过程控制系统_齐卫红第五章
过程控制系统_齐卫红第六章
其他控制系统
第六章
其他控制系统
内容提要 在化工生产过程中,经常会遇到一些约束性 条件,或者是对两个参数同时提出控制要求,以 及一个控制器同时去控制两个或更多的执行器等, 这样会遇到均匀、选择及分程控制系统。本章主 要讲述均匀、选择、分程及自动保护控制系统的 原理、结构及应用等方面的问题。
第六章
第六章
其他控制系统
6.2.2 选择性控制系统的类型
简单控制系统由四个功能环节(即控制器、执行器、被控对 象和测量变送装置)组成,如图6.5所示。若在这一基本形式的 控制方案上构成选择性控制系统,则可以插入选择性环节的部位 有①和②两处。因此,根据选择器所处位置的不同,选择性控制 系统可分为两种基本类型。
第六章
其他控制系统
2.串级均匀控制 前面讲的简单均匀控制系统,虽然结构简单,但有局限性。 当塔内压力或排出端压力变化较大时,即使控制阀开度不变,流 量也会因阀前后压力差的变化而改变,等到流量改变影响到液位 变化时,液位控制器才进行调节,显然这是不及时的。为了克服 这一缺点,可在原方案的基础上增加一个流量副回路,即构成串 级均匀控制如图6.4所示。
图6.1
精馏塔间相互冲突的控制方案
第六章
其他控制系统
由图6.1可见,前塔液位的稳定是通过控制塔的出料量来实现 的,因此,前塔的出料量必然不稳定。而前塔的出料量正好是后 塔的进料量,在保证前塔液位稳定时,后塔的进料量不可能稳定。 反之,如果保证了后塔进料量的稳定,势必造成前塔的液位不稳 定。这就是说,前塔液位稳定和后塔进料量稳定的要求发生了矛 盾。解决这一矛盾的方法之一是在前、后两塔之间增设一个中间 储罐。但增加一套容器设备就增加了流程的复杂性,加大了投资, 占地面积增加,流体输送能耗也增加。另外,有些生产过程连续 性要求较高,不宜增设中间储罐。尤为严重的是,某些中间产品 停留时间一长,会产生分解或自聚等,更限制了这一方法的使用。 在理想状态不能实现的情况下,只有冲突的双方各自降低要 求,以求共存。均匀控制系统就是在这样的应用背景下提出来的。
过程控制系统教案
过程控制系统教案一、教学目标1. 了解过程控制系统的概念、分类和基本组成。
2. 掌握过程控制系统的常见参数及其作用。
3. 熟悉过程控制系统的典型应用和优点。
4. 学会分析过程控制系统的设计和实施方法。
二、教学内容1. 过程控制系统的概念及分类1.1 过程控制系统的定义1.2 过程控制系统的分类1.3 过程控制系统的基本组成2. 过程控制系统的常见参数2.1 流量参数2.2 压力参数2.3 温度参数2.4 液位参数3. 过程控制系统的典型应用3.1 工业生产过程控制3.2 楼宇自动化控制3.3 环保监测与控制4. 过程控制系统的优点4.1 提高生产效率4.2 保障产品质量4.3 降低能源消耗4.4 提高系统安全性三、教学方法1. 采用案例分析法,结合实际应用场景,让学生了解过程控制系统的原理和作用。
2. 利用仿真软件,让学生动手操作,掌握过程控制系统的参数调整和优化方法。
3. 开展小组讨论,培养学生团队合作能力和问题解决能力。
四、教学资源1. 教学课件:包含过程控制系统的相关理论知识、图片和案例。
2. 仿真软件:用于学生动手实践,如LabVIEW、组态王等。
3. 实际应用案例:涉及工业生产、楼宇自动化、环保监测等领域。
五、教学评价1. 课堂互动:学生参与课堂讨论、提问和回答问题的情况。
2. 课后作业:学生完成相关练习题的情况。
3. 实践操作:学生在仿真软件上的操作成绩。
4. 小组讨论:学生参与小组讨论的表现和成果。
教案剩余章节待您提供要求后,我将为您编写。
六、教学重点与难点教学重点:1. 过程控制系统的概念及其在各个领域的应用。
2. 过程控制系统的基本参数及其调整方法。
3. 过程控制系统的优点及其在提高生产效率和产品质量中的作用。
教学难点:1. 过程控制系统的设计原理和方法。
2. 不同类型过程控制系统的实现技术。
3. 过程控制系统在复杂环境下的性能优化。
七、教学安排课时安排:共计20课时,每课时45分钟。
过程控制李国勇著第5章简单控制系统
32
干扰通道特性
Kd Y ( s) e d s D( s) [1 Gc( s)G0 ( s)](Tds 1)
纯迟延的τd影响: 干扰对被控变量的影响要向后推迟一个纯迟延 时间τd。 对系统的其他控制质量指标没有影响。
33
小结: 干扰通道特性要求
扰动通道的放大系数Kd尽可能小;扰动通道的时间常数Td 应尽可能大。 如果有几个扰动同时作用于控制系统,应使主要扰动进入 的位置靠近调节阀,远离被控变量的检测元件,这样更有 利于克服主要扰动的影响。
16
2:两个变量是相互独立
2个独立变量全部控制:汽包液位H,蒸汽温度T
17
间接指标选择
1、引入原因 ① 无直接指标可以测量,信号微弱; ② 无合适的检测仪表。 2、间接指标:与直接指标有单值对应关系,能反 映直接指标的变量。
18
3、间接指标的选择: ①能测量,并且测量迟延小; ②有较大灵敏度,即对直接指标比较敏感; ③工艺(手段、方法)合理。
Kd e d s [1 Gc( s )G0 ( s )](Tds 1)
30
干扰通道特性
Kd Y ( s) e d s D( s) [1 Gc( s)G0 ( s)](Tds 1)
干扰通道放大倍数Kd的影响:
Kd越大,干扰引起的系统余差越大,控制质量越差。
31
干扰通道特性
11
5.2.1 被控变量和操作变量的选择
为了建立被控对象的数学模型,必须首先确定系统的 被控变量和操作(或控制)变量。
12
1 被控变量的选择方法 y(t)
1)直接指标:对于以温度、压力、流量、液位为 控制指标的生产过程,就选择对应温度、压力、 流量、液位为被控变量。
过程控制系统 (王树青 著) 化学工业出版社(2)
y(∞) − y(0)
网
案 取 y * (t1 ) = 0.283 查表得 t1 = 5
答 y * (t2 ) = 0.632 查表得 t2 = 10.6
T=1.5(t 2 -t 1 )=8.4 τ =t 2 -t 0 -T=2.2
后 G(S)= 5 e−2.2s 课8.4S +1
Kp=1.4
出现等幅震荡,而控制器为 PI,故将 Kp 调为 0.6,Ti=20。 Kp=0.6 Ti=20 网 案 答 后 课
Gc1 (S )
Gm1(S )
2)由图可得 Y (S ) = G pd + G ff Go1 A 其中 A=
Gc2G pcGo2
F (S ) 1 + AGc1Gm1Go1
1 + Gc2G pcGo2Gm2
由不变性原理 F(S) ≠ 0,Y(S)=0
即 G pd + G ff Go1 A = 0
G ff
课 P1
P2 K v2
P:被控变量 储罐:被控对象 U:控制变量 进气流量:操纵变量 P1,P2,出气流量:扰动变量 被控变量:被控对象需要维持在其理想值的工艺变量,也是测量变松的输入。 控制变量:控制器的输出电信号。 操作变量:执行器的操作对象,对被控变量有影响。
扰动变量:影响被控变量的变量(除了操作变量)。
w. Kc1 = 0.5K max Kc2 = 0.4K max = 0.6K c1 KC3 = 0.6K max = 1.2Kc1
da 4-5
w.kh K
=
[ y(∞) − y0 ] [ ymax −
∆u [umax − u0 ]
y0 ]
=
15 100
过程控制系统及其应用PPT课件.
第三个阶段最大成就就是大规模集成电路和微 处理器的产生,这大大加速了工业计算机的商 品化和计算机技术的普及和发展。为了满足工 业计算机可靠性和灵活性的需要,作为一种全 新的工业控制工具,集散控制系统产生了 (Distributed Control Systems, DCS)。 它是集计算机技术、控制技术、通信技术和图 形显示技术于一体的计算机系统。而另一方面, 控制理论和其它学科相互渗透,从而形成了以 大系统理论和智能控制理论为代表的所谓第三 代控制理论。
第七节 现场总线技术 一、现场总线技术及其产生的背景 二、现场总线的工作原理 三、现场总线的技术特点 四、几种典型的现场总线
第九章 过程自动化控制系统的应用实例
第一节 恒压供水控制系统 一、概述 二、恒水压控制装置 三、其他方案
第二节 楼宇设备管理和监控系统 一、概述 二、系统的组成及工作原理 三、系统软件 四、系统的特点
过程控制系统及其应用
目录
第一章 过程控制的基本概念
第一节 过程控制的发展概况 第二节 过程控制系统的组成
一、被控对象 二、 传感器和变送器 三、 控制器 四、 执行器 五、 控制阀
第三节 过程控制的分类 一、各种分类方法 二、设定值分类
第四节 生产对过控制的要求和指标 一、生产对过程控制的要求 二、过程控制系统的品质指标
四、执行器
执行器接收控制器的控制信号u,经变换或 放大后推动调节阀。目前的执行器有气动执行 器和电动执行器,如控制器是电动的,而执行 器是气动的,则在控制器与执行器之间要有电 气转换器。如用电动执行器,则控制器输出须 经伺服放大器放大才能驱动执行器以推动调节 阀。
五、调节阀
控制器输出控制信号u,经气动或电动执行 器驱动调节阀,改变输入对象的操纵量q,使 被控量受到控制。
第五章 过程控制系统概述
第五章过程控制系统概述第一节 自动检测与自动控制系统一、自动检测系统实现被测变量的自动检测、数据处理及显示 (记录)功能的系统叫过程自动检测系统。
自动检 测系统由两部分组成:检测对象和检测装置。
如下 图所示:检测部分检测对象 转换放大 就地显示远传显示检测装置 数据处理计算机系统若检测装置由检测部分、转换放大和就地显示环节构 成,则检测装置实际为一块就地显示的检测仪表。
如单圈弹 簧管压力表、玻璃温度计等。
若检测装置由检测部分、转换放大和数据处理环节 与远传显示仪表(或计算机系统)组成,则把检测、转换 、数据处理环节称为“传感器”(如霍尔传感器、热电 偶、热电阻等),它将被测变量转换成规定信号送给远传显 示仪表(或计算机系统)进行显示。
若传感器输出信号为国 际统一标准信号4~20mA DC电流(或20~100KPa气 压),则称其为变送器(如压力变送器、温度变送器等)。
二、过程自动控制系统能替代人工来操作生产过程的装置组成了过程自动控制系统。
由 于生产过程中“定值系统”使用最多,所以常常通过“定值系统” 来讨论过程自动控制系统。
(利用自动控制装置对生产中某些关键性参数进行自动控制,使 他们在受到外界扰动的影响而偏离正常状态时,能自动的回到 规定范围。
)过程控制系统的组成框图过程控制系统的组成过程控制系统 检测元件和变送器比较机构 检测被控制的物理量,其作用是把被控变量转化为测量值 将设定值与测量值比较并产生偏差值工艺参数需要控制的工艺设备、机器或生产过程, 如上例中的水槽 对象 控制器 根据偏差的正负、大小及变化情况,按预定的控制规律实施控制作用,比较机构和控制器通常组合在一起,它可以是气动控制器、电动控制器、可编程序控制器、分布式控制系统(DCS )等过程控制系统的组成被控变量 设定值被控对象中,通过控制能达到工艺要求设 定值的工艺变量,如上例中的水槽液位被控变量的希望值,由工艺要求决 定,如上例中的50%液位高度接受控制器送来的信号,相应地去改变操纵变 量q以稳定被控变y,最常用的执行器是气动薄膜 控制阀执行器过程控制系统的组成偏差e 操纵变量 操纵变量q q 设定值与被控变量的测量值(统一标准信号)之差由控制器操纵,能使被控变量恢复到设定值的物理量或能量,如上例中的出水量 被控变量的实际测量值 测量值Z扰动 扰动ff 除操纵变量外,作用于生产过程对象并引起被控变量变化的随机因素,如进料量的波动 起被控变量变化的随机因素,如进料量的波动第二节 传递函数与方块图变换传递函数可以直观、形象地表示出一个系统 的结构和系统各变量之间的关系。
过程控制系统及仪表 王再英等 课后答案(全)
第1章思考题与习题1-1过程控制有哪些主要特点?为什么说过程控制多属慢过程参数控制?解答:1.控制对象复杂、控制要求多样2.控制方案丰富3.控制多属慢过程参数控制4.定值控制是过程控制的一种主要控制形式51-21-4例(P121-5什么是定值控制系统?解答:在定值控制系统中设定值是恒定不变的,引起系统被控参数变化的就是扰动信号。
1-6什么是被控对象的静态特性?什么是被控对象的动态特性?二者之间有什么关系?解答:被控对象的静态特性:稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。
被控对象的动态特性:。
系统在动态过程中,被控参数与控制变量之间的关系即为控制过程的动态特性。
二者之间的关系:1-7试说明定值控制系统稳态与动态的含义。
为什么在分析过程控制系统得性能时更关注其动态特性?解答:稳态:对于定值控制,当控制系统输入(设定值和扰动)不变时,整个系统若能达到一种平衡状态,系统中各个组成环节暂不动作,它们的输出信号都处于相对静止状态,这种状态称为稳态(或静态)。
动态:从外部扰动出现、平衡状态遭到破坏、自动控制装置开始动作,到整个系统又建立新的稳态(达到新的平衡)、调节过程结束的这一段时间,整个系统各个环节的状态和参数都处于变化的过程之中,这种状态称为动态。
在实际的生产过程中,被控过程常常受到各种振动的影响,不可能一直工作在稳态。
只有将控制系统研究与分析的重点放在各个环节的动态特性,才能设计出良好的控制系统。
1-8频率;1-10衰减比n :1:5900910900950=--=n 振荡周期T :(min)36945=-=TA<80C ︒,且n>1(衰减振荡),所以系统满足工艺要求。
第2章思考题与习题2-1①最大绝对误差=806-800=6②基本误差=6/1000=0.6%;1.0级③不能用,只能用0.5级的仪表2-2求:1)变差;2)基本误差;3)该表是否符合1.0级精度?2-3某压力表的测量范围为0~10MPa ,精度等级为1.0级。
[过程控制系统(第3版)][齐卫红 (5)[137页]
第七章
典型化工单元的控制
7.1 流体输送设备的控制
在工业生产过程中,各个生产装置之间都是以输送物 料或能量的管道连接在一起的。所输送的物料流和能量流 通称为流体。用于输送流体和提高流体压头(压力)的机 械设备,通称为流体输送设备。其中输送液体和提高其压 力的机械称为泵,而输送气体并提高其压力的机械称为风 机和压缩机。 在工艺生产过程中,要求平稳生产,往往希望流体的 输送量保持为定值,这时如系统中有显著的扰动或对流量 的平稳有严格的要求,就需要采用流量定值控制系统。在 另一些过程中,要求各种物料保持合适的比例,以保证物 料平衡,就需要采用比值控制系统。此外,有时要求物料 的流量与其他变量保持一定的函数关系,就需采用以流量 控制系统为副环的串级控制系统。
第七章
典型化工单元的控制内容提要源自在工业生产过程中,有一些常见的典型控制单元:以泵和压缩机 为代表的流体输送设备、以换热气和冷却器为代表的传热设备、以锅 炉为代表的大型动力设备、化学工艺中常见的精馏塔等。本章着重从 工艺要求和自动控制的角度出发,讲解其基本工作情况,包括典型单 元的操作流程、质量指标、参数选择、基本控制方案等。
第七章
典型化工单元的控制
流量控制系统的主要扰动是压力和阻力的变化,特别是同一台 泵分送几支并联管道的场合,控制阀上游压力的变动更为显著,有 时必须采用适当的稳压措施。至于阻力的变化,如管道积垢的效应 等等,往往是比较迟缓的。因此,对流体输送设备的控制,主要是 为了实现物料平衡的流量、压力控制。此外,诸如离心式压缩机的 防喘振控制,是为了保护设备安全的约束条件。 这里,有必要把流量控制中的有关问题作简要介绍。首先,流 量控制对象的被控变量与操纵变量是同一物料的流量,只是处于管 路的不同位置,因此,控制通道的特性,由于时间常数小,基本上 是一个放大系数近似于1的放大环节。于是,广义对象中测量变送 装置及控制阀的惯性滞后不能忽略,使得对象、测量变送装置和控 制阀的时间常数在数量级上相同且数值不大,组成的控制系统可控 性较差,且频率较高,所以控制器的比例度必须放得大些。而且为 了消除余差,有引入积分作用的必要。同时,基于流量控制系统的 这个特点,控制阀一般不安装阀门定位器,以免因引入阀门定位器 所组成的串级副环(其振荡频率与主环频率相当,有造成强烈振荡 的可能)。
过程控制系统教学课件
2、数学模型
d h T0 dt G(s)
h K0 H(s)
q1 (t K0
0 e
)
0s
(2
9)
Q1(s) T0s 1
无纯滞后
有纯滞后
纯滞后单容过程及其响应曲线
(三)、多容过程的数学模型
1、多容过程是工业生产中常见的,如下两图。
h2 h1
5、测量值:被控变量经检测变送后即是测量值。 6、给定值:即被控变量的设定值。 7、偏差值:准确地说,应是被控量的给定值与实际值之差。但 能够直接得到的信号是被控量的测量值,故通常把测量值与给 定值之差称作为偏差。
对于控制系统而言,外部输入为给定值,故偏差定义为:
给定值-测量值(sp-pv)
对于控制器而言,外部输入为测量值,故偏差定义为:
经线性化处理,有
q2
h .....................(2 7) R2
其中,R2为阀门2的阻力,称为液阻或流阻。
3、建立数学模型
由式(2-6)和式(2-7),有
h
d h
q1 R2 A dt
拉普拉斯变换
H (s) Q1 (s) R2 AsH (s)........()
由式(*)可画出框图如图所示。即
程约取10:1为好,应根据实际情况灵活处理。
2、衰减率
B1 B 2 1 B1 1 1 / n 见图
B1
B2
是衡量过度过程稳定性的一个动态指标(于递减比
含义相同).一般取=0.75~0.9。
3、动态偏差(亦即超调量)
为被控量偏离稳定值或设定值的最大偏差值。 其它课程已做介绍,不再详述。
量要求不很高的场合。
过程系统控制第00章-绪论
2024年7月19日星期五
Process System Engineering Principle
返 回12
课程教学内容及要求
教学内容
第一章 流体流动
第二章 流体输送设备
第三章 传 热
第四章 传热设备
第五章 吸 收
第六章 蒸 馏
第七章 气液传质设备
第八章 其它传递过程
2024年7月19日星期五
Process System Engineering Principle
显然,化工生产过程的核心是化学反应过程及其设备——反应器。 其次是原料和产品的前处理、后处理过程(一般是物理过程)。
2024年7月19日星期五
Process System Engineering Principle
6
过程系统概念
工业生产过程的要求 工业生产过程的基本要求: (1)安全生产。 (2)单位产品的原材料和能源消耗尽量少。 (3)副产品,特别是废物最好不要产生,防止对环境的污染。 (4)生产设备的利用率要高。 如何做到这一点? 工程上是通过工业过程控制系统来操作和控制实际的工业生产过程。
式中:∑Qi—随物料进入系统的总热量,kJ或kW; ∑Qo—随物料离开系统的总热量,kJ或kW; QL—向系统周围散失的热量,kJ或kW。
2024年7月19日星期五
Process System Engineering Principle
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课程教学内容及要求
教学要求
1、教学观点与重心: 方法为主,知识为辅。 古人云:“授人以鱼,不如授人以渔”,说的是传授给人既有的知 识,不如传授给人学习知识的方法。道理其实很简单,鱼是目的,钓鱼 是手段,一条鱼能解一时之饥,却不能解长久之饥,如果想永远有鱼吃, 那就要学会钓鱼的方法。 联合国教科文组织曾谈到:今后的文盲将不再是不识字的人,而是 不会自学和学了知识不会应用的人。 进一步说明,“授人以鱼,不如授人以渔;授人以渔,不如授人以 欲。” 教育的最高的境界应当是超越方法论,应当是‚授人以欲。激发 学生上进的欲望,让学生通过学习树立起自己的人生目标。
过程控制系统_齐卫红绪论及第一章
过程控制系统
齐卫红 主编 林春丽 主审 王永红 主审
Publishing House of Electronics Industry
北京· BEIJING
目
录
绪论 第1章 过程控制基础知识 第2章 简单控制系统 第3章 串级控制系统 第4章 前馈控制系统 第5章 比值控制系统 第6章 其他控制系统 第7章 典型化工单元的控制 第8章 控制系统工程设计 附录A 工艺流程图上常用设备和机器图例符号 附录B 工艺流程图上常用物料代号 附录C 工艺流程图上管道、管件、阀门及附件图例符号 附录D 过程控制范例——识读工业锅炉工艺控制流程图 附录E 某自控设计的自控设备表(表一)(部分) 附录F 某自控设计的自控投备表(表二)(部分) 参考文献
•
通常,设定值是系统的输入变量,而被控变量是系统 的输出变量。输出变量通过适当的检测仪表,又送回输入端, 并与输入变量相比较,因此称为反馈。二者相加称为正反馈, 二者相减称为负反馈。输出变量与输入变量相比较所得的结果 叫做偏差,控制装置根据偏差的方向、大小或变化情况进行控 制,使偏差减小或消除。发现偏差,然后去除偏差,这就是反 馈控制的原理。利用这一原理组成的系统称为反馈控制系统, 通常也称为自动控制系统。在一个过程控制系统中,实现自动 控制的装置可以各不相同,但反馈控制的原理却是相同的。由 此可见,有反馈存在和按偏差进行控制,是过程控制系统最主
由此可见,生产过程自动化是保持生产稳定、降低消耗、降低成 本、改善劳动条件、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的 重要手段,是20世纪科学与技术进步的特征,是工业现代化的标记之一。
图0.1 锅炉汽包示意图
图0.1所示是工业生产中常见的锅炉汽 包示意图。 锅炉是生产蒸汽的设备,几乎是工业生 产中不可缺少的设备。保持锅炉汽包内的液 (水)位高度在规定范围内是非常重要的, 若水位过低,则会影响产汽量,且锅炉易烧 干而发生事故;若水位过高,生产的蒸汽含 水量高,不仅会影响蒸汽质量,还可能溢出 水。这些都是危险的。因此对汽包液位严加 控制是保证锅炉正常生产必不可少的措施。 其液位是一个重要的工艺参数。
《过程控制系统》(方康玲版)复习讲义
∵ΔU=Kp*e+Kp/Ti∫edt
其中:ΔU—输出变化量,e—输入变化量,Kp—比例常数,
Kp=1/δ ;
当δ从100%变为200%、Ti不变时,偏差e不变,输出信号ΔU
变小。所以:
1、稳定程度提高(因为δ增大后,ΔU变小,不易振荡)。
2、动差增大(由于ΔU变小后,调节幅度小即调节作用弱,造
B. 扩大可调比
C. 为了满足工艺的特殊要求,扩大可调比
D. 为了系统安全
6.3 均匀调节系统调节器参数应为( )。
A. 比例度小于100% B. 比例度大于100%
C. 比例度等于100% D. 比例度大于100%~200%
精选2021版课件
12
第六章 特殊控制系统
6.4 如图控制系统为( B ) A.单闭环控制系统 B.单闭环比值控制系统 C.开环比值系统、 D.均匀控制系统
图法、两点法(主要针对一阶对象的K、T、
τ)
精选2021版课件
3
3
第二章 过程控制系统建模方法
作业: P37 2.10 2.13 2.14 (分别用作图法和两点法)
精选2021版课件
4
4
第三章 过程控制系统的设计
• 掌握过程控制系统设计的步骤; • 掌握被控量、控制量的选择原则; • 根据工艺条件,能够设计简单控制系统(选择控制量、
Hale Waihona Puke 精选2021版课件14
第六章 特殊控制系统
6.7 甲的正常流量为240Kg/h,仪表量程为0-360Kg/h;乙 的常用流量为120Nm3/h,仪表量程为0-240Nm3/h,设 计控乙的单闭环比值控制系统,画出流程图并计算引 入开方运算与不引入开方运算所分别设置的比值系数。 15分。
《过程控制系统》习题解答课件
《过程控制系统》习题解答课件《过程控制系统》习题解答1-2 与其它自动控制相比,过程控制有哪些优点?为什么说过程控制的控制过程多属慢过程?过程控制的特点是与其它自动控制系统相比较而言的。
一、延续生产过程的自动控制延续控制指延续生产过程的自动控制,其被控量需定量控制,而且应是延续可调的。
若控制动作在时光上是离散的(如采纳控制系统等),但是其被控量需定量控制,也归入过程控制。
二、过程控制系统由过程检测、控制仪表组成过程控制是通过各种检测仪表、控制仪表和电子计算机等自动化技术工具,对囫囵生产过程举行自动检测、自动监督和自动控制。
一个过程控制系统是由被控过程和检测控制仪表两部分组成。
三、被控过程是多种多样的、非电量的现代工业生产过程中,工业过程日趋复杂,工艺要求各异,产品多种多样;动态特性具有大惯性、大滞后、非线性特性。
有些过程的机理(如发酵等)复杂,很难用目前过程辨识办法建立过程的精确数学模型,因此设计能适应各种过程的控制系统并非易事。
四、过程控制的控制过程多属慢过程,而且多半为参量控制由于大惯性、大滞后等特性,打算了过程控制的控制过程多属慢过程;在一些特别工业生产过程中,采纳一些物理量和化学量来表征其生产过程情况,故需要对过程参数举行自动检测和自动控制,所以过程控制多半为参量控制。
五、过程控制计划非常丰盛过程控制系统的设计是以被控过程的特性为依据的。
过程特性:多变量、分布参数、大惯性、大滞后和非线性等。
单变量控制系统、多变量控制系统;仪表过程控制系统、计算机集散控制系统;复杂控制系统,满足特定要求的控制系统。
六、定值控制是过程控制的一种常用方式过程控制的目的:消退或减小外界干扰对被控量的影响,使被控量能稳定控制在给定值上,使工业生产能实现优质、高产和低耗能的目标。
1-3 什么是过程控制系统,其基本分类办法有哪些?过程控制系统:工业生产过程中自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位、成分、粘度、湿度和pH等这样一些过程变量的系统。
过程控制系统_齐卫红第五章解读
第五章 比值控制系统 比值控制系统是控制两种物料流量比值的控制系统,一种物料 需要跟随另一种物料流量的变化。在需要保持比例关系的两种物料 中,必有一种物料处于主导地位,称此物料为主动量(或主物料), 用表示;而另一种物料以一定的比例随的变化而变化,称为从动量 (或从物料),用表示。由于主、从物料均为流量参数,故又分别 称为主流量和副流量。例如,在燃烧过程的比值控制系统中,当燃 料量增加或减少时,空气流量也要随之增加或减少,因此,燃料量 应为主动量,而空气量为从动量。比值控制系统就是要实现从动量 与主动量的对应比值关系,即满足关系式
F2 =K F 1
(5-1)
式中,K为从动量与主动量的比值。 由此可见,在比值控制系统中,从动量是跟随主动量变化的物 料流量,因此,比值控制系统实际上是一种随动控制系统。
第五章 比值控制系统
5.2 比值控制系统的类型
按照系统结构,可将比值控制系统分为单闭环、双闭环和变 比值控制系统三种结构类型。 从控制原理看,比值控制系统属于前馈控制系统。开环比值 控制系统是最简单的比值控制系统,其实现方法就是根据一种物 料的流量来调节另一种物料的流量,它的系统组成如图5.1所示。 在这个系统中,当主动量增大时,应相应地开大从动量控制阀的 开度,使从动量F2跟随主动量F1变化,以满足的要求。因此,当 F2因管线两端的压力波动而发生变化时,系统不起控制作用,此 时难以保证F2与F1间的比值关系。也就是说,开环比值控制系统 对来自于从动量所在管线的扰动并无抗干扰能力,只能适用于从 动量较平稳且对比值要求不高的场合。而实际生产过程中,对F2 的扰动常常是不可避免的,因此生产上很少采用开环比值控制系 统。
图5.5 二氧化碳与氧气流量双闭环比值控制系统
第五章 比值控制系统 双闭环比值控制的另一个优点是升降负荷比较方便,只要缓 慢地改变主动量控制器的设定值,就可以升降主动量,同时从动 量也就自动跟踪升降,并保持两者的比值不变。双闭环比值控制 方案主要应用于主动量扰动频繁且工艺上不允许负荷有较大波动, 或工艺上经常需要升降负荷的场合。但由于双闭环比值控制方案 使用仪表较多,投资高,而且投运也较麻烦,因此,如果没有以 上控制要求,采用两个单独的单回路定值控制系统来分别稳定主、 副流量,也能使两种物料保持一定的比例关系(仅仅在动态过程 中,比例关系不能保证)。这样在投资上可节省一台比值装置, 而且两个单回路流量控制系统在操作上也较方便。 在采用双闭环比值控制方案时,还需防止共振的产生。因主、 副流量控制回路通过比值器是相互联系的,当主流量进行定值控 制后,它变化的幅值会大大减小,但变化的频率往往会加快,使 副流量控制器的设定值经常处于变化之中,当主流量回路的频率 和副流量回路的工作频率接近时,就有可能引起共振,使副流量 回路失控,以致系统无法正常投入运行。因此,对主流量控制器 进行参数整定时,应尽量保证其输出为非周期变化,以防止产生 共振。
《过程控制系统概述》PPT课件
本课程在自动化类专业中的地位和作用
➢与自动控制理论的联系(思考自控的内容); ➢与运动控制系统的区别; ➢主要应用场合; ➢支撑课程以及相关基础课程。 ➢在整个自动化大类专业中的地位;
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本课程主要内容
➢基本概念
▪ 过程控制系统的概念和发展状况 ▪ 控制对象的数学模型
采集到的氧气流量,送入 流量变送器FT,再经过开 方器,其结果送到流量控 制器(调节器)FC作为流 量反馈值,与供氧量的设 定值比较,得到偏差值, 经过流量控制器(调节器) FC进行PID运算,输出控制 信号,去控制调节阀的开 度,从而改变供氧量的大 小,以满足生产工艺要求。
3
FC 4
2 FT
5
氧
气
界干扰,使被控量尽量保持接近或等于设定值。
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5.过程控制有多种分类方法
• 按被控参数分类: 温度、压力、流量、液位或物位控制系统、物性
控制系统、成分控制系统。 • 按被控量数分类:
单变量过程控制系统、多变量过程控制系统。 • 按设定值分类:
定值控制系统、随动(伺服)控制系统、程序控 制系统。
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1.1 过程控制的任务与目标
• 生产过程:
– 是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。
• 生产过程的总目标:
– 以最经济的途径将原物料加工成预期的产品。
• 过程控制的任务:
– 了解工艺流程和动静态特性, – 实现生产过程的控制目标。
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• 生产过程的要求:安全性,稳定性,经济性。
计算机控制技术。
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二、过程控制的特点
1、被控过程的多样性 石油化工过程、钢铁生产中的冶炼和轧制过程、核
过程控制系统 第5章
⑶ 主、副控制器正、反作用的选择
先依据控制阀的气开、气关形式,副对象的放大倍数,决定副 控制器正反作用方式,即必须使的Kc2KvKp2Km2乘积为正值, 其中Km2通常总是正值。 然后,决定主控制器的正、反作用方式, 主控制器的正、反 作用主要取决于主对象的放大倍数,至于控制阀的气开、气 关形式不影响主控制器正、反作用的选择,因为控制阀已包 含在副回路内。总之,应使Kc1Kp1Km1的乘积为正值,通常 Km1总是正值,因此主控制器的正、反作用选择应使Kc1Kp1 为正值。
5.1.4 串级控制系统控制器参数的 整定
串级控制系统常用的控制器参数整定方法有三 种:
逐步逼近法 两步法 一步法
对新型智能控制仪表和DCS控制装置构成的串 级控制系统,可以将主控制器选为具备自整定 功能。
5.1.5 串级控制系统的变型
采用常规仪表时,为减少仪表投资,采用加法 器等运算单元来实现串级控制系统,以节省控 制器的投资。 采用阀门定位器,引入串级控制系统,这时副 控制器参数通常不调整。
设计副回路应注意工艺上的合理性 应考虑经济性 注意主、副对象时间常数的匹配
⑵ 串级控制系统中主、副控制器控制规律的 选择
主、副控制规律的选择 串级控制系统中,主、副 控制器所起的作用是不同的。主控制器起定值控制 作用,副控制器对主控制器输出起随动控制作用, 而对扰动作用起定值控制作用,因此主被控变量要 求无余差,副被控变量却允许在一定范围内变动。 这是选择控制规律的基本出发点。 一般主控制器可采用比例、积分两作用或比例、积 分、微分三作用控制规律,副控制器单比例作用或 比例积分作用控制规律即可。
过程装备控制技术及应用课件-第五章计算机控制系统
过程装备控制技术及应用第五章计算机控制系统CONTENTS 目录第三节测试软件设计第一节概述第二节计算机控制系统的组成及分类第四节直接数字控制系统一、计算机直接数字控制系统构成二、计算机控制系统的控制步骤1. 实时数据采样:测量被控量的当前值,转换成离散数字化信号;2. 实时判断:判断被控量当前值与给定值的偏差e ;3. 实时控制:根据偏差e ,作出控制决策,即按照预定的算法对偏差进行运算,向执行机构发出控制信号;控制信号包括:a. 经过D/A转换输出的模拟控制信号;b. 开关量输出(控制电平、脉冲):报警、限位\延时等特定操作;c. 数字量输出。
三、计算机控制系统的优点1. 用分时操作实现对多个被控对象、多个回路的控制;2. 操作由计算机程序完成,扩充修改方便,硬件改动少;3. 在模拟控制系统中很多由硬件难以完成的功能,可以方便地由软件完成。
如:大时间常数的滤波,线性补偿、系统的误差补偿。
5.2计算机控制系统的组成及分类一、计算机控制系统的组成1. 硬件部分①主机②过程输入输出通道③操作设备④外部设备⑤通讯设备⑥系统支持功能监控定时器、掉电保护、后备存储器、实时日历、总线匹配等2. 软件部分①系统软件:操作系统、数据库系统、通讯网络软件、调试程序及诊断程序等。
②应用软件:系统设计人员针对生产过程要求而编制的控制和管理程序。
包括:过程输入程序、过程控制程序、过程输出程序、打印显示程序、人机接口程序等。
二、计算机控制系统的分类1. 数据采集和数据处理系统①数据采集:由传感器把温度、压力、流量、位移等物理量转换来的模拟电信号经过处理并转换成计算机能识别的数字量,输入并存贮到计算机中。
②数据处理:计算机将采集来的数字量进行实时数据分析,得出所需要的结果。
计算机不直接参与过程控制,属于计算机应用于过程控制的低级阶段。
2. 直接数字控制系统(Direct Digital Control, DDC)①分时地对被控对象的状态参数进行测试;②将测试的结果与给定值比较得到偏差e,按预定的控制算法进行数字分析、运算;③将控制量直接输出到调节阀等执行机构上,使各个被控参数保持在给定值上,实现对被控对象的闭环自动调节。
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第五章 比值控制系统
5.1 概述
工业生产过程中,经常需要两种或两种以上的物 料按一定比例混合或进行反应。一旦比例失调,就会 影响生产的正常进行,影响产品质量,浪费原料,消 耗动力,造成环境污染,甚至造成生产事故。最常见 的是燃烧过程,燃料与空气要保持一定的比例关系, 才能满足生产和环保的要求;造纸过程中,浓纸浆与 水要以一定的比例混合,才能制造出合格的纸浆;许 多化学反应的多个进料要保持一定的比例。因此,凡 是用来实现两种或两种以上的物料量自动地保持一定 比例关系以达到某种控制目的的控制系统,称为比值 控制系统。
第五章 比值控制系统
5.2.2 双闭环比值控制系统
双闭环比值控制系统是为了克服单闭环比值控制系统主动量 不受控、生产负荷在较大范围内波动的不足而设计的。在主动量 也需要控制的情况下,增加一个主动量控制回路,单闭环比值控 制系统就成为双闭环比值控制系统,如图5.4所示。
图5.4 双闭环比值控制系统
第五章 比值控制系统 如图5.5所示,为某溶剂厂生产中采用的二氧化碳与氧气流量 的双闭环比值控制系统的实例。双闭环比值控制系统由于主动量 控制回路的存在,实现了对主动量的定值控制,大大克服了主流 量干扰的影响,使主流量变得比较平稳,通过比值控制副流量也 将比较平稳。这样不仅实现了比较精确的流量比值,而且也确保 了两物料的总流量(即生产负荷)能保持稳定,这是双闭环比值 控制的一个主要优点。
第五章 比值控制系统
5.2.3 变比值控制系统
前面介绍的两种控制系统都属于定比值控制系统,控 制的目的是要保持主、从物料的比值关系为定值。但有些 化学反应过程,要求两种物料的比值能灵活地随第三变量 的需要而加以调整,这样就出现了变比值控制系统。 在生产上维持流量比恒定往往不是控制的最终目的, 而仅仅是保证产品质量的一种手段。定比值控制方案只能 克服来自流量方面的扰动对比值的影响,当系统中存在着 除流量扰动外的其他扰动(如温度、压力、成分及反应器 中触媒活性变化等扰动)时,为了保证产品质量,必须适 当修正两物料的比值,即重新设置比值系数。由于这些扰 动往往是随机的,扰动的幅值也各不相同,显然无法用人 工方法经常去修正比值系数,定比值控制系统也就无能为 力了。因此,出现了按照一定工艺指标自行修正比值系数 的变比值控制系统。如图5.6所示,为一个用除法器组成的 变比值控制系统。
第五章 比由图可见,变比值控制系统是比值随另一个控制器输出变化 的比值控制系统。其结构是串级控制系统与比值控制系统的结合。 它实质上是一个以某种质量指标为主变量、两物料比值为副变量 的串级控制系统,所以也称为串级比值控制系统。根据串级控制 系统具有一定自适应能力的特点,当系统中存在温度、压力、成 分、触媒活性等随机扰动时,这种变比值系统也具有能自动调整 比值、保证质量指标在规定范围内的自适应能力。因此,在变比 值控制系统中,流量比值只是一种控制手段,其最终目的通常是 保证表征产品质量指标的主被控变量恒定。
第五章 比值控制系统
图5.1 开环比值控制系统
通常,工业生产过程中采用闭环比值控制系统。为了调节从 动量,从动量应组成闭环,因此,根据主动量是否组成闭环,可 分为单闭环比值控制系统和双闭环比值控制系统。如果比值K来 自于另一个控制器,即主、副物料的流量比不是一个固定值,则 该比值控制系统就是变比值控制系统。
第五章 比值控制系统
在变比值控制方案中,选取的第三参数主要是衡量质量 的最终指标,而流量间的比值只是参考指标和控制手段。因 此在选用变比值控制时,必须考虑到作为衡量质量指标的第 三参数能否进行连续的测量变送,否则系统将无法实施。由 于具有第三参数自动校正比值的优点,且随着质量检测仪表 的发展,变比值控制可能会越来越多地在生产上得到应用。 需要注意的是,上面提到的变比值控制方案是用除法器 来实施的,实际上还可采用其他运算单元(如乘法器)来实 施。同时从系统的结构看,上例是单闭环变比值控制系统, 如果工艺控制需要,也可构成双闭环变比值控制系统。
第五章 比值控制系统 如图5.3所示,为单闭环比值控制系统 实例。丁烯洗涤塔的任务是用水除去丁烯馏 分中所夹带的微量乙腈。为了保证洗涤质量, 要求根据进料流量配以一定比例的洗涤水量。 总之,单闭环比值控制系统不仅能使从 动量的流量跟随主动量的变化而变化,实现 主、从动量的精确流量比值,还能克服进入 从动量控制回路的扰动影响。因此,其主、 从动量的比值较为精确,而且比开环比值控 制系统的控制质量要好。单闭环比值控制系 统的结构形式较简单。所增加的仪表投资较 少,实施起来亦较方便,而控制品质却有很 大提高,因而被大量应用于生产过程控制, 尤其适用于主物料在工艺上不允许进行控制 的场合。
图5.3 丁烯洗涤塔进料与 洗涤水之比值控制
第五章 比值控制系统
单闭环比值控制系统中,虽然两物料比值一 定,但由于主动量是不受控制的,所以总物料量 (即生产负荷)是不固定的,这对于负荷变化幅度 大—物料又直接去化学反应器的场合是不适合的。 因负荷的波动有可能造成反应不完全,或反应放出 的热量不能及时被带走等,从而给反应带来一定的 影响,甚至造成事故。此外,这种方案对于严格要 求动态比值的场合也是不适应的。因为这种方案的 主动量是不定值的,当主动量出现大幅度波动时, 从动量相对于控制器的设定值会出现较大的偏差, 也就是说,在这段时间里,主、从动量的比值会较 大地偏离工艺要求的流量比,即不能保证动态比值。
第五章 比值控制系统
5.3 比值系数的计算
在此,有必要把流量比值K和设置于仪表的比值 系数 K′区别开来,因为工艺上规定的比值是指两物 料的(质量或体积)流量之比,而目前通用的仪表则 使用统一的标准信号(例如,电动仪表使用0~10 mA或4~20 mA直流电流信号,气动仪表使用20~ 100 kPa气压信号等)。因此,必须把工艺规定的流 量比值K折算成仪表信号的比值系数 K′,才能进行比 值设定。比值系数的折算方法随流量与测量信号间是 否成线性关系而不同。
第五章 比值控制系统
比值控制系统
内容提要 生产过程中经常要求两种或两种以上的物料 以一定的比例混合以后参加化学反应,以保证反 应安全、充分并节约能量,由此提出了比值控制。 本章将重点讲述比值控制系统的常见结构类型、 比值系数的计算、比值控制系统方案的实施、实 施中的有关问题及比值控制系统的投运与整定的 步骤。
第五章 比值控制系统
5.2.1 单闭环比值控制系统
单闭环比值控制系统是为了克服开环比值控制方案的不足, 在开环比值控制系统的基础上,增加一个从动量的闭环控制系统, 如图5.2所示。
图5.2 单闭环比值控制系统
第五章 比值控制系统 从图5.2(a)可看出,单闭环比值控制系统与串级控制系 统具有相类似的结构形式,但两者是不同的。单闭环比值控制 系统的主动量相当于串级控制系统的主变量,但其主动量并没 有构成闭环系统,F2的变化并不影响到F1,这就是两者的根本 区别。 在稳定状态下,主、副流量满足工艺要求的比值,F2/F1= K。当主流量变化时,其主流量信号F1经变送器送到比值计算 装置(通常为乘法器或比值器),比值计算装置则按预先设置 好的比值使输出成比例地变化,也就是成比例地改变副流量控 制器的设定值,此时副流量闭环系统为一个随动控制系统,从 而使F2跟随F1变化,使得在新的工况下,流量比值K保持不变。 当主流量没有变化而副流量由于自身扰动发生变化时,副流量 闭环系统相当于一个定值控制系统,通过自行控制克服扰动, 使工艺要求的流量比值仍保持不变。
图5.5 二氧化碳与氧气流量双闭环比值控制系统
第五章 比值控制系统 双闭环比值控制的另一个优点是升降负荷比较方便,只要缓 慢地改变主动量控制器的设定值,就可以升降主动量,同时从动 量也就自动跟踪升降,并保持两者的比值不变。双闭环比值控制 方案主要应用于主动量扰动频繁且工艺上不允许负荷有较大波动, 或工艺上经常需要升降负荷的场合。但由于双闭环比值控制方案 使用仪表较多,投资高,而且投运也较麻烦,因此,如果没有以 上控制要求,采用两个单独的单回路定值控制系统来分别稳定主、 副流量,也能使两种物料保持一定的比例关系(仅仅在动态过程 中,比例关系不能保证)。这样在投资上可节省一台比值装置, 而且两个单回路流量控制系统在操作上也较方便。 在采用双闭环比值控制方案时,还需防止共振的产生。因主、 副流量控制回路通过比值器是相互联系的,当主流量进行定值控 制后,它变化的幅值会大大减小,但变化的频率往往会加快,使 副流量控制器的设定值经常处于变化之中,当主流量回路的频率 和副流量回路的工作频率接近时,就有可能引起共振,使副流量 回路失控,以致系统无法正常投入运行。因此,对主流量控制器 进行参数整定时,应尽量保证其输出为非周期变化,以防止产生 共振。
F2 =K F 1
(5-1)
式中,K为从动量与主动量的比值。 由此可见,在比值控制系统中,从动量是跟随主动量变化的物 料流量,因此,比值控制系统实际上是一种随动控制系统。
第五章 比值控制系统
5.2 比值控制系统的类型
按照系统结构,可将比值控制系统分为单闭环、双闭环和变 比值控制系统三种结构类型。 从控制原理看,比值控制系统属于前馈控制系统。开环比值 控制系统是最简单的比值控制系统,其实现方法就是根据一种物 料的流量来调节另一种物料的流量,它的系统组成如图5.1所示。 在这个系统中,当主动量增大时,应相应地开大从动量控制阀的 开度,使从动量F2跟随主动量F1变化,以满足的要求。因此,当 F2因管线两端的压力波动而发生变化时,系统不起控制作用,此 时难以保证F2与F1间的比值关系。也就是说,开环比值控制系统 对来自于从动量所在管线的扰动并无抗干扰能力,只能适用于从 动量较平稳且对比值要求不高的场合。而实际生产过程中,对F2 的扰动常常是不可避免的,因此生产上很少采用开环比值控制系 统。
第五章 比值控制系统
以图5.7所示硝酸生产中氧化炉的炉温与氨气/空气比值所组成 的串级比值控制方案为例,说明变比值控制系统的应用。
图5.7 氧化炉温度与氨气/空气串级比值控制系统
第五章 比值控制系统