动力触探仪操作规程
轻型动力触探仪操作规程
轻型动力触探仪操作规程一、前言轻型动力触探仪是一种常用于现场土壤勘探的设备，具有操作简单、准确快捷等特点。
本文档将介绍轻型动力触探仪的操作规程，以便操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备1.确保轻型动力触探仪处于正常工作状态，并且电池电量充足。
2.验证传感器和连接线的连接是否牢固，无松动现象。
3.检查电缆是否完好，无裂纹或磨损。
三、现场操作1.在操作前，请确认所在场地是否具备符合安全标准的条件，并严禁在危险区域使用设备。
2.根据实际情况选择合适的触探套管，并确保其安装牢固，避免触探过程中出现松动。
3.将轻型动力触探仪连接到电源，并按下电源开关，确保设备处于工作状态。
4.将触探仪的传感器插入触探套管，注意插入的深度要适合触探的需求。
5.按下设备上的启动按钮，开始进行触探操作。
四、操作步骤1.根据需要调整触探仪的下降速度。
可通过设备上的相应按钮进行调整，一般建议初始速度较慢，随后逐渐加快。
2.在触探过程中，观察设备上的测量数据，并及时记录。
常见的测量数据包括击击数、套管孔深度等。
3.当达到设计要求的触探深度时，按下停止按钮，设备会停止下降并锁止在当前位置。
4.在每次操作结束后，应及时清洁设备，避免污染和损坏。
五、操作注意事项1.严禁在设备工作时用手或其他物体接触传感器，避免发生触电等危险。
2.操作人员应站稳，并保持设备周围的区域整洁，避免绊倒和其他意外事故。
3.操作人员在操作过程中要严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备设置。
4.当设备出现异常情况时，应立即停止使用，并通知相关技术人员进行排查和修复。
5.在触探过程中，及时记录测量数据，确保数据的准确性和完整性。
六、设备维护1.定期检查设备的传感器和连接线是否完好，如发现异常应及时更换或维修。
2.设备在使用之前和之后应进行必要的清洁工作，避免污染和损坏。
3.存放设备时要防潮、防尘、防酸碱腐蚀，避免设备受损。
4.设备长时间不用时，应取下电池，并存放在干燥通风的地方，避免电池泄漏。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
动力触探试验作业指导书
动力触探试验作业指导书动力触探试验一、目的和适用范围1.1本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入土中。
根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。
1.2试验按锤击能量分为轻型、重型和超重型。
轻型动力贯入仪用N10表示，即每0.30m贯入的锤击数；对于重型和超重型动力贯入仪，每0.10m贯入所需的锤击数为n63。
分别为5米和120米。
动态贯入阻力也可用作贯入指数。
二、仪器设备2.1仪器设备2.1.1动态贯入仪：由落锤、探头和探杆（包括锤座和导杆）组成，其规格如下表所示。
动力触探设备规格表3.1.1设备类型轻型重型超重型质量m(kg)10±0.263.5±0.5120±1落锤落距h（m）0.50±0.020.76±0.02100±0.02直径（mm）4074742探头截面积（cm）12.64343圆锥角（0）606060直径（mm）2542，5050±63触探杆每米质量（kg）812锥座质量（kg）10～152.1.2重型和超重型动力触探设备须备有自动落锤装置。
2.1.3重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。
2.1.4探杆应符合GB/t15406-94标准8.2和8.3的规定。
探杆接头的直径应与探杆相同。
每个接头的最大允许偏心率为0.2mm。
重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤底面直径的一半。
锤座、导向杆与触探杆的轴中心必须成一直线。
锤座和导杆的总质量不应超过30kg。
2.2仪器设备的检定和校准2.2.1落锤的质量：应按照产品制造商规定的方法进行校准。
结果应符合表3.1.1的规定。
2.2.2探头尺寸：用分度值为0.01mm的卡尺进行检定。
动力触探试验规范标准
动力触探试验规范标准动力触探试验是一种用来测试材料或结构在动态载荷作用下的性能和稳定性的方法。
在进行动力触探试验时，需要严格遵循一定的规范标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍动力触探试验的规范标准，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程以及试验后的数据处理和分析。
1. 试验前的准备工作。
在进行动力触探试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要对试验样品进行准备，包括样品的尺寸、形状和表面处理等。
在选择试验参数时，需要根据试验目的和样品特性进行合理的确定，包括试验载荷、频率和持续时间等。
2. 试验过程中的操作规程。
在进行动力触探试验时，操作人员需要严格按照规范标准进行操作，包括正确的试验设备设置、样品安装和试验参数的调整等。
在试验过程中，需要及时记录试验数据，并对试验过程中出现的异常情况进行及时处理和记录。
同时，还需要对试验过程中的安全问题进行重视，确保操作人员的安全。
3. 试验后的数据处理和分析。
试验结束后，需要对试验数据进行处理和分析，包括对试验结果的准确性和可靠性进行评估，对试验过程中的异常情况进行分析和总结。
在进行数据处理和分析时，需要使用合适的统计方法和分析工具，以得出准确的结论和推断。
总结。
动力触探试验是一种重要的材料性能测试方法，对试验过程中的操作规程和数据处理要求都很高。
只有严格遵循规范标准，才能得到准确可靠的试验结果。
因此，在进行动力触探试验时，需要严格按照规范标准进行操作，并对试验过程中的数据进行准确可靠的处理和分析。
结语。
本文介绍了动力触探试验的规范标准，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程以及试验后的数据处理和分析。
希望本文能对动力触探试验的相关人员有所帮助，提高试验工作的准确性和可靠性。
动力触探仪自校规程
动力触探仪自校规程（文件编号：****-001）共1页第1页版本/版次：D / 0 生效日期：2016-01-01本规程适用于新制造和使用中的动力触探仪的校定。
一、概述动力触探仪是动力触探仪试验方法中确定地基承载力的试验器具，由落锤、导杆及探头组成，其结构尺寸应符合技术要求。
二、技术要求1．动力触探仪由钢制成，应有足够的刚度、表面光滑，无残损。
2．动力触探仪落锤质量要求：轻型：10kg±0.2kg。
重型：63.5kg±0.5kg。
3．动力触探仪落锤落距要求：轻型：50cm±2cm。
重型：76cm±2cm。
4．动力触探仪圆锥形探头尺寸要求：轻型：圆锥锥角60°，圆锥底面直径4.0cm，圆锥锥底面积12.6cm2。
重型：圆锥锥角60°，圆锥底面直径7.4cm，圆锥锥底面积43cm2。
5. 动力触探仪触探杆外径要求：轻型：外径25mm。
重型：外径42mm。
三、检验用器具1、钢板尺：量程1000mm，分度值1mm。
2、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
3、电子称：称量150克干，感量20g。
四、检验项目和检定方法1．外观的检定用目测及手感检查。
2．落锤质量的检定用电子称检查。
3．落锤落距的检定用钢板尺检查。
4．圆锥形探头尺寸的检定用游标卡尺检查，圆锥角采用测量锥底直径和锥高，计算锥角。
5．触探杆外径的检定用游标卡尺测量。
五、检定结果处理1．动力触探仪应全部符合技术要求方为合格。
2．检定周期为一年。
编制/日期：批准/日期：。
动力触探检测标准
动力触探检测标准一、检测原理动力触探是一种通过锤击将圆锥形探头压入土中，根据锤击能量和贯入深度的关系，测定土的力学性质和地基承载力的原位测试方法。
该方法广泛应用于岩土工程勘察、施工和质量控制中，是检测地基承载力和变形特性的重要手段。
二、检测仪器1.动力触探仪应包括锤、探头、支架、导向杆、加压装置和计时器等部分。
2.锤的质量、形状和落距应符合规范要求，锤的落距应通过导向杆控制。
3.探头应具有足够的刚度和硬度，以保证其在贯入过程中不受损伤。
4.加压装置应能够均匀施加压力，以保持探头在贯入过程中的稳定性。
5.计时器应能够精确记录锤击时间。
三、检测步骤1.场地平整：将检测场地整平，确保探头能够顺利贯入。
2.仪器安装：将动力触探仪放置在检测点上，调整导向杆的高度，使锤的落距与地面垂直。
3.锤击试验：将探头压入土中，控制落距和贯入速度，记录每锤击的贯入深度和锤击能量。
4.重复试验：在每个检测点进行至少三次锤击试验，以获得可靠的检测数据。
5.数据整理：整理每次锤击的贯入深度和锤击能量数据，计算平均值和标准差。
四、数据分析1.根据锤击能量和贯入深度的关系，计算地基承载力和变形特性。
2.将实测数据与理论值进行对比，评估地基的可靠性。
3.根据检测结果，提出相应的工程建议和措施。
五、检测报告1.检测报告应包括以下内容：工程名称、检测地点、检测日期、检测目的、场地条件、检测方法、锤击能量、贯入深度、地基承载力及变形特性等。
2.报告中应附有锤击试验的原始数据记录表，以便查阅和分析。
3.根据检测结果，提出相应的工程建议和措施，为设计和施工提供依据。
动力触探试验作业指导书
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动力触探试验一、目的和适用范围1.1本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入土中。
根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。
1.2本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
轻型动力触探仪以每贯入0.30m的锤击数，以n10表示；重型和超重型动力触探仪以每贯入0.10m所需的锤击数，分别以n63.5和n120表示。
也可用动贯入阻力作为触探指标。
二、仪器设备2.1仪器设备2.1.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所列。
动力触探设备规格表 3.1.1设备类型轻型重型超重型质量m(kg)10±0.263.5±0.5120±1落锤落距h（m）0.50±0.020.76±0.02100±0.02直径（mm）4074742探头截面积（cm）12.64343圆锥角（0）606060直径（mm）2542，5050±63触探杆每米质量（kg）﹤8﹤12锥座质量（kg）10～152.1.2重型和超重型动力触探设备须备有自动落锤装置。
2.1.3重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。
2.1.4触探杆应符合gb/T15406-94标准的8.2和8.3的规定。
触探杆的接头应与触探杆具有相同的直径。
每个接头的容许最大偏心为0.2mm。
重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤底面直径的一半。
轻型动力触探(N10)测试步骤讲解学习
轻型动力触探(N10)
测试步骤
轻型动力触探（N10）测试步骤
1、清除测试点至测试面。
2、安装仪器。
3、测试：一人扶住测试杆顶端，一人抬起重锤至顶端，使锤沿杆垂直下落。
频率15~30击/分钟。
4、锤击过程中①贯入15厘米时，锤击次数超过45击，停止试验。
②贯入30厘米时，锤击次数超过90击，停止试验。
此时承载力已大于220MP。
5、若没有出现4的情况，贯入30厘米（测试杆下端第一个刻度线），停止试验，并记录锤击次数N10。
6、按下表用内插法根据N10求出承载力（MP）。
N10（击/30厘
米）
15 20 25 30
σ0 值100 140 180 220
例如N10=28，则有
28-25
X-180 = 30-28 220-X
求出X，即为承载力σ0。
也可以用简单算法：σ0=N10×8－20。
注意：若N10>30击，则取σ0>220即可，不用求值。
JJG(交通) 169-2020 动力触探仪
中华人民共和国交通运输部部门计愤检定规程JJG(交通） 169—2020动力触探仪Cone Dynamic Penetrometer2020-10-14发布2021-01-01实施中华人民共和国交通运输部发布目录引言 (Ⅲ)1范围2概述 (1) (1)3计量性能要求4通用技术要求5计量器具控制 (1) (2) (2)附录 A 动力触探仪检定记录表格式 (5)附录 B 动力触探仪检定证书内页格式 (6)附录 C 动力触探仪检定结果通知书内页格式 (8)Ⅰ引言本规程依据 JJF 1002—2010《国家计量检定规程编写规则》编写。
Ⅲ动力触探仪检定规程1 范围本规程适用于动力触探仪的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 概述动力触探仪是用于确定砂土的孔隙比与密实程度,评定地基土和桩基承载力的仪器。
动力触探仪由落锤、探杆和探头组成,结构示意图见图 1。
其中探头分为轻型动力触探仪探头和重型、超重型动力触探仪探头两种,结构示意图见图 2。
动力触探仪的工作原理是利用一定的落锤能量,将一定规格的探头连同探杆打入土中,根据打入的贯入度、锤击数或探头单位面积动贯入阻力来判别土的密实程度。
图 1 动力触探仪结构示意图1——落锤;2——探杆;3——探头3 计量性能要求3. 1 探头直径误差图 2 动力触探仪探头结构示意图d——探头直径;α——探头锥角;h——探头高度3. 2 3. 3 动力触探仪探头直径误差要求:轻型(40±2)mm,重型、超重型(74±2)mm。
探头锥角误差动力触探仪探头锥角误差要求:(60±1)°。
探头高度误差动力触探仪探头高度误差要求:轻型(60±5)mm,重型、超重型(225±5)mm。
13.4 落锤质量误差动力触探仪落锤质量误差要求:轻型(10.0±0.2)kg;重型(63.5±0.5)kg,超重型(120. 0 ± 1. 0) kg。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
动力触探试验作业指导书
动力触探试验作业指导书1、目的和适用范围本试验是利用一定的落锤能量将与触探杆相连接的探头打入土中根据打入的难易程度表示为贯入度或贯入阻力来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力，还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度确定桩基持力层的位置和预估单桩承载力。
本试验根据锤击能量分为轻型和重型。
轻型动力触探适用于一般粘质土及素填土，重型动力触探适用于中、粗砾砂和碎石土。
触探指标定义为每贯入一定深度所需的锤击数，动力触探以每贯入O∙3Ok的锤击数以表示。
2、仪器和设备2.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所示。
动力触探设备规格3、操作步骤3.1轻型动力触探5.X.X先用轻便钻具钻至试验土层标高以上处,然后对所需试验土层连续进行触探。
3.1.2 试验时穿心锤落距为O.5O + O.23/吏其自由下落。
记录每打入土层中，3小时所需的锤击数。
3.X.3若需描述土层情况时，可将触探杆拨出，取下探头，换贯入器进行取样。
3.X.4 如遇密实坚硬土层，当贯入OJO M所需锤击数超过工。
击或贯入0.15k超过5。
击时,即可停止试验。
如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
3.X.S 本试验一般用于贯入深度小于4m的土层，必要时也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再继续贯入2小。
3.2重型动力触探3.2.1试验前将触探架安装平稳,使触探保持垂直地进行。
垂直度的最大偏差不得超过2%。
触探杆应保持平直，连接牢固。
3.2.2贯入时应使穿心锤自由下落落锤落距为。
∙76+O.23J地面上的触探杆的高度不宜过高以免倾斜与摆动太大。
3.2.3锤击速率宜为每分钟击打入过程应尽可能连续，所有超过5ki八的间断都应在记录中予以注明。
5.2.4及时记录每贯入所需的锤击数。
其方法可在触探杆上每隔θ.rθw,划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数；也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为每贯入所需的锤击数。
动力触探仪操作规程
动力触探仪操作规程
《动力触探仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确保动力触探仪的电源正常连接，并且电池电量充足；
2. 检查触探头的清洁情况，必要时进行清洁处理；
3. 确认液晶屏的显示正常，观察各个功能按钮是否灵活可用。
二、操作步骤
1. 打开动力触探仪，按照说明书上的操作方法进行操作。
2. 设置合适的功率和频率，根据需要选择不同的模式和程序；
3. 将触探头放置在需要测试的物体表面，保持触探头与物体接触紧密；
4. 观察液晶屏上的数据显示，根据需要记录相应的数据信息；
5. 完成测试后，关闭动力触探仪，进行数据处理和保存。
三、注意事项
1. 在操作中要保持环境干燥，避免触探头进水或者受潮；
2. 注意触探头的清洁和维护，保证其测试准确性；
3. 在操作时要小心触探头的使用，避免因操作不当而损坏设备；
4. 注意电池使用情况，避免因电池电量不足而导致测试中断。
四、设备存放
1. 停止使用后，将动力触探仪放置在干燥通风的地方；
2. 注意保护触探头的存放，避免受到损坏或者污染；
3. 定期对设备进行检查和维护，确保设备性能稳定。
以上就是关于动力触探仪操作规程的相关内容，希望能够对您有所帮助。
轻型动力触探(N10)测试步骤
__________________________________________________
__________________________________________________ 轻型动力触探（N10）测试步骤
1、清除测试点至测试面。
2、安装仪器。
3、测试：一人扶住测试杆顶端，一人抬起重锤至顶端，使锤沿杆垂直下落。
频率15~30击/分钟。
4、锤击过程中 ①贯入15厘米时，锤击次数超过45击，停止试验。
②贯入30厘米时，锤击次数超过90击，停止试验。
此时承载力已大于220MP 。
5、若没有出现4的情况，贯入30厘米（测试杆下端第一个刻度线），停止试验，并记录锤击次数N10。
6、按下表用内插法根据N10求出承载力（MP ）。
例如N10=28，则有
28-25X-180 = 30-28220-X
求出X ，即为承载力σ0。
也可以用简单算法：σ0=N10×8－20。
注意：若N10>30击，则取σ0>220即可，不用求值。
轻型触探仪操作规程
轻型触探仪操作规程1、填筑路堤地基承载力要求见表一、表二、表三：一级公路、高速公路填筑路堤地基承载力要求表表一路堤高度（m) 0～2 2~6 6~8 8~12 12~16 ≥16地基承载力要求f 0 (kPa）≥130≥125≥130≥145≥155≥170标准轻型动力触探击数N30(击）≥18≥17≥18≥20≥21≥23标准贯入试验击数N(击）≥5≥4≥5≥5≥6≥6荷兰轻型动力触探击数N20 （击) ≥10≥9≥10≥11≥12≥14二级公路填筑路堤地基承载力要求表表二路堤高度（m）0～2 2～6 6～8 8~12 12~16 ≥16地基承载力要求f 0 (kPa）≥125≥120≥125≥130≥145≥160标准轻型动力触探击数N30(击）≥17≥16≥17≥19≥20≥22标准贯入试验击数N(击) ≥4≥4≥4≥5≥6≥6荷兰轻型动力触探击数N20 (击) ≥9≥8≥9≥10≥11≥13三级及以下等级公路填筑路堤地基承载力要求表表三路堤高度(m）0~2 2～6 6~8 8～12 12～16 ≥16地基承载力要求f 0 (kPa）≥120≥115≥120≥125≥135≥155标准轻型动力触探击数N30(击）≥16≥15≥16≥18≥19≥21标准贯入试验击数N（击）≥4≥3≥4≥5≥6≥6荷兰轻型动力触探击数N20 （击) ≥8≥7≥8≥9≥10≥12轻型触探仪注:荷兰式轻型动力触探击数在只有1根导杆的情况下必须满足上表的最小锤击数要求，当有2根导杆时最小锤击数应在上表的锤击数基础上再加上1击数，当有3根导杆时最小锤击数应在上表的锤击数基础上再加上2击数。
2、路堤填土高度为原地面以上的填土高度。
3、表一、二、三所列荷兰式轻型动力触探锤击数为各高度路堤对地基土满足承载力要求的下限锤击数。
当实测锤击数小于该下限值时应作清除处理。
4、表一、二、三列锤击数均为实测锤击数,适用贯入试验深度不超过3m。
动力触探试验作业指导书
动力触探试验一、目的和适用范围1.1本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入土中。
根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。
1.2本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
轻型动力触探仪以每贯入0.30m的锤击数，以N10表示；重型和超重型动力触探仪以每贯入0.10m所需的锤击数，分别以N63.5和N120表示。
也可用动贯入阻力作为触探指标。
二、仪器设备2.1仪器设备2.1.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所列。
2.1.3重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。
2.1.4触探杆应符合GB/T15406-94标准的8.2和8.3的规定。
触探杆的接头应与触探杆具有相同的直径。
每个接头的容许最大偏心为0.2mm。
重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤底面直径的一半。
锤座、导向杆与触探杆的轴中心必须成一直线。
锤座和导杆的总质量不应超过30kg。
2.2仪器设备的检定和校准2.2.1落锤的质量：应按产品生产厂规定的方法进行校准。
其结果应符合表3.1.1的规定。
2.2.2探头尺寸：用分度值为0.01mm的卡尺进行检定。
2.2.3探杆接头偏心度应与探杆连接后在车床上校验。
三、操作步骤3.1轻型动力触探3.1.1先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层连续进行触探。
3.1.2试验时，穿心锤落距为0.50±0.02m，使其自由下落。
记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记）。
3.1.3若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。
3.1.4如遇密实坚硬土层，当贯入0.3m所需锤击数超过100击或贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。
yst5219-2019 圆锥动力触探试验规程
yst5219-2019 圆锥动力触探试验规程YST5219-2019 圆锥动力触探试验规程第一章总则1.1 为了规范和统一圆锥动力触探试验的操作和数据处理，确保试验结果准确可靠，特制定本规程。
1.2 本规程适用于各类地质工程和岩土工程中的圆锥动力触探试验。
1.3 试验数据采集和处理应遵循国家标准和相关规范，确保数据准确性和可比性。
1.4 试验前应进行试验设备的检验和校准工作，确保设备正常运行。
第二章试验设备和仪器2.1 圆锥动力触探试验设备主要由试验机、信号采集系统和数据处理软件组成。
试验机应具备以下基本要求：2.1.1 试验机应具备可靠的动力系统，能够提供持续的稳定驱动力。
2.1.2 试验机应具备高精度的位移测量系统，能够准确测量试验过程中的位移。
2.1.3 试验机应具备高灵敏度的力传感器，能够准确测量试验过程中的力。
2.1.4 试验机的控制系统应能够控制试验速度，并能够根据需要进行变速。
2.2 数据采集系统应能够实时采集试验过程中的位移和力信号，并能够进行数据处理。
2.3 数据处理软件应能够自动或手动处理采集到的数据，生成相应的试验报告和图表。
第三章试验前的准备工作3.1 试验前应对试验设备进行检查和校准，确保设备正常运行。
3.2 试验前应对试验场地进行勘察和标注，确定试验点的位置。
3.3 试验前应清理试验孔口，并确认孔口的位置和直径。
3.4 试验前应安装钻进桩和触探器，并校准试验机的零位。
第四章试验操作4.1 试验前的校验工作完成后，方可进行试验操作。
4.2 试验操作人员应穿戴好相应的劳保用品，并熟悉试验设备的操作规程。
4.3 试验操作人员应将试验设备的位移和力传感器校零。
4.4 试验操作人员应按照试验程序和规范要求进行试验操作。
4.5 在试验过程中，应注意记录试验数据，并定期对试验设备进行检查和校准。
第五章试验数据处理5.1 试验完成后，将采集到的位移和力数据导入数据处理软件中。
5.2 数据处理软件应能够自动或手动进行数据处理，并生成试验报告和图表。