采煤机PLC控制系统分析

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浅谈煤炭化工自动化中PLC控制系统的应用

浅谈煤炭化工自动化中PLC控制系统的应用（延安职业技术学院化工化学系，陕西延安716000）在PLC技术不断发展进步的背景下，其应用也逐步多元化，在许多领域都得到了深入应用，比如化工领域、煤炭领域、信号系统等。

PLC技术可以大幅提升相关领域的自动化程度，尤其是在煤炭化工中，更是可以在多个环节实现自动化生产。

本文对PLC控制系统做了简单介绍，深入分析了PLC控制系统在煤炭化工自动化中的实际应用，以期加强相关工作。

标签：PLC控制系统;煤炭化工;应用PLC控制系统是在PLC可编程控制技术的基础上集成的控制系统，可以实现多种控制功能，具备广阔的应用前景。

随着各种硬软件不断完善，PLC控制系统实现了大幅飞跃，已经在煤炭化工自动化中取得了深层次应用。

1 PLC系统PLC系统的全称是Programmable Logic Controller，意为可编程逻辑控制器，是一种基于数字运算的电子系统，适用于多种工业环境。

PLC起源于上世纪六十年代，其目的就是取代继电控制器。

在信号处理技术、计算机技术以及控制技术不断发展进步的背景下，PLC系统的功能也在不断完善和强大。

PLC控制器主要包括了中央处理器、储存器、电源、输入装置和输出装置五个部分，和计算机的基本构成类似。

PLC控制器在进行控制操作时，其工作流程主要可以分为三个环节。

首先，进行采样输入。

PLC控制器对输入数据和状态以此扫描读取，并将其存入I/O映像单元。

在采样输入完成后，控制器转入执行和输出阶段，在这两个阶段中，如果输入发生变化，I/O映像单元内的数据状态是不会发生改变的。

所以，在输入脉冲信号时，其宽度需要大于扫描周期。

才能确保输入信息被读取。

其次，程序执行阶段。

在这一阶段中，PLC控制器对程序从上而下依次扫描。

在扫描梯形程序图的过程中，优先扫描梯形左边触点构成的控制线路，然后逐步向右扫描。

即在扫面流程上表现出先上后下、先左后右的顺序。

在程序执行的过程中，只有I/O映像单元内的数据可以保持不变，其他软设备或输出点在I/O映像单元或RAM单元内的数据和状态都可能出现变化。

PLC技术在煤矿机电控制系统中运用

关键词：PLC技术；煤矿机电；控制系统；运用；分析0引言PLC技术属于可编程逻辑控制器，通过使用可编程存储器的方式，在机电控制系统中可开展顺序控制、逻辑运算等指令，通过相关智能控制程序，可实现机电控制系统数字化、模拟式的输入与输出，增强机电控制系统的灵敏度，降低煤矿机电设备出现事故的概率[1]。

因此，对PLC技术在煤矿机电控制系统中的运用进行分析有着较为重要的意义。

1PLC技术在煤矿机电控制系统中的PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用主要是对系统外接终端收集得到的数据进行全面的逻辑计算，根据逻辑计算的结果，给对应的部件单元输出所需执行的命令。

从当前PLC技术的应用来看，主要有三个环节：①采样输入环节，是PLC技术应用到煤矿机电控制系统中最为基础的环节，对系统整体工作效果有着重要影响。

在具体运行时，通过CPU扫描仪对作业面的情况进行全面扫描，将扫描得到的数据通过记录的方式，存储在I/O映像区域中，采集得到的数据会随机传输到处理运行部件中。

从该环节的运行来看，得到的数据是独立的，不会因为后续阶段操作而出现较大的改变。

所以，之前输入数据必须有着较高的精准性。

②程序执行环节。

PLC技术在煤矿机电控制系统中具体执行时，主要通过梯形图的方式，根据设定的顺序实现对用户的扫描，在具体扫描时可以分为上下、左右逻辑计算过程。

对于计算得到的数据，全面记录到计算机中。

在该环节中，需要保证各种类型的数据一致性，防止系统在工作时，出现错误信息指令的问题。

③输出刷新环节，重点是对前两个环节输入得到的数据进行输出执行。

在机电控制系统中主要表现为，通过这些信息对电路系统进行全面调整，从而实现对机电设备的有效调控。

PLC系统工作原理见图1所示。

2PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体运用要点2.1在提升机电控系统中的运用提升机主要包含主轴系统、电机系统、减速系统、液压制动系统及润滑系统等。

机电控制系统实现对所有系统运行情况的全面监测，为系统实现安全可靠的控制提供出较强的保障。

煤矿机电控制系统中PLC技术运用分析

煤矿机电控制系统中PLC技术运用分析摘要：随着时代的进步和社会经济的发展，我国对能源的需求量越来越大，煤炭作为我国最重要的一种能源，具有清洁、价廉、环保等特点，在机电控制系统中，需要合理运用PLC技术，使系统运行得到保障的同时，推动行业发展和进步。

基于此，本文简单讨论PLC技术，深入探讨煤矿机电控制系统中PLC技术运用措施，以供参考。

关键词：机电控制；技术运用；系统建设前言：PLC技术是计算机技术与电气技术相结合的产物，也是当前控制工程自动化发展的主流技术，基于PLC技术优势，能够满足煤矿机电控制系统发展阶段需求，为煤矿机电控制系统发展提供更加有力的技术支撑，在煤矿机电控制系统中实现过程具有重要作用与意义，这需要得到相关业内人士的高度重视。

1.PLC技术概述可编程逻辑控制器，一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。

可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。

早期的可编程逻辑控制器只有逻辑控制的功能，所以被命名为可编程逻辑控制器，后来随着不断发展，这些当初功能简单的计算机模块已经有了包括逻辑控制、时序控制、模拟控制、多机通信等各类功能。

2.煤矿机电控制系统中PLC技术运用措施2.1应用PLC技术进行煤矿机电控制系统建设在煤矿企业机电控制系统建设中，通常都会采用PLC技术，具有较强的可编程性，可以对多个设备进行整合和控制，并且能够进行集中管理，所以在应用的过程中具备了良好的优势。

首先要对控制系统中电气设备进行选择，因为煤矿企业机电控制系统是整个系统的核心。

其次是对系统各个元件数量进行合理控制。

最后是做好机电控制设备配置工作。

通过PLC技术建设煤矿机电控制系统可实现机电设备在运行过程中各项功能、参数以及数据记录，从而提高电气设备使用效率和可靠性。

2.2合理规划矿井机电系统网络PLC技术应用到机电控制系统中时，必须要对机电控制系统网络进行合理规划，在设计和构建过程中要充分考虑煤矿井下各个采掘面的地理位置和设备运行情况，并在不同生产阶段设计出多个数据采集点。

变频调速牵引采煤机的PLC控制系统

目录0 前言 (2)1 系统组成 (2)2 控制系统的设计与实现 (3)2.1 PLC控制电路 (3)2.2 触摸屏设计及其功能 (6)2.3 变频器及其控制策略 (7)3 系统软件设计 (8)4 结束语 (8)变频调速牵引采煤机的PLC控制系统杜宏举摘要:以提高采煤机可靠性和工作效率为目的设计了变频调速牵引采煤机.介绍了控制系统的总体组成和PLC的电气控制线路,并采用梯形图编程方法完成了PLC的软件编程.应用三菱公司的FX-PCS-DU-WIN-C 编程界面,编制了触摸屏的实时显示画面,实现了对采煤机工作状态的在线监测和故障诊断.两台变频器采用主/从控制方法,对左/右牵引电机进行一拖一控制,实现了牵引变频调速四象限运行。

关键词:采煤机;可编程序控制器;触摸屏;变频器;梯形图0 前言采煤机作为煤矿井下的主要综采设备,常工作在比较恶劣的环境当中.其所处环境一般粉尘较大,空气相对湿度较高,操作空间较小,所以对采煤机控制系统工作的安全性、可靠性、维护简便性要求较高.以前,采煤机多采用液压牵引或直流电牵引方式,电气控制系统中由于使用大量分立的继电器、接触器等电气元件作为控制元件,其接线繁杂,技术落后,故障点多.而采用可靠性较高的PLC和变频器开发采煤机电气控制系统已是目前的发展趋势,本文利用PLC、变频器并结合触摸屏设计了变频调速牵引采煤机电气控制系统,该系统能够对采煤机的工作状态进行在线监测,使采煤机运行在大倾角的工作面上更加稳定可靠,提高了采煤机的控制精度和故障诊断效率。

1 系统组成本系统的主要组成单元有:PLC、三块扩展A/D转换模块、主/从变频器、触摸屏、变频左/右牵引电动机、左/右截割电动机、电磁阀、信号检测电路、电气控制电路等.采煤机电气系统原理图如图1所示.系统采用日本三菱电气公司FX2N系列的PLC作为中央处理器,完成牵引电机转速的快速设定与无级调速、参数处理等功能.用三菱公司的扩展A/D 转换模块作为信号采集与测量单元,及时检测和反馈各种参数,实现对系统断电与保护功能.变频器采用ABB公司的ACS611系列构成主从变频调速方式,具有四象限运行的能力,实现牵引电机的正反转运行和回馈制动,变频电动机控制为直接转矩控(DTC)[1]方式.采用三菱触摸屏实时显示采煤机各种工作状态和主要参数,并能提供在线帮助信息和故障报警功能。

基于PLC技术的煤矿机电控制系统应用研究

基于PLC技术的煤矿机电控制系统应用研究煤矿机电控制系统在煤矿生产中起着非常重要的作用，它可以实现对煤矿生产过程中的各种机电设备进行自动化控制，提高生产效率，保障生产安全。

本文将以基于PLC技术的煤矿机电控制系统应用研究为主题，深入探讨PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用。

一、煤矿机电控制系统的工作原理和作用煤矿机电控制系统是指通过对各个机电设备进行自动化控制，实现对整个煤矿生产过程的监控和调节。

其主要包括：自动控制系统、传感器检测系统、执行机构、监视系统和通信系统等组成部分。

1. 自动控制系统自动控制系统是煤矿机电控制系统的核心部分，它通过对PLC控制器进行编程，实现对各个机电设备的自动化控制。

还可以根据生产过程的需要，设定相应的控制策略，提高生产效率和质量。

2. 传感器检测系统传感器检测系统主要用于监测生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量、速度等。

通过传感器采集到的数据，可以实时反馈给PLC控制器，进行相应的控制调节，保证生产过程的稳定和安全。

3. 执行机构执行机构是指根据PLC控制器发送的指令，实现对机电设备的操作。

对于输送带的启停、提升机的升降等操作，都需要通过执行机构来完成。

4. 监视系统监视系统可以通过触摸屏、显示屏等设备，实时监测和显示生产过程中的各项参数和设备运行状态。

监视系统还可以进行数据记录、历史查询等功能，为生产管理提供重要依据。

5. 通信系统通信系统主要用于实现各个机电设备之间的信息交换和传输，同时还可以与上位机进行通讯，实现对整个生产过程的远程监控和管理。

通过以上组成部分的协同作用，煤矿机电控制系统可以实现对整个生产过程的自动化控制和监控，提高生产效率，保障生产安全。

二、基于PLC技术的煤矿机电控制系统的优势PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业控制领域的数字化电子设备。

它具有编程灵活、稳定可靠、功能强大等特点，因此在煤矿机电控制系统中得到了广泛应用。

PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用研究

PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用研究煤矿机电系统的控制能够保障煤矿的安全稳定运行，同时煤作为我国利用率比较大的一种能源资源，在国家能源安全保障战略上有着举足轻重的作用。

对于煤矿的安全一直深受国家重视，煤矿的机电控制系统必须具备有优良的操作性能，才能保障安全高效的生产效率。

PLC技术在系统控制方面有着极大的优越性，在煤矿的建设生产中能起到极大的助推作用。

标签：PLC技术；系统操作；机电控制系统PLC技术是一种编程逻辑控制器控制下的系统，主要的工作原理是通过具有编程性质的储存器对系统进行架构，使用的范围涵盖了方方面面的对于系统自动化控制领域的工程和项目。

其通过对内部运行程序的储存，并进行快速的逻辑运算，对于整个的操作系统起到合理的计时定量分析的优化。

PLC技术能为各种的机械设备的使用提供便利的操作平台，减轻人工计算操作的繁琐度和工作量大耗费人力较多的情况。

PLC技术比传统的煤矿机电控制系统更为高效，针对系统运行中的问题，PLC技术还能做到主动的发现，是设备稳定高效运作的一种保障。

1 PLC在煤矿机电系统控制中的结构在煤矿生产之中应用PLC技术都会选择便捷的梯形图系统。

这一系统的编程语言会体现出间接性，在对机电系统的日常运行维护中，直接体现了这一系统的优越性，这一系统的应用和传统的机电控制运行系统相比较，会极大的简化机电系统的操作形式，使操作系统与机电控制系统有机的联系在一块，对整体的机电运行起到优良的操作效应。

最终提高机电运行系统的高效运行控制。

在煤矿中应用PLC控制技术，应结合PLC本身的框架架构，确定一种最为合适的控制程式。

还应该借助外设的传感器开关，将信号记录到与之有关的设备，在把这些设备之间用PLC控制系统进行连接，对于传感器侦测到的各种数据利用PLC技术进行分析，对参数做技术、逻辑比对之后再用PLC系统对信号回路实现控制，对继电器的保护，输出继电的保护，进行干预和控制，最大程度应用PLC系统优势。

基于PLC的采煤机牵引控制系统设计

目录目录 (1)摘要 (2)1 绪论 (3)1.1引言 (3)1.2可编程逻辑控制器原理及特点 (3)1.3变频技术原理及应用 (4)1.4典型采煤机主要技术参数 (5)2 控制系统的设计与实现 (7)2.1拟定总体方案 (7)2.1PLC控制电路 (8)2.3触摸屏设计及其功能 (11)2.4变频器及其控制策略 (11)3 PLC系统软件设计 (13)3.1控制要求分析 (13)3.2PLC程序设计 (14)总结 (26)参考文献: (27)摘要随着科技的进步，可编程逻辑控制器技术的发展日趋成熟，各主要产煤国越来越多的使用电牵引采煤机主导机型。

可编程逻辑控制器技术广泛应用于国民经济和工业生产中的方方面面，本文结合根据煤矿企业采煤机运行实际情况，阐述了可编程逻辑控制器的工作原理及使用方法，对采煤机牵引控制系统进行了设计，实际应用效果表明，采用以PLC为核心的可编程逻辑控制器结合变频调速技术，能大大提高采煤机牵引速度，提高生产效率，提高现代煤矿企业的产能。

同时，可编程逻辑控制系统可以确保系统的整体运行的可靠性和稳定性。

本文在设计过程中采用了自顶向下的设计方法，首先介绍了控制系统的总体结构及组成原理，并设计了相应的PLC电气控制线路。

然后对控制系统的软件控制要求进行了详细的分析，并采用了PLC通用编程语言梯形图完成了对采煤机控制系统的程序编程,实现了对采煤机工作状态的在线监测和故障诊断.两台变频器采用主/从控制方法,对左/右牵引电机进行一拖一控制,实现了牵引变频调速四象限运行。

关键词:采煤机;可编程序控制器;变频器;1 绪论1.1引言我国是煤炭大国，煤炭储量和产量长期位居世界第一位，煤炭资源是推动我国经济持续健康快速发展的重要能源保障。

采煤机是煤矿企业主要的机电设备，各煤矿企业应用中的采煤机种类和型号也有很多不同，一般地，根据采煤机工作机构的类型可以分为：滚筒式、钻削式和链式采煤机。

其中应用最为广泛的是滚筒式采煤机，它具有可靠性高，稳定性好等特点。

煤矿机电控制中PLC技术的有效运用分析

煤矿机电控制中PLC技术的有效运用分析摘要：PLC技术主要会借助设备来直接分析运行数据，以便更好地判断系统是否在运行的过程中存在诸多不当之处。

随着现代化社会的不断发展，矿井生产的过程中将会对机械化程度提出更高的要求。

目前，PLC技术以独有的优势不断地在矿井机电系统中被广泛应用。

因此，通过运用PLC技术不仅能够提升矿井机电系统的效率，更能够提升运行的耗能。

最终不仅能够降低事故发生的概率，更能够有效地进行安全生产。

本文主要全面分析煤矿机电控制中PLC技术发挥的作用。

关键词：煤矿机电控制；PLC技术；运用策略引言煤矿机电传统的控制主要还是依托人力，需要有专业的控制技术支撑机电的运转，当机电出现某种危险时，维护措施还不够成熟，而PLC技术是在传统技术层次上的革新，将机电控制的繁琐流程简化，并拓宽了机电的控制面积，让机电的可靠性更强，同时在PLC技术模式下，机电的相应维修问题也迎刃而解，机电运行中其危险元素可以预防与排除，让煤矿机电与PLC技术充分融合，达到机电与技术合一的状态。

1PLC技术理论及特点分析1.1、PLC技术理论分析PLC技术即可编程逻辑控制器，在实际运行中主要由软件及硬件两部分组成。

其中硬件部分主要为可编程存储器、数据处理元件等其他电子装置；软件部分主要为系统控制软件。

1.2、智能性煤矿作业中涉及的机电设备较多，涉及的管理控制程序也多，因此在实际生产作业中机电设备的控制，受影响因素也较多。

其中分析PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用，主要技术应用特点即为智能性。

分析智能性特点，主要体现为PLC控制技术指令获取、指令执行以及指令发送智能性；无需通过人工现场操作即可实现云新控制，一定程度上分析提升了系统运行的安全性，稳定性和效率性。

1.3、自动化分析PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用，从技术运行过程方面分析，自动化运行为技术运行中主要特点。

从煤矿机电设备运行发展现状方面分析，自动化煤矿机电设备运行控制，降低了设备运行中因运行衔接周期过长造成的安全事故以及效率性。

以PLC为为基础的采煤机控制系统分析

以PLC为为基础的采煤机控制系统分析作者：陈晨来源：《科学与财富》2019年第05期摘要：采煤机结构复杂、功能丰富，集机械、电气和液压为一体，所以体积庞大，必须做好控制。

此外，人一般在环境适宜、土地平坦的地方采煤，而在气候、地形环境恶劣的地方往往利用采煤机，采煤机常年在恶劣环境下工作，难免出现故障，也会导致采煤工作停滞不前，经济损失也较大。

再加上采煤机的结构、组成不断优化，其内部的构造变得更加复杂、精密，所以导致故障产生的原因也增多，不能及时查处问题就会阻碍采煤机工作的效率，因此，采煤机PLC控制系统必须发挥作用、解决问题。

本文分析了PLC控制系统构成、工作原理以及它的功能，为采煤机PLC 控制系统提出了改进意见，以期完善采煤机控制系统，提升采煤机的安全性、可靠性。

关键词：采煤机;PLC控制系统;系统构成一、采煤机产生故障的原因（一）恶劣环境对采煤机控制系统的影响煤炭生产中，采煤机极易受煤炭和矸石的载荷冲击，使得内部结构、设备零件超负荷运转，长此以往将断裂、损坏，采煤机也难以运转，严重阻碍采煤效率，给采煤人员及企业带来严重的损失。

同时，在采煤时，矿井内的煤尘、粉尘往往较多，使得采煤机内外均受粉尘影响，也对采煤人员的身体健康造成危害。

据此，必须采用以PLC和变频器结合的新工作模式代替传统的、以接触器为主的控制系统。

（二）电磁干扰对控制系统的影响由于电磁现象，在采煤机工作时会产生不可避免的电磁干扰，采煤机内部系统发出传输信号时，在电磁区域内的信号会受到电磁现象的影响，进而信号减弱，甚至被中断。

如今，电磁现象对信号的干扰受到了采煤业的重视。

电磁干扰分为传导干扰与辐射干扰，这两种干扰阻碍采煤机的正常运营。

采煤机通过内部控制系统对整个设备进行控制，从而保证在矿井采煤的安全与效率。

所以，可靠、正确的信号对于上述工作至关重要。

如果不能采取有效措施实现抗干扰，那采煤机的危险度也将提升。

所以，电磁干扰问题亟待解决。

PLC在煤矿选煤设备集中控制中的运用分析

PLC在煤矿选煤设备集中控制中的运用分析摘要：科学技术在快速向前发展，煤矿行业在发展的过程当中引进了先进的技术和设备，并将其应用于日常的生产经营活动中。

PLC是一种比较先进的技术，在选煤设备集中控制当中占据着较为重要的作用，可以对子系统进行全方位监控，有效节约人力资源和物理资源，提高了选煤工作的效率，确保煤矿生产工作的安全性和稳定性。

本篇文章对PLC技术进行了简单介绍，深入探讨PLC技术在选煤设备集中控制工作当中的应用情况，制定了具有针对性的解决措施，希望可以有效推动PLC技术的进一步应用。

关键词：PLC；选煤设备；集中控制系统；引言煤矿行业在快速向前发展选煤技术也在持续更新，整个行业的自动化水平都在有效提高，煤矿行业当中，PLC技术应用的范围越来越广泛。

PLC属于工业微型计算机，比较符合选煤工作的生产环境，针对简单的机电设备移动和内部系统的集中控制而言，PLC在其中可以得到很好的应用。

选煤设备集中控制工作在整体开展的过程中，通过引进PLC技术可以对整体的生产程序进行简化，合理控制内部的工作内容，可以对整个作业流程进行有效监督和管理，进一步实现对整个企业的设备运行进行控制，从而对每一项工作进行具体的操作。

在PLC技术的基础之上，煤矿选煤设备集中控制系统的效率得到了有效提高，节约了大量的能源提高了煤矿的运行效益，实现了最大化的经济效益和社会效益。

1 PLC技术简介1.1工作原理PLC包括拓展机箱、中央处理器、主机箱，在现场运行的过程中会应用到的主要设备有仪表、接触器、安全保护设备、信号线、继电器、电动机。

PLC需要和用户的具体需求进行结合，营造稳定的软件系统环境，遵照CPU的工作运行顺序，对关键的数据进行分析和汇总，开展科学性的扫描，每一个数据在输出点发射时都会对信号。

PLC在工作的过程中会经过执行阶段、扫描阶段、输出阶段，在扫描阶段，PLC会对样品进行系统性采集和仔细的输入，为后续的运行工作奠定良好的基础执行阶段，主要是分析用户的具体指令，确保用户的相关需求可以得到满足，输出阶段会对数据进行系统刷新，然后对数据的内容进行输出。

PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用分析

PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用分析随着科技的飞速发展，煤炭开采行业也迎来了前所未有的技术革新。

其中，PLC电气控制系统作为一种新型的自动化控制技术，正逐渐在煤炭开采领域崭露头角。

本文将从多个角度对PLC 电气控制系统在煤炭开采中的应用进行分析，以期为煤炭行业的可持续发展提供有益的参考。

首先，PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用，如同给矿工们装上了一双“千里眼”。

传统的煤炭开采方式往往依赖于人工观察和经验判断，不仅效率低下，而且存在极大的安全隐患。

而PLC电气控制系统通过实时监测和数据分析，能够精准掌握矿井内的各项参数，如温度、湿度、瓦斯浓度等，从而确保矿工们在一个相对安全的环境中进行作业。

这种“千里眼”般的功能，无疑为煤炭开采提供了更为可靠的保障。

其次，PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用，犹如给矿井装上了一颗“智能心脏”。

PLC系统具有强大的数据处理能力和灵活的控制策略，能够根据实际需求自动调整设备的运行状态，实现煤矿生产的智能化和自动化。

这不仅大大提高了煤炭开采的效率，还降低了能耗和成本，为企业创造了更多的经济效益。

这颗“智能心脏”的跳动，为煤炭行业的未来发展注入了新的活力。

然而，我们也必须看到PLC电气控制系统在煤炭开采中应用所面临的挑战。

一方面，煤炭开采环境的复杂性和多变性要求PLC系统具备更高的稳定性和可靠性；另一方面，随着煤炭资源的逐渐枯竭，如何进一步提高PLC系统的能效比和适应性，成为了亟待解决的问题。

这些问题的解决，需要我们在技术创新和人才培养上下更大的功夫。

此外，我们还应该关注PLC电气控制系统在煤炭开采中的环保效益。

传统的煤炭开采方式往往伴随着大量的废弃物排放和环境污染问题。

而PLC系统的引入，可以通过精确控制和优化工艺流程，减少废弃物的产生和排放，降低对环境的影响。

这种“绿色开采”的理念，正是煤炭行业转型升级的重要方向。

综上所述，PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用具有显著的优势和潜力。

基于plc的采煤机控制系统设计

基于plc的采煤机控制系统设计摘要：采煤机控制系统的主要作用是控制矿井内人和物料出入，是煤矿系统最为核心的单元。

为了保证系统稳定运行，保护人身安全和财产安全，本文提出一种基于PLC的采煤机控制系统设计。

给出系统实现方案、PLC选型建模、主回路等设计。

并对上位机监控系统功能进行分析，完成故障远程显示，实现采煤机系统的智能化设计。

本设计可以有效提高系统安全性，具有非常好的理论指导和实际应用价值。

引言我国采煤矿井控制系统中，很多采用的仍然是传统的交流提升机电控系统，也被称为TKD电控系统。

控制系统在速度调节上，采用接触器控制转子串电阻的方式，完成速度的调整。

这种方案虽然已经成熟，被广泛使用，但自动化和智能化水平不高，而且接线较为复杂。

一旦其中某个电气元气件出现损坏，排查难度高，维修工作量大，造成系统整体性故障时有发生。

PLC是可编程逻辑控制器，具有使用简单、系统集成度高、模块化编程灵活、系统运算速度比较快、模块可靠性好等优点。

将其应用在采煤机控制系统中，可以很好实现系统的智能化控制，减少运维人员的工作量，提高采煤系统现代化管理水平，保证系统安全稳定运行。

1.PLC控制器简介本设计采用PLC作为系统控制核心，PLC可以通过编程语言，对各功能模块的逻辑进行建模，通过全数字控制指令实现采煤机系统的智能控制。

设计选择西门公司S7-400系列的PLC作为核心控制单元。

主要核心功能模块包括电源板、CPU模块、计数模板模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入检测模块、模拟量输出模块。

可以实现采煤机系统的信号采集、信号处理、数据传输、信号计算、系统控制、制动保护等。

对下可以完成信号采集、信号处理、行程控制。

对上可以实现数据传输、指令接收、智能监控，保证采煤机安全稳定运行。

2.智能控制系统设计与实现(1)基于PLC的采煤机系统总体结构基于PLC是采煤机智能控制系统，通过传感器采集现场设备状态信息，然后通过控制系统，实现对提升机的智能控制。

基于PLC技术的煤矿机电控制系统应用研究

基于PLC技术的煤矿机电控制系统应用研究1. 引言1.1 研究背景煤矿是煤炭资源开采的重要产地，煤矿机电控制系统是保证煤矿生产运行的关键。

随着科技进步和工业化发展，传统的人工操作方式已经无法满足煤矿生产的需求，因此引入了自动化控制技术，其中PLC技术就是一种重要的技术手段。

PLC技术已经在各个领域得到广泛应用，其在煤矿机电控制系统中的应用也逐渐增多。

通过将传感器、执行器和控制器相连，PLC控制系统可以实现对煤矿机电设备的自动控制和监测，提高了生产效率和安全性。

PLC技术还具有操作简便、可编程性强和系统稳定性高等优势，使得煤矿机电控制系统更加可靠和高效。

在研究煤矿机电控制系统的应用中，了解PLC技术的优势和设计方案，解决实施过程中的挑战，以及考虑安全性和可靠性等方面都是至关重要的。

因此本文旨在通过对基于PLC技术的煤矿机电控制系统应用进行研究，探讨其在煤矿生产中的作用和意义。

1.2 研究目的本研究的目的是通过对基于PLC技术的煤矿机电控制系统的应用进行深入研究，探讨其在煤矿行业中的实际应用效果和潜在优势。

具体包括对PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体应用情况进行分析和总结，探讨其在提高自动化程度、增强生产效率、降低生产成本等方面的作用。

本研究旨在探讨煤矿机电控制系统设计方案中的关键问题，提出相应的解决方案，并针对实施过程中可能遇到的挑战进行深入探讨，为煤矿企业的技术升级和发展提供参考。

通过对安全性和可靠性的考虑，进一步完善煤矿机电控制系统设计，确保其在煤矿生产中的稳定运行和安全性。

希望通过本研究的开展，能够为煤矿行业的技术发展和生产实践提供有益的借鉴和指导，推动煤矿机电控制系统的应用与发展。

1.3 研究意义煤矿作为国民经济的支柱产业之一，其安全生产和高效运营对于国家经济发展具有重要意义。

而煤矿机电控制系统作为煤矿生产中的关键系统之一，直接关系到矿井的自动化程度、生产效率和安全性。

对于如何运用先进的PLC技术来改进和优化煤矿机电控制系统，已成为当前研究的热点之一。

浅谈PLC控制器在采煤机械设备中的应用

浅谈PLC控制器在采煤机械设备中的应用[摘要]在对煤矿采煤机控制现状进行归纳总结后，对基于PLC控制器的采煤机控制方案进行了简单阐述。

最后，对采煤机PLC控制系统的硬件选型和软件工作流程进行了详细分析研究。

[关键词]采煤机；PLC；电控系统从目前煤矿作业上采煤机控制方式来看，电牵引采煤机的调速控制方式主要包括滑差调速、开关磁阻调速、变频调速、以及PLC控制调速等多种方式。

工程实际应用中，由于滑差调速和开关磁阻调速存在内部结构较复杂、接线较繁杂、检修维护不方便、可靠性灵活性较差、以及实际使用过程中容易出现”拒动”、“误动”等不利工况，而变频调速控制方式其内部电子元器件自身散热问题一直成为制约其在采煤机控制系统中的应用发展。

采用结构简单、功能集成化、操作维护方便、可靠性高、灵活性强PLC控制器，对电牵引采煤机控制系统进行技术升级改造，其所能获得的控制效果十分优越，能够收到良好的应用效果。

1、煤矿采煤机控制现状煤矿作业面上采煤机的主要包括割煤、装煤等诸多功能，是煤矿开采生产的核心机械设备之一，在整个煤矿采煤机械设备机械化、自动化、高效化过程控制生产线上占据非常重要的地位。

电牵引已成为我国采煤机发展的主要方向，但常规采煤机控制系统中，均存在分立式电控系统，也就是包括继电器板、电源板、检测电路板、显示板、以及不同输出电压功率等级的控制变压器，其内部线路不仅复杂，外接插线部位较多，智能自动化水平较低。

因此，利用三菱PLC可编程控制器对常规采煤机控制系统进行技术升级改造，不仅可以提高采煤机工作可靠性、安全性，同时还可以有效减少采煤机故障率和维修量，提高采煤机控制系统的智能自动化水平。

数字信息化技术深入到煤矿井下，这也是煤矿采煤技术向智能自动化方向发展的主要方向。

三菱PLC可编程控制器在采煤机控制系统中的应用，以其优良的工作性能在采煤机控制系统中发挥非常优越的功能作用。

三菱PLC利用集成存储逻辑控制单元代替常规继电器接线逻辑，不仅可以减少采煤机控制设备的外部电路接线，同时其集成智能自动化水平较高，便于检修维护。

PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析

PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析1. 引言1.1 煤矿机电设备控制的必要性煤矿机电设备控制的必要性在于确保煤矿生产过程的高效运行和安全。

煤矿作为重要的能源资源采集地，其中运行的设备繁多且种类繁杂，包括输送机、破碎机、磨煤机等。

这些机电设备的控制需要精准和可靠，以避免生产中的事故和故障，保障员工的安全和生产的连续性。

通过对煤矿机电设备进行自动化控制，可以有效提高生产效率和质量，降低人力成本和能源资源浪费。

自动化控制还能够实现对设备状态实时监控和远程操作，及时发现并处理潜在的故障，保障设备的正常运行。

煤矿机电设备控制的自动化是煤矿生产中不可或缺的一环，其重要性不言而喻。

通过引入PLC技术，可以进一步提升煤矿机电设备控制的精准度和稳定性，为煤矿生产提供更加可靠的保障。

1.2 PLC技术在工业控制领域的应用现状PLC技术在工业控制领域的应用现状主要体现在以下几个方面：其一，PLC技术具有高可靠性和稳定性，能够适应恶劣的工作环境，保证工业生产的稳定运行；其二，PLC技术具有良好的可编程性和灵活性，能够根据生产需求进行灵活配置和调整，提高生产效率；其三，PLC技术与传感器、执行器等设备的配合使用，实现了工业生产的智能化和自动化，提高了生产线的智能化程度和生产质量。

PLC技术在工业控制领域的应用现状十分广泛，并且不断得到进步和完善。

在煤矿机电设备控制中，PLC技术的应用也将成为提高生产效率、降低成本、增加安全性的重要手段。

.2. 正文2.1 PLC技术在煤矿机电设备控制中的优势PLC技术在煤矿机电设备控制中的优势体现在多个方面。

PLC技术具有高稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行，极大地提高了设备的可靠性和稳定性。

PLC技术具有灵活性强的特点，可以根据不同的工艺要求进行程序控制，实现多种功能的自动化控制。

PLC技术具有开放性和扩展性，能够很方便地与其他设备和系统进行接口连接，实现信息共享和数据传输，提高整个系统的效率和可操作性。

顾桥矿综采面PLC集中控制系统设计及其故障分析与处理

ＰＣ周期性死机的特征是：ＬＬＰＣ每运行若干天就出现了死机，ＬＰＣ程序混乱出现不同的中断故障显示，重新启动后又一切正常。ＰＣ虽抗Ｌ干扰能力强，能适应恶劣环境，它毕竟是有接插件的微电子控制器。但长时间的积灰是造成ＰＣ周期性死机的常见原因，Ｌ应定期对ＰＣ机架Ｌ插槽接插口处进行清扫，再使用９５％酒精洗净插槽及控制板插头，恢复后开机即可正常运行。
系统，接地系统混乱对ＰＣ系统的干扰，Ｌ主要是各个接地点电位分布不均，不同的接地点存在电位差引起地环路电流，从而影响系统正常工作。消除干扰的方法主要包括：ａ．采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰。ｂＰＣ系统及外引线进行屏蔽以防空间辐射电磁干扰；外引．Ｌ对对线进行隔离、滤波，特别是原理动力电缆，分层布置，以防通过外引线引入传导电磁干扰。ｃ．正确设计接地点和接地装置，完善接地系统。如果信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在ＰＣ侧接地；Ｌ信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，经绝缘处理。选择适当的接地处单点接点。并
科技信息
现象２所有输入或输出都不能断开。．
工程技术
外Hale Waihona Puke 干扰的来源主要有：ａ．控制系统供电电源的波动以及电源电压中高次谐波产生的干扰。

基于PLC_技术的煤矿机电控制系统分析

502023年3月下第06期总第402期信息技术与应用China Science & Technology Overview0.引言对于煤矿机电运行工作，原始的控制方式比较单一化，一般应用人力资源，搭配应用控制技术，这样提升机电运作的速度，倘若机电系统出现问题时，有关的维护措施缺失，不能有效地解决问题。

新时代发展起来，PLC 技术得以产生，在煤矿系统中使用这项技术，不仅可以带动运行效率的提高，还能保证整体的流程简单，促进机电制约面积有效延伸。

1. PLC 技术概述沿着当前应用的范围来讲，PLC 技术非常关键，它带着可执行形式的编程，可以将其归入控制器中，一般情况下，在现实的生产管理工作中应用此项技术，可以发挥PLC 技术的运算功能，保证繁杂的逻辑任务得到梳理，准确地制约每一个生产环节，还可以设定好时间，保证操作时间不超过设定范围，利用输入和输出功能，让数字信息在功能化的模块中得以利用，随时监视和控制整体的工业生产过程。

利用PLC 技术可以实现自控系统的运行，执行程序编辑时会出现多种模式，梯形图是其中的一种特征，通过简单容易的操作步骤让工作人员体会到技术的方便，对比于其他同种技术，控制技术展现出了更高的水平。

在煤矿施工中，需要着重利用机电控制领域推广和应用PLC 技术，不但可以协助生产作业，提升整体的管理效益，还可以达到机电控制的要求水平[1]。

2.基于PLC 技术，分析它在机电控制中的应用机理关于煤矿生产运行层面，主要应用的是机电控制系统，这就需要展现PLC 技术的特点，操控生产工序。

实现控制操作，主要涉及两种方式，一种是获取有用的信息，另一种是进行数据管理。

总结系统整体的运行情况，可以合理结合PLC 技术。

应用PLC 技术之前，做好各项信息的调整工作。

在煤矿生产中，操控机电系统，将有用的信息输入进去，这收稿日期：2022-09-30作者简介：陈韦龙（1987—），男，山东龙口人，本科，工程师，研究方向：矿山机电。

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