物或设备倒塌，确保人员安全。
5. 应急措施（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
（2）配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
（3）定期组织应急演练，提高应急处理能力。
四、安全注意事项1. 拆除作业人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。
3. 拆除作业过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
4. 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
5. 拆除作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级汇报。
五、交底要求1. 所有参与拆除作业人员必须认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和工程进度。
设备管道拆除施工方案
1. 工程名称：XX设备管道拆除工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：拆除各类管道共计1000米，涉及设备拆除20台（套）4. 工程背景：由于设备老化、改造升级等原因，需要对现有设备管道进行拆除。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程概况，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、人员配备、材料设备、安全措施等。
2. 技术交底：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
3. 材料设备：准备拆除所需的工具、设备、材料，如切割机、吊车、氧气、乙炔、防护用品等。
4. 安全防护：设置安全防护设施，如安全围栏、警示标志、防尘网等。
三、施工方案1. 管道拆除：（1）关闭设备出入口阀门，进行上岗监护。
（2）打开设备防空，如为有毒介质，须架设管线至荒野处放空、点燃。
（3）本着自上而下解体的原则进行。
（4）动火前须有安全部门认可，并到场监督。
（5）设置拆卸件停放场所。
2. 设备拆除：（1）根据设备特点，制定合理的拆除方案。
（2）拆除过程中，注意保护设备本体及附件，防止损坏。
（3）使用吊车等设备进行设备吊装，确保安全。
（4）拆除后的设备部件进行分类堆放，方便后续处理。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：3天2. 管道拆除阶段：5天3. 设备拆除阶段：7天4. 清理现场阶段：3天五、安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，非施工人员不得进入施工区域。
3. 动火作业前，必须进行安全检查，确保无火源、易燃物。
4. 施工现场配备消防器材，确保消防设施齐全有效。
5. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，及时整改。
六、文明施工管理措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工人员遵守施工现场纪律，不吸烟、不乱扔垃圾。
3. 施工现场保持良好的施工秩序，避免噪音扰民。
4. 施工结束后，恢复现场原貌，确保不影响周边环境。
管道拆除焊接安装施工方案
管道拆除焊接安装施工方案（一）施工工艺流程施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收（二）分步施工工艺脚手架搭设、拆除及技术要求1.脚手架搭设工序施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。
2.脚手架拆除工序施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。
3.脚手架搭设、拆除施工方法3.1脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间（400mm×400mm）的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8～10mm的胶皮垫。
立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头，高度方向应错开，距离不宜小于500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。
作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设1.2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。
3.2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或一步架。
3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。
扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆基础不在同一标高上时必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
管道设备拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道设备拆除作业的安全顺利进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类管道设备的拆除作业。
三、拆除作业前的准备工作1. 拆除作业前，应进行现场勘查，了解管道设备的结构、材质、连接方式等信息。
2. 制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、安全措施、人员分工等。
3. 对拆除作业人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。
4. 检查拆除工具、设备，确保其完好、可靠。
5. 准备好应急物资，如灭火器、急救包等。
四、拆除作业过程中的安全措施1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 拆除作业前，应切断管道设备的电源、水源、气源等，确保安全。
3. 拆除作业时，严禁操作人员站在高处或站在易发生坠落的位置。
4. 拆除作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除隐患后方可继续作业。
5. 拆除管道设备时，应从上往下依次拆除，避免因拆除顺序不当导致设备倾倒或坍塌。
6. 拆除作业过程中，应保持作业区域清洁，及时清理拆除下来的管道设备，防止滑倒、绊倒等事故发生。
7. 严禁使用不符合安全要求的工具、设备进行拆除作业。
8. 拆除作业过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时采取措施。
五、拆除作业后的安全措施1. 拆除作业完成后，应对现场进行清理，确保无残留物。
2. 检查拆除后的管道设备，确认无安全隐患。
3. 将拆除下来的管道设备按照规定存放，确保安全。
4. 对拆除作业人员进行总结，分析作业过程中的不足，提出改进措施。
六、应急处理1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并拨打火警电话报警。
2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 如发生设备故障，立即停止作业，待故障排除后方可继续作业。
七、交底内容1. 拆除作业前的准备工作。
2. 拆除作业过程中的安全措施。
3. 拆除作业后的安全措施。
4. 应急处理。
5. 作业人员的安全注意事项。
请各作业人员认真学习本安全技术交底，确保在拆除作业过程中严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备安全。
连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料
连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料连铸机是钢铁行业中常用的设备，用于生产钢铁连铸坯。
随着生产技术的不断发展，连铸机设备需要进行改造升级，以满足生产的需求。
改造工程中涉及到设备管道的拆除和安装，需要进行专门的培训，确保施工安全和顺利进行。
二、设备管道拆除：1. 确定拆除范围：对需要拆除的设备管道进行全面的勘察和确定，制定拆除范围。
2. 制定拆除方案：根据拆除范围和实际情况制定详细的拆除方案，包括拆除的步骤、工序和安全措施。
3. 安全防护：在拆除过程中，必须严格按照安全规定进行操作，保证施工人员和设备的安全。
4. 拆除流程：根据拆除方案，按照规定的工序和步骤进行拆除，确保施工的有效进行。
三、设备管道安装：1. 准备工作：确定安装位置和方式，做好相关准备工作，包括清理和处理安装区域。
2. 加工制作：对需要安装的管道进行加工和制作，确保管道的质量和尺寸符合要求。
3. 安装流程：根据安装要求和实际情况，按照规定的工序和步骤进行安装，包括连接、固定和测试等。
4. 安全监控：在安装过程中，要严格落实安全监控措施，确保施工安全。
四、培训内容：1. 设备管道拆除和安装的基本流程和步骤。
2. 安全操作规程和注意事项。
3. 设备操作和使用的技术要点和注意事项。
4. 紧急情况的处理方法和应急措施。
五、培训方式：1. 理论培训：通过课堂讲解、教材学习等方式，对相关知识进行理论传授。
2. 实践操作：通过现场实际操作，对设备管道拆除和安装进行实际演练，让学员掌握实际操作技能。
3. 案例分析：结合实际案例，对设备管道拆除和安装过程中的常见问题和解决方法进行分析和讨论。
以上为连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案的培训资料，希望能够对相关人员的工作提供帮助。
很高兴看到你对培训资料感兴趣，以下是我为你继续补充写的内容：六、培训目标：1. 熟悉设备管道拆除和安装的基本流程和步骤，掌握相关知识和技能。
2. 掌握安全操作规程和注意事项，提高安全意识，预防安全事故的发生。
设备搬迁施工方案培训资料
设备搬迁施工方案培训资料一、施工前准备1. 安全注意事项- 确保所有施工人员具备相关的安全技能和证书；- 所有施工人员必须穿着符合安全要求的工装和防护用具；- 施工现场必须设立明显的警示标识，并且保持清晰可见；- 所有危险品必须按照要求存放，禁止私自携带。
2. 施工前准备工作- 对设备搬迁的目标地点进行细致的勘察和测量，确保能够容纳设备的尺寸和重量；- 制定施工计划，并确保所有人员了解和遵守；- 确保所有搬运设备和工具的合格性和安全性；- 配备相关的起重设备和搬运工具，确保能够有效地搬运设备。
二、施工操作流程1. 搬运准备- 将设备固定好，并且清除设备周围的障碍物；- 确保所有起重设备和搬运工具的使用合格，进行必要的检测和试运行；- 已安排好人员分工，明确各自的任务和责任；- 开始进行设备搬运前，确保目标地点的周围通畅，保证搬运的顺利进行。
2. 设备搬运- 按照搬运计划和程序进行设备搬运，确保每一步操作稳妥和顺利；- 在搬运过程中，确保人员严格遵守相应的安全操作规程；- 对于特殊或重大的搬运操作，应实行安全防护措施和紧急预案。
3. 设备安装确认- 将设备移至目标地点后，进行设备的安装确认，确保设备位置和接线正确；- 进行设备的功能性测试，检验设备是否运行正常；- 完成设备安装和测试后，及时清除施工现场，保持整洁。
三、施工后总结及安全检查1. 施工总结- 对搬运设备的施工过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，及时进行改善；- 收集施工中遇到的问题和经验教训，分享给其他人员以提升施工质量。
2. 安全检查- 对施工现场进行安全检查，确保设备搬迁过程中未造成安全事故；- 掌握施工过程中出现的安全问题，并且进行及时整改；- 对设备搬迁过程中造成的环境污染进行整治和清理。
本培训资料为设备搬迁施工方案培训资料，旨在帮助施工人员了解设备搬迁施工方案的基本流程和操作规范，提高施工质量和工作安全。
希望所有参与设备搬迁的人员都能严格按照培训资料中的流程和规定进行施工操作，确保施工过程的安全和质量。
技能竞赛培训资料-硬管路拆装标准施工
1.硬管拆装注意事项（1）硬管拆卸前，对硬管系统失效做出警示，在驾驶舱相应电门和操纵手柄上挂警示牌。
（2）硬管拆卸前，须对有压力硬管系统充分释压。
（3）断开管路前要使用必要的防护措施防止液体的泄漏，如封堵工具、接油盘准备到位。
（4）用正确方法清除溅落在人体和飞机上的油液。
（5）地面和工作梯油污清理干净。
保持环境整洁，防止人员滑倒。
（6）不得改变管路的弯曲度，否则会导致错装、导致额外的内压，引起硬管裂纹。
（7）安装管路时，先将管路放入接头的底部，再用手拧紧，绝对不允许用拧紧螺母的方式来强行对正中心。
（8）拆卸管路前应做好管路位置标记，防止错装，错装会导致飞机系统的故障、人员的受伤和设备的损坏。
2.硬管拆卸不同系统的硬管拆卸都有不同的拆卸程序，典型的硬管拆卸步骤如图所示。
3.硬管安装前检查安装硬管前，对硬管做目视检查是必须的。
其检查内容有：（1）检查硬管及接头组件是否密封完好。
（2）仔细检查硬管是否有压坑和擦伤。
（3）仔细检查硬管是否有变形、裂纹和腐蚀。
（4）检查管螺帽、衬套和管接头是否有变形、裂纹和损伤，管螺帽和管接头的螺纹是否有损伤。
如果发现不正常的情形，停止硬管安装，待查明原因或修理硬管后，再完成硬管的安装工作。
4.硬管安装典型的硬管安装步骤如图所示。
根据维修手册查找相应硬管接头的力矩值。
当使用力矩扳手无法接近硬管接头螺帽时，可用如下方法（控制力矩）进行非喇叭口硬管接头的安装：先用手拧紧硬管接头螺帽，再用管路扳手拧紧硬管接头1/6-1/3圈。
5.渗漏测试硬管安装完好以后，为检查硬管接头安装质量，须对硬管接头做渗漏测试。
给装配好的硬管系统提供压力，并保持压力至少15min。
在系统保持压力的状况下，用清洁的布擦拭硬管和接头，仔细观察是否有渗漏。
如果发生渗漏，可根据维修手册或工作单提供的上限力矩值再次拧紧。
如果再次测试发生渗漏，应拆卸硬管，检查硬管接头，查找渗漏原因，更换硬管接头组件。
6.硬管拆装与保险竞赛操作流程（0）检查并清理工作场地（1）清点工具：安全警示牌、纸胶带、斜口钳、尖嘴钳、扳手、力矩扳手、接油盘、白色棉质抹布、护目镜、滑油、保险丝。
车间设备、储罐、管道、电气、仪表拆除再安装技改工程的施工组织方案
技改项目工程施工组织方案目录一、工程概述 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、工程内容 (3)1.3、工期要求 (3)二、工程施工验收依据 (3)三、施工准备 (4)3.1、技术准备 (4)3.2、施工场地的准备 (4)3.3、施工用水、电 (5)四、主要施工程序和技术要求 (5)4.1保护性拆除、安装施工总的程序 (5)4.2电气、仪表的程序和施工方法 (5)4.3工艺管道施工方法 (12)4.4反应釜施工方法 (17)4.5储罐施工方法 (21)4.6一般动设备施工方案 (22)五、人员及机具计划 (24)5.1、施工人员计划 (24)5.2、施工机具计划 (25)5.3、项目经理简历表 (26)六、现场文明施工管理措施 (26)七、保证工期措施 (26)一、工程概述1.1、工程概况1.1.1、项目名称：1车间改造项目钢构、设备、管道、电气、仪表的拆除和安装；1.1.2、1车间二楼、三楼、四楼所有设备、材料需要通过每层的吊装孔进行吊装倒运到位；其中有2台6300L保护性拆除的搪瓷反应釜从预先打好的墙洞平移出来，用75吨吊车放置至地面再搬运至指定位置；顶楼6300L反应釜一级冷凝器保护性拆除、塔顶冷凝器安装、3台尾气水封罐需要用75吨吊车进行吊装施工。
1.2、工程内容1.2.1、1车间技改项目：钢构、设备、管道、电气、仪表的拆除和安装。
1.3、工期要求1.3.1安装工期要求：1车间技改项目：钢构、设备、管道、电气、仪表的拆除和安装工期20天。
二、工程施工验收依据施工要求均按以下标准、规范严格执行：《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-2006《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000（2008年版）《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB 50185-2010《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-2014《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013三、施工准备3.1、技术准备3.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除、安装经验的施工人员。
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案连铸机是用来连续浇铸连续铸坯的设备。
在进行连铸机设备安装时，应严格按照以下步骤进行，以确保安装质量和设备可靠性。
1.安装前准备：1.1.安装团队要对设备进行认真检查，确保设备完好无损，零部件齐全。
1.2.准备好所需的工具和设备，如吊装设备、螺栓、电焊机等。
1.3.确定施工计划和时间安排，制定详细的安装方案，并将其传达给相关施工人员。
2.设备吊装：2.1.根据设备的尺寸和重量，选取适当的吊装设备，确保能够安全地将设备吊入安装位置。
2.2.安装团队要先进行吊装试验，确保吊装设备及其连接点的稳定性。
2.3.按照设备吊装计划和安装团队指示，将设备准确地吊入安装位置。
3.基础和支撑结构安装：3.1.根据设备的尺寸和重量，设计并建造坚实的基础和支撑结构，以支撑连铸机的重量。
3.2.在基础和支撑结构上设置和固定主要设备的支撑座，并确保其垂直度和水平度。
4.输送系统安装：4.1.根据设备的要求和工艺流程，安装连铸机所需的输送系统，如辊道、皮带等。
4.2.检查输送系统的功能和运行状态，确保其正常工作。
5.冷却系统和润滑系统安装：5.1.根据设备的要求和冷却润滑系统的设计，安装冷却系统和润滑系统的主要组件，如冷却器、冷却水管、润滑泵等。
5.2.检查冷却系统和润滑系统的管道连接和阀门的密封性。
6.电气系统安装：6.1.根据设备的电气图纸和要求，安装主要电气设备，如电控柜、电机、传感器等。
6.2.进行电气系统的接线和调试，并确保各个电气设备能够正常运行。
7.调试和试运行：7.1.安装团队要进行全面的设备调试，确保各个部件和系统的协调运行。
7.2.在进行试运行之前，对设备进行全面的安全检查，并确保所有安全设施和防护装置可靠可用。
7.3.逐步进行试运行，检查设备的性能参数和操作界面，确保设备运行正常。
8.安装验收：8.1.进行设备的全面验收，包括外观检查、功能检测、性能测试等。
8.2.对设备进行安全性评估，确保设备符合相关的安全标准和法规要求。
连铸机施工方案(清晰整齐)
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：100t 超高功率电炉 二次切割辊道及切割机结 晶 器 弯 曲 段LF/VD 精炼炉 中 间 罐钢包回转台浸入式水口保护浇注扇 形 段切割前辊道长水口Ar 气保护一次切割辊道及切割机推钢辊道及推钢机/垛板台 打印辊道及打印机输出辊道 堆 冷3、主要设备实物量（在线设备）序号设备名称单位数量单重总重(t)1 钢包回转台4.9m回转半径180t×2 套193.02 中间罐溢流罐个 1 8.03 中间罐事故罐个 2 10.0 20.04 事故流槽套 1 6.05 中间罐（容量30t，工作液面1.1m）个 2 13.0 26.06 中间罐盖套 2 2.0 4.07 中间罐塞棒机构套 2 0.6 1.28 中间罐滑动水口机构套 2 0.3 0.69 浮动水口液压缸及控制装置套 2 0.5 1.01中间罐车（80t、升降行程600mm）台 2 36.3 72.611 中间罐予热站套 2 3.0 6.012滑入式水口预热装置套 2 0.1 0.213水口予热炉套 1 0.214钢包长水口操作机构套 1 2.215移动控制盘架个 1 1.51 6 钢包操作平台套 1150.017浇注平台+11.3 套 118扇形段更换导轨套 1 30.0 19振动弯曲段基础框架套 1 12.0 2扇形段支撑结构套199.12二冷室(隧道式) 套 1 24.0 12结晶器排烟装置(8000m3/h) 套 1 －10.0 22二冷排蒸汽装置套 1 －30.0 32结晶器(200mm) 个 1 13.042结晶器盖个 1 4.052结晶器振动装置个 2 7.7 15.462弯曲段(200mm) 个 1 25.872弧形扇形段(1－5段) 个 5 34.8 174.0 82矫直扇形段(6－7段) 个 2 43.4 86.893水平扇形段(8－10段) 个 3 43.4 130.2 03扇形段传动装置套 1 12.813传动装置老马识途套 1 8.023引锭杆身套 1 9.033引锭杆头（200×1200－1500）个 1 1.043过渡节（200mm）个 1 1.253引锭杆存放装置套 1 1.363一次火焰切割机套 1 8.573二次火焰切割机套 1 8.683切头移出装置套 1 6.094切割前辊道(0－30m/min) 套 1 3.74一次切割辊道套 1 14.414输出辊道（30m/min）套 1 19.424二次切割辊道套 1 20.134打印辊道套 1 15.1 44推钢机辊道套 1 8.054活动挡板个 3 2.8 8.464固定挡板个 1 2.574垛板台个 1 16.3 84推钢机个 1 13.3 95打印机套 1 3.55结晶器冷却水阀站及配管套 1 12.4 15设备闭路冷却水阀站及配管套 1 15.1 25二冷及设备开路冷却水阀站及配管套 1 20.3 35铸机主液压系统套 1 18.5 45结晶器振动装置液压系统套 1 6.555钢包和中间罐滑动水口液压系统套 1 1.865钢包回转台润滑系统套 1 0.475钢坯导向段润滑系统套 1 1.785出坯区润滑系统套 1 1.694、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料
连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料1. 引言本培训资料旨在介绍连铸机改造工程中设备管道的拆除与安装方案。
连铸机改造工程是针对现有连铸机设备进行升级改造，以提高生产效率和产品质量。
其中，设备管道的拆除与安装是工程的关键步骤之一。
本资料将重点介绍拆除与安装步骤、注意事项和安全防护措施。
2. 设备管道拆除方案2.1 拆除步骤设备管道的拆除工作应按照以下步骤进行：1.确认拆除区域：根据工程设计要求和实际情况，确定需要拆除的管道区域。
2.停电停气：在拆除之前，确保相关设备已经停电停气，并采取必要的安全措施。
3.水封处理：对于管道中含有液体的情况，采取水封措施，避免液体泄漏。
4.拆除管道支架：使用合适的工具和设备，拆除管道支架，并确保过程中不损坏相关设备。
5.拆除管道连接件：根据拆除顺序，逐个拆除管道连接件，注意避免对其它管道或设备造成不良影响。
6.拆除管道本体：根据拆除方案，逐节拆除管道本体，并注意避免对周围设备和结构造成损坏。
2.2 注意事项在进行设备管道拆除的过程中，需要注意以下事项：•拆除前应对相关设备进行停电停气处理，并采取必要的安全措施，确保工作人员安全。
•根据拆除区域的特点，选取合适的工具和设备，并由经验丰富的操作人员进行操作。
•对于含有液体的管道，应采取水封处理，避免液体泄漏造成环境污染和人员伤害。
•在拆除过程中，严禁使用过大的力量或采取不当的拆卸方式，以免对周围设备和结构造成损坏。
•严禁越过安全警戒线或违反操作规程进行拆除作业，确保工作人员的安全。
3. 设备管道安装方案3.1 安装步骤设备管道的安装工作应按照以下步骤进行：1.确认安装区域：根据工程设计要求和实际情况，确定需要安装的管道区域。
2.安装管道本体：按照安装方案和管道连接顺序，逐节安装管道本体，并严格按照规定的标准和要求进行连接和固定。
3.安装管道连接件：根据安装顺序，逐个安装管道连接件，并确保连接紧固牢固，避免漏气漏液。
连铸机设备拆除、安装施工方案
西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间：2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批项目经理部总工程师：年月日编制人:年月日目录一、工程概况 (4)二、工程特点 (4)三、编制依据 (5)四、施工部署 (6)五、施工前准备 (6)六、设备管道拆除 (8)七、设备管道安装 (11)八、现场组织机构设置 (36)九、质量保证措施 (37)十、安全措施 (38)一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
连铸机设备拆除安装施工方案
连铸机设备拆除安装施工方案一、项目背景连铸机设备是冶金行业中常用的设备，用于将熔化的金属浇注成带有特定断面形状的铸坯。
连铸机设备拆除、安装是对原有设备的维护和更换升级的一项重要工作。
拆除、安装施工方案的制定对于顺利完成工程任务具有重要意义。
二、施工目标1.完成连铸机设备的拆除工作，确保施工过程的安全可靠；2.确保连铸机设备的安装稳固、操作正常；3.保证施工进度，按照合同要求按时完成工程。
三、施工组织1.组织结构本次施工由施工经理负责整个工程的组织和协调，安全主管负责施工现场的安全管理，工程技术员负责施工图纸的解读和工程技术指导，施工人员负责具体的拆除和安装工作。
2.施工人员分工（1）施工经理：负责组织和协调整个工程的施工过程，安排工人作业并进行施工进度的跟踪。
（2）安全主管：负责施工现场的安全管理，制定安全措施并指导工人执行，确保施工过程的安全可靠。
（3）工程技术员：负责施工图纸的解读和工程技术指导，与施工人员进行工作交流，并及时处理施工中的技术问题。
（4）施工人员：按照工程图纸和指导书进行实际的拆除和安装工作。
四、施工过程1.拆除工作（1）拆卸前准备：检查材料和工具的使用性能，清理施工现场并确保工人的安全。
（2）区域划分：按照工程图纸确定需要拆除的区域，将工作区域进行划分，确保施工过程的有序进行。
（3）拆除设备：根据工程图纸和指导书，拆卸连铸机设备的各个部分，注意保护设备的损坏，确保拆除过程的安全性。
（4）清理工作：将拆除的设备进行清理和整理，存放在指定的场地。
2.安装工作（1）安装前准备：检查材料和工具的使用性能，清理施工现场并确保工人的安全。
（2）区域划分：按照工程图纸确定需要安装的区域，将工作区域进行划分，确保施工过程的有序进行。
（3）安装设备：根据工程图纸和指导书，安装连铸机设备的各个部分，严格按照装配顺序和步骤进行操作。
（4）测试工作：安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备功能正常，操作流畅。
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连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料(doc 38页)西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间： 2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
(6)施工安全要求高由于安装位置特殊，连铸机大包回转台吊装不能按照一般方法进行，需采取特殊措施并编制专项施工作业设计方案，对施工安全要求较高。
三、编制依据(1) 施工合同或协议书(2) 我公司在各钢厂进行同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；(3) 我公司现有资源和其它可利用资源；(4) 国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；(5) 按GB/T19001－2000－ISO9001：2000质量体系标准建立的公司《质量管理手册》和《程序文件》，以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；(6) 业主对质量、安全、文明施工的有关规定；(7) 国家现行安全生产法规。
（8）西钢2015年3月11日三炼钢动员部署大会会议精神。
四、施工部署工期目标：运用现代化管理手段，做好施工前准备工作，科学组织，合理安排，分段作业，最大限度在定额工期内达到投产目标；质量目标：精心组织，严格苛求，消除经验通病，保证质量达到国家及行业验收标准，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。
安全环保目标：贯彻：“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格安全管理落实安全施工规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业。
轻伤以上事故为零，重大火灾事故为零，特种作业人员持证上岗，员工上岗前，必须经过三级安全教育，施工引起环境事故为零固体废弃物和危险物品受控率为100%。
五、施工前准备1.技术资料准备开工前，组织各施工专业技术人员认真熟悉施工图纸，积极和业主沟通确定拆除项目，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。
会同承包商、业主、设计院、监理进行专业图纸会审，核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，了解设备设计的造型、设备工艺等要求。
进行技术交底，制定本工程项目质量计划。
配齐所需规范、标准和资料。
2．施工现场准备工作2.1 施工现场平整，障碍物拆除。
2.2 铺设好临时用电的线路及配电箱。
2.3 设备运输道路通畅。
2.4 在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线。
3、重要工、机具的准备4、资源准备：由于施工难度大，必须准备足够人员、工机具以及一些施工用料，具体如下表：劳动力计划表根据本标段工程设备的分布情况，划分为四个施工区域，分别制定了拆除安装重点项目，施工应围绕这些重点项目展开拆除安装。
这样就形成了分块施工区域的格局，有利于施工的快速进展。
四个施工区域：1、大包回转台系统施工区域；2、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域；3、液压站、控制室、操作室施工区域；4、旋流池、外部埋地和车间内外架空介质管道；重点设备拆除安装区域是大包回转台、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域。
六、设备管道拆除连铸机除大包回转台处于行车梁正下方，其余设备主要分布在AB、BC两跨，而公辅设备则处于线外。
在线设备分布密集导致同一跨内只有一台行车可进行拆除作业，要求在有限的时间内完成整条生产线的拆除工作则需要合理安排设备拆除顺序，规划好设备堆放场地和倒运通道，以及其他相关部门的积极配合。
6.1 拆除前准备工作根据设备分布情况，将设备拆除直接按跨划分为一个难点两个区域：大包回转台、BC跨（包含中包车至火焰切割机间所有设备）、AB跨（过渡辊道至扒抓收集台间所有设备）。
设备拆除前要求水、电、油、气全部停止，设备及管道内介质需提前排尽，具备管道拆除条件。
受二冷室影响振动结晶器至拉矫机段设备拆除较为麻烦，要求尽可能将二冷室及附近钢结构提前拆除完毕，以便于提高设备拆除速度。
6.2 大体拆除流程；BC跨:大包回转台→中间包车→结晶器→扇形段→振动台架及扇形段支撑→拉矫机及其支撑→火焰切割机→中间辊道AB跨:引锭杆存放台架→输送辊道→去毛刺机→扒抓收集台6.3 主要设备拆除；a．大包回转台大包回转台处于CD跨承轨梁正下方，厂房内DE跨有两台125/32吨天车，一台50/10吨天车， BC/D跨有1台70/20t天车，1台50/10t天车，1台32/5t 天车（低跨）。
每座钢包回转台总重约100吨，包含部件有提升臂、回转体、底座、驱动装置，可对其进行分解后拆除，其中底座、驱动装置、地脚螺栓需保护性拆除在新连铸机中二次利用。
大包回转台拆除过程中可对提升臂先进行拆除。
而回转体是大包回转台中最重、最大的部件，拆除时采用双机台吊，派专人指挥，使两台天车步调一致。
底座亦可采用相同的方式进行拆除，最后对驱动装置进行拆除。
由于地脚螺栓将重复利用，拆除时应用液压扳手将螺栓松动，底座吊出时因避免碰撞防止螺纹受损，最后将螺栓吊出。
b. 振动结晶器至拉矫机振动结晶器至拉矫机段设备最为密集，结晶器及扇形段处于二冷室内，而拉矫机又处于二冷室下方，这就使设备拆除深受二冷室及钢结构平台影响。
若要加快设备拆除，则需提前对二冷室及钢结构平台进行拆除。
至于设备拆除，则由上至下将结晶器、扇形段、拉矫机依次拆除，最后将所有设备的支撑结构依次拆除即可。
c. 其余设备除大包回转台、振动结晶器至拉矫机段设备，其余设备分布相对松散，设备上方无任何阻碍。
只有中间包车体积较大，重量偏重，设备为利旧，拆除时需注意，剩余设备(辊道、收集台架等)只需依照计划依次拆除即可。
连铸跨设备拆除顺序：.七、设备管道安装7.1 连铸机设备管道施工工序如下图所示7.2 设备基础验收设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差表设备基础验收按上表的要求进行，具体验收方法如下：A．设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
B．设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础基础中心线标高等几何尺寸的验收。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应条例施工验收规范的规定。
C．验收预埋螺栓的规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置，不垂直度。
另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
D．预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。
E．以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。
F．基础铲麻面：若外方专家有要求，则在设备吊装安装前将设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面使用风镐铲除表面的砂浆层。
G．安全措施设置施工现场孔洞处要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设施和通讯设施等。
7.3 垫板设置基本方案本标段工程拟采用的设备安装垫板方式有：研磨法与座浆法。
其中大包回转台设备采取垫板研磨法，其他设备均采用座浆法。
一般要求：垫板组座浆标高必须从图中查得，垫板面积按规范规定计算，安全系数一般取C=2，按设备文件规定或规范规定布置。
每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。
设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。
二次灌浆前完成垫板点焊工作。
成对斜垫板坡度取1/20。
A．研磨法在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础面研合，使垫板与基础接触严密、平稳，水平度达0.5‰。
平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动。
B．座浆法首先，用风铲将基础凿成坑(如左图)混凝土坑约10～20C．垫板准备垫板按下面的公式计算选择：公式：A≥C（Q1+Q2）×104/RA—垫板面积C—安全系数，宜取1.5～3Q1—由于设备等重量加在垫板组上的负荷（N）Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在垫板组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。
R—基础单位面积抗压强度（Mpa）7.4 设备定位及检测a. 设备的平面定位为了保证设备在基础上就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平b. 设备的水平度检测设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。
1) 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。
2) 分体设备安装时可分别对各部件进行找平。
3) 设备的标高检测设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。
由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。
根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于在安装过程中的标高调整。
标高的测量：在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。
对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。