电主轴选型
电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_一_
电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_一_电主轴（Electrospindle）是一种将电能转换为机械能的装置，常用于数控机床、加工中心等设备中。
本讲座将介绍电主轴的基本参数与结构。
一、电主轴的基本参数2. 功率（Power）：电主轴的功率是指单位时间内产生的机械功率，单位为千瓦（kW）。
功率的选择要根据切削力和材料的硬度等因素来确定，一般在2-50kW之间。
3. 扭矩（Torque）：电主轴的扭矩是指主轴承受的力矩大小，单位为牛顿米（Nm）。
扭矩的大小直接影响主轴的加工能力和稳定性，一般在2-500Nm之间。
4. 刚度（Stiffness）：电主轴的刚度是指主轴的抗弯、抗扭能力，也是主轴受力时的变形量。
刚度的高低决定了电主轴的动态性能和稳定性。
二、电主轴的结构电主轴的结构主要包括电机、轴承、刀具接口等部分。
1. 电机（Motor）：电主轴的电机一般采用交流电机或直流电机，根据需要可选择不同类型和功率的电机。
电机通过电能转换为机械能，驱动主轴旋转。
2. 轴承（Bearing）：电主轴的轴承用于支撑和定位主轴，承受主轴的径向和轴向力。
轴承的选用要考虑到主轴的转速、扭矩和刚度等参数，常用的轴承类型有深沟球轴承、角接触球轴承等。
3. 刀具接口（Tool Interface）：电主轴的刀具接口用于安装不同类型和规格的切削工具，包括刀柄、刀具夹持装置等。
刀具接口的选择要匹配主轴的规格和电机的功率，以确保切削工具的安全可靠。
三、电主轴的工作原理电主轴的工作原理是利用电能将电机旋转起来，并通过轴承将旋转的力传递给刀具，实现切削加工的效果。
其工作过程一般可分为以下几个步骤：1.电能输入：将电能输入到电机中，通过电机的换能作用将电能转换为机械能。
2.主轴旋转：电机的转子开始旋转，通过电机的驱动将力矩传递给主轴。
3.轴承支撑：轴承将主轴支撑，防止主轴在高速旋转时产生过大的振动和变形。
4.刀具安装：将切削工具安装在刀具接口上，用于进行切削加工。
电主轴参数
GDJ系列产品参数：2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
加工中心电主轴——【电主轴的设计与选型】
加工中心电主轴
目录
1 电主轴的冷却 2 电主轴的除尘 3 换刀系统
自动换刀的意义：快速自动换刀技术是以减少辅助加工 时间为主要目的，综合考虑机床的各方面因素，在尽可 能短的时间内完成刀具交换的技术方法。该技术包括刀 库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速机床的 结构特点等。
电主轴的冷却
冷却前轴承
进水口
电主轴的冷却
出水口
螺旋水道
冷却壳体
电主轴的冷却
出水口
螺旋水道
进水口
电主轴的除尘
进气口
气吹除尘
电主轴的除尘
迷宫 密封
迷宫吹气 通气压为 0.1MPa的 气体，对 前端盖进 行迷宫密 封
进油口 进气口
换刀 3MPa的液 压油
换刀系统
中心吹气口通气压为0.5MPa的气体，吹出换刀 口处的杂质铁屑，防止铁屑磨伤换刀的锥面
第二章 电主轴典型结构分析
第二章电主轴典型结构分析要想做好电主轴的应用选型，首先，必须知道电主轴的类型和功能，其次，才是如何为机床选用电主轴。
1.1 电主轴的分类电主轴是现代大多数高速机床必不可少的动力源之一，电主轴的运动速度和精度是直接决定加工质量和生产效率的重要因素。
一般来说，不同的依据，就有不同的分类方法。
比如说，根据轴承类型，可分为滚动轴承电主轴（角接触球轴承电主轴）、液体轴承电主轴（动静压电主轴）、气体轴承电主轴和磁悬浮轴承电主轴；根据电机类型，可分为异步型电主轴和永磁同步型电主轴。
还有许多分类方法，我们就不一一叙述。
本文只介绍按照应用来进行分类，这种分类方法也是现在很多厂家正在生产和使用的一种方法，主要分为磨削用电主轴、钻铣用电主轴、车削用电主轴、加工中心用电主轴、木工用电主轴、特殊加工电主轴和试验机用电主轴等等。
常见的电主轴如图2-1所示。
1电主轴磨削用电主轴钻铣用电主轴车削用电主轴加工中心用电主轴木工用电主轴特殊加工电主轴试验机用电主轴当然，还有一些特殊的电主轴，并非在此分类之中，但依然值得我们去好好去探究。
图2.1 各种类型的电主轴1.1.1磨削用电主轴磨削用电主轴，是电主轴中转速、精度相对较高、振动相对较小的电主轴，是磨床上的重要部件，可分为内圆磨削、外圆磨削、平面磨削和专用磨削，广泛应用于内圆、外圆、拉力、螺纹、小孔、端面等磨削加工。
早期的磨削用电主轴因为性能的限制只能用于轴承行业，随着国内机械行业的发展，加工难度也在不1断地提高，对电主轴性能的要求也越来越严格。
为了满足工业性需求，磨削用电主轴的应用范围在不断的拓宽，从早期的轴承磨削加工到汽车零件磨削加工、机床导轨的磨削加工、丝杠磨削加工、玻璃透镜磨削加工等，随着加工行业的持续发展，磨削加工正向着高速、强力磨削方向发展，将会对磨削用电主轴提出更高、更苛刻的要求。
虽然我国电主轴行业的发展很迅速，但是与国外的磨削用电主轴相比还是存在很大差距的。
下表是国内外低速、中速、高速磨削用电主轴部分参数的对比，其中国外电主轴以NSK为代表，国内则选择某些电主轴生产厂家为代表。
CNC控制系统、主轴电机如何选型
数控机床主要部件的选型方法本文重点介绍机床主要控制部件的选型方法，具体内容包括：CNC控制系统的设计原则、内容、CNC型号规格的确定；主轴电机型号的确定，转速、主轴电机功率的计算及实例；伺服电机的类型与转速选择，伺服进给系统的切削转矩、摩擦转矩、运动部件重力转矩的计算，电机输出转矩的选择；伺服驱动器的选择原则，驱动器电流的计算，驱动器选择实例。
C的选择选择CNC,主要是确定CNC的生产厂家与型号，在选型确定后可根据机床要求对CNC功能与硬件（如操作面板的布置形式、显示器、I/O单元、机床操作面板及其布置等）进行选择。
确定CNC厂家，除应考虑设备用户的要求、设计使用者习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及工厂内调试设备的通用性、技术服务等方面外，更重要的是CNC的可靠性。
从目前我国机床行业产品的性能与水平、用户的接受程度以及可靠性、服务等因素综合考虑。
国外系统FANUC的FS-0iC系列、西门子810/840系列，国内北京凯恩帝数控K1000系列、广州数控980系列是目前绝大多数机床生产厂家优先考虑的CNC。
在满足可靠性前提下，从技术角度考虑，以下指标也是CNC选择时应注意的问题。
（1）CPU性能CNC的CPU性能主要涉及处理器的位数、运算速度，处理精度、用户存储容量、编程能力、功能等方面。
目前大部分CNC从可靠性的角度，已经可以满足用户的要求，且价格服务等各方面都很好，但是对于要求高速、高精度加工的场合，CPU的性能将直接影响加工精度，这一点在选择CNC时尤为注意。
（2）轴控制能力CNC轴控制能力（最大控制轴数和联动轴数）是衡量CNC重要参数之一，也是决定CNC价格的重要因素，因此，在机床要求已经确定的情况下，建议不要再轴控制能力上考虑余量。
（3）CNC功能CNC功能主要包括硬件功能和软件功能，硬件功能的增加对价格的影响较大，应根据实际需要选择，软件功能主要是影响操作及编程，价格影响小，为方便用户，应尽可能予以选择。
MDJ75-7Z8电主轴——【电主轴的设计与选型】
结构简述
防尘盖 后盖 电源箱 壳体 主轴
前盖 压紧螺母
风扇
前螺母
深沟球轴承 动平衡环 转子 定子 压盖 角接触球轴承
前端轴承与后端轴承都 是被固定死的，在长时 间工作后随温度的升高 轴会热膨胀
该设计没有给轴留有一 定的游隙空间
主轴密封简析
迷宫密封
迷宫密封是在转轴周围设若干个 依次排列的环行密封齿，齿与齿 之间形成一系列截流间隙与膨胀 空腔，被密封介质在通过曲折迷 宫的间隙时产生节流效应而达到 阻漏的目的。
主轴密封简析
正确的散热片 的样式 如左图所示
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压紧螺母安装工艺孔
设计此孔的用意是在 安装时，便于用相应 的卡具，使得压盖与 轴承压紧
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深沟球轴承
后端轴承主要是起到一个 支撑作用，所受到的力不 大。 与前端轴承不同，前部的 轴承要承受一定的轴向和 径向力的作用，故安装了 一对反装的角接触球轴承。
细节一览
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背靠背的一对轴承
背靠背： 优点：可承受径向载荷，课承受两个方 向的轴向载荷，能承受较高的倾覆力矩
面对面： 优点的倾覆力矩较差
细节一览
后盖与壳体散热处
后盖的边缘是与壳体的 散热片相通的，这样就 能保证后部的扇叶转动 时的风能直接吹到壳体 的散热片上面，提高散 热的效率。
木工机械加工的板材都是复合型锯木胶板， 经过锯削产生大量的微小粉尘弥漫在整个 机箱中。 而随着电机主轴的旋转，其内腔 产生负压，粉尘从迷宫槽的缝隙进入电机 主轴内，导致电机主轴轴承磨损、发热、 失效。
电主轴,——【电主轴的设计与选型】
平磨电主轴优点2
•由于用于磨床上，与其他类型的主轴 相比平磨电主轴转速低，发热小，所 以无需冷却系统。 •采用该平磨电主轴的磨床凭借数控系 统的优势与传统磨床相比减少了复杂 的转速调节系统。 •工件装夹完毕后，操作人员可远离机 床，提高了安全系数。
电主轴结构分析
轴 前螺母 前盖 壳体
吊环 电机壳 后螺母 转子锁紧螺母
平磨电主轴平磨电主轴外观电主轴剖视图平磨电主轴优点1平磨电主轴优点2?由于用于磨床上与其他类型的主轴相比平磨电主轴转速低发热小所以无需冷却系统
平磨电主轴
内部结构与优点概述
平磨电主轴外观
电主轴剖视图
平磨电主轴优点1
1、低噪音、低振动、高精度、温度低。 2、马达与主轴直结式设计（马达与轴 不再经过皮带轮或联轴器传动）， 无 功率损失，切削力强，振动小，切削 表面光度佳，精度高。
前密封圈 轴承
定子 转子 转子锥套 后盖 吊环
内部结构
定子
转子
转子锥套
锁紧螺母
Hale Waihona Puke 装配与工作原理动画轴的校核
加工中心电主轴
N- d1力口工中心电主轴Machi ning centre High Freque ncy Spin dles 技术参数Tech nical Data主轴型号spindle type 转速speed(r/min)电机Motor润滑Lub冷却Cool轴端连接Joint of nose 轴承型号Bearings type特点character 额定功率KW电压V电流A频率HzSDS80-20-24Z/1.5 24000 1.5 220 5.4 400 油脂水冷ISO20锥孑L 2X 30BNR P41 X 7004C P4带传感器及松拉刀机构SDS80-20-30Z/1.8 30000 1.8 220 6.4 500 油脂水冷ISO20锥孑L 2X 30BNR P41 X 7004C P4带传感器及松拉刀机构SDS110-30-18Z/3.2 18000 3.2 380 6.9 600 油脂水冷BT30锥孔2X 35BNR P41 X 25BNR P4带传感器及松拉刀机构SDS110-30-24Z/4.5 24000 4.5 380 9.2 800 油脂水冷BT30锥孔2X 35BNR P41 X 25BNR P4 带传感器及松拉刀机构SDS110-30-30Z/5.5 30000 5.5 380 11.5 1000 油脂水冷BT30锥孔2X 35BNR P41 X 25BNR P4 带传感器及松拉刀机构SDS150-40-12Z/6.0 12000 6.0 380 11.9 400 油脂水冷ISO40锥孑L 2X 60BNR P42X 40BNR P4 带传感器及松拉刀机构SDS150-30-18Z/7.5 18000 7.5 380 14.9 600 油脂水冷BT30锥孔2X 60BNR P42X 40BNR P4带编码器、传感器及松拉刀机构特别说明：本公司可以为用户设计各种加工中心并联机床用电主轴d2x L3Mach ining centre High Freque ncy Spin dles 技术参数Tech nical Data主轴型号 spindle type外形尺寸Dimensions(mm)DD1D2D3D4LL1L2N-d1d2 X L3SDS80-20-24Z/1.5 80 30 80— —256 22 100— —SDS80-20-30Z/1.8 80 30 80— —256 22 100— —SDS110-30-18Z/3.2 110 46 110— —270 24 125— —SDS110-30-24Z/4.5 110 46 110— —270 24 125— —SDS110-30-30Z/5.5 110 46 110— —270 24 125— —SDS150-40-12Z/6.0 150 63 150— —344 35 120— —SDS150-30-18Z/7.5150 63 150— —344 35 120— —特别说明：本公司可以为用户设计各种加工中心并联机床用电主轴N- d1 d2x L3加工中心电主轴。
电主轴选型
电主轴选型
电主轴大致可以分为3大类：磨削、铣削、雕铣等。
1.根据你的应用场合，确认主轴的大类。
然后到电主轴手册中找到对应的大类。
这个很关键，不同种类的电主轴结构完全不一样。
比如前后支撑的轴承种类都不同。
如果混用，会严重影响电主轴寿命。
达不到工艺要求，导致整个系统设计失败。
2.根据负载工况和扭矩要求，计算出需要的功率，以及在此功率下对应的转速。
然后到电主轴手册中找到满足功率转数要求的型号。
功率转数一定，电主轴的外径就确认了。
常用电主轴外径一般是φ80，φ100，φ120，φ140等。
3.确认你所需要的刀柄类型。
同一种型号电主轴有几种刀柄类型可供用户选择。
4.确认是否需要刚性攻丝。
如果要的话，需要配相应编码器。
价格会差不少。
5.确认换刀方式。
电主轴有自动和手动换刀两种方式。
自动换刀方式须配拉刀机构。
长度会增加。
6.确认电主轴冷却方式。
一般有自冷，风冷，水冷和油冷几种方式。
水冷用的最多根据电主轴的发热量配相应的功率的冷却水系统。
冷却水不能用自来水或河水，需软化后才能接入电主轴。
防止水套结垢，影响散热效能。
7.确认润滑方式。
一般有油脂润滑，油雾润滑，油气润滑。
油脂润滑转数相应要低。
油雾，油气润滑转数高，但要配相应润滑系统。
8.确认主电源电压。
一般为AC380V/220V。
9.根据最高转数，算出对应的频率。
选用最大频率满足要求的变频器。
西门子电主轴选型样本
1FE1 内置同步电机，用于 不超过 40,000 rpm 6 ... 94 kW （高速） 高速度的主轴
不超过 300 Nm 14 NC 60 NC 61
1FE1 内置同步电机，用于 不超过 20,000 rpm 4 ... 104 kW （高扭矩） 大扭矩的主轴
不超过 820 Nm 14 NC 60 NC 61
1PH4
采用实心轴和水冷 的异步电机， IP55/IP65
不超过 12,000 rpm 7.5 .... 52 kW 1) 45 ... 333 Nm
7 NC 60 NC 61 D 21.1
用于联轴器传动主轴的空心轴电机
1PM6
采用空心轴和强制 通风的同步电机， IP54/IP55
不超过 18,000 rpm 3.7 ... 22 kW
24 ... 140 Nm
7 NC 60 NC 61
常规主轴的组件
外部驱动主轴
1PM4
采用空心轴和水冷 / 油冷的异步电机， IP55/IP65
不超过 18,000 rpm
3.7 ... 27 kW
24 ... 172 Nm
7 NC 60 NC 61
M- 型
用于铣削的外部驱动 主轴，带 SK40/BT40/ CAT40 刀具接口
对于常规的、典型使用皮带传动或联轴节传动的机床主轴，
用户可以从范围广泛的异步电机中进行选择。 我们的产品范 围覆盖外部驱动主轴。
常规主轴
(电机+外部驱动主轴)
皮带传动
联轴节传动
气冷或液冷
齿轮箱
气冷或液冷
电机
皮带轮 + 皮带
刀具释放机构 刀具夹紧 电机
电主轴
直接驱动
电主轴详细参数及安装
电主轴参数详解1、主轴产品名称由组成为:安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。
类别代号反映产品的用途和特点，由2～4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方式、应用领域、外形代号等含义。
2、应用方式说明：E——内装电机驱动主轴，即电主轴M——皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴3、应用领域说明C——车床用主轴X——铣床用主轴Z——钻床用主轴N——拉辗用主轴M——磨床用主轴S——试验机用驱动主轴L——离心机用主轴T——特殊用图主轴4、外形代号说明F——外形带法兰的主轴H——电机后置式主轴Y——其它异形主轴5、主参数说明主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min表示；字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。
6、设计序列号说明主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成，以A、B、C…（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。
举例说明：180MCF05g-A安装尺寸——φ180 MCF——车削机械主轴，带法兰结构最高转速——5000 r/min 润滑——油脂A——批量衍生产品电主轴刀具的常见问题1、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
通过更换新弹簧夹头加以排除（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过更换新碟形弹簧加以排除。
（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
2、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。
通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。
电主轴加工需要注意什么
电主轴加工需要注意什么电主轴加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于数控机床、自动化设备等领域。
在进行电主轴加工时，需要注意以下几点：一、选择合适的电主轴选择合适的电主轴是保证加工质量的重要因素。
需要考虑的因素包括加工材料的硬度、切削力大小、切削轴向负荷等。
在选择电主轴时，应注意其承载能力、转速范围、动态刚性和静态刚度等性能指标是否满足加工要求。
二、控制电主轴的温度电主轴在加工过程中会产生大量的热量，如果不能有效地散热，将会导致电主轴温度升高，从而降低其工作性能、寿命和精度。
因此，需要做好电主轴的散热工作，可以通过增加冷却器、采用风冷或水冷等方式来控制电主轴的温度。
三、保持电主轴的稳定性电主轴的稳定性是保证加工精度和表面质量的重要条件。
在进行电主轴加工时，应避免出现共振或振动现象，这将导致刀具振动或失稳，进而影响加工质量。
为了保持电主轴的稳定性，可以采取增加结构刚度、提高轴承刚性、优化刀具配重等措施。
四、选择合适的刀具刀具的选择对于电主轴加工的质量和效率至关重要。
应根据加工材料的硬度、切削方式、切削深度和切削速度等因素，选择合适的刀具类型、材料和几何参数。
同时，还要注意刀具的安装精度和刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
五、控制加工参数控制加工参数对于保证电主轴加工质量和提高加工效率也非常重要。
如切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择需要根据具体情况进行调整，以保证切削力和切削温度在合理范围内，同时提高加工效率。
六、做好刀具保养刀具的使用寿命对于电主轴加工的成本和效率有着很大的影响。
因此，需要做好刀具的保养工作，延长刀具的使用寿命。
具体的保养工作包括及时清除刀具表面的切削油渣和切屑、定期对刀具进行磨刃和涂覆刀具涂层等。
七、加强安全防护在进行电主轴加工时，需要加强安全防护措施，确保操作人员的安全。
操作人员需要佩戴个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
同时，机床的操作台面要保持整洁、无障碍，并配备紧急停机按钮和安全防护装置。
电主轴选型表
数量
转速（转/分 RPM） 转矩（牛顿米）
Nm=9950*KW/RP M
冷却方式 （气冷却/水冷却）
上海艾辛传动设备有限公司
Shanghai Aixin Transmission Equipment Co.,Ltd.
客户信息表
联系人 电话/传真 配套/维修/为 客户寻找 以前电主轴 使用情况 电主轴用于 什么设备
电主轴选型表
功率（千瓦 KW）
电压（伏）
若是气冷却 （自冷/风冷）
机械尺寸
刀具自动调换装置 （刀库）
数控系统（变频器） 品牌
是否需要气密封 安装方式
（立式/卧式） 性能要求
其他要求
是/否 是/否 A 恒扭矩
是否闭环系统
刀柄规格 （HSK/BT/ISO/ER）
连接方式 （法兰连接/夹持大道 2510 号龙居大厦 701 室 电话：0086-21-58465401/58462907
邮箱：sales@ 传真：0086-21-58463453
电主轴参数
GDJ系列产品参数：2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
X7125数控铣床主轴电机选型浅谈
5生产一线摘要:X7125是一种用途广泛的通用机床，其主传动部分由交流异步电动机经一个变频调速带动主轴运动。
该机床整机刚性好，操作方便灵活。
可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。
用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，更适于企业批量加工零件。
X7125数控铣床主要的加工方式为平铣和端铣，粗加工时主轴速度较低，切削深度和切削用量较大，输出转矩较大；而精加工时主轴速度较高，切削深度和切削用量较小，输出转矩较小，即主轴满足恒功率调速要求。
关键词:恒功率调速;切削力;切削功率;变频电机;变频器一、引言X 7125是一种用途广泛的通用机床，其主传动部分由交流异步电动机由变频调速带动主轴运动。
该机床整机刚性好，操作方便灵活。
可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。
用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，更适于企业批量加工零件。
主要的加工方式为平铣和端铣，粗加工时主轴速度较低，切削深度和切削用量较大，输出转矩较大；而精加工时主轴速度较高，切削深度和切削用量较小，输出转矩较小，即主轴满足恒功率调速要求。
显然，普通交流异步电机难以满足恒功率调速要求。
有一台X7125数控铣床，主轴电动机采用Y90L -6三相异步电机，电机的参数为：功率，1.1k w ；电流，3.2A ；转速，910r /mi n ；额定转矩，2.0Nm 。
由于在实际的使用过程中，该机床常出现闷车问题，而解决这一问题有种途径，可以将主轴电机换为容量合适的变频电机。
二、主轴电机与变频器的选择（一）切削力与切削功率的计算目前生产实际中采用的计算公式都是通过大量的试验和数据处理而得到的经验公式。
这些经验公式主要有两种形式：指数切削力形式和切削层单位面积切削力形式。
指数形式的切削力经验公式指数形式的切削力经验公式应用比较广泛，其形式如下：式中：F c 、Ff 、F p ——切削力、进给力和背向力；、、——取决于工件材料和切削条件的系数；、、；、、；、、——三个分力公式中背吃刀量a p 、进给量f 和切削速度的指数；、、——当实际加工条件与求得经验公式的试验条件不符时，各种因素对各切削分力的修正系数。
车床主轴电机选型计算公式
车床主轴电机选型计算公式车床主轴电机是车床的重要组成部分，其选型计算是车床设计中的关键环节。
正确的选型计算可以保证车床主轴电机的性能和稳定性，从而保证车床的加工质量和效率。
本文将介绍车床主轴电机选型计算的相关知识和公式。
1. 车床主轴电机选型计算的基本原理。
车床主轴电机选型计算的基本原理是根据车床的加工工件和切削条件来确定主轴的动力需求。
主轴的动力需求与工件材料、切削速度、切削深度等因素有关。
一般来说，工件材料越硬，切削速度越高，切削深度越大，主轴的动力需求就越大。
2. 车床主轴电机选型计算的相关参数。
在进行车床主轴电机选型计算时，需要考虑以下几个相关参数：(1) 主轴转速，主轴转速是车床主轴电机选型计算的重要参数。
主轴转速的选择应根据工件材料、切削速度和切削深度来确定。
(2) 主轴功率，主轴功率是车床主轴电机选型计算的关键参数。
主轴功率的选择应考虑工件材料、切削速度、切削深度和切削力等因素。
(3) 主轴扭矩，主轴扭矩是车床主轴电机选型计算的重要指标。
主轴扭矩的选择应考虑工件材料、切削速度、切削深度和切削力等因素。
(4) 主轴加速度，主轴加速度是车床主轴电机选型计算的重要参数。
主轴加速度的选择应根据车床的加工工艺和加工要求来确定。
3. 车床主轴电机选型计算的相关公式。
在进行车床主轴电机选型计算时，可以根据以下公式来确定主轴的动力需求：(1) 主轴转速的计算公式为：n = (1000 V) / (π D)。
其中，n为主轴转速，V为切削速度，D为刀具直径。
(2) 主轴功率的计算公式为：P = (T n) / 9550。
其中，P为主轴功率，T为主轴扭矩，n为主轴转速。
(3) 主轴扭矩的计算公式为：T = (P 9550) / n。
其中，T为主轴扭矩，P为主轴功率，n为主轴转速。
(4) 主轴加速度的计算公式为：a = (n2 n1) / t。
其中，a为主轴加速度，n2为最终主轴转速，n1为初始主轴转速，t为加速时间。
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电主轴大致可以分为3大类：磨削、铣削、雕铣等。
1.根据你的应用场合，确认主轴的大类。
然后到电主轴手册中找到对应的大类。
这个很关键，不同种类的电主轴结构完全不一样。
比如前后支撑的轴承种类都不同。
如果混用，会严重影响电主轴寿命。
达不到工艺要求，导致整个系统设计失败。
2.根据负载工况和扭矩要求，计算出需要的功率，以及在此功率下对应的转速。
然后到电主轴手册中找到满足功率转数要求的型号。
功率转数一定，电主轴的外径就确认了。
常用电主轴外径一般是φ80，φ100，φ120，φ140等。
3.确认你所需要的刀柄类型。
同一种型号电主轴有几种刀柄类型可供用户选择。
4.确认是否需要刚性攻丝。
如果要的话，需要配相应编码器。
价格会差不少。
5.确认换刀方式。
电主轴有自动和手动换刀两种方式。
自动换刀方式须配拉刀机构。
长度会增加。
6.确认电主轴冷却方式。
一般有自冷，风冷，水冷和油冷几种方式。
水冷用的最多根据电主轴的发热量配相应的功率的冷却水系统。
冷却水不能用自来水或河水，需软化后才能接入电主轴。
防止水套结垢，影响散热效能。
7.确认润滑方式。
一般有油脂润滑，油雾润滑，油气润滑。
油脂润滑转数相应要低。
油雾，油气润滑转数高，但要配相应润滑系统。
8.确认主电源电压。
一般为AC380V/220V。
9.根据最高转数，算出对应的频率。
选用最大频率满足要求的变频器。