生产现场各工序操作培训课

课时：八个课时

各工序生产操作培训

一、设备组成，生产流程；

二、质量控制要点；

三、安全

瞌睡型；大意麻痹型；打闹型；

四、工序的重要性

五、作为一名金乡操作员工应具备的素质

吃苦耐劳精神；要有创新精神；

六、做好就业准备了吗？

七、锻炼自己

八、知道自己的责任

切断应知应会

一．开车前应做哪些准备工作？

设备点检，确认铜管外径，壁厚，开启压缩空气。

二．切断机生产顺序？

1．按生产指令，准备盘管，将模具安装好；2．在操作面板上，设定长度、数量； 3．试切一根，测长度，精度（用游标卡尺）

三．成品管的质量规范

内外表面无裂纹及划伤，切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑

四．更换锯片时注意事项？

将防护罩卸掉，用布打扫干净，锯与平台的距离为5mm，每切3000根需要更换。

五．更换校直辊的顺序？

平面从前至后，H1，H2，H3的顺序，竖面V1，V2，V3的顺序。

六．首件三检指的是什么？

自检，互检，专检。

七．LWC设备点检内容？

（1）气动压力；（2）空气滤清器积水；（3）设备外清洁。

八．端面研磨机调整方法？

（1）松开锁紧螺母，调整所需长度；（2）管与边缘距离为1－2mm；（3）紧螺紧罗母。

九．随行卡如何填写？

（1）用户；（2）规格（铜管径，壁厚，长度）（3）批号030305A01代表年、月、日班次产品序号。

十．LWC切断机新上料要注意检查哪些事项？

检查来料铜管外径、壁厚

十一．切断工序哪些为全检工程，哪些为抽检工程，抽检一个班检查频度是多少？每次几件？

必须全部检查的工程为：目视检查切断铜管外观、管口、内壁；抽检工程为：切断长度、直线度、外径、壁厚为抽检，检查频度为每班3次，每次1件。

十二．切断铜管去毛刺，吹扫后判定的规范？

管口无毛刺、缺口、变形，管内无铜屑，管外表无氧化、严重划伤，管身无弯曲。

十三．铜管表面划伤判定规范？

切断铜管表面不允许有划伤，若有则深度不允许超过壁厚的10％。

十四．切断铜管的长度公差要求？直线度公差要求？

长度公差要求：≤300mm±0.5 mm >300mm ±1mm

直线度公差要求：按比例 5mm/M以下

十五．判断锯片是否需要更换的依据？，切断多少铜管时必须换锯片？

1．锯屑大小 2、切断时的声音；；3、铜管两端是否变形或缺口。我公司要求切断3000件必须换锯片。

十六．吹扫时应从一端吹，还是一端吹后换另一端吹？一端吹后换另一端吹

十七．去毛刺后吹扫的检查为全检还是抽检？全检

十八．本单位日本设备中液压泵使用何种标号的抗磨液压油？32＃抗磨液压油十九．本单位日本设备中铜管加工使用何种标号的抗磨液压油？46＃抗磨液压油二十．LWC切断机锯片使用何种标号油来降低磨损？46＃抗磨液压油

二十一．LWC液压泵压力为多少？气压为多少？

液压泵压力为：3.5--4.5Mpa；气压为0.4--0.6Mpa

端末培训内容

一、设备

端末冲压车（通用）

1、组成：调节键------用于调车过程中的调试选择以及工作的状态选择

模具、冲头------根据加工工艺所选择的冲头、模具的固定安装位置

液压泵-------用于控制夹具的闭合，冲头的进退

空气滤清器

气动压力表

启动区又包括：启动、停止（非常停止）

定位块-------控制加工段的长度

2、注意事项

设备点检的内容（是否全部正常）

设备运作时的声音是否异常

铜管与定位块是否接触到位

紧急情况按非常停止键

各紧固件是否安装到位。

手（身体各部位）禁止在动作区域内，（动作区指工作过程中，设备所有能动的区域）

人离开必须停车，下班后切断电源，气源

二、钻床

1、组成：手柄------用于加工过程中冲头的起落

钻头-------冲头的指定安装位置

夹具套--------夹具的固定安装位置

工作台-------主用于放置夹具套

升降摇柄---------控制钻头与工作台面的距离

底座

2、注意事项

设备点检内容（是否全部正常）

操作时禁止带线手套

加工时注意轻拿轻放

铜管与定位块接触到位

各紧固是否安装到位

手禁止放入动作区域

人离开必须切断电源

下班后关闭电源与气源

注：端末工序所有设备都必须由指定调车人员进行调试与维护，在操作加工过程中如有异常也必须由调车人员来解决，操作工在工作时禁止打开各防护罩。

调车人员在进行设备调车时，必须关车，严禁两人调同一台车，调车人员必须保证所调车的各紧固件安装到位。

三、端末安全注意事项

1、安装模具、夹肯及调整设备时必须关车

2、加工生产时，手与夹具保持适当距离

3、台钻抛光模具时不准带任何手套

4、钻孔加工时，手必须远离钻头

5、所有钻床操作禁止戴线手套

6、所有设备禁止打开防护罩，禁止私自调整

7、本工段所有设备均为自动或半自动设备，所有操作人员在加工操作时必须精

力集中，禁止两人同一台车禁止接触所有动作区

8、在使用砂轮时，必须站在旋转体的侧面

9、在注意冲压车的定位时，也要注意其后定位

质量：

1、端口加工易发生的质量问题

料长是否合格；加工段是否合格；压痕是否过深；旋压加工时，端口是否变形，粘铜，变色；是否起包、斜口

2、钻孔加工规范

外部不影响焊接为准，内部不允许有毛刺

3、自检目视检查工程

管口有无毛刺；开裂；扁管及氧化，压痕是否过深是否有压坑；加工后是否斜口等；

4、来料确认

如果来料不合格，那么加工后它依然是不合格的，所以来料的确认也是非常重要与关键的环节。

5、不良品的处理

发现不良品后，应把不良品放入不良品箱内，由操作者填定不良品卡，经班组工确认后交到质检处复检，30件以上的不良品由品质部上报技术部处理。