生产车间实用现场管理培训.ppt

合集下载

车间现场管理工作培训生产计划与物料控制方案总结PPT模板课件

指标说明
指标说明
计划拟订
PLANNING
计划拟订
1 2 3
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本内容
如何管理
HOW TO MANAGE
如何管理
如何管理
如何管理
车间现场培训专用
感谢您的观看
PRODUCTION PLAN MANAGEMENT
汇报人：
时间：XX年XX月
车间现场管理培训
时间：XX年XX月
车间现场培训专用
生产计划管理
PRODUCTION PLAN MANAGEMENT
汇报人：
时间：XX年XX月
指标说明
INDEX DESCRIPTION
计划拟订
PLANNING
基本内容
BASIC
CONTENT
如何管理
HOW
TO
MANAGE
目录
CONTENTS
指标说明
INDEX DESCRIPTION
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
时间：XX年XX月
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
基本内容
BASIC
CONTENT
现场管理
SITE MANAGEMENT
实现手法
REALIZATION METHOD
目录
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
管理步骤
管理步骤
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
现场管理
SITE MANAGEMENT
现场管理
现场管理
实现手法

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘松动断裂
附着氧化脱落
锈蚀部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点：地面油污的根源在哪里?
改善点：如何消除污染源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根由 R o ot C a u se
为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ?
真正原因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员机器设备放置位置的不合理机器设备保养不当材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用工作场所赃污办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率。不只是放整齐而矣
功能性放置地点物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三分之一加工材料！

生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)

● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图因果图排列图、相关图等预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品

车间现场管理.ppt

六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？大处着眼，小处入手 b.决定重点管理项目原则：“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化量化及明确一些日常工作岗位，制定相应标产值.管理思维的养成进而推广全员，潜移默化达到习惯化
3.现场的功能：输出产品
二、பைடு நூலகம்进现场
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man)：数量、岗位、技能、资格等。机器（Machine）:检查、验收、保养、维护、校准。标料（Material）:纳期、品质、成本。方法（Method）:生产流程、工艺、作业技术、操作标准。环境（Environment）:5S、安全的作业环境
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理：灌输实施“互检”的重要性。不定时的现场抽查。有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施）：实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求： 1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说——执行力 4）必须奖罚分明，且要及时、到位

车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)

2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费
11
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多；-（库存）路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间）避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5

生产车间6S现场管理培训

——张瑞敏
实用精品培训课件PPT
2
车间现场5S不合格：
实用精品培训课件PPT
3
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
实用精品培训课件PPT
4
课程大纲
一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法五、6S推进组织及推进步骤六、6S的巡查与检讨七、中国式6S管理问与答
6S Management of Factory 工厂6S管理
实用精品培训课件PPT
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
实用精品培训课件PPT
13
实用精品培训课件PPT
14
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
实用精品培训课件PPT
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
实用精品培训课件PPT
22
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
实用精品培训课件PPT

生产现场质量管理培训 ppt课件

2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施备件
料(3) 成品
质量问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训

生产现场管理培训

四、生产线问题点与改善建议
4.绕线预留线头过长,浪费过多制定标准与奖惩制度,要求员工作到标准之内 5.套管长度不统一尽量减少机台的误差，多检查确认（手工操作注意手法） 6.前后站不协调，产出数量有差异,每天早上造成后制程等待太多在生产线推行单件流,正常情况下前工站的产出数量大于后工站的产出数量，减少后工站等待的时间浪费。
的克星.5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用.〔成份〕整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养.〔效能〕对任何疑难杂症均为有效.〔用法〕后续说明 • *注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效.
二、整理整顿与“5S”
• 二. 5S之實施 • 1、整理:
• 將工作場所的任何物品區分為有必要的與沒有必要的,除了有必要的留下來, 其它的都清除掉.目的:‧騰出空間,空間活用.‧防止誤用,誤送.‧造清爽的工作場所. • *注意:要有決心,不必要的物品應斷然的加以處量,這是5S第一步. • 實施要決:如何區分要與不要的東西,大致可用如下的方法來區分. • (1).不能用 (不用) 清出工作場所,(2).不再使用 (不用) 廢棄處理. • (3).可能會再使用(一年用) (很少用) 清出工作場所,(4).六個月到一年左右用一次
四、生产线问题点与改善建议
• 9.各拉均有在作修复动作的员工,没有统一的标准,且不好管控 • 设立适当的修理不良的人员,对各种可修复不良品进行集中修复,可有效的管控修复数量 • 10.各拉每日生产进度表无人填写,没有起到作用,且非直接管理人员对各拉的产能状况不能很快了解 • 导入目视管理,在车间挂每日生产情况大白板,可以让所有人员很清楚的了解各拉生产状况
一、现场管理的内容
9.安全全员的教育培训；相关规定的严格执行；防患于未然

车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理：灌输实施“互检”的重要性。不定时的现场抽查。有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈，采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的

生产车间5S管理培训教材ppt课件

整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物品
△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障的发生
员工满意
2021/4/11
;.
12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
13
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
;.
17
总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系

《车间现场管理》课件

物料调度
确保生产所需物料及时、准确地供应到生产线。
生产工艺流程管理
工艺流程设计
优化工艺流程，提高生产效率。
工艺流程监控
对生产过程进行实时监控，确保产品质量和生产安全。
生产设备管理
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
设备更新
及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
生产安全管理
安全制度建设
发展趋势
随着信息技术和智能制造的快速发展，车间现场管理正朝着数字化、智能化、精益化的方向发展。
02
车间现场管理的基本原则
5S原则
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep）清洁（Sanitize）素养（Sustain）
将物品区分为需要的和不需要的，把需要的物品留下，不需要的物品清理掉。
分析问题
对收集到的意见和建议进行深入分析，找出车间现场管理存在的问题和不足。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，提高车间现场管理的水平。
将改进措施纳入日常管理工作中，形成持续改进的机制，不断提升车间现场管理的效果。
激励机制与考核评估
1 制定考核标准
根据车间现场管理的需要，制定具体的考核标准和指标。
THANKS
及时更新
目视信息应及时更新，确保其准确反映实际情况。
培训与推广
对员工进行目视管理的培训，提高员工的目视化管理意识和
能力。
看板管理原则
明确管理目标
在看板上明确标示出管理的目标、要求和标准
。
信息透明化
通过看板将相关信息透明化，使员工能够及时了解生产情况和管理要

生产车间安全教育管理培训ppt课件

c. 3.离法：就是要断绝可燃烧物。（1）将燃烧点附近的可燃物移到远离火的地方，防止火势蔓延。（2）切断流向燃点的可燃液体。如关闭煤气管阀门等。
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物；从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不准开车进行；在没有确认机器已完全停稳前不准打开防护罩或用手触动危险部位；
允许不停车进行的工作，在工作时要严防手、衣服工具等接触机器危险部位；

精益生产现场落地式管理培训教材(PPT 37张)

4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
管理的要求
• 已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 • 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 • 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说 • 必须奖罚分明，且要及时，到位
4、现场管理的实施方法
精益生产现场落地式管理
讲义要点：
何谓现场：
•现场包含“现”与“场”两个因素
（概念了解）
•“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 •“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 •“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域
•对于制造型企业来说，现场就是生产车间
现场管理的金科玉律：
生产流程，工艺，作业技术，操作标准
•环境（Environment)： 5S,安全的作业环境
2、生产活动的6条基本准则：
（1）后工程是客户：
• 作业的好坏由后工程的评价来定 • 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2、生产活动的6条基本准则：
（2）必达生产计划：
生产计划的保证
？
哪几种生产计划
5、作业日报
（1）作用：
5、作业日报
（2）常见问题：
5、作业日报
（3）设计要求：
• 必要的事项齐备，项目尽量精简 • 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 • 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 • 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
5、作业日报
（4）应把握的内容：
5、作业日报
（5）作业日报的填写：
• 当问题（异常）发生时，要先去现场 • 当场采取暂行处理措施 • 发掘真正的原因并将它排除 • 标准化以防止再次发生

面粉企业之生产现场管理基本知识培训ppt课件

狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上
的现场也就是一般大家默认的。
)
3
现场管理也就是对广义和狭义的现场进行管理的总称。
现场管理--就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素的管理，包括：人（工人和管理人员）机（设备、工具、工位器具）料（原辅材料）法（工艺、品质控制方法）环（环境）检（检测）
)
14
要求：
（三）清扫
把工作场所打扫得干干净净，设备维护认真、仔细、到位。
要点：
自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不依维护保养。清扫设备要同
设备的点检结合起来，清扫即点检，也是保养。
当清扫时发现有粉尘和油、水等泄漏时，要查明原因，并立
1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；衣服口子脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。班会员工姿态各异队伍不整齐，员工仪容不整，其不良影响有：
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。 2、缺乏一致性，不易塑造团结精神。 3、看起来懒散，影响工作士气。 4、在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。 5、给人感觉领导的领导能力差。 6、团队缺乏凝聚力，没有战斗力。 7、管理松散，纪律性差。
通过对以上内容进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
)
4
二、现场管理理念
现场就是市场被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心，乐于
下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。为了更好地发展，公司必须遵循市场竞争的准则，提升自身
的竞争力。员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。

工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件

6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的人人依照规定和制度行事，养成好习惯，定义培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未实施整顿
实施整顿后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。