差压变送器常见故障及处理方法
差压变送器的常见故障和解决方法 变送器维护和修理保养
差压变送器的常见故障和解决方法变送器维护和修理保养差压变送器的常见故障和解决方法：差压变送器，是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器，广泛应用于工业生产和科学讨论，是取得、处理、传送各种信息的硬件。
在测量过程中常会显现一些故障，需要适时的解决，以免影响生产（设备）的正常运行。
下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法，希望对大家的使用有所帮忙。
一、线路故障当计算机显示数值不正常时，首先要打开差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判定和处理。
二、采集模块或差压传感器故障当线路故障排出时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。
使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常，同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA（假如为输出电压值，测量是否在0～5V）范围内，确认输出值是否正常。
假如无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。
假如现场测量值换算与实际阅历值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。
当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。
三、引压管故障1、引压管堵塞在实际生产使用维护中，由于排放不适时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。
因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。
2、引压管漏气由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo，导致泄漏点增duo，维护工作量增大。
因此，要合理做好引压管的防腐蚀而削减引压管显现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
3、引压管积液由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。
这种现象的显现，往往会致使测量不准，假如在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。
有文献指出引压管的正确安装应当是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。
差压变送器故障
差压/压力变送器常见故障分析:石油化工装置中的四大参数为压力、液位、流量和温度。
而对于压力测量来说,主要选用的是压力变送器,测量差压时选用的是差压变送器。
但是差压变送器不单单是用来测量工艺上的差压值是多少的,还可以用来测量容器中的液位,也可以测量管道内的流量。
但是在实际的应用过程中,有关压力/差压变送器而反映出工艺参数不正确的现象很多,也很常见,这里结合本人实际工作经验总结出了这些常见故障的现象和排除。
现在大多数的化工装置上都已经采用了智能型的变送器,在这里就以智能型的为主要的解决对象。
1 压力测量常见的故障现象1.1压力指示不稳,波动较大在检查工况时参照其他的工艺参数看看有没有什么变化,如果其他工艺的参数如温度、流量、液位也时有波动,那就是因工况变化而引起的压力变化,此时的压力变送器应该是没有问题的;如果其他工艺条件没有没有变化,只是压力指示在波动,那就看此压力显示带不带控制,一般为调节阀,检查调节阀上的定位器的输出是否在恒定,不是恒定,那就要处理阀门问题了,如果恒定,原因那就出在变送器上了。
在现场把变送器的取压关闭,排放打开,查看变送器是否显示零点。
如果显示零点,此变送器的测量是没有问题的,就要检查变送器到DCS机柜的电缆,查看分支电缆和主电缆的屏蔽是否完好,这样的现象通常为屏蔽线断或电缆连接处出现虚接及裸露的电缆芯出现氧化导致接触不良所致。
屏蔽不好,其所在的环境存在大量的电磁干扰,这样的波动也是比较严重的。
对于蒸汽介质的压力测量如果指示不稳,应当检查导压管中的凝液量,如果还有伴热,检查伴热管的温度及安装距离,是否对导压管中凝液造成影响。
温度过高以及伴热管线和导压管安装距离过近都可能导致凝液气化使测量不准及波动。
另外查看导压管的长度是否能够保证使其充分冷凝,并减少工艺介质脉动对测量的影响。
1.2没有显示基本是上可以判断出仪表的电缆松动,出现断路的现象。
对于不同的DCS控制系统,在现场电缆断路时,工艺相应点的指示会有不同形式的表现方式。
有关差压变送器的故障分析及工作原理
有关差压变送器的故障分析及工作原理有关差压变送器的故障分析差压变送器等自动化仪表随着目前化工生产的自动化掌控要求的提高，越来越广泛地在生产过程被加以应用，对于生产过程的中的检测与测量都发挥侧紧要的作用。
生产过程的掌控水平的高处与低处和产品质量的保证也仪表的正常稳定的运行有着紧密的相关性，作为自动化掌控系统的差压变送器的工作原理；故障分析及处理1、差压变送器或采集模块故障：在进行线路检查的过程中，同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。
使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内，测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4～20mA，以确认输出值是否正常。
假如测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏，则只能更换新的差压变送器。
假如现场测量值换算与实际阅历值一致，说明采样模块损坏了，此时需要更换新的模块。
2、线路故障：假如DCS系统显示的测量值异常或没有指示，此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接或者断路等线路检查，24V直流电的正负极接线是否正确；还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判定和处理。
假如短接，在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要实行防水处理措施（可以使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。
3、仪表引压管故障：1）引压管积液假如气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求，就会造成引压管中积存液体。
假如显现积液，往往会引起测量不准，假如此时三畅变送器量程又很小，甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。
所以引压管的正确安装很紧要，正确的安装方式应当是与水平不小于1∶12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间要有高度差，取压点应与现场被测设备的壁垂直。
2）引压管存在漏点由于差压变送器连接处、截止阀等附件比较多，所以泄漏点也随之增多，维护人员的工作量也随之增大。
所以，要定期对引压管进行防腐蚀工作，避开引压管防护不当显现沙眼而漏点，还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。
双法兰差压变送器的常见故障分析处理
量量 程检查时 ， 均 发 现 变 送 器 量 程 存 在 计 算、 设 置错 误 ， 双 法 兰 差 压变 送 器 量 程 无迁 移， 这 是 造 成 仪 表 测 量 不 准 及 超 限 的 重 要 原因。 如 图ａ 双 法 兰 差 压 差 压 变 送 器量 程 的 计 算 公 式为 ：
篆 芋
、
（ ３ ） 检查 变送器隔离膜片 、 压 力传 感 器
是否损坏 。
负压 侧 之间 ； （ ３ ） 与正 压 测处 于 同
（ ４ ） 检查 变送器毛细管是否损坏 。 如 有
损 坏则 造 成 这 种 情 况 的 原 因主 要 是 机 械 损 伤 和振 动 损 伤 。
因 此 在 每 个 检 修 周 期 都要 及 时 更 换 新 的 变送 器 。 仪 表 生 产 厂 家 要 针 对 特 殊 使 用 场 合， 使 用专 门的 材 质 来 加 工 生 产 仪 表 的 关键部件 ， 以 达到最佳使用效果 。 运 输 调 笑、 安装 过 程 中要 特 别注 意仪 表 安 全 ， 定期 进行仪表检查和维护 。
；
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｐ ２ １ ２
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ７ ９ １ （ ２ ｏ １ ３ ） ｏ ８ （ ｂ ） ０ ｌ１ ｏ ～ ０ｌ
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在 国 民生 产 的 各 个 环 节 中 ， 我们 经 常 需要 对各种容 器、 设 备 的 流 量 或 液 位 进 行 监 视 和调 节 ， 随时掌握容器、 设 备 内被 测 物 的状态 ， 对流量 、 液 位发 出高 低 限报 警 ， 持 续对生产 过程进行监视与控 制 ， 使 被 测物 的参数保持在 合理的范 围内。 双 法 兰 差 压 变送器的应 用在这方面十分广 泛 ， 具 有 可 靠性 高 、 精度高、 稳 定性 好 、 测量范围广、 出 色的 过 压 保 护 能 力 等 特 点 ， 能 对 变 送 器 的 参数进行 修改 ， 可 以 与具 有相 同通 信 协 议 的 ＤＣ Ｓ系 统 或 现 场 通 信 控 制 器 、 设 定 器 进 行数据通讯 交换。 双 法 兰 差 压 变 送 器 的 特 点 是 变 送 器 的 法 兰 直 接 与容 器 法 兰 连 接 ， 作 为 敏 感 元 件 的金 属 膜 盒 经 毛 细 管 与变 送 器 的测 量 室 相 连通 ， 在膜 盒 、 毛 细 管 和测 量 室 所 组 成 的 封 闭 系统 内 充 有 硅 油 ， 作为传压介质， 起到 变 送 器 与 被 测 介 质隔 离 的 作 用 。 双 法 兰 变 送 器 的 工 作 原 理 与 普 通 差 压 变 送 器 完 全 一 致， 其常见故障有以下几点。
差压流量变送器常见故障
差压流量变送器常见故障差压流量变送器，听起来是不是很高大上？其实这玩意儿在工业里可常见得很。
它就像那位默默无闻的英雄，虽然不显山露水，但没了它，整个系统可就运转不起来了。
说到故障，真是让人头疼。
大家想象一下，你辛辛苦苦装了这么多设备，结果就因为这个小东西出了问题，简直像是把好端端的鸡蛋摔了，真让人心疼啊！常见的故障之一，就是堵塞。
哎，管道里不是有水，就是有气，万一里面混进了点杂质，没准就成了流量变送器的小敌人。
想想吧，就像喝水时吸管被堵了一样，你一口气想要畅饮，却发现水流得慢得跟蜗牛一样。
这时候你得检查一下，看看是不是管道里藏了什么小秘密。
清理清理，没问题，继续开干！气泡问题也很让人抓狂。
气泡就像是那天生不怕事的调皮鬼，跑到流体里面，正好在你不经意的时候露出马脚。
要是气泡一直在变送器那儿聚集，流量数据就全乱了套，简直像是在和你开玩笑。
要想解决这个问题，检查气泡分离器可不能马虎，确保流体的状态好得没话说，才能保证数据准确。
说到电源，嘿，这也是一大关键。
你想啊，变送器就像一个需要电量的小孩，没电了可就不乖了。
若是电源接触不良，或者电压不够，变送器就会心情不佳，数据传输就会变得不靠谱。
这个时候，咱得好好检查一下电缆线，确保它们通畅无阻，就像检查孩子的课本，不能让他们落下任何知识点。
温度影响也不能忽视。
流体的温度一旦上升，变送器的性能可就不堪一击了。
就好比你在炎热的夏天跑步，最后可真是气喘吁吁，心里直嘀咕。
为了避免这种情况，最好在变送器周围装上温控装置，确保它们在适宜的温度下运作，咱可不能让它们受委屈。
此外，老化也是个麻烦。
时间久了，变送器就像那条老狗，精力不再，表现得也慢了。
管道的腐蚀、设备的磨损，都是在提醒你，该更新换代了。
定期保养很重要，就像给车子做保养一样，能延长使用寿命，避免因小失大，真是得不偿失。
万一这些问题都解决了，咱还得关注一下安装位置。
要是安装不当，变送器就可能感应不到流体的真实状态，就像你在喧闹的环境中听不清朋友的声音，根本没法沟通。
差压变送器工作原理及常见故障分析
差压变送器工作原理及常见故障分析差压变送器工作原理及常见故障分析差压变送器在工业自动化生产中对压力、压差流量的测最应用愈见广泛，生产中遇到的问题也越来越多，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。
本文介绍日常维护中的经验和故障判定分析方法，供参考。
一、差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至洲量元件上，测最元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
差压变送器的几种应用测最方式：1 ．与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量．2 ．利用液体自身重力产生的压力差，测是液体的高度。
3 ．直接测量不同管道、魄休液体的压力差值。
二、差压变送器故障诊断方法除了回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修等情况；以及观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等现象外，还应通过检测来诊断故障。
1 ．断路检侧：将怀疑有故障的部分与其他部分分割开来，查看故障是否消失，如果消失，则可确定故障在此处。
否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Ha 性远程通讯，可将电源从仪表本体中断开用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否叠加有约Zk - HZ 的电磁信号而干扰通讯。
2 ．短接检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差压变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路有无堵、漏及连通性。
3 ．替换检测：更换怀疑有故障的部分，判断故障部位。
如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
4 ．分部检侧：将测皿回路分割成几个部分（如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测），按各部分分别检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
差压变送器常见故障分析及处理
常会 出现故 障的情况是在变送器工作时间较长时 ，压 差不变而 电流随着弹性模量 的增加而减小 ， 或者膜 片的弹性膜片增加 ， 而
膜 片输 出电流为 ０ 。
集 中控制系统操作人员发现某压力值无显示 ，仪 表人 员检 查压力控制 回路传输的信号值较低 ， 测量 回路 出现故障 ， 现 场检
加， 而经过 一定 时间后 ， 变送器 的输 出逐渐减小 ， 最后变为 ０ ， 而
压 差 变 送 器 可分 为 单 腔式 和 双 腔 室压 差测量 ， 单压 测量变送 器 的膜 片受 到压力后 ，
过程对象的值一直增加到最大值 。
４ 故障处理
膜片的形变导致膜片的 电阻产生变化 ，电阻的 变化通过放大单元和转
换单元进行输 出，输 出 的信号与压力值可以成 相应的对应关系。如果
４ ． １ 压差变送 器显示压力值偏高故 障 在生产过程 中工艺操作人员发现集中控制系统中的压 力显 示值 比现场显示偏高 ， 仪表维护人员到现场检查 ， 发现压差变送
器液 晶显示值与压力表显示值一致 ， 现场测试 Ｄ Ｃ Ｓ的显示值 ， 发 现该显示值 也为正常值 ， 通过检测仪器检测发现变送器输送的电 流值与实际输 出的电流较低 ， 判断故障发生点为电路板故障。在
膜 片发 生 故 障引 起 变
送 器发生故 障 ， 整个 反 馈 的 回路 就会 出现 信 图 １ 压差变送器的结构
更换 电路板后 ， 集 中控制 系统 的显示值与现场 的显示值一致。 ４ ． ２ 压力值偏低故 障
集 中控制系统操作人员发现压力变送器显示 值偏 低 ，到现
息传送错误 ， 导致压差控制系统瘫痪。压差 变送器结构见 图 １ 。
工 艺技术的误差直接 影响机械加 工的质量。 因此 ， 提 高机械 产品加工的精度 ， 分析 实际操作过程 中可能出现的误差并有效避 免 ， 对机
EJA压力变送器常见故障处理方法
EJA压力变送器常见故障处理方法EJA双法兰差压变送器的典型故障处理针对EJA智能双法兰差压变送器的具体应用情况，介绍了其典型故障的详细处理方法。
实践证明：只有正确运用和维护，才能保证仪表的长期稳定运行。
基于微处理器的现场智能变送器与常规变送器相比，具有精度高、可靠性高、稳定性好、测量范围宽、量程比大等特点。
既有与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通信功能，又有对智能变送器的各种参数进行修改、设定、实现远程调式、入机对话、在线监测等功能。
和所有智能仪表一样，智能变送器还具有较为完善的自诊断功能。
1、EJA智能双法兰差压变送器的典型故障EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品，在抚顺石油一厂，该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。
在使用过程中，由于使用方法不当而造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。
作者对实际故障做了大量的分析研究，发现其故障主要有以下三类：① 测量超限造成的无显示值。
② 与安全柵不配套，造成回路无测量信号或信号偏低。
③ 与DCS无法通信。
2、典型故障的处理方法2.1对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。
因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。
所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。
图1 C-101液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
差压液位变送器四大故障的检查方法 变送器维护和修理保养
差压液位变送器四大故障的检查方法变送器维护和修理保养在自动化生产过程中，各种仪表变送器是生产装置中必不可少的仪表设备，它能检测出物位、流量、压力等几大参数，为操作人员适时供应牢靠信息，确保生产能安全顺当进行。
但液位变送器在长期运行过程中，偶然会显现掉电等现象，虽然显现的机会很少，但也会给正常生产带来较为麻烦，仪表维护工查找其原因也很扎手，因此能适时精准判定故障原因具有紧要意义，以下是差压液位变送器四大故障的检查方法。
1.安全栅不配套造成仪表无输出及测量不准，由于智能液位变送器要求使用与之配套的安全栅，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全栅后，大部分都会显现这样那样的问题，其紧要故有：安全栅电压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，外部电阻应在250～ 600之间。
有时测量回路电阻700，因此造成测量偏差，甚至变送器无法工作；安全栅没有本安接地，造成大的共模干扰信号，引起智能变送器工作不正常，使得变送器无输出。
因此，选择一台经过合适的安全栅也是保证变送器能够正常工作的必要条件；虽然仪表间有兼容，但在应当选用变压器隔离式安全栅的场合下，却选用了本安型安全栅，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗干扰本领差，致使变送器不能正常工作。
2.液位变送器传输线路A或线路B发生断路，也是引起变送器无电的一个因素，不易被发觉.由于检查时，用万用表测量安全栅13和23端子时，显示其有24V，但变送器没得到电，原因就是从端子13和23到现场变送器这一段有断路的地方。
3.液位变送器传输线路A和线路B发生短路，是导致变送器无电的另一个紧要原因，短路电流的大小取决于电源电压及回路电阻R，限流电阻选取的合适，可将短路电流Ik限制在额定值93mA以下，此时安全栅Ik=59mA，这时用万用表测不出13和23上的电压，给检查者的错觉是安全栅没有输出电压，是安全栅故障，而实际上是线路A和B短路没有压降，只需检查一下线路或测量一下回路电流，即可判定是否短路。
【变送器】差压变送器的故障解决 变送器维护和修理保养
【变送器】差压变送器的故障解决变送器维护和修理保养差压变送器随着社会工业化进展，其应用范围越来越广泛，功能也越来越强大，同时随着应用场合情况各不一样；在应用中碰到的问题也越来越多，差压变送器显现问题的表现有很多种，这与安装、使用、维护人员的水平差异等都紧密相关；使得显现的问题不能快速解决，确定程度上影响了生产的正常进行，甚至危胁到生产安全。
故障分析1. 调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维护和修理。
2. 直观法:察看回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
3. 检测法:1）断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，假如消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如: 智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
2）短路检测:在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如:差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，察看变送器输出，以判定导压管路的堵、漏的连通性。
3）替换检测:将怀疑有故障的部分更换，判定故障部位。
如:怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
4）分部检测:将测量回路分割成几个部分，如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
故障调试1、查看差压变送器的电源是否接反了，电源正负极是不是接正确了。
2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；必需保证供应变送器的电源电压≥12V（即变送器电源输入端电压≥12V）。
假如没有电源则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等等。
3、假如压力变送器是带表头的，需要检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路；假如短路后正常，则说明是表头损坏），假如是表头损坏，则需另换表头。
差压变送器损坏原因
差压变送器损坏原因差压变送器是一种常见的工业自动化仪表，主要用于测量流体介质的压力差，将其转化为标准信号输出，以便于控制系统对流量、液位等参数进行精确控制。
然而，由于使用环境、操作不当等原因，差压变送器在使用过程中可能会出现各种故障和损坏。
本文将从多个角度分析差压变送器损坏的原因，并提出相应的解决方案。
一、使用环境原因1. 温度过高或过低温度是影响差压变送器性能和寿命的重要因素之一。
如果工作环境温度过高或过低，会导致传感器内部元件受热或受冻，引起电路失灵、输出信号不稳定等问题。
此外，温度变化也容易引起材料膨胀或收缩，导致机械结构变形或破裂。
解决方案：应根据实际情况选择合适的差压变送器型号和材质，并在安装位置上加装保护套管或散热装置，以保证传感器内部元件正常工作。
2. 湿度过高或过低湿度也是影响差压变送器性能和寿命的因素之一。
如果工作环境湿度过高或过低，会导致传感器内部电路受潮或干燥，引起电路失灵、输出信号不稳定等问题。
此外，湿度变化还容易引起材料膨胀或收缩，导致机械结构变形或破裂。
解决方案：应根据实际情况选择合适的差压变送器型号和材质，并在安装位置上加装防潮、防干燥装置，以保证传感器内部元件正常工作。
3. 腐蚀介质差压变送器通常用于测量液体或气体介质的压力差，如果介质具有强腐蚀性，则会导致传感器外壳、接线端子、电路板等部件受到侵蚀和损坏，从而影响其正常使用。
解决方案：应根据实际情况选择合适的差压变送器型号和材质，并在安装位置上加装防腐涂层或防腐套管等装置，以保护传感器外部部件不受腐蚀。
二、操作维护原因1. 过载或反向连接过载或反向连接是差压变送器损坏的主要原因之一。
如果输入压力超过了传感器的额定范围，会导致传感器内部元件受力过大，引起电路失灵、输出信号不稳定等问题。
此外，如果将正负极性接反，则会使得输出信号方向相反或干扰严重。
解决方案：应在使用前仔细阅读差压变送器的使用说明书，了解其额定范围和正确连接方式，并在实际使用中避免超载和反向连接。
压力变送器和差压变送器故障检查及处理
压力变送器和差压变送器故障检查及处理压力变送器故障较容易发生在变送器外围设备和仪表回路之中， 在本文聊聊压力变送器供电及外围设备故障、变送器输出过小或过大故障和变送器输出电流不稳定故障检查和处理。
图1中压力变送器的24V电源由数显表提供，数显表的1、2端为24V馈电输出端，24V电源+从数显表2号端→压力变送器的正端→变送器输出4-20mA 电流－→数显表9号端→数显表的电流测量电路→数显表13号端→数显表1号端，即24V的负端。
故障检查步骤如下。
图1 压力变送器测量回路1、供电及外围设备的检查用万用表测量数显表1、2号端的电压值，在21-24V时压力变送器应能正常工作。
压力变送器内电路开路，所测电压略高于24V；测出的电压为0V，可能是压力变送器供电中断；测出的电压低于12V(模拟变送器)或18V(智能变送器)，可能是电流回路有短路现象。
若断开2号端子接线，测量电压仍为0V，可能是数显表没有供电输出。
测量电压再配合测量回路电流，可使故障判断更准确。
拆开9号端接线串入万用表，测量压力变送器输出电流是否正常。
若电流为0，可能压力变送器接线断路：所测电流≤4mA或≥20mA，可能是变送器有故障，或者输出回路中存在接地导致电流分流或并流。
2、压力变送器输出电流≤4mA或≥20mA压力变送器输出电流≤4mA或≥20mA时，属于压力变送器超量程故障。
先检查与工艺相关的部件及工艺参数是否有大的变化，如有无水压，压力变送器取样阀门、导压管是否堵塞，连接线路是否有故障。
检查压力变送器的量程选择是否不当，电路板是否损坏等。
①输出电流≤4mA不能忽视对接线回路的检查，因为导线或接线端子容易氧化、腐蚀出现接触不良的故障，还应检查回路连接是否发生短路或多点接地，回路连接的正负极性和回路阻抗是否符合要求。
压力变送器输出为零的故障常在雨季发生，现象是压力变送器输出电流太小，过一段时间又好了，该故障的原因是压力变送器的接线盒处进水出现短路，水干后又恢复正常。
差压变送器故障处理
差压变送器故障处理5.1 仪表引压导管堵塞故障现象在催化剂生产过程中，需要测量浆液的压力和流量，虽然引压导管很短，但仪表使用一段时间后，常发现被堵塞，从而引起仪表输出变化缓慢，甚至不变。
分析和措施在生产过程中，常遇到被测介质内含有固体悬浮颗粒或粉末，时间久了，有的还会固化，引起引压导管堵塞，使测量无法正常进行。
在这种情况下，不能用通常的引压管仪表，而要用隔膜式压力表或远程法兰式变送器。
远程法兰式变送器虽然价格较贵，但由于不用引压导管，所以不存在堵塞问题；法兰膜盒面积大，较易清除被测介质，并能承受较高的温度。
所以现在用得十分普遍。
它除了用于测量含有悬浮颗粒的浆液、过于粘稠、易于冻结、固化、结晶的介质外，还常用于引压管中的气体较易出现凝液，或液体介质中较易出现气化的场合，因为这些场合中的介质，若用普通仪表测量，则会使导管中的静压变化而引起仪表输出不稳。
对于需要保持卫生的食品生产或在两个批量中间需要冲洗的工艺过程，也常使用法兰式变送器。
5.2 差压变送器高低压导管接反故障现象有一流量测量系统，一次元件为孔板，差压变送器为测量仪表。
当系统投运时，差压变送器的输出不但不上升，反而跑零下。
分析判断用节流孔板和差压变送器配套的流量测量系统投运时，仪表输出跑零下，这可能有以下原因：(1)变送器高压导管堵塞或泄漏；(2)变送器高低压导管接反；(3)工艺管道内的介质流动方向相反；(4)变送器有故障。
经检查，变送器是好的，输出能随差压信号的变化而变化，导压管也无堵塞和泄漏，而是高低压导压管接反(介质流向相反，也可看作导压管接反)。
处理措施处理高低压导压管接反的问题，对于以往的气动变送器和某些电动变送器来说是比较困难的，需要重新安装，需要动火，特别对于正在投运的工艺装置和装有保温伴热的仪表系统，更是一件麻烦的事情。
但对于智能变送器来说，处理高低压导管接错的办法就比较简单，可以有多种方法。
例如：富士FCX-A／C 系列智能变送器就有两种。
差压变送器常见故障判定分析和解决方法
差压变送器常见故障判定分析和解决方法差压变送器是一个广泛使用的仪器，它们通常用于测量气体和液体的压力差异，为工业过程控制提供数据。
但是，由于复杂的机制和操作，差压变送器可能会出现故障，影响其准确性和可靠性。
本文将介绍差压变送器的常见故障及其处理方法。
常见故障零点偏移零点是指传感器输出信号在无压力作用时的电信号。
当变送器的无压力信号与参考信号不同步时，就会发生零点偏移。
这可能是由于堵塞、机械磨损、传感器松动或校准错误等原因引起的。
满度偏移满度偏移是指当差压变送器受到超过其测量范围的压力时，输出信号的偏离情况。
这可能是由于过度压力，传感器损坏或校准错误等原因引起的。
温度漂移温度漂移是指差压变送器输出信号随着环境温度的变化而变化。
这可能是由于热膨胀、热应力或传感器内部元件的温度敏感性等原因引起的。
响应时间慢响应时间是指变送器输出信号对压力变化的反应速度。
当响应时间较慢时，可能会导致测量误差、控制不准确或过程延迟。
噪声噪声是指差压变送器输出信号中的不稳定性或随机波动。
这可能是由于电磁干扰、转换器故障、传感器电缆损坏或电源不稳定等原因引起的。
处理方法校准校准是一种重要的差压变送器维护方式，它可以检测和调整变送器的输出信号。
更正零点和满度偏移等问题。
通常使用外部校准器或内置自校准装置来校准差压变送器。
清洗和检查定期清洗差压变送器可以避免堵塞问题，例如气泡、油污和灰尘等。
检查差压变送器的外部和内部零件，确保其正常运作。
也应该检查传感器的松动或损坏。
更换元件如果差压变送器无法修复，则应考虑更换元件，例如传感器、电缆和电子模块等。
排除电磁干扰根据差压变送器的工作环境，可能会受到电磁干扰的影响。
要避免这种情况，可以使用屏蔽电缆和电磁兼容滤波器等设备。
更换电源在电源不稳定的情况下，差压变送器可能会受到影响。
要避免这种情况，可以考虑更换电源或添加稳压器等设备。
结论差压变送器是工业自动化和气体液压控制系统中必不可少的部件。
化工生产装置中差压变送器的故障诊断方法及处理
化工生产装置中差压变送器的故障诊断方法及处理摘要：差压变送器是化工生产装置中常用的一个设备，在生产系统中有着重要作用。
但是由于化工生产环境和条件的特殊性，差压变送器在运行过程中容易出现各种问题和故障，从而影响化工生产安全稳定开展。
基于此，本文就化工生产用差压变送器故障的诊断方法以及其常见故障与处理措施进行详细探讨，旨在提高差压变送器运行管理水平，确保化工生产安全开展。
关键词：化工生产；差压变送器；故障；诊断当前随着我国工业化不断发展，差压变送器也得到了越来越广泛的运用，但是随着其应用范围的增加其生产过程中遇到的问题也在逐步增多。
加上受到安装、使用与维护人员水平差异的影响，导致部分存在的问题无法及时进行处理，使得化工生产无法正常高效开展，严重的还会对生产安全造成威胁，为此必须要做好差压变送器故障的诊断与处理工作，以确保化工生产的安全稳定进行。
一、差压变送器概述差压变送器是一种典型自平衡检测仪表，其主要利用负反馈工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素，在提升化工生产安全性等方面发挥着重要作用。
差压变送器在实际应用中，利用注满流体的毛细管将感应膜片与变送器连接起来，从而达到防止管道中的介质直接进入变送器的目的。
从差压变送器结构组成看，差压变送器工作原理如下：压差从导压管两侧进入后直接作用与位于变送器的传感器两侧隔离膜片上，在膜片内密封液作用下传导到测量元件上，然后测量元件把测得差压信号转换为对应电信号，之后传递给变换器，电信号被放大处理后进行输出。
从实际应用看，差压变送器主要有三种应用测量方式。
一是与节流元件结合，利用节流元件前后的差压值来对液体流量等进行测量；二是利用液体自身重力产生的压力差进行液体高度测量；三是直接应用于不同管道、灌体液体的压力差值测量中。
差压变送器在化工生产应用中有着重要优点，一是其安装及维护非常方便；二是显示直观，能够直接读取相关数值，从而快速掌握化工生产相关数据；三是不涉及复杂的密度测定及换算，使用方便。
双法兰差压变送器的常见故障分析处理
双法兰差压变送器的常见故障分析处理摘要:本文主要介绍了双法兰毛细管差压变送器测量液位时所产生的故障及解决方法。
关键词:变送器量程毛细管在国民生产的各个环节中,我们经常需要对各种容器、设备的流量或液位进行监视和调节,随时掌握容器、设备内被测物的状态,对流量、液位发出高、低限报警;持续对生产过程进行监视与控制,使被测物的参数保持在合理的范围内。
双法兰差压变送器的应用在这方面十分广泛,具有可靠性高、精度高、稳定性好、测量范围广、出色的过压保护能力等特点,能对变送器的参数进行修改,可以与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通讯交换。
双法兰差压变送器的特点是变送器的法兰直接与容器法兰连接,作为敏感元件的金属膜盒经毛细管与变送器的测量室相连通,在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油,作为传压介质,起到变送器与被测介质隔离的作用。
双法兰变送器的工作原理与普通差压变送器完全一致,其常见故障有以下几点。
1 仪表测量超限、量程选择不当在实际应用汇总进行双法兰变送器测量量程检查时,均发现变送器量程存在计算、设置错误,双法兰差压变送器量程无迁移,这是造成仪表测量不准及超限的重要原因。
双法兰差压差压变送器量程的计算公式为:ΔP=Hρg (1)零点迁移量计算公式为:P1=-HPog (2)其中ΔP为双法兰变送器的量程,(单位kPa);H为被测容器内的液位高度,(单位m);g为重力加速度,9.8 m/s2;ρ为被测介质密度,kg/m3;Po 为毛细管内填充硅油的密度,kg/m3;P1为零点迁移量,(单位kPa)。
由公式(1)、公式(2)可得,通过双法兰差压变送器测量液位得到的结果,其准确程度与变送器的安装位置无关,与被测容器内液位高度H、被测介质的密度ρ以及毛细管内填充液密度Po有关,变送器零点必须进行负迁移,迁移零点的原理图见图b。
双法兰差压差压变送器的安装位置通常有三种:(1)低于正压测;(2)高于正压测,即在正、负压侧之间;(3)与正压测处于同一水平位置。
压力变送器8大类24种故障分析及解决方法
压力变送器8大类24种故障分析及解决方法压力变送器在现场安装时有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象很多：有导压管堵塞的问题，有节流装置、冷凝罐、导压管安装不规范的问题，有电磁干扰的问题、还有维护问题等等。
一、变送器无输出检查与测试1、查看变送器电源是否接反；2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；3、如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；4、将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；5、电源是否接在变送器电源输入端；解决办法1、把电源极性接正确。
2、必须保证供给变送器的电源电压212V（即变送器电源输入端电压212V）。
3、如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应W250Q）；4、表头损坏的则需另换表头，如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
5、把电源线接在电源接线端子上。
二、变送器输出,20mA检查与测试1、变送器电源是否正常2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
4、接线是否松动；5、电源线接线是否正确解决办法1、变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RLW(变送器供电电压T2V)∕(0.02A)Ω2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若是损坏，需发回生产厂家进行修理。
4、接好线并拧紧。
5、电源线应接在相应的接线柱上。
三、变送器输出W4mA检查与测试1、变送器电源是否正常2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决办法1、变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RLW(变送器供电电压T2V)∕(0.02A)Ω02、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。
差压变送器波动大处理方法
差压变送器波动大处理方法
差压变送器波动大可能是由多种因素引起的，包括安装问题、
环境影响、设备故障等。
针对这个问题，我们可以从以下几个方面
进行处理和解决：
1. 定位问题，首先需要对差压变送器进行全面的检查，包括检
查安装是否牢固、管道是否存在漏气、传感器是否损坏等。
通过仔
细的检查，可以确定波动大的具体原因。
2. 环境影响，差压变送器的波动可能受到环境影响，比如温度
变化、振动干扰等。
在这种情况下，可以考虑增加稳定性措施，比
如安装防振支架、使用温度补偿装置等。
3. 校准调试，对差压变送器进行校准和调试是解决波动问题的
重要步骤。
通过校准调试，可以使其输出更加稳定准确。
4. 维护保养，定期的维护保养对于差压变送器的稳定性至关重要。
定期清洁、检查和更换零部件，可以有效预防波动问题的发生。
5. 信号处理，在一些情况下，可以考虑增加信号处理设备，比
如滤波器、放大器等，来对差压变送器输出的信号进行处理，减小波动对系统的影响。
总的来说，处理差压变送器波动大的问题需要全面考虑各种可能的因素，并采取相应的措施进行解决。
同时，定期的维护保养和检查也是保持差压变送器稳定工作的重要手段。
希望以上建议对你有所帮助。
常见防爆差压变送器的发生故障情况和原因 变送器维护和修理保养
常见防爆差压变送器的发生故障情况和原因变送器维护和修理保养常见防爆差压变送器的发生故障情况和原因防爆差压变送器中应用数字技术，除了确保仪表的高牢靠性和其它优越性能外，也能实现智能仪表实时自检组态操作并可与掌控室之间的远程数字化连接，实现掌控室对单元仪表的远程查询或实时组态。
精度高，稳定性好。
量程,零点外部可调。
小型化,重量轻.坚固耐振。
无机械运动部件,工作牢靠,维护简便。
固体元件,接插式印刷线路板。
防爆结构,可全天候使用。
防爆差压变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
测量膜片与两侧绝缘片上的电极各构成一个电容器。
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。
在生活中zui常见的防爆差压变送器的发生故障的情况和原因。
1、用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏2、被测介质结冰3、用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度超过差压变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必需使用散热装置6、测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。
当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与差压变送器接触，损坏传感器7、防爆差压变送器与散热管连接处，漏气8、管路中必需保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片9、仪表操作使用不当，更改参数设置10、仪表量程选择不当，更换适用量程的仪表11、导压管堵塞、泄露防爆差压变送器选型的要素：⑴ 测量范围、需要的精度及测量功能；⑵ 测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，有可热（有毒）和爆炸不安全气氛的存在，有较高的环境温度等；⑶ 被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和汽化等工况；⑷ 操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的变化。
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线路故障：当计算机显示数值不正常时，首先要打开智能差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判断和处理。
采集模块或差压传感器故障：当线路故障排除时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查智能差压变送器工作电源是否正常，同时测量智能差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA(如果为输出电压值，测量是否在0～5V)范围内，确认输出值是否正常。如果无输出值，智能差压变送器损坏，需要更换差压变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或智能差压变送器有问题。