软泡聚氨酯配方原材料成本分析
聚氨酯软泡配方
聚氨酯软泡的配方因所需硬度、密度和弹性等特性而异，以下提供了三种不同配方的聚氨酯软泡：
1、密度为8kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：7份
硅油：2.8份
辛酸亚锡：0.7份
胺催化剂：0.17份
二氯甲烷：30份
TDI指数：117（即79.7+8.7=76.61.17=89.6）
2、密度为12kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：6份
硅油：1.5份
辛酸亚锡：0.3份
胺催化剂：0.14份
二氯甲烷：15份
TDI指数：120
3、密度为16kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：4.9份
硅油(l-580)：1.3份
辛酸亚锡：0.3份
a33催化剂：0.12份
二氯甲烷：9.3份
填料：8份
TDI指数：62
这些配方仅供参考，实际生产中可能因材料品牌、环境温度和湿度等因素有所调整。
建议在专业人士指导下进行操作。
发泡工程成本概算
单层周长 124米， 宽度0.3 米。14# 楼21层， 16#、17# 各18层。 后热镀锌 电焊网面 积计入搭 接，面积 为岩棉板 的1.1。 塑料锚栓 每间隔 500mm锚 固2个。
1.00 36.00
74.77
NO 项目 1 聚氨酯底漆
2 聚氨酯
单位 吨
吨
聚氨酯发 泡 （3cm+2c m）工程 材料费 单价 单位用量（/
单价（/㎡） 备注
17000
0.0001
1.70
烟台地区一般不用，不抹面不用。使用量为每 公斤10平方米左右。
17000
0.0015
单价为2013.03.05的顺达报价。每吨发泡3月 25.50 20-21立方，5月23立方；按20立方发泡计算每
38.77
NO 项目 1 聚氨酯发泡费 2 涂刷界面剂
3 颗粒抹面人工费
4 吊兰费
聚氨酯发
泡
（3cm+2c
m）工程
其他费
内容
单价
聚氨酯发泡机及人工费
6.00
聚氨酯界面剂涂刷人工费
1.00
聚苯颗粒找平、网格布压入、抹面的 人工费
25.00
3.00
备注 市场价5-7元
市场询价25-32元 市场价2-4
5 试验费 小计 单价合计
立方单价850元。发泡厚度3cm
3 聚氨酯界面砂浆 吨
4 聚苯颗粒
立方
5 胶粉
吨
6 抹面砂浆
吨
7 网格布
㎡
8
小计
2000
88.9 1020 900 1.45
0.0005
0.02 0.0025 0.005
1.2
聚氨酯制品参考配方系列—软质聚氨酯泡沫块料配方
软质聚氨酯泡沫块料配方﹙1﹚密度为8kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚TMN3050-------------------------------------100 羟值54.5~57.5，官能度3，天津石化三厂产品水------------------------------------------------------7 硅油DABCO--DC5188---------------------------2.8 辛酸亚锡--------------------------------------------0.7 胺催化剂DABCO-CS-94------------------------0.17 二氯甲烷--------------------------------------------30 TDI指数--------------------------------------------117 密度，㎏／m³--------------------------------------8（2）密度为12kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数3010聚醚-----------------------------------------100 水---------------------------------------------------6.0硅油DABCO--DC5188------------------------1.5辛酸亚锡------------------------------------------0.3胺催化剂------------------------------------------0.14 二氯甲烷------------------------------------------15 TDI指数------------------------------------------120 密度，㎏／m³-----------------------------------12（3）密度为16kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010------------------------------100水--------------------------------------------------3.6 CFC-11--------------------------------------------22硅油BF2370-------------------------------------1.2三乙烯二胺（33%溶液）---------------------0.45 辛酸亚锡------------------------------------------0.26 TDI80/20------------------------------------------48.3 TDI指数------------------------------------------105性能密度（㎏／m³）--------------------------------16.3 压陷硬度（ILD）,N25%------------------------------------------------32 65%------------------------------------------------86拉伸强度，KPa---------------------------------86.9 撕裂强度，N/㎝--------------------------------3.97 伸长率，%---------------------------------------339 回弹率，%---------------------------------------38﹙4﹚密度为18kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚三元醇，分子量3000--------------------100 水---------------------------------------------------5.0 CFC-11---------------------------------------------10 DABCO-33LV-------------------------------------0.15 辛酸亚锡-------------------------------------------0.25 硅油DABCO-DC5188---------------------------1.0 TDI指数--------------------------------------------110 密度，㎏／m³-------------------------------------18﹙5﹚密度为20kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚三元醇，分子量3000---------------------100 水----------------------------------------------------3.8 二氯甲烷-------------------------------------------2.6 泡沫稳定剂DABCO-DC-5188-----------------1.0 辛酸亚锡--------------------------------------------0.23 DABCO-33LV--------------------------------------0.20 TDI指数--------------------------------------------113 密度，㎏／m³-------------------------------------20﹙6﹚密度为21kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数3010聚醚------------------------------------------100 水----------------------------------------------------4.5 硅油DABCO-DC5188--------------------------1.0 辛酸亚锡-------------------------------------------0.23 催化剂DABCO-CS-94--------------------------0.27 TDI指数-------------------------------------------110 密度，㎏／m³------------------------------------21﹙7﹚密度为23kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数5613聚醚------------------------------------------100 水----------------------------------------------------3.6 二氯甲烷-------------------------------------------3.5 硅油L-560-----------------------------------------1.14 三乙烯二胺（33%溶液）-----------------------0.06 双（二甲胺基乙基）醚（A-1）---------------0.02 DABCO-T-10---------------------------------------0.35 TDI---------------------------------------------------47.7 TDI指数--------------------------------------------109性能密度，㎏／m³----------------------------------------23.0压缩硬度，65%N-------------------------------------280 25%N----------------------------------------------------142拉伸强度，KPa---------------------------------------126撕裂强度，N/M---------------------------------------491伸长率，%--------------------------------------------200回弹率，%--------------------------------------------49压缩永久变形，50%，%--------------------------2.5﹙8﹚密度为26kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010----------------------------------100水------------------------------------------------------3.6硅油BF2370-----------------------------------------1.0三乙烯二胺(33%溶液）---------------------------0.3辛酸亚锡---------------------------------------------0.15 TDI80/20---------------------------------------------47.1 TDI指数---------------------------------------------107性能密度，㎏／m³---------------------------------------26压缩硬度，65%N----------------------------------222 25%N-------------------------------------------------67拉伸强度，KPa------------------------------------125撕裂强度，N/M------------------------------------3.75伸长率，%------------------------------------------236回弹率，%-------------------------------------------41﹙9﹚密度为28kg/m³软泡配方原料-----------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010------------------------------100-----100 水--------------------------------------------------3.0------2.2 CFC-11------------------------------------------------------10 硅油BF2370------------------------------------1.0------1.2 三乙烯二胺（33%溶液）--------------------0.3------0.3 辛酸亚锡----------------------------------------0.12-----0.17 TDI80/20----------------------------------------40.9-----32.8 TDI指数-----------------------------------------107------107性能密度，㎏／m³---------------------------------28.6-----28.2 压缩硬度，65%N-----------------------------193------120 25%N--------------------------------------------80-------45拉伸强度，KPa---------------------------------------111.2----55.3撕裂强度，N/M---------------------------------------3.59-----1.54伸长率，%-------------------------------------------222------188回弹率，%-------------------------------------------43-------45﹙10﹚密度为30kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数通用聚醚三元醇-------------------------------------100水-------------------------------------------------------3.18硅油----------------------------------------------------0.9辛酸亚锡----------------------------------------------0.2533%三乙烯二胺-------------------------------------0.121，4-丁二醇-----------------------------------------0.25硅灰石粉--------------------------------------------15.0TDI---------------------------------------------------43指数-------------------------------------------------1.08泡沫密度（㎏／m³）----------------------------30﹙11﹚密度为35kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010-------------------------------100水---------------------------------------------------2.2CFC-11--------------------------------------------4硅油BF2370-------------------------------------0.9三乙烯二胺（33%溶液）---------------------0.28辛酸亚锡------------------------------------------0.15TDI80/20------------------------------------------32TDI指数------------------------------------------105性能密度，㎏／m³------------------------------------35压缩硬度，65%N--------------------------------17925%N-----------------------------------------------78拉伸强度，KPa----------------------------------89撕裂强度，N/M---------------------------------2.57伸长率，%---------------------------------------236回弹率，%--------------------------------------48以上内容仅供参考，来源/华南聚氨酯原料商城。
一种高回弹聚氨酯软泡配方
一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方：材料：1.聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）-60%2. 聚醚多元醇（Polyol）- 40 %3.化学发泡剂-1-2%4.催化剂-0.1-0.5%5.稳定剂-0.5-1%步骤：1. 准备聚醚多元醇（Polyol）：-将适量的聚醚多元醇加入聚氨酯发泡机的反应器中。
-调整反应器的温度至适宜的反应温度（通常在30-60摄氏度之间）。
-添加适量的稳定剂，并搅拌混合均匀。
2.准备聚氨酯预聚体：-将适量的聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）加入聚醚多元醇中。
-继续搅拌混合，确保预聚体和多元醇均匀混合。
3.添加化学发泡剂：-将适量的化学发泡剂加入反应器中，并搅拌均匀。
-发泡剂将在反应过程中释放出气体，形成泡沫结构。
4.添加催化剂：-将适量的催化剂加入反应器中。
-催化剂可以加速聚合反应，促进泡沫形成。
-搅拌反应器，确保催化剂均匀分布。
5.反应和固化：-将反应器封闭，并控制温度和压力，以促进聚合反应和固化。
-反应时间根据材料的特性和要求，通常为数分钟到数小时。
-一般会使用压力来控制密度和回弹性，通常在0.1-1兆帕（MPa）之间。
6.制备和整形：-将固化的聚氨酯软泡从反应器中取出，并切割成所需的形状和尺寸。
-装配和安装所需的材料，如家具、汽车座椅等。
注意事项：-在操作过程中，必须注意个人防护措施，如佩戴手套和防护眼镜。
-根据实际需要和要求，可以根据上述配方进行适当调整。
这种高回弹聚氨酯软泡配方可用于各种应用，如座椅、垫子、枕头等。
配方的具体比例和材料类型可能会根据应用的要求而有所不同。
因此，在实际生产中，需要根据具体需求进行配方的调整和优化。
聚氨酯发泡剂成本分析
聚氨酯发泡胶成本分析聚氨酯发泡胶又称为单组份聚氨酯泡沫填缝剂，它在种类繁多的建筑材料中是一种看似很不起眼的辅助用料，从欧洲传到中国也快有二十年了，从大家还都不知道是用来干什么的，到现在成为像胶水一样家庭常备用品。
从最初只能使用进口的含氟产品，到目前国内已完全掌握了单组份聚氨酯泡沫填缝剂的配方和生产技术，并且采用的是不破坏臭氧层的无氟产品，甚至研发出了能有效降低门窗安装成本的前发泡的产品。
除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。
聚氨酯发泡胶是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。
它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
固化后的聚氨酯泡沫填缝剂泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
聚氨酯发泡胶分枪式的和管式（通常所说的一次性的）两种，管式的主要是用于零售设计的，也就是说管式的只是适合家庭堵孔防漏用量不大的地方。
而且，一般管式的产品质量都不是太好，大多公司750ML 的包装以及质量好的产品是不会用管式的，因为管式的聚氨酯泡沫填缝剂比枪式的压力小，有时候会打不干净，容易发生赌阀门打不出来等现象，另外，管式的聚氨酯泡沫填缝剂打出来的聚氨酯泡沫填缝剂泡孔没有枪式的细腻，膨胀力相对较大。
枪式的其实成本比管式的要低。
成本分析现在有很多客户都比较在意，有关于发泡胶利润的问题，换种角度考虑，利润的本质实际上是关于成本的问题。
大家都知道，要算一样东西的成本，必须要先知道东西的组成成分和生产成本（圆珠笔由笔套、笔芯组成，成本也由笔套笔芯、人工厂房决定的），核算发泡胶的成本也一样。
那到底发泡胶是由什么成分组成的呢？首先是发泡胶的原材料（白料、黑料、二甲醚、丙丁烷），罐子（罐体、阀门、罐体喷彩），外包装（通俗说就是装罐子的大纸箱），人工，厂房，聚氨酯发泡胶生产灌装设备。
聚氨酯发泡配方计算
聚氨酯发泡配方计算聚氨酯发泡配方是制备聚氨酯发泡材料的重要步骤。
聚氨酯发泡材料广泛应用于建筑、汽车、家具等领域，具有轻质、隔热、吸音、抗震等优良性能。
本文将介绍聚氨酯发泡配方的计算方法和关键要素。
聚氨酯发泡材料的配方包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂和其他辅助剂。
其中，聚醚多元醇是聚氨酯发泡材料的主要成分，起到提供聚氨酯基体的作用。
异氰酸酯是与聚醚多元醇反应生成聚氨酯的重要原料。
催化剂用于加速反应速率，发泡剂用于产生气泡，从而使材料发泡。
计算聚氨酯发泡配方时，首先需要确定所需的性能指标，包括密度、硬度、压缩强度、热导率等。
根据这些指标，选择合适的原料比例。
接下来，根据配方中各原料的密度、等效摩尔质量等数据，计算出各原料的质量比例。
以聚醚多元醇为例，假设所选用的聚醚多元醇的密度为1.2 g/cm³，等效摩尔质量为300 g/mol。
如果要制备密度为0.5 g/cm³的聚氨酯发泡材料，可以使用以下计算公式：聚醚多元醇质量比例= （所需密度- 聚氨酯基体密度）/（聚醚多元醇密度 - 聚氨酯基体密度）= （0.5 g/cm³ - 1.2 g/cm³）/（1.2 g/cm³ - 聚氨酯基体密度）通过以上计算可以得到聚醚多元醇的质量比例。
同样的方法可以应用于其他原料的计算。
根据配方中各原料的质量比例，可以计算出所需的各原料质量。
除了质量比例，还需要考虑催化剂和发泡剂的用量。
催化剂的用量通常为聚醚多元醇质量的1%到3%之间，而发泡剂的用量则根据所需的发泡效果来确定。
在计算配方时还需要考虑到原料的成本和可获得性。
一些特殊的性能要求可能需要使用特殊的原料，这也会影响到配方的选择。
聚氨酯发泡配方的计算是制备聚氨酯发泡材料的重要步骤。
通过合理选择原料比例和考虑催化剂和发泡剂的用量，可以制备出具有所需性能的聚氨酯发泡材料。
在实际应用中，还需要对配方进行优化和调整，以满足具体要求。
5月聚氨酯软泡相关原料市场分析
23,000 22,800-23,100 22,800
22,800
22,800
22,500
24,000 22,200-22,700 24,000
22,700
24,000 22,200-22,700
23,500 19,800-20,300 23,500 20,300-20,700 23,500 19,900-20,300
运行 正常
90% 62.9%
0% 0% 70% 61.9%
三、厂商报价
1、国内TDI厂商挂牌价与结算价（单位：元/吨）
厂家
ห้องสมุดไป่ตู้
Ba ye r
BAS F
挂牌
结算
挂牌
结算
Jan
22,00 0
22,000
22,0 00
22,00 0
Feb
23,00 0
23,000
22,8 00
22,80 0
Ma r
24,00 0
23,200
24,0 00
23,20 0
Apr
23,50 0
20,700
23,5 00
20,70 0
May
21,40 0
20,100
21,5 00
20,30 0
J un
20,80 0
20,5 00
沧州 大化
挂牌
结算
甘 肃银 光
挂牌
结算
烟 台巨 力
挂牌
结算
21,800 21,800-22,000 22,000 21,800-22,000 21,800 21,800-22,000
运行 正常 运行 正常 运行 正常
85% 85% 85%
一种高回弹聚氨酯软泡配方
一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方，详情如下：原材料：1.聚醚多元醇：用作聚氨酯软泡的主要基材，可选择聚醚氧化物或聚醚醇。
2.异氰酸酯（TDI或MDI）：用作活性聚氨酯预聚体的异氰酸酯。
3.含水聚醇：用于瞬间产生二氧化碳和硬化反应，形成气泡并使软泡膨胀。
4.填充材料：可选择轻质粉末如滑石粉、珍珠岩粉末等，用于改善软泡的物理性能。
5.催化剂：用于加速聚氨酯硬化反应的发生。
6.稳定剂：用于防止氧化和增强软泡的耐久性。
7.发泡剂：用于产生气泡和软泡的膨胀。
配方如下：1.主聚醚多元醇：根据需要选择合适的主聚醚多元醇，并根据软泡的硬度要求确定用量。
一般来说，主聚醚多元醇的含量在整个配方中约为20-40%。
2.异氰酸酯（TDI或MDI）：根据需要选择合适的异氰酸酯，并根据软泡的硬度要求确定用量。
异氰酸酯的含量在整个配方中约为20-40%。
3.含水聚醇：根据需要选择合适的含水聚醇，并根据软泡的回弹性要求确定用量。
含水聚醇的含量在整个配方中约为10-20%。
4.填充材料：根据需要选择合适的填充材料，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
填充材料的含量在整个配方中约为10-20%。
5.催化剂：根据软泡的硬化速度要求选择合适的催化剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
催化剂的含量在整个配方中约为0.5-2%。
6.稳定剂：根据软泡的耐久性要求选择合适的稳定剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
稳定剂的含量在整个配方中约为0.1-0.5%。
7.发泡剂：根据软泡的膨胀要求选择合适的发泡剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
发泡剂的含量在整个配方中约为1-5%。
以上配方根据软泡的硬度、回弹性、物理性能和耐久性要求而定，可以根据实际情况进行适当调整。
使用时，请遵循相关安全操作规程，确保自身安全及产品质量。
聚氨酯软泡配方汇总大全
聚氨酯软泡配方汇总大全一、前言聚氨酯软泡系列产品主要包括块状.连续.海绵、高回弹泡沫(HR)、自结皮泡沫、慢回弹泡沫、微孔泡沫以及半硬质吸能泡沫等。
这类泡沫仍占聚氨酯产品总量的50%左右。
应用面日渐扩大的一个大品种，它已涉及到国民经济的各个领域：家电、汽车、家装、家具、火车、轮船、航天等诸多领域。
PU软泡自上世纪50年代问世以来，尤其是进入21世纪之后，不论技术上还是品种与产品产量上都有一个飞跃发展。
突出的是：环保型PU软泡，即绿色聚氨酯产品;低VOC值PU软泡;低雾化PU软泡;全水PU软泡;全MDI系列软泡;难燃、低烟、全MDI系列泡沫;反应型高分子量催化剂、稳定剂、阻燃剂以及防老剂等新品种助剂;低不饱和度、低单醇含量的多元醇;超低密度的优异物性的PU软泡;低共振频率、低传递性PU软泡;聚碳酸酯二元醇、聚ε-己内酯多元醇、聚丁二烯二醇、聚四氢呋喃等特种多元醇;液态CO2发泡技术、负压发泡技术等。
·总之，新品种、新技术的出现，促进了PU软泡进一步发展。
二、成泡原理：若要合成出理想的符合要求的PU软泡，必须了解泡沫体系的化学反应原理，才能选择合适的主辅原料与制造工艺。
聚氨酯工业发展到今天，已不是仿制阶段，而是根据最终制品的性能要求，通过原料结构、合成技术手段，才能达到，为此，掌握好成泡原理至关重要。
聚氨酯泡沫塑料在合成过程中参与化学变化，影响泡沫结构性能的变化因素较复杂，其中不仅涉及异氰酸酯与聚醚(酯)醇、水之间的化学反应，而且也涉及到起泡的胶体化学，其化学反应有扩链、起泡与交联等过程。
它又与参加反应的物质结构、官能度、分子量等均有影响。
一般聚氨酯泡沫塑料合成的总反应可用下面公式表示：但实际情况较为复杂,现就重要反应归纳如下：1、扩链多官能度的异氰酸酯与聚醚(酯)醇，尤其是二官能度化合物，其扩链按下式进行：发泡体系中，一般异氰酸酯用量是大于含活泼氢化合物的，即所讲的反应指数是大于1，通常取1.05，所以发泡过程中扩链最终产品末端应是异氰酸酯基团。
聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比)
聚氨酯硬泡配方计算方法（实用）一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参和跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9㈢参和消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真![试验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。
首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。
如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
2、泡孔细密，导热系数要低。
不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先和-NCO反应，其生成物和其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。
聚氨酯配方
聚氨酯床垫配方及性能①为非芳香族的胺类催化剂。
②为改性的甲苯二异氰酸酯。
③60%的MDI与40% 的TDI (65/35)的混合物。
半硬泡自结皮PU泡沫配方配方组成（质量份）1# 2# 3# 4#聚醚多元醇100 100 100 100乙二醇7 -- 7 --1，4丁二醇-- 8 -- 8三亚乙基二胺 1.5 1.5 1.5 1.5F11 17 17 17 17液化MDI(1040指数）30-40(105) 30-40(105)液化MDI（1050指数）30-40(105) 30-40(105) 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料配方组成（质量份）1# 2# 聚醚100 100 水 2.4 2.4 二乙醇胺 1 2二（2-二甲胺基乙基）醚0.06 0.06 硅泡沫稳定剂0.06 0.06 T9 0.10 0.15 F11 5 5 TDI8020 30-50(103) 30-50(103)高回弹海绵配方供参考高活性聚醚多元醇....................100份TDl........................................43.4份DEOA....................................1.5份水.........................................3.5份L5333...................................1.0份A230.....................................0.23份D22.......................................0.04份慢回弹枕头配方1030=40330=503628=10水=3A33=0.8DMEA=0.52乙=1.5A1=0.153002=0.8141B=25TDI/MDI=2：1聚氨酯高回弹MDI组合料配方A33--0.3DMEA--0.62乙--0.53乙--0.3141B--1.5H20--0.155596-5005=3比1中硬度高回弹PU配方配方组成（质量份）1# 2#聚醚100 100水 2.4 2.8二乙醇胺 1.2 1二（2-二甲胺基乙基）醚0.08 0.08硅泡沫稳定剂0.4 0.4T9 0.15 0.15TDI8020 30-40（110）30-40（110）密度为8kg/m3 的软泡配方配方原料重量份数聚醚三元醇，羟值56 100水 6.6三乙烯二胺(33 %溶液) 0.18TEGOSTAB B8110硅油 3.8(非水介性的聚硅烷一聚氧烷共聚物高活性泡沫稳定剂，高施米特公司产品)幸酸亚锡0.4二氯甲烷34TDI 80/20 103密度，kg/m3 8低密度自结皮配方(座椅用)330N：55POP：45EG: 6A33：0.3DMEA: 0.45TEOA: 0.85A-1: 0.2B8681:0.5H20: 0.3141B: 12NE-113:48~50聚氨酯床垫的配方聚氨酯床垫配方及性能生产方式聚醚型“冷熟化”模塑软泡聚醚型“冷熟化”模塑软泡用途作各种坐垫作全泡沫家具配方/份聚醚（分子量为3000）100 聚醚(分子量为4800) 100 水3 水2.5三亚乙基二胺0.3 稳定剂1三乙胺0.4 三乙醉胺1交联剂①0.6 三乙胺0.4稳定剂1 三亚乙基二胺0.2异氰酸酯②46.4 异氰酸酯③39性能密度/(kg/cm3) 43 密度/(kg/cm3) 40拉伸强度/MPa 0.06 拉伸强度/MPa 0.06伸长率/% 135 伸长率/% 90压缩负荷（40%）/Pa 2352 压缩负荷（40%)/Pa 2156压缩变形（90%)/% 4.1 压缩变形（90%)/% 3回弹率/% 62 回弹率/% 70①为非芳香族的胺类催化剂。
聚氨酯合成原料介绍
聚氨酯合成原料介绍1. 概述聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链（-OOCNH-）的聚合物的统称，简称聚氨酯（PU）。
绝大多数PU是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇，加聚反应而成。
其化学反应表达式如图1所示：图1 聚氨酯合成反应表达式由于PU所用原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，因而应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。
根据IAL Consultants (London)的调查统计和预测，其最终产品全球生产量持续增长。
按最终产品类别分，其分别产量如表1所示。
表1数据显示，硬质泡沫（硬泡）增长速度最快，可能是全球节能法规日益严格，绝热材料需求量应运增长的缘故。
CASE次之，其中热塑性聚氨酯(TPU)树脂深受关注，由它可制备CASE最终产品。
据中国PU工业协会统计，中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。
2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。
表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。
2. 聚氨酯合成基本原料2.1 多异氰酸酯纵观整个聚氨酯化学，可以说几乎都和异氰酸酯的反应活性有着密切的关系。
多异氰酸酯系聚氨酯的关键原料，其通式为：R-(N=C=O)n, n=2~4。
其极高的反应性，特别是对亲核反应物的反应性，主要是由含有氮、碳及氧的积累双键区中碳原子的正电特性所决定的。
异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布可如图2所示：图2异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布由异氰酸酯基团的共振结构表明，碳原子上的正电荷明显，且其取代基对它的反应性有显著影响。
若R为芳基，负电荷就由氮原子吸引到芳核上，使碳原子上的正电荷增加。
这就是芳香族异氰酸酯的反应性显著高于脂肪族的原因。
苯核上取代基对异氰酸酯基正电特性的影响是人所共知的：在对位或邻位上的吸电子取代基可增加异氰酸酯基的反应性，而给电子取代基则降低其反应性。
表3列出常用的多异氰酸酯。
2023年聚氨酯软泡行业市场调查报告
2023年聚氨酯软泡行业市场调查报告市场调查报告：聚氨酯软泡行业一、行业概述聚氨酯软泡是一种以聚氨酯为主要原料制成的软质材料，其具有良好的弹性和吸音、隔热性能，被广泛应用于家具、汽车、建筑、电子等领域。
随着消费需求的增长和技术的进步，聚氨酯软泡行业发展迅速，并呈现出良好的市场潜力。
二、市场规模及发展趋势根据市场研究数据显示，聚氨酯软泡市场规模逐年增长。
据统计，2019年全球聚氨酯软泡市场规模为200亿美元，并预计到2025年将达到300亿美元，年平均复合增长率为5.8%。
主要推动市场增长的因素包括消费升级、环境保护需求增加、新兴应用领域的发展等。
三、市场需求和应用领域1. 家具行业：聚氨酯软泡在家具行业中广泛应用于沙发、床垫、靠垫等制品中，其舒适性和弹性能够提高人们的使用体验，因此受到了消费者的青睐。
2. 汽车行业：聚氨酯软泡在汽车座椅、汽车内饰、减振垫等方面应用广泛，能够提供舒适的乘坐体验和降低噪音。
3. 建筑行业：聚氨酯软泡用于建筑隔音材料、保温材料等，能够有效减少噪音和降低能耗。
4. 电子行业：聚氨酯软泡广泛应用于电子产品保护垫、电子包装材料等，能够提供抗震抗冲击的功能。
四、市场竞争格局目前，全球聚氨酯软泡市场竞争较为激烈，主要厂商包括BASF、Dow Chemical、Huntsman、Bayer等，它们拥有先进的技术和强大的生产能力，并在市场上拥有较高的知名度和市场份额。
此外，国内也有一些聚氨酯软泡生产企业，如巴斯夫、德高等，它们也在积极扩大市场份额。
五、市场发展趋势1. 绿色环保化：随着对环境保护意识的提高，聚氨酯软泡行业的发展将更加注重环保性能，绿色环保化产品将成为未来的发展趋势。
2. 材料功能的拓展：聚氨酯在软泡行业中的应用将继续拓展，例如在防火、抗菌等方面的功能化改性将成为未来的发展方向。
3. 新兴应用领域的发展：随着科技进步和消费需求的改变，聚氨酯软泡还将在新兴领域如智能家居、航空航天等方面得到更广泛的应用。
聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比)
聚氨酯硬泡配方计算方法（实用）一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真![试验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。
首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。
如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
2、泡孔细密，导热系数要低。
不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。
关于软泡发泡配方
关于软泡发泡配方1、基本反应及数据聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应：发泡反应和聚合反应（也称凝胶反应）。
发泡反应：异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。
反应式如下：2R-N=C=O+HO H→R-NH-CO-NH-R+CO2↑若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１份水反应需９．６７份（约９．７份的ＴＤＩ）放出的二氧化碳成为泡核，使反应混合物膨胀，得到具有开孔结构的泡沫。
聚合反应：聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。
反应式如下：R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１００份羟值５６的聚醚反应需８．６８份（约８．７份的ＴＤＩ）2、多元醇国内块泡生产采用3官能度，分子量3000（羟值56）或3500（羟值48，用的少）的软泡聚醚。
如我公司的JH-3031K、JH-3050D、JH-3500等。
3、多异氰酸酯主要使用甲苯二异氰酸酯（TDI），ＴＤＩ工业品主要有３种：纯２，４ＴＤＩ（或称ＴＤＩ１００）、ＴＤＩ８０／２０、ＴＤＩ６５／３５。
ＴＤＩ８０／２０生产成本最低，是工业应用最广用量最大的品种。
ＴＤＩ分子量为１７４，其中含有２个异氰酸酯团（-N=C=O）的分子量为８４，所以ＴＤＩ中异氰酸酯含量为４８．２８％。
ＴＤＩ用量对泡性能有很大影响，在泡沫配方中，ＴＤＩ过量程度以异氰酸酯指数表示，异氰酸酯指数是指实际用量与理论计算量的比值。
在生产软泡时，一般指数为１０５－１１５（１００是等于理论计算量）（或写为１．０５－１．１５，１为理论计算量），在此范围内，ＴＤＩ指数增大，泡沫硬度增大，撕裂强度变小，拉伸强度变小，断裂伸长率变小。
若ＴＤＩ指数过高，则会形成大孔和闭孔，熟化时间过长，还会引起泡沫烧心；ＴＤＩ指数过低，则易产生裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大。
４、发泡剂水与ＴＤＩ反应产生二氧化碳是软泡发泡中使用的主要发泡剂，增加配方中水量，将会提高脲的含量，加大泡沫硬度，降低泡沫密度，泡沫荷载能力下降。
聚氨酯软泡配方
聚氨酯软泡配方1. 引言聚氨酯软泡是一种广泛应用于家具、汽车座椅、鞋垫等领域的材料。
它具有良好的柔软性、弹性和耐磨性，能够提供舒适的坐姿和支撑。
本文将探讨聚氨酯软泡的配方，包括其主要成分、配比、制备方法等方面的内容。
2. 聚氨酯软泡的主要成分聚氨酯软泡的主要成分包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯等。
其中，聚醚多元醇和聚酯多元醇是软泡材料的主要骨架，而异氰酸酯则是用于交联聚醚多元醇和聚酯多元醇，形成软泡材料的关键组分。
3. 聚氨酯软泡的配比聚氨酯软泡的配比是根据所需的硬度、密度和弹性等特性进行调整的。
一般来说，聚醚多元醇和聚酯多元醇的配比在1:1到1:3之间，而聚醚多元醇和聚酯多元醇的总量占整个配方的70%至90%。
异氰酸酯的配比则取决于所需的硬度和弹性，一般在10%至30%之间。
4. 聚氨酯软泡的制备方法聚氨酯软泡的制备方法主要包括以下几个步骤：4.1 原料准备将聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯等原料按照配比准备好，并确保其质量和纯度符合要求。
4.2 搅拌混合将聚醚多元醇和聚酯多元醇等主要成分放入搅拌容器中，开始搅拌混合。
搅拌的时间和速度应根据具体配方和设备来确定，一般需要搅拌至均匀。
4.3 加入异氰酸酯当聚醚多元醇和聚酯多元醇混合均匀后，逐渐加入异氰酸酯。
在加入异氰酸酯的过程中，需要保持搅拌，并且控制加入速度，以免发生剧烈反应。
4.4 发泡将混合好的材料放入发泡模具中，然后进行发泡。
发泡的条件包括温度、压力和时间等，需要根据具体配方和设备来确定。
一般来说，较高的温度和压力能够促进发泡的效果。
4.5 固化发泡后的材料需要经过一定的固化时间，以确保其完全硬化和固定形状。
固化时间一般为数小时至数天，具体时间取决于材料的配方和环境条件。
5. 聚氨酯软泡的性能调整聚氨酯软泡的性能可以通过调整配方和制备条件来进行调整。
例如，增加聚醚多元醇和聚酯多元醇的比例可以提高软泡的柔软性和弹性；增加异氰酸酯的比例可以提高软泡的硬度和强度。
软泡聚氨酯配方原材料成本分析
软泡聚氨酯配方原材料成本分析软质聚氨酯块泡配方主要用原料有聚醚多元醇（PPG、三元羟值56）、异氰酸酯（TDI 80/20）、水（H2O）、氟里昂（F11）、硅油（L580）、辛酸亚锡（T-9）、和胺（A33）。
市场原材料单价为：PPG=8元/kg，TDI=12元/kg，F11=7元/kg，T-9=30元/kg，A33=30元/kg。
计算块泡原材料成本列表如下：通过表中成本比较，不难看出原料成本变化的趋势。
各生产厂家不断谋求低成本适用性强的软质聚氨酯配方，一般通过三种途径：1、选用抗氧化温度高的聚醚多元醇。
因聚醚多元醇配用的抗氧剂种类和浓度不同，其抗氧化温度一般在150。
C至190。
C之间变化.泡沫密度取决于发泡指数，在相同发泡指数时，发泡剂水和物理发泡剂不同的比例可以调节发泡温度。
物理发泡剂在反应中全部汽化排入大气，所以在发泡温升允许的前提下，少用物理发泡剂。
若我们选用抗氧化温度高的聚醚多元醇，发泡密度小于20kg/M3情况下可酌情减少氟里昂，增加水，使发泡指数不变。
每少加氟里昂10kg，就多加水1kg ，多耗异氰酸酯9.67kg, 多产出双代脲8.22kg（在聚氨酯中）。
10kg氟里计价70元, 9.67kg异氰酸酯计价116元，产出聚氨酯8.22kg消耗原材料计价46元，计算聚氨酯成本为5600元/t pu，减氟增水使成本下降。
水与异氰酸酯反应生成双代脲，若异氰酸酯指数大于100情况下，双代脲进一步反应生成缩二脲，明显提高聚氨酯硬度。
2、调整异氰酸酯指数提高同密度下聚氨酯硬度。
聚醚多元醇与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯（聚氨酯）、水与异氰酸酯反应生成双代脲，这两项完全反应消耗异氰酸酯为理论用量。
生产中实际异氰酸酯用量与理论用量之比叫异氰酸酯指数，该指数调整范围从100到120之间。
一般规律，发泡密度低，指数大，在同一密度下，提高指数泡沫硬度增加，后熟化中温升高，增加了烧芯的危险性。
为了提高同密度泡沫的硬度，生产厂家仍采用较高的异氰酸酯指数的配方，这种做法对聚氨酯成本的影响分析如下：在用水作发泡剂的聚氨酯发泡中，异氰酸酯指数为100时，1份水消耗异氰酸酯9.67份，生成 1.44份二氧化碳和投入的1份水，共损失 2.44份重量，只能生成8.22份聚氨酯产品，每公斤异氰酸酯可生成0.85公斤聚氨酯，其效益平衡点为Pu单价/TDI单价=9.67/8.22=1.176。
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软泡聚氨酯配方原材料成本分析
软质聚氨酯块泡配方主要用原料有聚醚多元醇（PPG 、三元羟值56 ）、异氰酸酯（TDI 80/20 ）、水（H 2 O ）、氟里昂（F 11 ）、硅油（L 580 ）、辛酸亚锡（T-9 ）、和胺（A 33 ）。
市场原材料单价为：PPG=8 元/kg ，TDI=12 元/kg ，F 11 =7 元/kg ，T-9=30 元/kg ，A 33 =30 元/kg 。
计算块泡原材料成本列表如下：
上述四组试验数据，用市场原材料价计算出块泡成本列表如下：
从表中数据说明在相同密度下的配方，随着水量的增加异氰酸酯指数的增加，聚氨酯制品的压陷硬度明显升高。
就目前异氰酸酯市场价而论，近半年中，从18000元/t 降至11000元/t。
而软质块泡市场价降幅小，所以生产厂家应提高聚醚多元醇的抗氧化温度，选用2,6二叔丁基四甲基苯酚、吩噻嗪、异丁基苯基二胺。
4,4`二叔辛基二苯胺复合型抗氧剂，浓度1500－3000ppm。
发泡配方中在不烧芯的前提下多用水，尽量少用或不用物理发泡剂，提高异氰酸酯指数获得低密度硬度好的聚氨酯块泡，降低原材料成本，提高经济效益。
3、在聚氨酯配方中加入填料，改善软泡压缩负荷性能，降低生产成本是国内软泡生产厂家已普遍采用的方法之一。
据估计国内每年26万吨软泡产品中有20%的产品加有不同程度和不同种类的填料。
据德国《聚氨酯手册》介绍，常用的无机填料有重晶石粉、碳酸盐、硅酸盐、玻璃纤维，水合氢氧化铝、硅胶、炭黑和矿渣粉，常用的有机填料有接枝聚醚多元醇、废聚氨酯碎料、天然纤维、玉米谷壳、木草果壳和煤粉。
低价填料的采用不仅改善软泡的压陷硬度，降低产品成本，而且减少发泡体的收缩性。