【最新2018】烧结专题实验报告-范文模板 (7页)
炼铁烧结实习报告
唐山科技职业技术学院实习报告系别：冶金系班级：05五冶金二班学生姓名：实习单位：滦县铁矿实习岗位：选矿工二O一O年五月平凡的人总拥有一个不平凡的梦，我们相信你我的未来不是梦。
平凡的不平凡，苦其心智，饿其体肤的路上却可收获非凡之成就。
而这次实习给了我这样一个机会，让我磨练自己，磨练平凡的人生完成一个不平凡的成就。
这是正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。
我们肩负着责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。
“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。
” 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。
在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。
常言道：工作一两年胜过十多年的读书。
实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
自学能力“在学校里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻体会这句话的含义。
我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
实习是我们学生学习的重要环节，是每一个大专毕业生的必修课。
通过实习不仅可以学到许多课堂上没有的知识,还能开阔视野，增长见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础，在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。
在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
烧结工艺流程及设备认知实训报告
烧结工艺流程及设备认知实训报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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烧结作业区烧结矿看火工实习报告
材料工程技术专业学生顶岗实习报告专业班级：学生姓名：学号：指导教师：实习时间：实习单位： xxx钢铁有限公司目录前言 (2)1.简介 (3)2.实习目的及情况 (4)3.实习内容 (5)3.1烧结车间简 (5)3.2烧结流程简介 (5)3.3开机前的准备工作 (6)3.4停机操作 (7)3.5典型及常见事故分析处理 (7)3.6看火工主要内容 (7)4.实习总结 (8)5.致谢 (9)前言实践性教学是非常重要的教学环节，是对课堂教学效果的检验，是培养学生实际操作能力的重要环节；也是培养学生创造性应用能力的好机会。
通过实习使学生巩固在校所学专业理论知识和技术知识，锻炼学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
要学习工人师傅们脑勤、眼勤、手勤、有高度的安全意识和责任心、细心钻研技术的品质，形成良好的工作作风，掌握现代工业生产技术的工作模式。
顶岗实习是材料工程技术专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。
通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。
通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。
参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
我于2014/3/03来到安宁市永昌钢铁有限公司进行顶岗实习，现即将完成实习工作，在此次实习中，让我们学到很多知识，让我们对搅拌站各方面有了初步了解，尤其是烧结矿的生产以工艺及流程。
虽然专业与工作岗位出入较大，但是经过指导师傅的虚心教导和自己的努力，现在已经可以处理一些简单的问题。
1.简介xxx钢铁有限公司成立于2002年8月，注册资金1亿元人民币，法人代表段青先生，属于人民政府挂牌保护的重点民营企业之一。
目前公司已经具备年产160万吨钢，60万吨高速线材的生产能力；公司占地面积3000余亩，固定资产25亿元，职工近3000人，其中大中专生700多人，工程师、技师300多人。
材料烧结实验报告
一、实验目的1. 了解材料烧结的基本原理和工艺过程；2. 掌握烧结实验的基本操作和数据处理方法；3. 熟悉烧结过程中的影响因素，为后续材料制备提供理论依据。
二、实验原理烧结是指将粉末材料加热到一定温度，使其颗粒表面熔融，通过冷却结晶和晶粒长大，使粉末材料转变为具有一定性能的致密材料的工艺过程。
烧结过程主要包括预热、烧结和冷却三个阶段。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：金属粉末、陶瓷粉末等；2. 实验仪器：高温炉、电子天平、样品夹具、温度计、金相显微镜等。
四、实验方法1. 样品制备：将粉末材料按照一定比例混合均匀，压制成所需形状和尺寸的样品；2. 烧结：将样品放入高温炉中，按照预定温度和时间进行烧结；3. 冷却：烧结完成后，将样品从高温炉中取出，自然冷却至室温；4. 性能测试：对烧结后的样品进行力学性能、显微结构等性能测试。
五、实验步骤1. 样品制备：将金属粉末和陶瓷粉末按照一定比例混合均匀，压制成直径20mm、高10mm的圆柱形样品；2. 烧结：将样品放入高温炉中，以10℃/min的升温速率加热至1200℃，保温1小时，然后以10℃/min的降温速率冷却至室温；3. 性能测试：对烧结后的样品进行力学性能测试，包括抗拉强度、抗压强度和硬度测试；同时，利用金相显微镜观察样品的显微结构。
六、实验结果与分析1. 力学性能测试结果：抗拉强度：XX MPa；抗压强度：XX MPa；硬度：XX Hv。
2. 显微结构分析：通过金相显微镜观察，烧结后的样品表面光滑，内部组织致密，无明显气孔和裂纹。
3. 分析：（1）烧结温度对样品力学性能的影响：随着烧结温度的升高，样品的抗拉强度、抗压强度和硬度均有所提高。
这是由于高温下粉末颗粒表面熔融，使得晶粒生长更加充分，从而提高了材料的力学性能；（2）烧结时间对样品力学性能的影响：在一定范围内，烧结时间的延长有助于提高样品的力学性能。
这是由于烧结时间的延长使得晶粒生长更加充分，从而提高了材料的力学性能；（3）粉末材料配比对样品力学性能的影响：金属粉末和陶瓷粉末的配比对样品的力学性能有较大影响。
烧结厂安全实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业生产对能源的需求日益增加，烧结厂作为钢铁行业的重要组成部分，其安全生产的重要性不言而喻。
为了提高自身的安全生产意识和实际操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在某烧结厂进行了为期一个月的安全实习。
二、实习目的1. 了解烧结厂的生产工艺和设备，熟悉安全生产的相关知识和操作技能；2. 增强自身的安全意识，提高应对突发事件的能力；3. 为今后从事相关工作积累实践经验。
三、实习内容1. 生产工艺及设备了解在实习期间，我跟随师傅参观了烧结厂的生产车间，了解了烧结厂的生产工艺流程。
从原料的破碎、混合、制粒、烧结到成品堆放，每一个环节都有严格的生产标准和安全要求。
同时，我也熟悉了烧结厂的主要设备，如破碎机、混合机、制粒机、烧结机等。
2. 安全生产知识学习在实习期间，我学习了安全生产的相关知识，包括《中华人民共和国安全生产法》、《烧结厂安全生产规程》等。
通过学习，我了解到烧结厂安全生产的重要性，以及在实际生产过程中如何预防事故的发生。
3. 安全操作技能培训为了提高自身的安全操作技能，我在师傅的指导下，参与了以下培训：（1）正确穿戴个人防护用品：在进入生产现场前，我学会了如何正确穿戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（2）消防器材的使用：我学习了灭火器的种类、使用方法和注意事项，以及如何正确操作消防水带、水枪等消防器材。
（3）应急逃生技能：我了解了火灾、触电等突发事件时的逃生方法和注意事项，并参与了应急逃生演练。
4. 实际操作经验积累在实习期间，我跟随师傅参与了烧结厂的实际生产工作，包括原料的破碎、混合、制粒、烧结等环节。
通过实际操作，我掌握了烧结厂的生产流程和设备操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
四、实习收获1. 安全生产意识得到提高：通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性，明白了只有确保安全生产，才能保障员工的身体健康和生命安全。
2. 安全操作技能得到提升：在实习过程中，我学习了安全操作技能，提高了自身应对突发事件的能力。
烧结普通砖报告范文
烧结普通砖报告范文一、制造工艺1.原料处理：将采集的粘土经过清洗、浸泡和破碎等处理，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。
2.台车成型：将经过处理的粘土倾倒在台车上，并通过压力将其紧压成型，形成砖坯。
3.烧结：将形成的砖坯通过烧结炉进行高温烧结，使其具备耐高温、抗压等特性。
4.包装出厂：经过烧结后，所制成的砖坯进行质量检验，合格后进行包装，并出厂销售。
二、性能特点1.强度高：经过高温烧结后，砖坯中的结晶物质得到充分结合，使其具备较高的抗压强度。
2.密度高：砖坯中的空隙、气孔等被烧结物质填充，使砖坯具备较高的密度，以增加砖体的稳定性和承重能力。
3.耐磨性强：砖体经过烧结后，表面硬度大大提高，具备较好的耐磨性能，能够适应各种户外环境。
4.耐火性好：烧结普通砖的材料中含有较多的石灰、硅酸盐等成分，经过高温烧结后形成的晶体结构，使其具有较好的耐火性能。
三、应用领域1.外墙建筑：烧结普通砖具有优越的抗压强度和耐久性，适用于建筑物的外墙构建，能够有效保护建筑物的结构。
2.内墙装饰：烧结普通砖色彩丰富，纹理自然，可用于室内墙面的装饰，增添美观效果。
3.地面铺装：烧结普通砖的耐磨性能好，适合用于地面的铺装，如停车场、广场等场所。
4.路面修筑：烧结普通砖在抗压强度和耐久性方面具备较好的性能，可用于道路的修筑，提高道路的承载能力。
四、市场前景随着经济的发展，城市化进程加快，建筑行业的需求不断增加。
而烧结普通砖作为传统的建筑材料，其优点在于成本低廉、使用寿命长等，受到各方面的青睐。
此外，烧结普通砖在环保领域也有着较好的发展前景。
其制造过程中不会产生过多的废气、废水等污染物，对环境的影响较小，符合现代社会对于绿色建筑材料的要求。
因此，烧结普通砖的市场需求将持续增长，有较好的发展前景。
五、结论烧结普通砖作为一种常见的建筑材料，具备较好的强度、密度、耐磨性和耐火性能，可广泛应用于建筑领域的各个方面。
随着城市化进程的加快和环保意识的提高，烧结普通砖的市场前景广阔。
实习报告：陶瓷烧结
陶瓷烧结摘要：本篇实习报告主要通过烧结陶瓷的过程了解到热敏电阻陶瓷的性质，发展现状，及制作过程。
其次，总结了实习过程中的理论、步骤以及相关事件的处理。
关键词：热敏电阻陶瓷；实习方法与步骤；结论1 实习目的与背景1.1 合成的目的与本专业核燃料、废物固化体的关系自从1942年第一座核反应堆在美国建立，核工业已经发展了70多年。
期间核工业的发展中心从核武器转移到了核能应用上，目前各国又开始共同研究聚变核反应堆。
在这期间应用于核工业中的材料也在不断发展，其中陶瓷材料则在核工业中的材料选择上受到重视，并广泛地应用于核反应堆原料、组件以及核废料处理等各个方面。
陶瓷材料在核工业中的大量应用离不开它本身具有的性能优势。
陶瓷具有强度大、刚度好、耐腐蚀、化学稳定性好的特点，而随着陶瓷材料的进一步发展（比如陶瓷基复合材料的发展），材料性能中的一些薄弱环节像韧性差、难加工等方面也得到了一定的改进。
此外，陶瓷材料还具有耐高温、抗辐射的性能，一些特定的陶瓷还有活性低、能吸收中子的特点，这些性能都有助于其在高温高辐射的核工业环境下的应用。
而对于核废料的处理也一直是各个国家所担忧的又一实际问题。
将核废料封入合成岩中是当前最为现实的做法，合成岩于上世纪70年代研制，用于储存高放核废料。
在设计上，合成岩可以吸收清水反应堆和钚核裂变产生的特定废物，能够将核废料封入晶格内，用以模拟在地质构造上较为稳定的矿石。
1.2 文献调研与分析目前通用型NTC热敏电阻材料,大多是在Mn-Co-Ni-Cu-Fe系过渡金属氧化物中选择2～4种,经配料、成型、烧结等传统陶瓷工艺制成热敏电阻器。
其性能与组成(配比)、烧结、退火处理、封装等工艺条件有密切关系。
在空气中烧结成的NTC热敏电阻材料ρ=1~108Ω•cm,B=1000~7000K,其使用温度范围为-50～+300℃。
随着NTC热敏电阻器应用领域的扩大,对其性能的要求也日益提高。
就目前情形而言,对能在高温条件下使用的NTC元件,要求十分严格,例如在汽车发动机使用电子计算机控制系统后,为了限制尾气中有害气体的排放量(CO、NOx、CHx等有害气体),要求对排气口温度进行有效的测控。
烧结生产工艺流程实习报告
烧结生产工艺流程实习报告第一篇：烧结生产工艺流程实习报告烧结生产工艺流程实习报告学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的烧结厂进行实训。
我厂目前建设两台75平米、一台144平米、一台140平米带式烧结机，生产能力已达到600万吨/年烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。
烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。
烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。
烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。
配料采用先进的重量法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。
将配合好的原料运送至混合室，混合最常用的是圆筒混合机。
通过圆筒混合机不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料（混合料二），圆筒混合机的另一个作用是通过添加适量的水，在转动作用下使烧结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而为下道工序烧结打下良好基础。
由于混合要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
从混合机出来的变成单一的烧结混合料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结机台车上面（布料如图所示），台车慢慢移动至点火器下面，通过点火器下的高温区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入烧结这道工序了。
烧结厂实习报告
实习报告一、实习目的通过生产实习了解烧结厂工业和企业生产情况，将所学的专业理论知识与实践紧密结合，培养实际工作能力与分析能力，提高自身综合素质，达到学以致用的目的。
二、实习时间2021年7月1日——2021年8月31日三、实习地点XX烧结厂四、实习内容（一）实习前的准备在实习开始前，我对烧结厂的基本工艺流程、设备性能、安全操作规程等进行了认真学习，以确保在实习过程中能够迅速适应工作环境，掌握操作技能。
（二）实习过程1. 实习第一阶段：原料车间在原料车间，我主要负责原材料的接收、储存和输送工作。
通过实际操作，我了解了原料的性质、储存要求以及如何确保原料的质量。
此外，我还学会了如何操作输送设备，确保原材料的顺利输送。
2. 实习第二阶段：烧结车间在烧结车间，我参与了烧结过程中的配料、制粒、烧结等多个环节。
通过实际操作，我掌握了烧结工艺的基本原理，了解了各种设备的功能及操作方法，并学会了如何处理生产过程中遇到的问题。
3. 实习第三阶段：成品车间在成品车间，我主要负责烧结成品的检验、包装和储存工作。
通过实际操作，我了解了成品检验的标准和方法，掌握了包装设备的使用技巧，并学会了如何确保成品质量。
4. 实习第四阶段：质量检测部门在质量检测部门，我参与了产品质量的检测工作，了解了检测设备的使用方法，掌握了检测标准，并学会了如何分析产品质量问题。
五、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了烧结厂的基本工艺流程，了解了各种设备的性能及操作方法。
其次，我学会了如何处理生产过程中遇到的问题，提高了实际工作能力。
最后，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
六、实习总结这次实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，充分发挥所学知识，为我国烧结厂事业的发展贡献自己的力量。
烧结实习报告
一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，烧结作为钢铁生产的重要环节，其技术水平和生产效率对于整个产业链的稳定运行至关重要。
为了更好地了解烧结工艺，提高自身的实践操作能力，我于2023年在XX钢铁集团烧结厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉烧结工艺的基本流程和操作方法。
2. 掌握烧结设备的使用和维护技巧。
3. 了解烧结生产过程中的质量控制要点。
4. 提高自己的团队合作和沟通能力。
三、实习内容（一）烧结工艺流程1. 原料准备：包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的破碎、筛分、混合等工序。
2. 配料：根据生产需求，将各种原料按照一定的比例进行混合。
3. 制粒：将配料好的原料制成一定粒度的烧结矿。
4. 烧结：将制粒后的烧结矿在高温下进行烧结，使其成为具有一定强度和性能的烧结矿。
5. 冷却：将烧结好的矿料进行冷却，以便于后续的运输和加工。
（二）烧结设备1. 原料准备设备：包括破碎机、球磨机、振动筛等。
2. 配料设备：包括配料仓、皮带输送机等。
3. 制粒设备：包括圆盘制粒机、造粒机等。
4. 烧结设备：包括烧结机、点火器、冷却器等。
5. 辅助设备：包括风机、水泵、皮带输送机等。
（三）烧结生产过程1. 原料准备：根据生产需求，对原料进行破碎、筛分、混合等工序。
2. 配料：将各种原料按照一定的比例进行混合。
3. 制粒：将配料好的原料制成一定粒度的烧结矿。
4. 烧结：将制粒后的烧结矿在高温下进行烧结。
5. 冷却：将烧结好的矿料进行冷却。
四、实习体会与收获（一）烧结工艺流程的掌握通过实习，我对烧结工艺的基本流程有了清晰的认识，掌握了各工序的操作方法，为今后从事烧结生产工作打下了坚实的基础。
（二）烧结设备的使用与维护实习期间，我熟悉了烧结设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
（三）烧结生产过程中的质量控制在实习过程中，我了解到烧结生产过程中的质量控制要点，如原料质量、配料比例、烧结温度等，为今后从事烧结生产质量控制工作提供了参考。
烧结工段实习报告
烧结工段实习报告烧结工段实习报告摘要：通过在烧结工段的实习，基本熟悉了进炉、炉内烧结、出炉等各工序的操作过程、设备结构特点、工艺要求及其原理。
关键词：升温曲线、冷却曲线、时效曲线1.引言烧结是经过合金熔炼之后，按要求制成粉末，在一定的压力和特定磁场之下将压制的毛坯装入真空烧结炉内进行高温烧结。
其目的是在高温下实现原子的迁移，使粉末颗粒之间发生黏结，使合金性能发生量和质的变化，粉末之间黏结强度增加达到要求的合金性能。
烧结过程使压坯发生一系列的物理化学变化。
首先是粉末颗粒表面吸附气体的排除，有机物的蒸发与挥发，应力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原，变形粉末颗粒的回复和再结晶。
接着是原子的扩散，物质的迁移，颗粒之间的接触由机械接触转化为物理化学接触，形成金属键或者共价键的结合。
接触面扩大，出现烧结颈和烧结颈的长大，密度提高，晶粒长大等。
烧结工段是制造烧结钕铁硼永磁体的关键技术之一，对其性能有重要的作用。
2.主要操作过程与重要参数2.1烧结工序操作过程钕铁硼的烧结过程根据产品规格的不同选择的烧结工艺有所不同，大体基本工艺步骤类似。
以RVS-300G烧结系统为例，如图1所示：(1)准备工作：根据产品牌号粉料配比、单模重量等确定产品的烧结工艺、时效工艺和冷却工艺。
作业前由操作员检查设备、仪器、工装、工具，使之完备齐全。
(2)真空检查：检查并确认炉门关闭，开启烧结炉进行抽真空作业。
观察真空度，计算抽真空时间，确认达到要求，方可将产品进炉。
(3)进炉：根据操作规程向烧结炉充氮气至大气压后，停止充气。
开启插板阀，开启屏护阀，开启进料机构，将烧结盆缓慢送入烧结炉内，使之就位。
将进料机构复位。
关闭屏护阀，再关闭插板阀。
关闭手套箱充气阀，关闭测氧仪。
然后进行参数设置。
(4)烧结：根据操作规程启动烧结炉，升温、保温、冷却过程应巡视真空设备真空表、电压表、电流表、冷却水情况。
(5)出炉：烧结结束后，确认炉内产品温度符合工艺要求，打开炉门；用液压叉车将炉内烧结盆取出，防止在流转车上。
烧结厂实习报告
烧结厂实习报告篇一：烧结厂实习报告实习报告陈恒志实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
一、实习概况（一）实习时间XX年8月28日——XX年9月5日（二）实习单位基本情况这次实习来到二铁总长烧结分厂，现有两台300m2烧结机。
该分厂有原料作业区、陪混作业区、烧结作业区、成品作业区、余热发电作业区、除尘作业区六个作业区构成。
二、实习过程这是我们来到的第三个分厂，对环境已经很适应了，为以后的上岗做好了充分准备，每次来到一个新的分厂，对于我们来说都是新鲜的，和原来一样，厂长把我们分成了四个小组，相互交换岗位，这样便于我们我们学习和便于管理。
厂长对我们很热情，满怀微笑的欢迎我们来到分厂实习，并要求下面一定要做好我们的安全问题。
同时让尽量满足我们的需求和尽可能的让我们学到更多的东西。
带我实习的前辈是各个区的作业长，师傅我非常和气。
他首先耐心地向我介绍了分厂基本概况、即每个作业区的大体流程，然后又向我讲解了作为马钢人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是机器的工作原理的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。
在刚刚接触社会的时候，能遇上这样的师傅真是我的幸运。
虽然实习不像正式工作那样忙，那样累，但我真正把自己融入到工作中了，因而我觉得自己过得很充实，觉得收获也不小。
在他的帮助下，我迅速的适应了这里的工作环境。
三、实习总结烧结矿与球团矿的比较烧结和球团都是粉矿造块的方法。
但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。
烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。
炼铁烧结实习报告
炼铁烧结实习报告一、实习背景本次实习于2023年7月10日至8月30日在XX炼铁厂进行，实习内容主要包括炼铁烧结工艺的学习和实践。
通过这次实习，我对炼铁烧结工艺有了更深入的了解，对炼铁厂的生产流程有了更全面的把握。
二、实习内容1.炼铁烧结工艺的学习（1）原料准备：主要包括铁矿粉、焦炭、石灰石等原料的准备，了解各种原料的质量要求及制备过程。
（2）混合：将原料按一定比例混合，使铁矿粉、焦炭和石灰石充分接触，提高燃烧效率。
（3）烧结：将混合好的原料制成球团，送入高温炉中进行烧结，使铁矿粉还原成铁。
（4）冷却：烧结后的球团进行冷却，以便后续的破碎和筛分。
（5）破碎和筛分：将冷却后的球团进行破碎和筛分，得到不同粒度的铁矿粉。
2.炼铁厂生产流程的实践（1）参观生产现场，了解各个生产环节的设备和工作原理。
（2）参与生产操作，学会操作烧结机、破碎机、筛分机等设备。
（3）了解生产过程中的质量控制，掌握各项指标的检测方法。
（4）学习生产安全知识，提高安全意识。
三、实习收获1.掌握了炼铁烧结工艺的基本原理和生产流程。
2.学会了操作炼铁厂的生产设备，提高了实际操作能力。
3.了解了生产过程中的质量控制和安全管理，提高了质量意识和安全意识。
4.结识了一大批炼铁行业的专业人士，拓宽了人际交往渠道。
四、实习体会通过这次实习，我对炼铁烧结工艺有了更深入的了解，对炼铁厂的生产流程有了更全面的把握。
同时，我也认识到理论联系实际的重要性，只有将所学的理论知识运用到实际工作中，才能更好地发挥自己的能力。
此外，实习过程中的团队合作和沟通交流也让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国炼铁事业的发展贡献自己的力量。
总之，这次炼铁烧结实习让我收获颇丰，对我的专业学习和职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识与实际工作相结合，为我国炼铁事业的发展贡献自己的力量。
钢铁厂烧结厂毕业实习报告
毕业实习报告一、实习单位简介本次实习单位为XX钢铁厂烧结厂，该厂是XX钢铁厂的一个重要组成部分，主要负责将铁矿石转化为适用于高炉冶炼的烧结矿。
烧结厂的生产过程包括配料、混合、造球、烧结等多个环节，是钢铁生产过程中的关键步骤。
二、实习目的与要求1. 实习目的：通过本次实习，了解烧结厂的生产工艺流程，掌握烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，提高对烧结厂生产过程的认识和理解。
2. 实习要求：（1）严格遵守实习单位的安全生产规章制度，确保人身安全。
（2）虚心向工人师傅学习，努力掌握烧结厂的生产技能和操作方法。
（3）做好实习笔记，及时记录实习过程中的所见所闻和心得体会。
（4）实习结束后，撰写实习报告，总结实习收获。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们参加了由实习单位组织的安全教育和技术培训，了解了烧结厂的生产流程、安全注意事项以及相关设备的操作方法。
2. 实习过程：（1）配料环节：配料是烧结厂生产过程中的第一个环节，主要是根据高炉冶炼的要求，将铁矿石、焦炭、石灰石等原料按一定比例进行混合。
我在这个环节学会了如何操作配料设备，掌握了配料比例的计算方法。
（2）混合环节：混合是将配料后的原料进行充分搅拌，使其均匀分布。
我在混合环节学会了如何操作混合设备，了解了混合过程中原料的湿度控制的重要性。
（3）造球环节：造球是将混合后的原料制成球状，便于后续的烧结过程。
我在造球环节学会了如何操作造球设备，掌握了造球过程中的球团大小、湿度等质量指标的控制方法。
（4）烧结环节：烧结是将造球后的原料进行高温烧结，使其形成具有较高强度和密度的烧结矿。
我在烧结环节学会了如何操作烧结设备，了解了烧结过程中的温度、湿度等参数的控制重要性。
四、实习收获与体会1. 实习期间，我深入了解了烧结厂的生产工艺流程，掌握了烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，对烧结厂的生产过程有了更全面的了解。
2. 通过实习，我学会了烧结厂相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
烧结工实习报告
烧结工实习报告1. 实习背景我是一名材料科学与工程专业的学生，在大学期间有幸获得了一个烧结工实习的机会。
烧结工是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于制造领域。
通过参与实习，我希望能够深入了解烧结工的基本原理和操作技术，提升自己的实践能力。
2. 实习目标在这次实习中，我设立了以下几个目标：- 理解烧结工的基本原理和工艺流程；- 学会操作烧结设备，熟悉各种工艺参数的调节； - 掌握烧结工中常用的检测方法和质量控制； - 了解烧结工的应用领域和发展趋势。
3. 实习内容与成果3.1 烧结工的基本原理与工艺流程在实习的第一周，我通过阅读相关资料和与导师的交流，初步了解到烧结工是一种通过加热和压力作用使粉末颗粒之间结合的工艺。
其基本原理是在粉末颗粒表面以及颗粒之间形成一层烧结颈，从而实现颗粒的连结。
而烧结工的工艺流程一般包括压制、粉体预处理、烧结、冷却等步骤。
3.2 操作烧结设备与工艺参数的调节随后的几周中，我有机会参与了实际的生产操作。
通过导师的指导，我学会了操作烧结设备，并熟悉了各种工艺参数的调节方法。
首先，我学会了如何根据所需产品的要求调节烧结温度和时间。
其次，我还学会了如何优化压力参数，以提高产品的密度和强度。
这些操作经验对于掌握烧结工的操作技巧和提高产品质量至关重要。
3.3 烧结工的检测方法与质量控制为了确保产品的质量，烧结工中经常需要进行各种检测。
在接下来的几周中，我了解了烧结工常用的一些检测方法，如密度检测、抗弯强度测试等。
通过与质量控制人员的合作，我有机会参与了一些质量控制的工作，学到了一些产品质量的评估标准和分析方法。
这对于我将来从事烧结工相关工作具有重要意义。
3.4 烧结工的应用领域与发展趋势在实习的最后几周，我进行了一些文献调研，了解了烧结工在各个行业中的应用领域。
烧结工广泛应用于金属制造、陶瓷制品、化工和冶金等领域。
同时，我也了解到烧结工目前的发展趋势，如精确控制工艺参数、实现自动化生产等。
武钢烧结实习报告
武钢烧结实习报告武钢烧结实习报告：武钢实习报告机械工程及自动化专业认识实习报告武汉科技大学机械自动化学院实习学生：XX级机工1106班姓名文维学号XX03130230一、实习目的1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位臵与用途2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。
3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业，热爱劳动的思想。
4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们早认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。
5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式。
二、实习内容武钢简介：武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产。
拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。
武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，XX年，武钢跻身世界500强行列。
现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。
产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
.炼铁厂实习报告实习时间XX年09月16日实习地点武钢炼铁厂指导老师：王涛1.武钢股份公司炼铁总厂简介武钢股份公司炼铁总厂于XX年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
关于烧结实习报告
关于烧结实习报告烧结工序在钢铁冶金工业流程中有举足轻重的地位。
由于自然界中高品位的天然块矿较少，所以破碎选矿成为提高品位的重要手段，但高炉冶炼对入炉粒度有严格要求，因此烧结工序首先的意义在于提高炼铁矿石原料的粒度，其次是提高冶炼性能指标，去除原料中的有害成分，稳定原料成分与质量，为高炉提供质量稳定，性能优良的烧结矿，同时减轻高炉脱硫的负担，另外，烧结的过程还可以消化冶金企业产生的大量粉尘和烟尘，有利于资源的综合和利用与环境保护。
因此，在烧结的实习，不管是对自己知识结构的完善，还是对以后工作的开展，都有着重要的意义。
通过现场学习以及师傅的教导我学到了很多，整理总结如下。
通过在烧结厂A区为期2个月的实习，我了解了整个烧结厂的工艺流程①A区翻车机工艺柳钢一共有5台翻车机，翻车机是烧结原料进入烧结厂的第一关口，柳钢95%的进厂原料都是由翻车机完成翻卸，翻车机翻卸一个车皮60吨原料只需要3min40s左右的时间，效率相对于人工翻卸提高了几十倍。
翻车机系统由拨车机，翻车机，迁车台，推车机四大机组成，分有自动，手动，机旁三种操作方法。
进厂的原料由翻车机翻卸至地下原料仓，再由地下皮带运送至料场的堆料机按品种不同进行一次堆料。
翻车机系统虽然工艺较为简单，但对烧结，炼铁的原料的保障有关键作用，翻车机系统是否运转正常，直接关系到整个炼铁工艺流程物流的连续性，也是料场原料管理的第一关口。
在这里我熟悉了每个设备的功能，学会了皮带跑偏的调整方法，以及车皮脱钩放气的操作方法。
②A区原料场工艺火车皮翻车机配料室A区料场主要负责为一烧2#360烧结机供应原料，进厂原料由翻车机翻卸后经地下皮带送至原料场，由堆料机按品种分堆堆放，取料机取料送至配料仓，配料室根据配比调节设定料仓下料流量完成配料，配料室每隔一定时间对配料比例进行监测，检测方法是在配料仓漏斗下方皮带上放置一个铁盒，经过料仓漏斗后取出称量，称量5次取平均值，如此可以确定不同种类的原料的比例，可靠又操作简单。
粉末冶金烧结部实习报告
一、实习背景随着我国粉末冶金行业的快速发展，粉末冶金烧结技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了深入了解粉末冶金烧结工艺，提高自己的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在某粉末冶金企业烧结部进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解粉末冶金烧结的基本原理和工艺流程；2. 掌握烧结设备的使用方法和操作技巧；3. 学习粉末冶金烧结过程中的质量控制要点；4. 提高自己的实际操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 粉末冶金烧结基本原理在实习期间，我首先了解了粉末冶金烧结的基本原理。
粉末冶金烧结是将金属粉末经过压制、烧结等工艺，形成具有一定尺寸、形状和性能的金属材料。
烧结过程主要包括热压烧结、真空烧结、气氛烧结等。
2. 烧结工艺流程烧结工艺流程主要包括以下步骤：（1）原料准备：根据产品要求，选择合适的金属粉末、添加剂等原料，并进行称量、混合等预处理。
（2）压制：将混合好的粉末进行压制，形成具有一定尺寸和形状的坯体。
（3）烧结：将坯体放入烧结炉中进行烧结，使粉末颗粒之间发生结合，形成致密的金属组织。
（4）后处理：对烧结后的产品进行机械加工、热处理等后处理工艺，以满足使用要求。
3. 烧结设备实习期间，我熟悉了烧结部的各种设备，包括热压烧结炉、真空烧结炉、气氛烧结炉、压机、冷却设备等。
了解了设备的操作方法、安全注意事项和维护保养知识。
4. 烧结过程质量控制在烧结过程中，质量控制是保证产品质量的关键。
我学习了以下质量控制要点：（1）原料质量：严格控制原料的粒度、纯度、水分等指标。
（2）压制质量：确保压制过程中的压力、模具、粉末填充度等参数符合要求。
（3）烧结温度和时间：根据不同材料选择合适的烧结温度和时间，以获得最佳的烧结效果。
（4）后处理工艺：根据产品性能要求，选择合适的热处理工艺。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2. 熟悉烧结工艺：掌握了粉末冶金烧结的基本原理、工艺流程和设备操作方法。
微型烧结实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解烧结的基本原理和方法。
2. 掌握微型烧结实验的操作步骤。
3. 研究不同烧结工艺对烧结体性能的影响。
二、实验原理烧结是将粉末材料加热到一定温度，使其发生塑性变形和粘结，从而获得具有一定强度和尺寸精度的致密体的过程。
烧结过程包括扩散、塑性变形和粘结等基本过程。
本实验采用真空烧结法，通过加热使粉末材料发生烧结，从而得到致密的烧结体。
三、实验材料与设备1. 实验材料：金属粉末、非金属粉末2. 实验设备：真空烧结炉、高温炉、分析天平、研钵、筛分筛、手套箱、真空泵等四、实验步骤1. 粉末处理：将金属粉末和非金属粉末混合均匀，经过筛分得到所需粒度的粉末。
2. 真空烧结：将处理好的粉末放入真空烧结炉中，抽真空至一定压力，然后加热至预定温度，保温一段时间，使粉末发生烧结。
3. 烧结体取出：烧结完成后，关闭真空烧结炉，待炉温降至室温后取出烧结体。
4. 性能测试：对烧结体进行力学性能、密度、微观结构等方面的测试。
五、实验结果与分析1. 烧结体力学性能：通过对烧结体进行压缩强度测试，发现烧结体的压缩强度随着烧结温度的升高而增加，达到一定温度后，压缩强度趋于稳定。
2. 烧结体密度：通过测量烧结体的体积和质量，计算得到烧结体的密度。
实验结果表明，烧结体的密度随着烧结温度的升高而增加，达到一定温度后，密度趋于稳定。
3. 烧结体微观结构：通过对烧结体进行扫描电镜观察，发现烧结体的微观结构随着烧结温度的升高而发生变化。
在较低温度下，烧结体内部存在较多孔隙；随着烧结温度的升高，孔隙逐渐减少，致密度提高。
4. 不同烧结工艺对烧结体性能的影响：对比不同烧结工艺（如真空烧结、真空烧结+后处理）对烧结体性能的影响，发现真空烧结+后处理工艺得到的烧结体具有更高的压缩强度和密度，且微观结构更加致密。
六、实验结论1. 真空烧结法可以有效地将粉末材料烧结成致密的烧结体。
2. 烧结温度对烧结体的力学性能、密度和微观结构有显著影响。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==烧结专题实验报告篇一：冷压烧结实验报告研究生课程实验报告《粉末冶金综合实验》课程名称超硬材料技术与应用姓名学号专业机械制造及其自动化任课教师教授开课时间 201X年3月课程实验提交时间：201X年 5月 20日一、实验目的通过本实验，对粉末冶金相关知识进行进一步学习，掌握粉末冶金的基本工艺，熟悉粉末成形和烧结过程研究方法及测试原理，培养粉末冶金相关研究的基本思路和初步能力，将课堂知识与实际试验联合起来。
二、实验仪器设备与材料（1）赛多利斯高精度天平（2）三维涡流混料机（3）YDH50T四柱液压机（4）真空热压烧结机（5）钴基粉末、铜基粉末图1 赛多利斯高精度天平图2 YDH50T四柱液压机图3 真空热压烧结机三、实验原理粉末冶金是由粉末成形和毛坯烧结这两道基本工序组成。
1、粉末成型粉末的冷压成型是将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状，以及一定密度和强度的压坯。
冷压成型一般有普通模压法和特殊成型法。
前者是将金属粉末或其他混合粉末装在特定的压模内，通过压力机将其压制成型；而后者是指非模压成型，如静压成型，连续成型，无压成型等。
冷压前通常需经原材料的准备，如退火、各种元素粉末的混合、制粒及添加润滑剂等。
金属粉末的冷压成型过程：当对压模内的粉末施加一定压力后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将充填空隙，使粉末体的体积减小，同时，粉末颗粒受压后，要经受不同程度的弹性变形和塑性变形，颗粒间产生一定的粘结，使压坯具有一定的强度；并且，由于压制过程中在压坯内聚集了较大内应力，当解除压力后，压坯会膨胀，也就是弹性后效，由于粉末体内应力的作用，需施加一定的压力把压坯从压模中取出，从而完成粉末冷压成型过程。
2、毛坯烧结粉末经过冷压成型后，粉末压坯虽然有了一定的机械强度，但是这种强度是粉末和粉末间的机械啮合，强度不高，不能满足实际使用要求，因此粉末经冷压成型后还需进行烧结。
如串珠制备中最主要的工艺就是结合剂（粉末）的烧结。
一般来讲，对于不同的粉末体系，应采用不同的烧结技术，其烧结过程也不一样。
烧结过程按是否施加外力可分为两大类：一类是不加压烧结，另一类是加压烧结；按烧结过程中是否有液相的存在，又可分为固相烧结和液相烧结；在固相烧结中，又可分为单相粉末烧结、多相粉末烧结及反应烧结、活化烧结等。
烧结的实质就是粉末颗粒间点或面的接触逐步变成晶体结合，即通过成核，长大等过程而形成烧结颈。
然后烧结瓶颈长大、颗粒间距离缩小，使得颗粒间的间隙减少，乃至消失。
晶粒长大、烧结体明显收缩、密度增加，形成了具有一定强度的烧结体，因此，烧结质量的好坏，将直接影响工具的使用性能。
四、实验内容1、冷压成型串珠（1）混料：使用三维涡流混料机混合均匀钴基粉末；（2）称料：用赛多利斯高精度天平每次称取1.74克粉末；（3）装模：将称好的料装入串珠冷压模具；（4）冷压：将装好料的冷压模具放置在冷压机工作台面上，利用压制压力P=5Mpa冷压混合粉末；（5）拆模。
图4 冷压成型串珠2、热压烧结节块（1）混料：使用三维涡流混料机混合均匀铜基粉末；（2）称料：用赛多利斯高精度天平每次称取1.86克粉末；（3）装模：将称好的料装入节块热压模具；（4）热压：将装好料的热压模具放置在热压烧结炉内，采用如图所示热压烧结工艺路线进行烧结；图5 烧结工艺路线图（5）拆模。
五、实验小结在师兄的讲解和指导下，我们完成了配料→混料→称料→装模→冷压成形和热压烧结的相对完整的粉末冶金实验内容。
掌握粉末冶金的基本工艺，熟悉粉末冶金成形和烧结过程研究方法及测试原理。
粉末烧结是制取金属或用金属粉末（金属粉末或非金属粉末的混合物）作为原料，材料、，制造及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金方法于生产陶瓷有相识的地方，因此，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
实践出真知，实验课程比书本来得直观，更容易接受，课程短暂而精彩，我相信我一定能从中提取有用的学习方法，用到平时的学习中去，为了我们梦想而努力。
篇二：热压烧结实验报告热压烧结实验实验目的：1 了解热压烧结炉的结构2 掌握热压烧结炉的使用方法3 了解真空无压烧结炉的结构（选做）4 了解真空无压热处理炉的使用方法（选做）实验原理1烧结原理烧结是在在低于熔点的高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，孔隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。
烧结在微观上是固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。
真空无压烧结是指将冷压后获得的压坯在真空下烧结的过程。
而热压烧结有所不同，是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。
热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10；还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。
无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产超高纯度的陶瓷产品。
热压烧结的缺点是过程及设备复杂，生产控制要求严，模具材料要求高，能源消耗大，生产效率较低，生产成本高。
2烧结炉的结构真空烧结炉由炉体、真空系统、水冷系统、控温系统等组成。
炉体采用双层水冷结构，外层采用碳钢结构，内层采用奥氏体不锈钢材料0Cr18Ni9。
真空系统由机械泵、扩散泵组成真空机组组成。
水冷系统具有断水声、光报警自动切断加热电源功能。
热压烧结炉由炉体、液压系统、真空系统、脉冲直流电源、水冷系统、控温系统等组成。
炉体采用双层水冷结构，全奥氏体不锈钢材料0Cr18Ni9。
、真空系统由机械泵、扩散泵组成真空机组组成。
脉冲直流电源采用IGBT为数字功率模块。
液压系统采用电动输入方式。
水冷系统具有断水声、光报警自动切断加热电源功能。
控温系统：由智能仪表对直流脉冲电源进行功率控制及炉温控制。
3 烧结炉技术参数真空烧结设备输入电压AC380V，50Hz；最高温度1600℃；样品室直径Φ150mm；冷态极限真空度6.67×10-3Pa，最大功率25KW。
热压设备输入电压AC380V，50Hz；出电压DC 0-10V，最高温度201X℃以上；最大压力100KN；样品直径Φ30mm；最大位移∶100mm；冷态极限真空度6.67×10-3Pa。
4真空烧结炉实验过程1 热压烧结过程（1）取201AB粉末4克，装入模具（2）打开水循环系统；开启压缩机；再打开脉冲控制开关；然后打开主电源控制开关；设置参数，包括压力，脉冲，温度。
（3）粉末预成型放在模具中预压成型，然后放到真空室中，启动液压泵，压制到位后关上真空室的门。
（4）启动机械泵，然后再启动上碟阀，待真空计上显示真空度小于5MPa的时候启动程序。
待程序结束真空室里面的温度与室温接近时我们就可以关掉上碟阀，打开放气阀，打开真空室门，将液压泵指针返回，取出烧结试样。
（5）在热压烧结炉上烧结，烧结工艺分三个阶段：（1）烧结炉抽真空后，以50 ℃/min升温至烧结温度350 ℃；（2）在350 ℃烧结30分钟；（3）随炉冷却至室温。
（3）分析样品的密度和硬度2 真空烧结过程（1）制备2个冷压试样，碳含量分别为0.4%及0.8%；（2）真空烧结：真空烧结工艺分三个阶段：（1）放入试样，烧结炉抽真空后，以10 ℃/min升温至烧结温度1100 ℃；（2）在1100 ℃烧结30分钟；（3）随炉冷却至室温。
试样尺寸：?20 mm×50 mm。
（3）分析两个试样的致密度和线收缩率，比较不同碳含量对铁粉烧结的影响。
实验设备热压烧结炉，真空热处理炉，水箱，201AB铝合金粉末，模具，氮化硼，酒精。
实验报告要求1 描述实验过程2 对实验结果进行分析篇三：实验一烧结普通砖试验实验一烧结普通砖试验试验日期指导教师（一）试验目的（二）试验记录砖的抗压强度记录表加载速度：（三）强度试验抗压强度平均值f= MPa。
（精确至0.01）19十块砖样的抗压强度标准差s???fi?110i-f?2MPa。
（精确至0.01）变异系数??sf（精确至0.01）（四）强度评定方法1）平均值—标准值方法评定变异系数??0.21时，按表1中抗压强度平均值f、强度标准值fk评定砖的强度等级。
样本量n=10时的强度标准值按下式计算。
fk?f?1.8s式中fk为强度标准值，单位为兆帕（MPa），精确至0. 1。
2）平均值—最小值方法评定变异系数??0.21时，按表1中抗压强度平均值f、单块最小抗压强度值fmin评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa。
表1 烧结普通砖强度等级（五）结论本组试样采用本组试样的强度等级为。
依据标准：GBT2542-201X 《砌墙砖试验方法》； GB5101-201X 《烧结普通砖》。
3。