有机硅的历史及发展

一、印染有机硅材料发展情况

第一代 甲基硅油 333

3

333

3CH O CH si sio si CH CH n CH CH CH CH --⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡---

羟基硅油 H HO n

CH CH sio -⎥⎥⎥⎦⎤

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第二代 氨基硅油 31263333R R m

NHR H C CH n CH CH sio sio -⎥⎥⎥⎦⎤

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第三代 聚醚改性硅油

A 聚醚类（非离子）CGF

3)()(33

3633333

3CH CH si sio sio sio CH CH RO EO O H C CH n CH CH CH CH b a --⎥⎥⎥⎦

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B 聚醚环氧类（非离子）CGF 改性

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3

63226333

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sio sio sio sio CH CH PO EO O H C CH m CHOCH OCH H C CH n CH CH CH CH b a --⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡-⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡-⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡--

C 氨基聚醚改性类（非离子偏弱阳）

3)()(3333

316333

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第四代 多元共聚硅油

x

CH CH b a CH CH

n

CH CH sio si sio NHR R PO EO NHR R ⎪⎭⎪⎬⎫

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中国市场原油消耗量8万-10万吨/年，其中不包括涂层有机硅材料聚氨酯有机硅材料。联胜化学目前提供量约6000-7000吨/年。

二．目前印染有机硅发展趋势

至2011年第四代多元共聚有机硅材料实现工业化生产后，第四代多元共聚有机硅材料取代传统有机硅已经成为了发展趋势。

至2012年4月份，联胜化学第四代产品已经占总量的50%，而且还在持续的变化。

三、第四代有机硅材料优势

1、 从结构上改善或改变了传统有机硅在工作液中的稳定性：改善了与环境的相容性，如与

阴、阳离子相混，与酸碱物质相拼，耐温性，耐热性，耐剪切性能。

2、 第四代有机硅材料基本不用或很少采用乳化剂，而传统有机硅不能缺少乳化剂

3、 在化纤上整理效果，第四代产品拥有更卓越的性能；在棉或T/C 混纺面料上由于原料的

成本问题，在相同成本上性能却远不及传统有机硅。

四、第四代有机硅材料的发展前景

1、有机硅材料在中国印染上发展经历了约25年，由于有机硅材料在生产过程中易产生“硅油斑”而无法去除，给客户带来较大的损失，因而限制了其发展。

2、研究发展第四代有机硅材料，随着聚醚胺材料组份增大，当达到30%时，产品的稳定性得到很好的解决；当达到50%时，产品的应用环境不受太多的因素干扰；当达到70%时可以解决手感与亲水性之间的矛盾。可以为人类的服装穿着舒适性带来很大的改善。

3、当聚醚胺用量无论是达到30%、50%、70%某种意义上是摆脱了对传统有机硅材料的依赖，甚至是对传统有机硅材料的取代，同时也是对表面活性剂行业的取代。以下是聚醚胺的用量（以有机硅原油10万吨/年来计算）

目前联胜化学印染有机硅在中国产量最大，约10%以取代5%计算500-1000吨/年。 4、 聚醚胺在其他行业的发展

① 高铁的减水剂 ② 风力发电的风叶片 ③ 水处理

5、 联胜有机硅发展

感谢陶氏化学这些年给予的支持！

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