水箱招标文件(参考版)0215

第四部分 XXXXXX项目不锈钢水箱技术要求

一、规范及标准

水箱所采用的材料、设计、制造与安装和工艺要求均须符合下列各项规范和标准，未列出部分均应参照现行的国家规范及标准，并按照最新版本采用。

1)GB/T 700-2006 碳素结构钢

2)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带

3)GB/T983—1995 不锈钢焊条

4)GB 5749-2006 生活饮用水卫生标准

5)GB/T 5750-2006 生活饮用水标准检验方法

6)02S101 矩形给水箱甲型

7)GB17051-1997 二次供水设施与卫生规范；

8)GB9684-1998 不锈钢食具容器卫生标准；

9)GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺

10)GB/T 9119-2000 钢制管法兰、垫片、紧固件

11)GB50015-2003 建筑给水排水设计规范

12)GB50242－2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

13)GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

14)国际、国家、地方、行业现行的建设工程其他规范和标准

15)国际、国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准

16)本工程设计院专业设计文件及图纸（提供电子版图纸）。

二、招标范围

投标人所提供的投标产品应包括：

1)不锈钢水箱及附属设备的设计，制造；

2)现场拼装和测试（包括焊缝检测、清洗）；及协助联动调试；

3)完整的随机备品备件、专用工具；

4)全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书等）；

5)保修期内以及保修期满后的服务；

6)招标文件规定的伴随服务。

工厂制作前必须对现场条件进行复核。

三、设备描述及主要技术要求

1.水箱的规格、尺寸、有效容积及安装环境详见相关平面图及系统图。

2.水箱材质为不锈钢SUS444。

3.提供成品水箱原材料规格、成份及产地证明。

4.不锈钢水箱采用凸型球面（包括水箱底板）装配式焊接结构。型板规格为

1000×1000、1000×500、1500×1000三种规格。

5.水箱底座必须经防腐处理（热镀锌）的碳钢槽角钢制作，结构、强度应经

设计院确认。

6.水箱底座拼装应采用螺栓连接的现场拼装形式，槽钢对接处必须设置在基

础上。

7.水箱设有进出水管、透气口（带不锈钢金属防虫网）、溢流口、排污口等

并根据设计要求提供其他接口。所有开孔处要求有翻边角焊，不能采用与箱体直接角焊的方式。

8.水箱人孔应根据图纸结合现场情况设置，人孔必须加锁装置，并以相同材

料配置不锈钢内外爬梯。

9.水箱的强度、刚度必须与容量及水压相适应。

10.水箱内加强筋应具备足够的刚度和合理的布置，加强筋采用角钢型，加强

筋与箱体的链接必须设置加强筋板，底层侧型板板拼接处必须设置竖向加强板，加强筋布置应考虑不影响水箱的清洁工作和水箱配件的安装与检

修。所有加强内件材质应为水箱同等材料。

11.水箱应配齐接管法兰，法兰材质为活套碳钢热镀锌法兰。除特别标注外，

其余均为1.0Mpa等级。接管材质同箱体材料。

12.水箱外型尺寸及配管位置尺寸等符合设计及现场要求。

13.不锈钢球面板由液压机挤压而成，以免产生应力，造成裂变。

14.球面板的表面缺口，擦伤，撞痕，深度<0.3mm。并有保护的包装。

15.焊材的选用与本体材料相适应，采用ER316L或更好的焊丝，并有相应的

焊接工艺焊工评定以及必须持有相应的焊工资质。

16.水箱采用整体拼装式结构，焊接全部采用氩弧焊，箱体型板间焊缝、接管

与箱体连接焊缝必须进行渗透探伤。不锈钢水箱焊接完成后，必须进行酸洗，钝化处理。（酸洗后的排水经中和排出，或回收，不影响建筑结构体）

17.投标中标人按图纸所示位置进行安装（组装）水箱，水箱进出水口位置必

须按照设计院图纸并得到安装、监理部门的书面确认。

18.制作好的水箱要进行压水试验，24h无渗漏、无异常变形为合格。

19.水箱壁厚及拉筋型钢规格（mm）参照下表：

表一（板厚、拉筋要求）

注：水箱所需壁厚及拉筋规格仅供参考，应以实际强度计算为准（提供计算书）。投标时需制表说明不同规格水箱的材料。

20.提供水箱可靠的开关量水位传感仪（按国标图集或电施图要求，并在投标

文件中说明型号、规格），控制水位及与提供BA系统所需的信号。

21.水箱应按02S101国标图集要求配置带保护液位现场指示装置。

22.水箱设计时离墙柱、顶板的距离应满足规范要求。

23.焊接后水箱的焊缝及焊后表面状况不得超出以下范围：

24.当介质为热水或冷水箱有可能结冻的场合或有可能结露的场合需采取保温

或防冻、防结露措施。要求保温的水箱，其保温层与水箱外表结合紧密、

牢固，外观平整。当水温高于75℃保温防潮层宜采用50mm厚度的聚氨

酯模块成型板；当水温低于75℃保温防潮层宜采用40mm聚苯乙烯发泡

模块成型板；外防护壳用不锈钢SUS444模压成型板。保温板、外防护板

的凸面形状必须与箱体型板相适应，表面不得有凹凸不平、不得有划伤痕

迹或锈迹，并在报价中单独列项。保温模块成型板与保温外防护壳与相应位置的水箱板尺寸应一致，每块水箱板设置连接板分布四边（每块水箱板每边3块均布），点焊在水箱板相邻板缝处，与保温外防护壳同样点焊连接。保温板安装时应尽量保证保温层均匀分布，使间隙均匀，并成“十”

字形状。保温水箱拼板拐角处，也应加装SUS444保护板，板与板之间的

缝隙涂硅胶密封。保温外保护板不得出现焊穿孔。

25.报价时需列出所有设备及配套辅材详细清单，注明产品名称、技术参数、

数量、品牌。

四、检验和试验

1.投标人应保证所提供的设备、辅件、材料等满足安全，可靠运行的要求，

并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、安装、现场调试等过程全面负责。

2.设备的设计、制造和试验、验收应遵照有关标准和规范，并满足本招标文

件要求。

3.投标人的设备验收：

（1）投标人应提供工厂制造标准，并提供工厂检验大纲。

（2）投标人应提供制造过程的质量控制程序文件。

（3）出厂检验：设备出厂前，投标人应进行检验，并将所有检验和试验报告提交招标人，但此类检验不能替代项目现场最终接收时的检验和验收。（4）投标人有责任向招标人提供全部材料证明书和工厂试验、检验数据，以证实符合技术规范书要求，一些重要的检查与试验项目，招标人有权派

代表参加，投标人应在试验前规定时间通知招标人代表参加。

五、安装、调试和验收

1.投标人应负责所供设备及附件的现场拼装、安装。具有相应安装资格的安

装队伍，要求安装一次达标。