仓库现场标准PPT图文展示,区域划线、目视化看板规范
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仓库现场管理6S(PPT 67页)
周文斌 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人 2. 制定点检表
休息区
祝枝山 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
产品区
文征明 产品摆放是否整齐，货架是否保持干净
不良品区
秋香 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
指导书放置区
春香 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，
造成货架参差不齐，非常凌乱。
二：整理、整顿
整 齐 摆 放
2 3
二：整理、整顿
工具管理
通过整理、整顿， 腾出了空间和时间。
可能小。
二：整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
二：整理、整顿
➢ 整顿常出现的问题
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清， 除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高， 不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
一：6S基础知识
➢ 6S含义和目的
1. 整理
• 含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用
•
的物品除去。 目的：腾出空间，防止误用。
处理掉一切可疑的物品！
2. 整顿
• 含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。 • 目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
仓库可视化标准 PPT
一、划线原则
1.1颜色定义
一、划线原则
1.2货架定位线
一、划线原则
1.3货架单层物品区域划分线
一、划线原则
1.4仓库通道线
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、划线原则
1.5仓库区域划分线
一、划线原则
1.6库房过门、斜坡防掉落线
库房过 门线
斜坡防 掉落线
一、划线原则
1.8库房门两侧立柱
仓库可视化标准
目录
一、划线原则
1、颜色定义 2、货架定位线 3、货架单层物品区域划分线 4、仓库通道线 5、仓库区域划分线 6、库房过门、斜坡防掉落线 7、仓库内墙墙围 8、库房门两侧立柱
目录
二、目视化看板
1、仓库物品分区指示牌 2、仓库货架标示牌 3、仓库物品管理卡 4、仓库标语牌 5、仓库管理员职责看板 6、仓库出入库流程看板 7、露天仓库物品分区指示牌
二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
二、目视化看板
2.看板
2.3仓库物品管理卡
表示实 际数量
二、目视化看板
2.4仓库标语牌
二、目视化看板
2.5仓库管理员职责看板
二、目视化看板
2.6仓库出入库流程看板
仓库目视化管理仓库目视化管理标准化作业指导PPT课件
• 零件作业流程的规范性 • 仓库管理的工作水平 • 管理系统化、标准化的必然要求 • 主动适应发展的需求 • 产品（零件）先进先出的原则
• 产能提升，库位利用率必须提高 • 仓库运行成本的可控力度
第4页/共18页
目视管理板应用前实例介绍
1
同一纵向只能放同 一种零件.
即使同一纵向有空
2
余库位，也不能存
3.取零件时，发现库位牌低于安全库存临界 线时，可以及时通知生产补货.
第11页/共18页
零件目视管理板入库流程
打包区 取待入库零件
查看 仓库库位图信息
取库位牌 到相应库位
在物料卡上 登记该零件信息
到仓储看板处 核对零件信息
将零件按提示 放入相应库位
将库位牌放入 该零件卡槽内
当卡槽内库位牌 达到临界点时，通知停止生产
目的
目的三
目的四
通过目视化管理，有效提高仓库 库位利用率，同时保证零件先进 先出的原则；
充分调动员工的工作积极性， 增强仓库的运行活力，降低运 行成本；
第7页/共18页
第三部分 零件目视 管理板使用方法
第8页/共18页
零件目视管理板使用方法
1.通过《库位图展示板》来反映仓库货架上 的“空库位”和“满库位”.
2.区域空格内有库位牌，表示该区域为空库 位，可以存放零件；区域空格内无库位牌， 则表示该库位已存放零件.
3.该库位为随机库位，员工可以任意根据库 位牌信息存放零件.
第9页/共18页
零件目视管理板使用方法
1.通过《仓储管理板A》来反映仓库货架上零 件存放区域和具体位置.
2.每个库位标识内可以放6个库位牌，确保5 天库存后，在第一时间发现该产品达到满库 存警戒线，可以通知停止生产，有效保证库 位的利用率.
• 产能提升，库位利用率必须提高 • 仓库运行成本的可控力度
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目视管理板应用前实例介绍
1
同一纵向只能放同 一种零件.
即使同一纵向有空
2
余库位，也不能存
3.取零件时，发现库位牌低于安全库存临界 线时，可以及时通知生产补货.
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零件目视管理板入库流程
打包区 取待入库零件
查看 仓库库位图信息
取库位牌 到相应库位
在物料卡上 登记该零件信息
到仓储看板处 核对零件信息
将零件按提示 放入相应库位
将库位牌放入 该零件卡槽内
当卡槽内库位牌 达到临界点时，通知停止生产
目的
目的三
目的四
通过目视化管理，有效提高仓库 库位利用率，同时保证零件先进 先出的原则；
充分调动员工的工作积极性， 增强仓库的运行活力，降低运 行成本；
第7页/共18页
第三部分 零件目视 管理板使用方法
第8页/共18页
零件目视管理板使用方法
1.通过《库位图展示板》来反映仓库货架上 的“空库位”和“满库位”.
2.区域空格内有库位牌，表示该区域为空库 位，可以存放零件；区域空格内无库位牌， 则表示该库位已存放零件.
3.该库位为随机库位，员工可以任意根据库 位牌信息存放零件.
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零件目视管理板使用方法
1.通过《仓储管理板A》来反映仓库货架上零 件存放区域和具体位置.
2.每个库位标识内可以放6个库位牌，确保5 天库存后，在第一时间发现该产品达到满库 存警戒线，可以通知停止生产，有效保证库 位的利用率.
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)
仓库目视化管理设计内容
库区目视化 管理标识
仓库设施与 地面标识
仓库物料 管理标识
仓库作业 目视化标识
• 仓库铭牌标识 • 库区大门标识 • 库区定置图标识 • 等等……
• 仓库库门号码标识 • 仓库出入口标识 • 仓库平面布局标识 • 等等……
• 物品存储区域标识 • 物品堆码限高标识 • 物品状态标识 • 等等……
• 作业区域标识 • 出入库电子看板 • 5S现场检查看板 • 等等……
设备工具 目视化标识
人员管理 目视化标识
办公区域• 现场工具定位标识 • 装备操作说明标识 • 等等……
• 仓储组织结构看板 • 人员岗位职责看板 • 人员单位绩效看板 • 等等……
• 房门开关标识 • 门区域线标识 • 管理责任人标识 • 等等……
用方法； • 生产的进行状态、显示看板； • 文件、单据的保管取拿方法；
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理步骤
• 先明确目视化管理的目的； • 确定实现目视化管理目的要害部位、关键部位； • 准备关键部位目视化管理的模拟道具和材料； • 制作并设置； • 做成正式道具并维持管理； • 持续改善；
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
2、通道、区域规划标识方法
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
最全物流仓储7S目视化管理标培训PPT(经典图文分享)
不合格的标识示例 …………… 24-28 办公室7S标准………………… 29-33
办公桌面7S标准 ………………… 30-32 办公室不合格7S ………………… 33
附标识格式…………………… 34-40
门牌标识………………………… 35 推拉标识………………………… 36 车间宣传海报…………………… 37
水杯放置处
如图示：
参考示例
×
17
仓库标识标准
18
仓库物流方向图标识
第一步：需绘制整体区域规划图 物流方向 区域、设施标识
如图示：
19
仓库先进先出标识
第二步：FIFO管理 货架或货区的FIFO流向设置
如图示：
20
仓库货架标识
第三步：物料储位标示 物料货架分类标示 物料明细、呆滞期记录或文件 储位物料标示
名人座位于屏 风上，如图
32
办公室不合格7S
离开座位将椅子放好！
文件放在分类好的文件夹里！
每个柜子上都编上编号并贴 有标识！
办公桌下的电源线要扎好！
33
附标识格式
34
门牌标示牌
车间入口门牌
名称：高档亚克力办公牌
备注 进入车间的门正上方上需贴上以下规则的门牌。 要求：可抽取更换、带英文、有盛科工厂专制 LOGO、带强力胶。 尺寸：32*18cm
手机测试经理
Mobile phone test manager
38
7S管理责任区（我的区域）
责任人:
区域要求：1.处理非必要品 2.合理放置必要品 3.注意区域卫生
XXX
责任区域 : DIP 2楼办公室辅料区域 所属部门 : 制二部
整理
整顿
仓库看板管理_库房看板管理PPT
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。Leabharlann 看板管理看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的 零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板 ；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件 、组件种类和数量）。
公司现场管理目视化标准PPT演示课件
主讲：XXX 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
界限化
标明正常与异常 的定量管理界限， 使之一目了然
发现 问题
显现 问题
人人 皆知
人人 会用
反映 水准
目视管理活动的效果及其项目
效果一
效果二
效果三
效果四
提高工作环境改善
(1).场所的地面、通路、 墙壁、柱子、窗子、屋 顶、柜子、车子、架子 台车等。(2).区域线标 示： a)黄线--安全道不 可有物品逸出线外 b)白 线--物品放置区物品不 可乱放 c)红线--禁放区， 如消防器材边上不能放 任何物品(3).标示清楚： 现物与放置区之标示一 致，物品分类摆放，且 都有标识。(4).整体环
所
目视管理原则
视觉化
透明化
标示、标识，进 行色彩管理
将需要看到的被
遮隐的地方显露
出来
原 则 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
管理看得见，企业永常青 目视管理的手法就是为了让管理明显化的标志
目视管理定义、理念、原则 目视管理效果及项目 目视管理标准 现场目视管理改善
界限化
标明正常与异常 的定量管理界限， 使之一目了然
发现 问题
显现 问题
人人 皆知
人人 会用
反映 水准
目视管理活动的效果及其项目
效果一
效果二
效果三
效果四
提高工作环境改善
(1).场所的地面、通路、 墙壁、柱子、窗子、屋 顶、柜子、车子、架子 台车等。(2).区域线标 示： a)黄线--安全道不 可有物品逸出线外 b)白 线--物品放置区物品不 可乱放 c)红线--禁放区， 如消防器材边上不能放 任何物品(3).标示清楚： 现物与放置区之标示一 致，物品分类摆放，且 都有标识。(4).整体环
所
目视管理原则
视觉化
透明化
标示、标识，进 行色彩管理
将需要看到的被
遮隐的地方显露
出来
原 则 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
管理看得见，企业永常青 目视管理的手法就是为了让管理明显化的标志
目视管理定义、理念、原则 目视管理效果及项目 目视管理标准 现场目视管理改善
仓库布局设计和现场管理标准仓库区域规划与标识办法PPT课件
办公区
仓库布局图例参考
正确功能区域划分的好处
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从 而减少运作成本
①易定位 ②易提取 ③减少人员提错货 ④减少货物残损 ⑤易盘点 ⑥优化库存管理,降低缺货风险 ⑦提高配送效率
4、合理距离 货品排列有序-良好的进出
安全距离 0.5m
备货区
装卸区
地台板
过道 进入
堆垛
每垛占地 面积不大于 100平方米
堆垛与墙间距不小于0.5米
5. 划分排位, 地面划线
① 排位的宽度一般1.0或1.2M ② 划线的宽度为5-10CM ③ 用红色或黄色油漆划出所有的
区域和排位,并标出排位号.划 线应清晰、牢固,不易脱落 ④ 必要时在地面标示排位号
6. 统一标识
① 在区域边界靠近库顶、离地面3米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标 示排.标示排的悬挂必须确保容易识别.
② 标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一
7. 货卡仓单管理
建立货卡,以清楚记录产品的来源、品名、数量、质量状态 提高盘点效率 产品先进先出, 过期日期的跟踪
典型仓卡样本
带有单品编码的夹子进一步提高分捡货效率
醒目易定位,无需看侧边的编码 可保证先进先出 可警世缺货和库存附不同颜色的夹板 可封住纸箱开口,防尘污染
仓库布局设计和 现场管理标准仓库布局设计的原则:1. 设计主通道和次通道 2. 划分功能区域 3. 快速流动产品 4. 合理距离 5. 划分排位, 地面划线 6. 统一标识 7. 货卡管理
8. 绘制布局图
2. 划分功能区域
物料区域:
待检区 板材区:最靠近仓库大门 酸库： 碱库 金属品库 辅材库 配件库 金属机库 保税区
仓库布局图例参考
正确功能区域划分的好处
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从 而减少运作成本
①易定位 ②易提取 ③减少人员提错货 ④减少货物残损 ⑤易盘点 ⑥优化库存管理,降低缺货风险 ⑦提高配送效率
4、合理距离 货品排列有序-良好的进出
安全距离 0.5m
备货区
装卸区
地台板
过道 进入
堆垛
每垛占地 面积不大于 100平方米
堆垛与墙间距不小于0.5米
5. 划分排位, 地面划线
① 排位的宽度一般1.0或1.2M ② 划线的宽度为5-10CM ③ 用红色或黄色油漆划出所有的
区域和排位,并标出排位号.划 线应清晰、牢固,不易脱落 ④ 必要时在地面标示排位号
6. 统一标识
① 在区域边界靠近库顶、离地面3米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标 示排.标示排的悬挂必须确保容易识别.
② 标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一
7. 货卡仓单管理
建立货卡,以清楚记录产品的来源、品名、数量、质量状态 提高盘点效率 产品先进先出, 过期日期的跟踪
典型仓卡样本
带有单品编码的夹子进一步提高分捡货效率
醒目易定位,无需看侧边的编码 可保证先进先出 可警世缺货和库存附不同颜色的夹板 可封住纸箱开口,防尘污染
仓库布局设计和 现场管理标准仓库布局设计的原则:1. 设计主通道和次通道 2. 划分功能区域 3. 快速流动产品 4. 合理距离 5. 划分排位, 地面划线 6. 统一标识 7. 货卡管理
8. 绘制布局图
2. 划分功能区域
物料区域:
待检区 板材区:最靠近仓库大门 酸库： 碱库 金属品库 辅材库 配件库 金属机库 保税区
仓库看板管理 库房看板管理 PPT
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板 用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换 时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看 板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作 出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送 回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配 送。
看板管理
看板管理的分类
5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要 加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是， 临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务， 因而灵活性比较大。
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。
看板管理
看板管理的作用
看板管理
看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
物流仓库标线及标识牌标准化ppt课件
3
黄色：通道警示线； 说明：黄色线用于货架区的通道标线、其线宽为50mm. 作用：能够约束货物摆放整齐，不阻碍通道，理货员在作业时有效和便捷的进行存取货物。 效果图例：
4
红色：禁止跨越区； 说明：红色线用于消防箱、监控机柜，其线宽为50mm。 作用：红线框内禁止摆放其它物品，该作用能够良好保护线框内的消防设备和电子设备，在紧急状 况出现时，能够无阻碍的使用消防功能。 效果图例：
仓储内部励志VI：根据仓库现场，在显眼处进行悬挂或张贴.
7
安全标语：
8
组织架构图： 分公司模板
总部模板
9
作业流程图：
上游总部
拣
下发配货
通知单
货
前
拣 货
拣 货 后
信息员
仓库配货流程
补货员
筛选满足条件 配过通知单
启动配货作业
生产补货单 、进货单
打印补货标签
RF补货 补货
标签补货
打印拣货标签
拣货员
整箱拣货 拣货
11
严禁烟火标志：
12
岗位标识牌：
说明：添加了岗位标识牌，同事间在工作上有任务交接时，能够清楚知道哪一位是对接该工作任务的岗位； 当人员出差时，能够在标识牌中拨打电话以便联系。
13
仓储VI：
说明： 仓储VI的励志内容，能够增
14 加员工的自信心; 可以征得员工
的认同感、归属感，加强凝聚力， 从而提升企业整体形象！
编辑:管贤达 日期:19/05/06
1
一、地面标线说明 对仓库进行划标识线管理，使其规范化； 让员工熟悉物品排放的区域，使现场规范、整洁。
对象： 黄色：收货、集货区、通道警示线等；
红色：禁止跨越区、不良品区、危险品区；
黄色：通道警示线； 说明：黄色线用于货架区的通道标线、其线宽为50mm. 作用：能够约束货物摆放整齐，不阻碍通道，理货员在作业时有效和便捷的进行存取货物。 效果图例：
4
红色：禁止跨越区； 说明：红色线用于消防箱、监控机柜，其线宽为50mm。 作用：红线框内禁止摆放其它物品，该作用能够良好保护线框内的消防设备和电子设备，在紧急状 况出现时，能够无阻碍的使用消防功能。 效果图例：
仓储内部励志VI：根据仓库现场，在显眼处进行悬挂或张贴.
7
安全标语：
8
组织架构图： 分公司模板
总部模板
9
作业流程图：
上游总部
拣
下发配货
通知单
货
前
拣 货
拣 货 后
信息员
仓库配货流程
补货员
筛选满足条件 配过通知单
启动配货作业
生产补货单 、进货单
打印补货标签
RF补货 补货
标签补货
打印拣货标签
拣货员
整箱拣货 拣货
11
严禁烟火标志：
12
岗位标识牌：
说明：添加了岗位标识牌，同事间在工作上有任务交接时，能够清楚知道哪一位是对接该工作任务的岗位； 当人员出差时，能够在标识牌中拨打电话以便联系。
13
仓储VI：
说明： 仓储VI的励志内容，能够增
14 加员工的自信心; 可以征得员工
的认同感、归属感，加强凝聚力， 从而提升企业整体形象！
编辑:管贤达 日期:19/05/06
1
一、地面标线说明 对仓库进行划标识线管理，使其规范化； 让员工熟悉物品排放的区域，使现场规范、整洁。
对象： 黄色：收货、集货区、通道警示线等；
红色：禁止跨越区、不良品区、危险品区；
仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货). 共26页
某某线组织结构
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
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10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
《仓库目视化管理》课件
通过定期清理和整理仓库，去除无用物品，为其他物品腾出存
储空间。
05 仓库目视化管理案例研究
CHAPTER
案例一：某制造企业的仓库目视化管理
总结词：高效有序
详细描述：该制造企业通过实施仓库目视化管理，使得仓库的物料摆放整齐有序 ，标识清晰，提高了物料查找和取用的效率，同时也减少了库存积压和浪费。
案例二：某零售企业的仓库目视化管理
标签与标识是目视化管理的基础，用于标识物品、区域和设备等，确 保所有人员都能清晰、准确地识别。
标签与标识的种类
包括物品标签、区域标签、设备标签等，每种标签都有特定的格式和 内容要求。
标签与标识的设计原则
简洁明了、易于理解、统一规范，以便快速获取所需信息。
颜色管理
01
总结词
直观、易识别
02
03
04
详细描述
通过不同颜色的区分，使仓库 物品、区域和状态等信息更加
直观地呈现出来。
颜色分类
根据仓库物品的特点和属性， 将不同的物品或区域用不同颜
色进行标识。
颜色编码规则
制定统一的颜色编码规则，确 保所有人员都能准确识别不同
颜色的含义。
看板系统
总结词 实时、动态、可视化
详细描述
通过看板系统，实时 展示仓库的各项信息 ，包括库存状况、物 品位置、进出库记录 等。
按照时间表和标准，全面实施目视化管理。
检查与调整
定期检查目视化管理的实施效果，针对问题进行及时调整。
持续改进
根据实际运行情况和员工反馈，不断优化目视化管理标准和措施 。
04 仓库目视化管理的优势与挑战
CHAPTER
提高仓库运营效率
快速识别物品
通过目视化管理，员工可 以迅速找到所需物品，减 少寻找时间，提高工作效 率。
精选公司仓库6S与目视化看板管理方案PPT34页
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是没 有合理规划好。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是没 有合理规划好。
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标准 分类
适用范围 仓库内货架区
图例
制作方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、涂覆宽度为50mm的蓝色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
规范 标准 专业 高效
-5/19-
一、划线原则
1.3货架单层物品区域划分线
名称 货架单层物品区域划分线
标准分类
目的
规范货架单层物品摆放位置，使物品摆放整 齐美观
内仓库、露天仓库
图例
制作 1、制作电子稿 方法 2、委外制作
规范 标准 专业 高效
-11/19-
二、目视化看板
2.2仓库货架标示牌
名称 仓库货架标示牌
标准分类
目的 标准
适用 范围
通过货架标识牌规范物品摆放，方便查找取用
1、货架区分层标识牌（铝塑板，底板为蓝色，字为白色，黑体； 2、层号数字标识（黄色黑体加粗，字号为200或按货架尺寸确定， 如右下图3字）； 3、常用的物品放在中间层，易碎的物品放上层，重的东西放在下 层 4、将该层的主要物品类型填入标示牌内（如右上图） 5、货架分层标识牌宽度尺寸与货架宽度一致（如右中图）
仓库内货架
图例
货架分层标识牌
制作 方法
货架区标识牌制作方法: 1、制作电子稿 2、委外制作 层号制作方法: 1、在A4上打印数字标识 2、将数字轮廓剪出。 3、过塑并贴到相应层位置
规范 标准 专业 高效
-12/19-
二、目视化看板
2.3仓库物品管理卡
名称 仓库物品管理卡
目的 为规范物品摆放，方便查找取用
规范 标准 专业 高效
-3/19-
一、划线原则
1.1颜色定义
规范 标准 专业 高效
-4/19-
一、划线原则
1.2货架定位线
名称 货架定位线
目的 标准
规范货架摆放位置，使货架摆放整齐美观
1、货架定位线颜色要求与地面颜色对比明 显，水泥一般为蓝色、宽度为50mm， 2、货架两边离定位线距离为50mm。
适用 内仓库、露天仓库 范围
标准分类 图例
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、按要求涂覆黄色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
规范 标准 专业 高效
-7/19-
一、划线原则
1.5仓库区域划分线
名称 仓库区域划分线
目的 标准
规范仓库内各类物品存放区域，使仓库 物品分类放置摆放有序，整齐美观
二、目视化看板
2.4仓库标语牌
名称 仓库标语牌
标准分类
目的 激励仓库员工，创造良好工作氛围
标准
1、标牌大小：与仓库宽度柱子宽度一 致，高度为宽度的3倍。
仓库区域线颜色为黄色、宽度为 100mm
标准分类 图例
适用 内仓库、露天仓库内各物品摆放区 范围
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、涂覆宽度为100mm的黄色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
规范 标准 专业 高效
-8/19-
一、划线原则
1.6库房过门、斜坡防掉落线
仓库现场可视化标准
规范 标准 专业 高效
-1/19-
目录
一、划线原则 1、颜色定义 2、货架定位线 3、货架单层物品区域划分线 4、仓库通道线 5、仓库区域划分线 6、库房过门、斜坡防掉落线 7、仓库内墙墙围 8、库房门两侧立柱
规范 标准 专业 高效
-2/19-
目录
二、目视化看板
1、仓库物品分区指示牌 2、仓库货架标示牌 3、仓库物品管理卡 4、仓库标语牌 5、仓库管理员职责看板 6、仓库出入库流程看板 7、露天仓库物品域 2、在该区域边缘粘上黄色或蓝色磁条
规范 标准 专业 高效
-6/19-
一、划线原则
1.4仓库通道线
名称 仓库通道线
目的
规范仓库通道区域，规范车辆及人行行 进线路，确保安全
标准
1、内仓库通道线颜色为黄色、宽度为 100mm；
2、露天仓库区域过道连通黄色虚线 （如下图红色圈出部分）：宽度 100mm，黄色油漆段长度250mm，黄 色油漆段之间间隔250mm。
库房门两侧立柱
标准分类 图例
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、涂覆黄黑油漆斑马线 4、待油漆干后撕去定位胶带
规范 标准 专业 高效
-10/19-
二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
名称 仓库物品区分区指示看板
标准分类
目的 规划各物品存放位置，方便快速取放物品
斜坡防 掉落线
规范 标准 专业 高效
-9/19-
一、划线原则
1.8库房门两侧立柱
名称 库房门两侧立柱
目的 标准
适用 范围
在库房门两侧立柱涂覆黄黑斑马线，起 警示作用，确保安全
1、在仓库门两侧立柱上涂覆黄黑油漆 斑马线左低右高 间距为100mm，斜度为45度 2、涂覆高度：从地面开始向上涂覆 1200mm高的黄黑油漆斑马线
名称 库房过门线、斜坡防掉落线
目的 规范库房过门斜坡等区域，确保安全
标准
1、库房过门线：颜色为黄色，宽度为 300mm
2、斜坡防掉落线颜色为黄色、宽度为 100mm
适用 内仓库、露天仓库 范围
标准分类 图例
库房过 门线
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、按要求涂覆对应宽度的黄色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
标准
适用 范围
1、材质：KT板 2、字体：仿宋 3、字体大小：根据看板大小可调。 4、内容：物品分区规划图、区域代号、区域物品说明 5、不同区域用不同颜色区分（图示中和区域说明部分的 同一区域颜色要一致） 6、标牌大小：1200mm（宽）X800mm(高）或按场地 大小来定 7、区域代号（如右上图“A区”）：圆直径700mm， 底色为蓝色，字颜色为白色）
标准
1、单层物品区域划分线颜色要求对比明显， 深色货架用黄色磁条、浅色货架用蓝色磁条， 宽度为15mm；
2、物品应摆放在区域划分线内，先进物品 摆在靠近定位标识牌一侧，后进物品从定位 标识牌对面方向放入，以做到先进先出。
3、同一划分区域内只能摆放同一种物品。
适用 仓库内所有单层物品摆放区域 范围
图例
标准
1、尺寸：100mm(长）X87mm（高） 2. 材质：亚克力板 3. 字体：黑体 4、管理卡上的各项需按要求进行填写 (无该项不需填写应划上"/") 整体效果如附图
标准分类 图例
适用 仓库内所有货架 范围
制作 1、制作电子稿 方法 2、委外制作
表示实 际数量
规范 标准 专业 高效
-13/19-