零件图的尺寸标注
机械制图-零件图尺寸的合理标注
选择轴向 尺寸基准：
A面
2、重要尺寸（配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸、 规格尺寸等）直接注出，以保证设计要求
合理
不合理
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
4、尺寸标注不要封闭
不合理 合理
5、对称注法
5、毛坯面和加工面之间的尺寸
同一方向毛坯面之间的尺寸一般应单独标注。毛坯面 与加工面之间一般只有一个尺寸联系。
零件图的尺寸标注
尺寸标注要求: 正确、完整、清晰、合理
零件图尺寸标注的合理性问题：
1、关于尺寸基准 2、重要尺寸直接注出 3、便于加工、便于测量 4、不能封闭 5、对称注法 6、毛坯面之位尺寸的起点，分为设计基准和工艺基准 设计基准是根据设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准
很全的机械零件尺寸标注
必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择： 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）
例
70
注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
此处添加副标题内容
内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类
8.3零件图的尺寸标注(10min)
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
七、其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
说明
均布 EQS
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。
由其他 尺寸确 定的半 径R
零件图的尺寸标注
一、基本要求
基本要求：正确、完整、清晰、合理。 合理标注尺寸： （1）满足设计要求：以保证机器的设计要求。 （2）满足工艺要求：便于加工、测量和检测等工艺要求。
二、正确地选择基准
⒈ 设计基准：用以确定零件在机器或部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准：用以确定零件在加工或测量时的基准。 要求：在具体标注时，应恰当选择好尺寸基准。零件的长、宽、高三个方向的尺寸
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标注尺 寸是所配合圆锥销的公 称直径，而不一定是图 样中所画小径或大径。
螺纹孔
30°或60°倒角应 分别注出角度和宽 度。
“槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
结构名称 圆锥销孔
c b
cd
正确！
错误！
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误
c
d
b
正确
零件图的尺寸标注
1.2尺寸基准的选择
1.尺寸基准的概念 标注尺寸的起点，称为尺寸基准。在标注尺寸时，应当从 基准出发。尺寸基准一般在零件实体之上。
图8.15 基准的形式
如图8.15（a）所示的小轴，其轴向尺寸是以右端面为基准， 径向尺寸是以轴线为基准；如图8.15（b）所示轴承座，其高 度方向尺寸是以支承面为基准，长度方向尺寸是以对称面为
基准。如图8.15（c）所示凸轮，其曲线上各点是以圆心为基 准。
2.基准的分类及合理选择 按照作用的不同，可以把尺寸基准分为两类：
1.设计基准 根据机器的结构特
点及对零件的设计要求
所选定的一些基准。
图8.16为轴承座。 因为一根轴通常要有两
个轴承座支持，两者的
轴孔应在同一轴线上；
所以在标注高度方向
的尺寸时，应当以轴承
端面E、F和母线L都称为工艺基准。 工艺基准也可能与设计基准重合。如图8.16中轴承座的底面 A既是工艺基准，又是设计基准。
图8.17 法兰盘
图8.18 小轴的尺寸基准
图8.19 键槽的测量
决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，如图8.16中轴承座 的底面A就是主要基准。但有时为了加工和测量的方便，除了主 要基准之外，还可以有附加的基准，这种基准称为辅助基准。 如图8.16中凸台的端面D就是一个辅助基准，以它为基准来测量 螺孔深度比较方便。辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺 寸联系，如图8.16中辅助基准D是靠尺寸58与主要基准A相联系 的。
(a)
(b)
图8.28 按测量要求标注尺寸示例(二)
4、毛坯面的尺寸注法
标注零件上各毛坯面的尺来自寸时，在同一方向上最好
只有一个毛坯面以加工面
定位，其他的毛坯面只与 毛坯面有尺寸联系，如图8.29（a）
机械制造与自动化专业《零件图尺寸标注w》
零件图的尺寸标注一、根本要求零件上各局部的大小是按照图样上所标注的尺寸进行制造和检验的。
零件图中的尺寸，不但要按前面的要求做到正确、完整、清晰，而且应满足合理性要求。
所谓合理，是指所标注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验〔即满足工艺要求〕。
本节将重点介绍标注尺寸的合理性问题。
二、尺寸基准零件图尺寸标注既要保证设计要求，又要满足工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。
尺寸基准是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。
它可以是零件上的对称平面、安装底平面、端面、与其他零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。
选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。
因此，根据基准的功能不同，将基准分为设计基准和工艺基准。
1．设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准称为设计基准。
零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准。
对于轴套类和轮盘类零件，实际设计中经常采用的是轴向基准和径向基准，如图3-2-4所示。
2．工艺基准在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的一些基准以及检测时所使用的基准称为工艺基准。
工艺基准有时可能与设计基准图3-2-4 轴类零件的基准选择基准的原那么是：尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。
当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。
三、合理选择标注尺寸应注意的问题1．结构上的重要尺寸必须直接注出重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有影响的尺寸，这类尺寸应从设计基准直接注出。
如图3-2-5中的高度尺寸32±和安装孔的中心距40为重要尺寸，应直接从主要基准图3-2-5 重要尺寸从设计基准直接注出2．防止出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸像链条一样，一环扣一环首尾相连，成为封闭形状。
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图 尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每 个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零 件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再 陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基 准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。
零件图的尺寸标注
Ra
1 L
L
0 Y (x)d x
Ra
1 n
n i 1
Yi
表面粗糙度
书P231表11.2
Ra的数值(单位为微米)
100
(10.0)
(80)
(8.0)
(63)
6.3
50
(5.0)
(40)
(4.0)
32
3.2
(1.00) 0.80 (0.63) 0.050 (0.040) (0.032)
10
3-M6-7H深10
深10是指螺孔的深度
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10 孔深12
3-M6-7H
10 12
3-M6-7H深10 孔深12
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
6-φ7
90o
沉孔φ13×90o
φ13
6-φ7 沉孔φ13×90o
公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.
国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1~IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低
尺寸公差与配合及其注法
标准公差数值
等级
尺寸 (mm)
大于 至
IT01
IT0 IT1
μm
IT2 IT3 IT12 IT13 IT14
公差等级代号 轴的基本偏差代号
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合及其种类
配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙
孔径 过盈
轴径 孔径
最大间隙=孔max－轴min 最大过盈=孔min －轴max
机械制图38 零件图的尺寸标注
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14
对称机件的尺寸
• 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端 画出箭头。
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15
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
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8
标注尺寸用符号的比例画法
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9
各类尺寸注法
线性尺寸
• 尺寸线必须与所标注线段平行 • 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内，
大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥7毫米 同一图样中间距应取一致 • 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 • 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注。
正确
错误
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23
⑶ 避免出现封闭的尺寸链
避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b，舍弃不注次要尺寸c。
⑷ 考虑测量方便
应将尺寸a改成标注尺寸b。
⑸ 毛坯面的尺寸标注
18
板件厚度尺寸
• 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时，
正可方在形尺断寸面数结字前构加尺注寸符号“t”。
• 标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“□”、或用“B×B”注出(B为正方形
的 对边距离) 。
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19
2. 零件尺寸的合理标注
⑴ 正确选择基准
尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注零件图中的图形，只是用来表达零件的形状，而零件各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。
零件图上所标注的尺寸不但要满足设计要求，还应满足生产要求。
零件图上的尺寸要标注得完整、清晰、符合国标规定等要求。
一、尺寸基准度量尺寸的起点，称为尺寸基准。
要把尺寸注得合理，就是要选择恰当的尺寸基准。
在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系、以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。
尺寸基准有两种：1、设计基准----根据零件的设计要求所选定的基准。
2、工艺基准----根据零件的加工、测量要求所选定的基准。
每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向上都应有一个主要基准。
标注尺寸时，既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。
二、合理标注尺寸的原则主要尺寸应从设计基准出发直接标注主要尺寸应从设计基准出发直接标注常用基准要素：点、轴线、对称面、端面和底面。
一般尺寸应从工艺基准出发标注一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求对于零件上的一般尺寸，其设计基准的选择应考虑加工工艺的要求，即从更于加工，测量、装配等为出发点，把设计基准定在工艺基准上，即设计基准服从工艺基准，与工艺基准重合，如上图所示减速器低速轴的部分尺寸，其中长度方向（轴向）尺寸均为未注公差的一般尺寸，这些尺寸的设计基准的确定和尺寸注法应从便于加工的工艺要求来确定，即从符合车削加工工序、便于车削加工要求来确定，见下图。
不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸下图a所示的轴承座中，高度方向尺寸A，B和C构成一个封闭的链状，这种相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。
尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。
其中在加工过程（或装配过程）最后形成的一环称为封闭环，而其余各环则称为组成环。
显然，任一组成环的尺寸变动必然引起封闭环尺寸的变动，且封闭环的尺寸误差为各组成环的尺寸误差之和。
图中尺寸A士a为重要尺寸应直接注出；与此同时，还需注出一般尺寸B；而尺寸C为不重要尺寸应作为尺寸链的封闭环，不注尺寸，见下图b，让其在加工最后自然形成（加工出尺寸A和B后，即可得到尺寸C)以累积各组成环（尺寸A和B）的误差，对零件的质量并无影响。
《机械制图》 零件图的尺寸标注
MECHANICAL DRAWING
目录
CONTENTS
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注 零件图中标注尺寸的基本要求
零件图上的尺寸是零件加工、 检验的依据。遗漏一个尺寸， 零件加工就无法进行；标注错 一个尺寸，整个零件就可能报 废。
3
零件图中的图形，用来表达零 件各部分的结构形状，而零件 各部分的大小及其相互位置由 标注的尺寸确定。
2.不要注成封闭尺寸链 封闭尺寸链是头尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸，每个尺寸叫尺寸链中的一环。
不合理
14
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸应注意的问题
3. 按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量。
a）落料，定159
b）车φ28，定111
15
c）车φ18，定48
d）调头车φ16，留28
中准确位置的点、线、面，称为设计基准。 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，且每个方向只能选择一个设计基准。纯回转
体只有径向和轴向设计基准。 常见的设计基准有： （1）零件上主要回转结构的轴线； （2）零件结构的对称中心面； （3）零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面。 （4）零件的主要加工面。
12
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺应注意的问题
1.主要尺寸和非主要尺寸的标注 凡是直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。主要尺寸要直接注出。 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸，如退刀槽、凸
台、凹坑、倒角等，一般都不注公差。
13
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺寸应注意的问题
零件图尺寸标注的基本要求是： 正确 完整 清晰 合理
零件图的尺寸标注
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
29
角度尺寸
• 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点； • 尺寸界线沿径向引出； • 角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也
可按图示的形式标注。
图线的要求
机械图样中的图形是用各种不同粗细和型 式的图线画成的，不同的图线在图样中表示不同 的含义。绘制图样时，应采用下表中规定的图线 型式来绘图。
7
各种形式的图线
图线名称 代码 No.
线型
细实线
01. 1
线宽
一般应用
. 1 过渡线 . 2 尺寸线 . 3 尺寸界线 d / 2 . 4 指引线和基准线 . 5 剖面线
1、尺寸线
当采用箭头终端形式,遇到位置不够画出箭头时,允许 用圆点或斜线代替箭头。
24
9 32
3
24
9 32
3
19 24 19 24
16
2、尺寸界线
尺寸界线用细实线绘制，并应由图形轮廓线、轴线或中心 线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界 线。尺寸界线一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线终端35mm
12 12
16
12 12
16
50
4
图纸幅面、格式及标题栏
（2）简易标题栏 制图作业一般使用下图所示的简易标题栏。
5
2、比例（GB/T14690-93）
比例的应用举例
同一机件用不同比例画出的图形
15
60° 15
5
15 60°
60°
5 12
20
12
机械制造与自动化《零件图的尺寸标注》
零件图的尺寸标注零件图上的尺寸是零件加工、检验的重要依据。
遗漏一个尺寸，零件加工就无法进行；错注一个尺寸，整个零件就可能报废。
因此，在绘制零件图时，应高度重视尺寸标注。
零件图尺寸标注的根本要求是：正确、完整、清晰、合理。
关于正确、完整、清晰，已在组合体一章进行过讨论，这里不再重述。
所谓合理，即标注的尺寸既要满足设计要求，又要满足工艺要求，就是说，既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工、测量方便。
而要真正做到这一要求，需要设计者具备一定的专业知识和生产实际经验。
本节只简单介绍零件尺寸合理性的根本知识。
1．尺寸基准零件在设计、制造和检验中度量尺寸的起点，称为尺寸基准。
根据基准的作用不同，可把基准分为两类：〔1〕设计基准根据零件在机器中的作用及结构特点，为保证零件的设计要求，用以确定零件在机器或部件中准确位置的点、线、面，称为设计基准。
设计基准是尺寸标注时的主要尺寸基准。
任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，且每个方向只能选择一个主要设计基准。
纯回转体只有径向和轴向设计基准。
常见的设计基准有：零件上主要回转结构的轴线；零件结构的对称中心面；零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面；零件的主要加工面。
从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设计要求，能表达零件在部件中的功能。
图9-23是一个轴承挂架。
在机器中，轴承挂架要准确定位于安装位置才能工作，因此，设计轴承挂件时，尺寸基准必须首先满足这个条件。
以安装面Ⅰ作为长度方向的设计基准，可确定轴承挂架在机器中的左右位置。
以对称面Ⅱ作为宽度方向的设计基准，挂架宽度方向的尺寸关于面Ⅱ对称标注，如两安装孔的孔距100关于面Ⅱ对称标注，可保证轴承挂架在机器中的前后准确位置；用安装面Ⅲ作为高度方向的设计基准，可确定挂架在机器中的上下位置，例如，以此为起点标注尺寸115，可保证挂架的轴承孔在机器中的上下准确位置。
a〕轴承挂架安装方法b〕轴承挂架设计基准图9-23 轴承架设计基准〔2〕工艺基准工艺基准是在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点。
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图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。或写成C2
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
圆锥销孔
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
二、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
三、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
16 10 8
四、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
五、毛坯面的尺寸标注六、尺寸标注应考 Nhomakorabea测量方便
不好！
好！
不好！
好！
典型结构的尺寸注法
常见结构的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
10.4 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注同样应达到正确、完整、 清晰、合理的要求，更应强调合理性。
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设 计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。