物料需求计划管理流程

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物料需求计划管理流程

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物料需求计划管理是一个持续的计划过程，旨在确保在适当的时间以适当的数量提供所需的物料，以满足生产需求。

生产物料管理流程

生产物料管理流程生产物料管理是指在生产过程中对所需物料进行有效管理的一种管理流程。

通过合理的规划、采购、入库、出库、使用和盘点等环节，确保物料供应的准确性、及时性和完备性，从而提高生产效率和质量。

以下是一个典型的生产物料管理流程：一、物料需求计划物料需求计划是生产物料管理的起点。

根据生产计划和订单需求，制定相应的物料需求计划。

根据历史数据和预测数据，准确预测所需物料的类型、数量和时间。

二、采购计划和采购在物料需求计划的基础上，制定采购计划。

采购计划包括确定采购物料的种类、数量、供应商及进货时间等信息。

根据采购计划，进行物料采购工作，与供应商进行谈判、签订采购合同，并及时进行货物的接收。

三、物料入库对采购的物料进行验收，并按照规定的标准进行品质检验、数量核对等工作。

验收合格的物料按照相应的规定进行入库操作，采用先进的仓储管理系统，确保物料入库信息的准确性和及时性。

四、物料出库根据生产计划和订单需求，按时将所需物料从仓库中安全、准确的出库，并将出库数量记录到相应账簿。

同时，根据出库数量，及时更新库存信息，以便及时进行补充采购。

五、物料使用在生产过程中，按照生产工艺和工序要求，将已出库的物料用于生产加工。

根据生产工艺和工序要求，合理使用物料，避免浪费和过度消耗。

六、物料盘点定期对仓库中的物料进行盘点工作，检查账簿和库存实物是否相符。

盘点时，对账簿中的物料信息进行核对和更新，并及时发现物料的异常情况和损耗情况。

七、物料管理与优化根据对物料的盘点结果和分析，及时调整物料的管理策略。

对于库存过多的物料，适当减少采购数量，避免资源浪费；对于库存不足的物料，及时增加采购数量，保证生产的连续性和稳定性。

八、物料回收和再利用对生产过程中产生的废料和副产品进行回收和再利用。

将回收的废料按照相应的要求进行分类、清洁和包装，以便进行二次利用。

以上是一个典型的生产物料管理流程，通过合理的规划和管理措施，可以提高物料的利用效率和生产效率，降低成本，增加竞争力。

SAP物料需求计划流程

SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是通过计划技术工具对物料需求进行预测和控制的一种方法。

它能够帮助企业进行准确的物料采购计划，确保在合适的时间、合适的数量和合适的地点提供所需的物料。

1.创建物料主数据：在SAP系统中，首先需要创建物料主数据。

物料主数据包括物料编码、物料描述、单位、供应商信息等。

通过物料主数据，系统能够识别不同的物料并对其进行有效管理。

2.制定物料需求计划：根据企业的销售计划、生产计划以及库存情况，制定物料需求计划。

在SAP系统中，可以通过MRP运行来自动产生物料需求计划。

MRP会根据预测的销售需求和生产计划，计算出每个物料的净需求量。

3.转换为采购需求：根据计算出的物料净需求量，将其转换为采购需求。

在SAP系统中，可以通过运行MRP运作计算出需要采购的物料种类、数量和采购日期。

这些采购需求会传输至采购部门，以便开始采购过程。

4.采购执行：采购部门收到采购需求后，开始执行采购活动。

在SAP系统中，可以将采购需求转化为采购订单。

采购订单包括了采购的物料种类、数量和交货日期等信息。

采购部门可以根据供应商的报价和交货能力，选择合适的供应商，并将采购订单发送给供应商。

5.供应商交货：供应商收到采购订单后，开始组织物料的生产制造或者提供服务，并按照约定的交货日期将物料送达到指定地点。

在SAP系统中，供应商可以将交货通知发送给企业，以便企业可以跟踪物料的到货情况。

6.库存管理：企业收到供应商交付的物料后，需要对物料进行库存管理。

在SAP系统中，可以通过库存管理模块，记录物料的入库、出库和库存数量等信息。

通过库存管理，企业可以及时了解库存情况，并进行适时的补货。

7.物料需求计划的更新：在使用物料的过程中，可能会出现市场需求的变化、生产计划的变更或者采购问题等情况。

在这种情况下，需要对物料需求计划进行更新。

在SAP系统中，可以通过运行MRP运作再次计算物料需求，并根据新的需求情况，进行调整和重新制定物料的采购计划。

物料需求计划及控制程序

物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。

它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。

因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。

本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。

一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。

二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。

通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。

2. 控制库存成本。

通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。

3. 提高生产效率。

物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。

4. 优化采购计划。

通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。

三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。

首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。

2. 制定物料需求计划。

根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。

3. 确定采购计划。

根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。

4. 跟踪执行情况。

对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。

5. 审核和调整计划。

定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。

物料管理规定流程(3篇)

第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。

二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。

2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。

3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。

4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。

5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。

三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。

（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。

2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。

（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。

（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。

3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。

（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。

（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。

4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。

（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。

（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。

5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。

（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。

（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。

SAP物料需求计划流程

SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于规划和控制物料供应的方法。

它基于销售预测、库存水平、交货时间和其他因素，通过计算物料需求量和计划采购或生产活动，使企业能够实现物料的准时供应并避免库存短缺和过剩。

SAPMRP的流程通常包括以下几个步骤：1.数据维护：在使用SAPMRP之前，需要对相关数据进行维护。

这些数据包括物料主数据、销售预测数据、供应商信息、库存数据等。

2.销售预测：首先，需要进行销售预测，以了解未来一段时间内的产品需求情况。

销售预测数据通常是基于历史销售数据、市场趋势、竞争环境等因素进行分析和预测得出的。

3.MRP运行：接下来，根据销售预测数据和其他相关数据，运行SAPMRP系统来计算物料的需求量和计划采购或生产活动。

MRP系统会考虑多种因素，如销售订单、运输时间、交货周期、库存水平等，来确定物料的供应计划。

4.采购计划：根据MRP系统的计算结果，生成采购计划。

采购计划指明了需要购买的物料、数量、交付日期、供应商等信息。

这些计划可以被用于制定采购订单，从而与供应商进行物料的采购和交付。

5.生产计划：对于内部生产的物料，根据MRP系统的计算结果，生成生产计划。

生产计划指明了需要生产的物料、数量、生产日期等信息。

这些计划可以被用于制定生产订单，从而组织和控制生产活动。

6.调度和执行：根据采购计划和生产计划，进行相关的调度和执行工作。

对于采购计划，需要与供应商进行沟通，下达采购订单，并确保物料按时交付。

对于生产计划，需要组织生产资源，安排生产活动，并确保按时完成。

7.监控和调整：一旦采购和生产活动开始，需要通过监控和调整来确保计划的顺利执行。

监控可以通过SAPMRP系统提供的实时信息，如库存水平、交货状态等来进行。

如果出现了问题，如库存短缺或过剩，需要进行相应的调整，如重新计划采购或调整生产计划。

8.绩效评估：最后，需要对MRP流程进行绩效评估。

物料管理流程

物料管理流程物料管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、成本控制和客户满意度。

有效的物料管理流程能够帮助企业减少库存成本、提高生产效率和保障产品质量。

下面将介绍一套完整的物料管理流程，以帮助企业建立高效的物料管理体系。

1.物料需求计划。

物料需求计划是物料管理的第一步，它通过对产品需求的分析和预测，确定所需物料的种类和数量。

在制定物料需求计划时，需要考虑到产品的销售情况、市场需求、季节性变化等因素，以确保物料采购能够满足生产需求，同时避免库存积压和过剩。

2.物料采购。

物料采购是物料管理的核心环节，它直接影响到企业的成本和生产进度。

在进行物料采购时，需要充分考虑供应商的信誉、交货周期、价格和质量，选择合适的供应商进行采购。

同时，建立健全的供应商管理体系，定期评估和监控供应商的绩效，确保物料的稳定供应。

3.物料入库管理。

物料入库管理是确保物料质量和数量的重要环节。

在物料入库时，需要进行严格的检验和记录，确保所入库物料的质量符合要求，同时及时更新库存信息，以便后续的生产计划和物料调配。

4.物料存储和保管。

物料存储和保管是保障物料质量和安全的关键环节。

合理的物料存储和保管方式能够有效地防止物料损坏、丢失和污染，延长物料的使用寿命。

在进行物料存储和保管时，需要根据物料的特性和要求，选择合适的存储方式和环境，同时建立健全的库存管理制度，定期清点和盘点库存，确保库存数据的准确性。

5.物料领用和发放。

物料领用和发放是将物料送达生产线的关键环节。

在进行物料领用和发放时，需要严格按照生产计划和物料需求进行，确保物料的及时供应和正确使用。

同时，建立健全的物料领用和发放记录，追踪和分析物料的使用情况，及时调整物料库存，避免过剩或短缺。

6.物料使用和追踪。

物料使用和追踪是确保生产过程顺利进行的关键环节。

在生产过程中，需要及时记录和追踪物料的使用情况，确保物料的正确使用和合理消耗。

同时，建立健全的物料使用记录和追踪系统，分析和评估物料的使用效率和成本，优化物料使用方式，提高生产效率和产品质量。

物料需求计划

物料需求计划物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。

通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。

本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。

物料需求计划的定义和作用物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。

物料需求计划的主要作用包括：•确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工•优化库存管理，减少库存积压和库存过多•提高生产计划的准确性和可靠性•减少物料采购和库存管理成本物料需求计划的流程物料需求计划通常包括以下几个步骤：1.制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。

2.识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。

3.检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。

4.编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。

5.执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。

物料需求计划的实施策略为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：1.建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。

2.优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。

3.建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。

4.使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。

5.持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。

结语物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。

通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。

（物料管理）物料需求计划及控制程序

（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。

2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。

3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。

4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。

当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。

物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。

4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。

库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。

车间物料管理程序

车间物料管理程序一、概述车间物料管理程序是指通过一系列的流程和操作，对车间内的物料进行有效的管理和控制，确保物料的准确性、及时性和可追溯性，提高生产效率和质量。

二、流程步骤1. 物料需求计划车间物料管理程序的第一步是根据生产计划和产能需求，制定物料需求计划。

该计划由生产计划员负责编制，包括物料种类、数量、交货日期等信息。

计划员根据历史数据、市场需求和库存情况等因素进行合理的预测和计算。

2. 采购申请根据物料需求计划，车间物料管理程序的下一步是生成采购申请单。

采购申请单包括物料名称、规格、数量、交货日期等信息。

申请单由车间物料管理员填写，并提交给采购部门。

3. 供应商选择与采购采购部门收到采购申请单后，根据物料的特性、价格、供应能力等因素，选择合适的供应商。

采购部门与供应商进行谈判，达成合作协议，并进行物料的采购。

4. 物料接收与入库采购部门将采购的物料送至车间物料接收区域，车间物料管理员进行物料的接收和验收。

验收包括对物料的数量、质量、规格等进行检查，确保物料符合要求。

验收合格后，物料管理员将物料进行分类、编号，并入库。

5. 物料领用车间生产人员根据生产工单的需求，向车间物料管理员提出物料领用申请。

申请单包括物料名称、规格、数量等信息。

物料管理员根据申请单，从库存中发放相应的物料给生产人员。

6. 物料使用与追溯生产人员在生产过程中使用物料，并在生产记录中进行相应的记录。

物料使用的追溯是指通过物料的编号、批次号等信息，可以追溯到物料的来源、采购日期、供应商等相关信息，以便于质量追溯和问题排查。

7. 库存管理与盘点车间物料管理员负责对物料库存进行管理和盘点。

库存管理包括库存数量的监控、库存报警、库存周转率的计算等。

定期进行库存盘点，核对实际库存和系统库存的差异，并进行调整。

8. 报废处理对于过期、损坏、质量不合格的物料，车间物料管理员负责进行报废处理。

报废物料需要进行分类、记录，并按照公司的规定进行处理，以确保环境和安全要求。

物料需求计划控制流程

《物料需求计划控制程序》
《外购单》
4.物控人员将询价、议价、比价的物料清单填入《物料需求计划表》交厂长、财务、总经理批准，到财务领出采购金额。
《物料需求计划控制程序》《外购单》
5.物控人员打印出《物料需求计划表》，此需求表包括对应的《物料订购单》单号、供应商名称、规格、需求量、需求日期、订购量分摊
《物料需求计划表》
《物料订购确定或更改通知单》
7．核查在途物料
物控人员于设备完成前2天打印本设备到期未交货的订购单明细，核查哪些物料当时因更改或订单取消，并确认回厂时间。
《物料需求计划控制程序》
例：
数控前后刀物料需求计划表
名称
图号
规格
单位
单机数量
单价/元
下单量
总价
备注
总计金额：
5．分发《物料订购单》
经批准的《物料需求计划表》（留底、计算单机材料成本）由部门存档，此时方可打印、分发《外购单》。
1．《物料需求计划控制程序》
2．《外购单》
6．《外购单》信息反馈
当考虑到订购周期不够或其他原因无法交货时，物控人员应反馈给厂长，与销售部（总经办）协商，重新确定计划交期，物控人员则相应更改《外购单》交期。
物料需求计划控制流程
工作目标
关键点控制
细化执行
流程图1Βιβλιοθήκη 编制合理的采购需求计划2．保证生产用物料的及时供应
3．减少物资的储存量，控制库存管理，避免呆料产生
4．合理分配采购订单
1．录入主生产计划
物控人员接到销售部（总经办）下达的订单，输入《物料清单》计划，交货日期按照《物料清单》的计划确定的交期
《物料需求计划控制程序》
2．进行预算、编制《物料需求计划表》

车间物料管理程序

车间物料管理程序一、引言车间物料管理程序是指为了提高生产效率和物料利用率，确保车间物料的及时供应和准确使用，以及减少物料浪费和损耗而制定的一套管理流程和规范。

本文将详细介绍车间物料管理程序的各个环节和具体操作步骤。

二、程序流程1. 物料需求计划车间物料管理程序的第一步是根据生产计划和订单需求，制定物料需求计划。

根据生产工艺和物料清单，确定所需物料的种类、规格和数量，并进行统计和汇总。

物料需求计划可以根据生产周期和库存情况进行调整和优化。

2. 采购计划根据物料需求计划，制定采购计划。

采购计划包括确定供应商、物料采购数量、采购价格和交货时间等信息。

采购计划需要根据供应商的能力和信誉进行评估和选择，以确保物料的质量和供应的可靠性。

3. 采购执行根据采购计划，与供应商进行联系和协商，签订采购合同或订单。

在采购执行过程中，需要及时跟踪和监控供应商的交货进度和物料质量，确保按时供应和满足质量要求。

4. 物料收货当物料到达车间时，需要进行物料收货。

收货时要核对物料的种类、规格、数量和质量，并及时更新库存信息。

如果发现物料有问题或不符合要求，需要及时与供应商联系并进行退货或更换。

5. 物料入库物料收货后，需要进行物料入库操作。

入库时要按照物料的种类、规格和批次进行分类和标识，并及时更新库存信息。

入库操作要严格按照标准操作流程进行，确保物料的安全和准确性。

6. 物料发放根据生产计划和车间需求，进行物料发放操作。

发放时要核对物料的种类、规格和数量，并及时更新库存信息。

发放操作要按照发放单或领料单进行，确保物料的准确使用和追溯。

7. 物料使用车间在使用物料时，要按照工艺要求和操作规范进行。

物料使用过程中要注意物料的保存和防止损耗，确保物料的有效利用和节约。

8. 库存管理车间物料管理程序中的重要环节是库存管理。

需要定期进行库存盘点和调整，及时更新库存信息。

库存管理要根据物料的使用情况和需求进行优化和调整，以确保库存的合理水平和减少库存积压。

企业管理-物料员的工作流程

企业管理-物料员的工作流程一、物料准备阶段1. 接收物料需求计划（MRP）从生管部门或物控部门获取物料需求计划，包括所需物料的名称、规格、型号、数量、需求时间等详细信息。

例如，得知生产某产品需要特定型号的螺丝1000个，于下周一投入生产使用。

2. 库存查询与核对到仓库管理系统中查询相关物料的库存情况，包括现有库存数量、库存位置、物料状态（良品、不良品）等。

例如，查询到该型号螺丝库存有800个，存放于A仓库的3号货架。

3. 物料短缺反馈与申购（如有）如果库存数量不能满足需求，及时将物料短缺情况反馈给物控部门或采购部门，并协助填写物料申购单。

例如，对于短缺的200个螺丝，填写申购单注明规格、数量、需求紧急程度等信息。

二、物料接收阶段1. 接收物料到货通知当有物料到货时，收到仓库管理部门或采购部门的到货通知，通知中包含物料名称、供应商名称、到货数量等信息。

例如，接到通知某供应商送来一批原材料，其中包含之前申购的200个螺丝。

2. 准备接收工作准备好接收物料所需的工具和设备，如叉车（对于大型物料）、搬运工具、计量工具等。

确保接收区域干净、整洁，便于物料的清点和存放。

3. 物料验收协助协助质量检验人员对到货物料进行验收。

主要检查物料的数量是否与送货清单一致，外观是否有损坏、变形等问题，规格型号是否符合要求等。

例如，在验收螺丝时，通过称重或点数的方式核对数量，查看螺丝的螺纹是否清晰、有无生锈等情况。

三、物料存储阶段1. 物料标识与分类对验收合格的物料进行标识，贴上包含物料名称、规格型号、批次、数量、检验状态等信息的标签。

按照物料的类别、用途、特性等进行分类存放，便于查找和管理。

例如，将同型号的螺丝存放在专门的五金件存储区域，并按照不同批次分开存放。

2. 物料上架与存储根据仓库布局规划，将物料搬运到指定的存储位置上架存放。

确保物料存放整齐、稳固，遵循先进先出（FIFO）的原则。

例如，将新到货的螺丝存放在货架的最里面，以便先使用之前的库存。

物料需求管理制度

物料需求管理制度一、总则为了规范公司物料需求管理工作，合理安排物料采购计划，提高物料采购效率和准确性，保证公司生产经营的正常进行，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门的物料需求管理工作。

三、物料需求计划的编制1.每个部门负责人应根据其部门的生产、经营计划，合理填写物料需求计划，包括物料名称、规格、数量、质量要求等。

2.各部门负责人需在每月初将本月的物料需求计划递交至物料管理部门。

3.物料管理部门负责对各部门的物料需求计划进行审核，合理安排物料采购计划，并逐级上报至公司领导层审批。

四、物料采购流程1.物料管理部门根据各部门的物料需求计划，制定物料采购计划，包括物料采购数量、采购时间、采购渠道、供应商选择等。

2.物料管理部门负责与供应商进行谈判，签订采购合同，保证物料的质量、价格和交期。

3.一旦签订采购合同，需将合同副本送至财务部门备案，并通知相关部门准备接收物料。

五、物料库存管理1.仓库负责人需根据物料的采购计划，合理安排仓库存放位置，并及时将入库信息传达给物料管理部门。

2.物料管理部门负责监督、管理和调拨物料库存，保证仓库的物料存放和管理符合公司的要求。

3.财务部门定期对仓库库存进行盘点，确保库存情况准确无误。

六、物料使用与消耗1.各部门负责人需合理安排物料的使用，避免浪费和损耗。

2.对于特殊物料的使用，需提前向物料管理部门进行申请和登记，确保物料的合理使用和追踪管理。

七、物料需求管理的评估1.物料管理部门负责定期对各部门的物料需求计划和物料采购计划进行评估，提出改进建议，并逐级报告给公司领导层。

2.公司领导层根据评估结果，对物料需求管理制度进行调整和完善。

八、违规处理对于违反物料需求管理制度的行为，公司将严肃处理，一经发现立即停止违规行为，并依据公司规定对相关责任人进行处罚。

九、其他1.物料需求管理制度的解释权归公司领导层所有。

2.本制度自颁布之日起开始执行。

以上为公司物料需求管理制度，如有变动，以公司领导层发布的最新版本为准。

物料需求计划及控制程序(doc 13页)

物料需求计划及控制程序(doc 13页)物料需求计划及控制程序版本修改状态修改页码/章节号更改单号发布或修改原因说明编制或更改/日期审核/日期批准/日期A发放范围：物料需求计划及控制程序1 目的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。

2 适用范围适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职责3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。

3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。

4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。

当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。

物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算月度物料需求计算公式如下：月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。

4.2物料需求计划的输入数据图 1物料需求计划的验证在ERP库存展望中进行，其中“预计出库量”中的“备料计划量”为《月度生产作业计划》的物料计划量，“调拨待发量”为研发两个月的备用库存量、“待发货量”为工程两个月的备用库存量。

再设定出一次库，将研发、工程的备用库存量减除，看可用量是否为研发和工程的其它物料需求量。

物料管理流程

物料管理流程物料管理是企业生产运营中不可或缺的一环。

它涵盖了物料采购、入库、存储、流转、使用和报废等各个环节。

一个高效的物料管理流程可以确保企业在供应链中获得更好的控制和操作，从而提高生产效率、降低成本，并实现持续的经营发展。

本文将介绍一种常见的物料管理流程，并探讨其优化方法。

一、物料需求计划阶段在物料管理流程的开始阶段，需要进行物料需求计划。

通过分析企业的生产计划、预测市场需求以及现有库存情况等，确定需要采购的物料种类和数量。

这需要与不同部门进行密切合作，确保准确把握市场动态和内部生产情况。

二、物料采购阶段在确定物料需求后，需要进行物料采购。

这包括选择供应商、签订采购合同、进行采购谈判和下订单等过程。

合理的供应商管理和采购合同的签订能够确保物料质量和交货时间的可靠性。

此外，利用供应商评估体系，对供应商进行评价和监控，有助于筛选出优质供应商并进行长期合作。

三、物料入库阶段物料送达后，需要进行物料入库操作。

这包括核对物料的数量、质量和规格，并以合适的方式将物料存放于仓库中。

同时，还需要进行物料入库记录的编制，包括物料编码、入库时间和负责人等信息，以便于后续的库存管理和跟踪。

四、物料存储和管理阶段库存管理是物料管理流程中的重要环节。

在这个阶段，需要对物料进行分类、标识和储存。

合理的仓库布局和标识系统可以提高物料的查找效率。

此外，通过实行先进的库存管理方法，如先进先出（FIFO）和定期盘点等，可以控制库存数量和质量，减少库存积压和过期物料的发生。

五、物料流转和使用阶段在生产过程中，物料需要在不同部门之间流转和使用。

这就需要建立一套明确的物料流转和发放制度，确保物料按需使用，避免过量或短缺情况的发生。

同时，要加强对物料消耗情况的监控和记录，及时更新库存信息，以便进行适时的补充采购。

六、物料报废和再利用阶段对于过期、损坏或不再使用的物料，需要进行报废处理。

报废物料应按规定的程序进行分类、记录和处理，以避免对环境造成污染或资源浪费。

物料计划流程

物料计划流程物料计划是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。

一个科学合理的物料计划流程，可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。

下面我们就来详细介绍一下物料计划的流程。

第一步，需求预测。

需求预测是物料计划的第一步，企业需要根据市场需求和历史销售数据，对未来一段时间的产品需求进行预测。

这个过程需要综合考虑市场环境、竞争对手、季节性因素等多方面因素，以确保预测的准确性。

第二步，物料需求计划。

在完成需求预测之后，企业需要根据预测的需求量，制定物料需求计划。

这个计划需要考虑到企业的生产能力、供应商的供货能力、原材料的采购周期等因素，以确保物料的及时供应和生产的顺利进行。

第三步，采购计划。

根据物料需求计划，企业需要制定采购计划，确定采购的时间、数量和供应商。

在制定采购计划时，企业需要充分考虑供应商的信誉度、交货周期、价格等因素，以确保采购的及时性和经济性。

第四步，生产计划。

在完成采购计划之后，企业需要制定生产计划，确定生产的时间、数量和生产线的安排。

生产计划需要充分考虑设备的利用率、人力资源的安排、产品的质量要求等因素，以确保生产的顺利进行和产品质量的保证。

第五步，库存管理。

在完成生产之后，企业需要对产成品和原材料进行库存管理。

通过合理的库存管理，可以有效地降低库存成本，提高资金周转率，减少库存风险。

第六步，监控和调整。

物料计划是一个动态的过程，企业需要不断监控市场需求、供应链的变化等因素，及时调整物料计划，以适应市场的变化和企业自身的发展。

综上所述，物料计划是企业生产经营中不可或缺的重要环节，一个科学合理的物料计划流程可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。

企业需要根据自身的实际情况，制定适合自己的物料计划流程，并不断进行监控和调整，以确保物料计划的顺利进行和企业的持续发展。

物料计划流程

物料计划流程物料计划是企业生产经营管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。

一个科学合理的物料计划流程，能够帮助企业有效地管理库存，降低库存成本，提高资金利用率，保证生产计划的顺利实施。

本文将从物料计划的概念、流程、方法等方面进行介绍，以帮助企业更好地理解和实施物料计划。

一、物料计划的概念。

物料计划是指根据企业的生产计划和销售计划，合理地确定所需物料的数量和时间，以保证生产和销售的顺利进行。

物料计划的基本任务是确定物料的需求量、采购时间和采购数量，以满足生产和销售的需要，同时尽量减少库存成本。

物料计划的核心是要做到“需要多少、什么时候需要、如何获取”，以满足生产和销售的需要，同时尽量减少库存成本。

二、物料计划的流程。

1.需求预测，首先，根据市场需求和销售计划，对物料的需求进行预测。

需求预测是物料计划的基础，它直接影响到后续物料计划的准确性和有效性。

2.物料清单的编制，根据产品的生产工艺和工序，对所需的物料进行清单的编制。

清单中包括物料的名称、规格、数量、采购周期等信息。

3.物料需求计划的制定，根据需求预测和物料清单，制定物料需求计划。

需求计划包括物料的需求量、采购时间、采购数量等信息，以便后续的采购和供应安排。

4.采购和供应安排，根据物料需求计划，进行采购和供应安排。

包括选择供应商、签订采购合同、确定交货时间等环节。

5.库存管理，对采购的物料进行入库管理和库存控制，确保库存量在合理范围内，避免库存积压和资金占用。

6.定期盘点和调整，定期对库存进行盘点，及时调整物料计划，确保库存数据的准确性和及时性。

三、物料计划的方法。

1.定期定额法，根据产品的生产计划和销售计划，按照一定的周期和数量进行物料的采购和供应安排。

2.经济订货数量模型，根据经济订货数量模型，确定最优的订货量和订货周期，以实现最佳的库存控制和成本控制。

3.物料需求计划(MRP)，通过物料需求计划系统，对物料的需求进行动态跟踪和管理，以实现生产和供应的有效协调。

物料需求计划管理流程

目录1文档保存及批准 (3)1.1文档保存 (3)1.2修改记录 (3)1.3批准记录 (3)2图示解释 (4)3业务流程设计 (5)3.1未来业务子流程模式－说明 (5)3.2未来业务子流程模式–流程图 (7)3.3其它说明 (9)1 文档保存及批准1.1 文档保存确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。

此文档将存放于文档服务器上，其目录为：\\fzsap\03业务蓝图\032业务蓝图设计\*.*1.2 修改记录1.3 批准记录2 图示解释3 业务流程设计3.1 未来业务子流程模式－说明目标/宗旨物料需求计划的目的是保证物料的可用性。

对于销售订单来说，必须保证成品按时交付。

对于生产订单来说，必须保证原材料的可用。

公司的物料计划有3种模式：1.系统自动计划，考虑将来的需求和库存情况对于自制的产品，系统考虑将来销售订单的需求，生成成品的计划订单。

然后展开商品清单，根据对成品的需求量，计算各层半成品和原材料的需求，比较库存情况，需求大于库存的情况下，生成半成品和原材料的计划订单。

2.系统自动计划，考虑重订货点对于染化料，系统不考虑将来的需求，只考虑当前库存的情况。

当前库存如果降到重订货点一下的话，就会触发计划订单。

3.计划员人工计划对于棉纱，需要计划员人工作计划。

因为棉纱物料号的编码规则没有区分棉纱的产地。

而棉纱的产地会影响棉纱的使用。

棉纱产地的信息维护在棉纱的批次信息里， MRP无法识别。

计划员必须人工根据订单的染色需求，确认某一产地棉纱的可用情况，在缺料的情况下，手工创建计划订单。

未来流程综述将来MRP会设为后台运行，中午12：00， 18：00 和23：00运行一次。

营销中心调度室按时检查和确认物料需求计划的结果。

并且在成品的计划单里手工确定棉纱的批次。

如果某产地棉纱不可用，手工创建采购申请。

对现有流程的优化系统自动计划物料需求，并按照一定逻辑生成补货建议。