物料需求计划管理流程

目录

1文档保存及批准 (3)

1.1文档保存 (3)

1.2修改记录 (3)

1.3批准记录 (3)

2图示解释 (4)

3业务流程设计 (5)

3.1未来业务子流程模式－说明 (5)

3.2未来业务子流程模式–流程图 (6)

3.3其它说明 (7)

1 文档保存及批准

1.1 文档保存

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1.2 修改记录

1.3 批准记录

2 图示解释

3 业务流程设计

3.1 未来业务子流程模式－说明

目标/宗旨

物料需求计划的目的是保证物料的可用性。对于销售订单来说，必须保证成品按时交付。对于生产订单来说，必须保证原材料的可用。

公司的物料计划有3种模式：

1.系统自动计划，考虑将来的需求和库存情况

对于自制的产品，系统考虑将来销售订单的需求，生成成品的计划订单。然后展开商品清单，根据对成品的需求量，计算各层半成品和原材料的需求，比较库存情况，需求大于库存的情况下，生成半成品和原材料的计划订单。

2.系统自动计划，考虑重订货点

对于染化料，系统不考虑将来的需求，只考虑当前库存的情况。当前库存如果降到重订货点一下的话，就会触发计划订单。

3.计划员人工计划

对于棉纱，需要计划员人工作计划。因为棉纱物料号的编码规则没有区分棉纱的产地。而棉纱的产地会影响棉纱的使用。棉纱产地的信息维护在棉纱的批次信息里， MRP无法识别。计划员必须人工根据订单的染色需求，确认某一产地棉纱的可用情况，在缺料的情况下，手工创建计划订单。

未来流程综述

将来MRP会设为后台运行，中午12：00， 18：00 和23：00运行一次。营销中心调度室按时检查和确认物料需求计划的结果。并且在成品的计划单里手工确定棉纱的批次。如果某产地棉纱不可用，手工创建采购申请。

对现有流程的优化

系统自动计划物料需求，并按照一定逻辑生成补货建议。这样可以减轻计划员的负担，并提高计划的准确性，减少人工操作的失误。

目前的采购订单均是系统外实现，无法对现有库存作出预留，可能导致同一物料同时被多张订单重复利用，结果导致原材料脱产影响交期。今后物料需求计划直接改为在系统内操作后，系统会对订单所需原材料作合理预留，对物料需求计划会更加准确、合理。

3.2 未来业务子流程模式–流程图

流程描述

3.3其它说明特殊情况说明

1)运行完MRP后，由于同一品种，不同产地、不同批次的棉纱会对产品质量造成不同的影响，所

以，调度员必须按照规格部或材料组规定的棉纱批次，对棉纱批次和数量进行检查和指定。

相应行政管理规定

1)

2)

权限需求

1)营销中心业务员：查询库存需求清单。

2)调度室调度员、调度主管：查询库存需求清单和MRP清单；

3)调度室调度员、调度主管：修改计划订单；

4)调度室调度员、调度主管：手工创建采购申请。

报表、单据需求

1)《计划通知单》

2)