钻孔桩标准化施工工艺

钻孔灌注桩标准化施工工艺

一、设计标准

1张集铁路的钻孔灌注桩直径主要有2种，一种是1.0m, —种是1.25m。分为摩擦桩和柱桩。

2、张集铁路钻孔灌桩耐久性砼采用的是T1级环境。

3、根据张集线的地质情况,应采用冲击钻机成孔。

二、钻孔前准备

1、首先是桩位的测量放样,平整钻孔桩位及周边场地,以利于安放钻机、砼运输车运输砼、吊车安装钢筋笼、起吊导管、砼提供场地。当桩位位于水中时,修通陆地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。

2、桩位于水中的,施工时在钢套筒上搭设钻孔平台,钢套筒顶面高出水位1m~

1.5m。

3、护筒由工厂采用3 =4mm厚钢板制作，高2.5m,护筒内径大于钻孔桩直径

20cm。桩位放样完成后用人工开挖护筒埋设基础，开挖宽度应超过护筒半径0.5m~ 1.0m 护筒就位后人工锤击压实，护筒中心偏位控制在50mm内，旱地位置护筒顶面高出地面0.3m护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度，保证垂直度w 1%护筒安放就位，基础回填50cm粘土，外侧回填粘土并夯实填平。

4、护筒埋设结束后将钻机就位,钻机摆放平稳,钻机底座全部用枕木支垫, 钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,在钻锥下悬挂垂球,并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。在岸滩上埋设护筒,应在护筒四

周回填粘土,并分层夯实,可用锤击、加压、振动方

法下沉护筒

5、泥浆池可设在桥的下游。每个桥墩至少设置一个泥浆池，泥浆池的大小根据孔

深、孔径和采产的泥浆、沉淀物来计算，绝不允许泥浆从泥浆池外溢出来。

6、泥浆的制备泥浆应采用质量合格的粘土造浆，有条件时可采用膨润土造浆，制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱和碳酸钠，其掺量由试验确定。

泥浆指标应满足：

入孔泥浆比重：1.1-1.3；

孔底泥浆比重：粘土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；

粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16-22s松散易坍地层为19-28S

含砂率：新制泥浆不宜大于4%；

胶体率：不应小于95%；

PH 值：应大于6.5。

在钻孔过程中，应采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。

三、钻孔桩施工

1、钻孔就位

（1 ）桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。

（2）开钻前，必须作好施工场地平整和临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等。

（3）钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“三点一线” 。

（4）钻机钻头中心与护筒顶面中心误差不大于50mm。

2、冲孔

（1）冲孔时，钻架必须平稳，钻头对准桩位中心，开钻前应对钻机及其它机具进

行检查，要求机具配套，水电接通。在施工过程中，为保证施工连续进行，应配备满足施工需要的发电机备用。

（2）在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在粘性土、砂类土层中宜用管形钻具。

（3）吊钻的钢丝绳必须采用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

（4）为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔砼浇筑完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。

（5）在地层变化处应捞取样碴，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。

（6）冲击法造孔应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程；松散地层应采用中、小冲程。

（7）钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层，每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。

（8）钻孔时，应经常检孔。更换新的钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。

（9）钻进时应有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过 1.5cm时，应及时更换、修补。

（10）根据规范要求制做有效桩径钢筋笼检孔器,当钻孔深度达6m 左右时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂直度W 1%;钻孔深度

达15〜20m进行第二次检查，终孔时进行第三次检查。检查时利用吊车配合钻机提升将钻锥移至地面摆放,然后用吊车起吊检测笼检查钻孔垂直度、孔径。如遇孔径小于设计

值，则对钻锥加焊刀片增加直径，并在孔径小于设计值位置反复提升钻锥扫钻。如遇钻

孔倾斜，从倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。

（11）经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，采用水平尺检查钻机是否出现不均匀沉降，同时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。

（12）如遇塌孔，仔细分析、查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，回填砂砾至塌孔位置，并增加泥浆稠度后继续钻进。如果塌孔严重应立即将钻孔全部用砂或小砂石夹粘土回填，回填时应击实，回填完成暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。

2清孔当钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔。清孔后灌注混凝土前孔底沉淀层厚度柱桩不超过10cm磨擦桩不少于30cm,

清孔后应在4 小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。

3钢筋笼制作与安装钢筋笼在施工现场制作成型。绑扎、焊接应按照设计图纸要求进行,钢筋

应平直,无局部弯折,表面洁净,无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋焊接长度单面焊缝不小于

10d,双面焊缝不小于5d。主筋焊接接头面积最大百分率受拉区不超过50%。钢筋笼成型

后经自检合格并请监理工程师检查批准。绑扎、焊接安装应符

合规范的规定和要求；同时还要做到：

（1）清孔后，应及时将钢筋笼用吊车吊装入孔，并配备 2 台电焊机施焊，缩短钢筋笼的作业时间，减少钻孔桩底部的沉淀。钢筋笼入孔后，顶端与护筒顶横杆采用2根16钢筋焊接牢固定位，防止钢筋笼下落，防止在灌注过程中钢筋笼上浮。

（2）桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，那么钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完