刹顶安全技术措施(正式)
综采工作面初采初放安全技术措施
23508综采工作面初采初放安全技术措施一、概况：23508综采工作面准备工作已经全部到位，现即将对其进行回采作业。
为了保证初采初放工作的顺利进行，特制订此安全技术措施，望认真遵照执行。
二、组织机构：公司成立23508综采工作面初采初放领导小组：组长：张麦收副组长：王战军周保旗成员：李少华王根强李文清马怀清李百忍于成文雷伟边万忠宋学奇王武生郑宏孝屈明山李金生曹伟房忠正张来岐成红军要求：1、动采前，工作面必须经矿初采初放领导小组验收合格后方可动采，工作面大顶已落，领导小组验收同意后，方可结束。
2、跟班人员要深入现场，及时排查隐患，整改和处理生产中的不安全因素，坚决做到不安全不生产。
3、跟班人员要及时安排和布置现场安全工作，并对排查和检查到的隐患及时向队值班领导汇报并安排处理。
4、跟班人员要现场盯岗，加强工作面顶板管理工作，确保初采初放工作的顺利进行。
5、跟班人员现场跟班，必须和职工同上同下，不许无故脱岗、空岗，有事提前向组长请假，确保及时安排其他人员现场跟班。
6、及时汇报工作面初采初放进度及顶板、瓦斯等其它条件的变化情况，并按时填写初采初放记录。
7、跟班人员要及时协调、解决安全生产中遇到的问题，对不合格的工程必须返工，直到合格为止，每班升井后必须到调度室汇报签字。
三、动采前的准备工作：1、动采前必须组织相关人员严格按标准对工作面支架支护情况、机电设备完好情况、上下顺槽超前支护情况认真进行检查，发现问题及时处理，严禁带隐患动采。
2、工作面配备的机电设备必须符合设计要求且不得任意更换。
3、工作面配备的给排水管路、压风管路、乳化液供液管路以及通讯线路、电缆等必须按规定进行合理悬挂，确保初采初放工作的顺利进行。
4、工作面进回风巷必须保证通风、行人、运输畅通，且机头、机尾出口高度、宽度符合规定。
5、动采前必须对工作面所有支架的管路安装情况、销轴安装情况以及支架各部件的完好情况进行检查，出现损坏或者不合格的安装必须重新更换新部件或者重新安装，保证支架安装质量合格，能够满足工作面安全生产要求后，方可进行动采。
安全技术措施(优秀6篇)
安全技术措施（优秀6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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编制架棚支护安全措施
矿业工程学院架棚安全技术措施班级：矿建10-3姓名：康伟江苏建筑职业技术学院架棚安全技术措施一、顶板管理安全技术措施、严格执行敲帮问顶制度。
1、每班作业前，必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。
隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
2、清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具，先顶后帮依次进行。
3、巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须重新挂网，网网之间必须扣扣相连。
4、每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设单体支柱进行补液，对卸压、折断、失效的单体支柱必须更换。
发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；巷道变形、两帮片帮严重；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度中心、生产技术中心等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。
5、巷道内必须常备有一定数量的钢梁、完好支柱，且乳化液泵及供液系统保持完好。
6、巷道维护时，必须按照由外向里逐步进行，当巷道外部维护完毕后再向里继续维护。
二、施工方法1、施工前准备①施工前施工地点巷道要成型，浮煤清理干净。
②在场上焊制加工好棚梁、棚腿、拉杆、U型卡兰。
2、施工要求①棚子使用矿用11#工字钢，棚梁全长4800mm，净宽4400mm，棚梁挡板使用工字钢头制作。
棚梁全长满口焊接，挡板与棚梁交角为86°。
②棚腿全长3200mm，棚腿固定要挖基础200mm深，棚腿两端焊接挡板，全长满口焊接。
挡板与棚腿夹角86°，挡板使用10mm厚钢板制作，规格110×90×10mm。
每根棚腿上焊接用6分钢管加工的连接耳2个，2个连接耳平分棚腿全长。
（加工钢棚详见附图）③ U型卡子用Φ16mm圆钢制作而成，长200mm（含螺丝扣100mm），宽138mm。
顶板事故防治措施
安全技术/矿山安全顶板事故防治措施为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。
一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。
2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。
3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。
特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。
4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。
5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。
6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。
7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。
8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。
9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。
10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。
11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。
12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。
13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。
炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。
14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。
时工作面必须打倾向抬棚。
15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。
采煤工作面收尾铺网安全技术措施
采煤工作面收尾铺网安全技术措施为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：一、施工工艺过程：1、工艺流程：（1）降低采高-（2）铺网和钢丝绳-（3）割透煤垛-（4）包顶网-（5）拉架。
2、工艺流程说明3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。
随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜-1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M ×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。
2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜-1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。
2024年巷道维修工安全技术操作程序（2篇）
2024年巷道维修工安全技术操作程序1、认真检查工作面两巷及出口的支架和顶板，发现不安全因素及时处理。
2、按维修巷道规格要求，备足、备齐支护材料，备齐各种所需工具。
3、在被维修的支架两侧各3-5米打上中柱或双排托棚，柱跟要打在实底上；软底要穿鞋，空顶要刹实背紧。
4、维修支架之前或维修过程中，必须将维修地点的电缆、水管及机电设备妥加保护，必要时和采面机电工取得联系。
5、维修支架时工作程序：（1）先清理好退路，保证退路畅通无阻，不得进入无安装保证的地点进行工作。
（2）认真执行敲邦问顶制度，将邦顶松动的煤岩块捣掉，对暂时不掉的用竹笆、小棍（板）刹实背紧，防止工作中掉落砸人。
（3）在顶板松动易冒落的巷道中维修时，先刹顶或超前刹顶，再去掉支架，邦顶刹实背紧，梁上背板成双。
（4）新架的棚子，必须背实背牢，符合质量标准。
（5）拆老棚后，新棚未架完，冒顶未处理好均不能收工或中途停工。
（6）棚梁要选用直材，柱腿的弓处朝邦，鸭口或亲口要严。
（7）套换新棚时，应先在老棚梁下打中柱，然后套棚，新棚腿根要低于原棚腿根，以防去棚时松动，因棚腿蹬空，棚倒冒顶伤人。
（8）连续拆换支架时，一次拆换的支架不得超过两架。
（9）在有坡度的巷道维修时，只能从上往下维修，把修好的支架两侧打上劲条或劲把力。
维修段内要设红灯信号、躲避硐室，坡上设挡车器，做到上下车不工作。
维修中坡下设岗哨，以防滚矸伤人。
（10）维修交岔点、冒顶区或有险情的地点，必须有专门措施，班组长亲自指挥，不安全不准拆换支架。
（11）套换工字钢或拱形支架时，先套亲口或梯形木支架，棚子背紧。
原梁下打中柱，然后去腿放梁。
去梁前把梁的两端用绳暂时固定到相邻的棚梁上，再去中柱，用绳把梁放下来。
（12）在机巷拆棚梁不准开运输机6、在巷道拉底时，先打开中柱或托棚，软底巷道柱根要低于底板以下100-200毫米，然后拉底。
若底板坚硬要一侧一侧的进行拉底。
先打一侧中柱或托棚，拉另一侧底，这一侧底拉完，中柱或托棚打上，再拉下一侧底。
过瑞利波物探异常点安全技术措施
过瑞利波物探异常点安全技术措施距瑞利波物探异常点15米时，打探眼，深度不低于12米，探孔两个，均布置在巷道所沿煤层顶板下500MM，巷道两侧：一、如若发现断层：1、继续打探眼，控制落差，由地测部门制定合理的坡度通过断层。
2、及时向相关部门汇报，以便制定合理的措施安全通过。
3、按防突措施要求，过断层前后10米范围以内，执行“四位一体”防突技术措施。
4、过断层期间，严格按照地测部门所给的中心及腰线施工。
5、施工期间，每小班要汇报进度，做到心中有数，施工人员要密切注意顶板情况，及巷道迎头岩性变化情况。
如有异常必须向队值班人员进行汇报。
6、严格执行防突科制定的防突技术措施。
7、过断层期间，必须加强顶板管理，坚持小循环进尺，一次一架棚，棚距700( 误差±100)mm，最大空顶距不大于900mm。
8、过断层期间，坚持放小炮施工，炮眼深度不超过900mm，不低于600mm，一次拉炮个数不超过15个，每眼装药量不超过200克，柱窝眼（岩石）不超过300克。
9、放炮时，放炮地点在避难硐室，由当班班长负责将所有的人员撤到风巷反向风门外。
10、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
11、放炮采用全断面一次起爆，炮眼个数和深度以放炮后瓦斯不超过0.8％为宜。
12、坚持正确合理使用之前探梁、防倒器，每次放完炮必须及时前移前探梁，前探梁刹实背牢后，再上网、连网、上梁，然后再挖柱窝、载腿子、帮顶刹实后，再循环下一架，临时支护的棚子必须合格。
13、每次放炮前必须对放炮地点临近10m内的棚子进行加固，劲巴力补齐，放炮崩倒崩歪的棚子必须由外向里逐架扶正帮顶刹实背牢。
14、过断层期间，必须严格按照架棚施工工艺，操作章程和工程质量标准，进行架棚子，严禁空顶作业，临时停工各种支护必须到迎头。
15、施工中坚持“敲帮问顶”和“专人观山”制度。
16、如有空帮空顶，必须刹实背牢，（刹顶用圆木1.4m长，直径140-160mm刹成“井”字花）。
回收前准备工作的安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回收前准备工作的安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9436-56 回收前准备工作的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．4202综采工作面回采距停采线80m时，工作面沿伪顶开采，工作面下口至10#支架段破伪顶开采。
距停采线15m前，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，顶、底板割平,采高保持在3.0m。
2．距停采线15m铺网时，先沿工作面倾向拉一根Φ18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端分别固定在风机两巷的起吊锚杆上（风巷起吊锚杆距风巷上帮200mm处，机巷锚杆距机巷下帮200mm处，起吊锚杆规格：Φ20×2500mm螺纹钢锚杆，钢丝绳头绕过起吊锚杆孔后用不少于5个绳卡子间距为100mm固定）。
将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架顶梁上，然后开始铺金属顶网。
3．铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股扣扣相连,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm。
铺网时金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，两片单层金属网挂好后开始割煤。
4．割煤时，将金属网每隔3m用铅丝吊在支架顶梁下，防止采煤机割金属网。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
分项工程安全技术措施(最终版)
分项工程安全技术措施一、模板工程（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
（2）支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。
支设独立梁模应设临时工作台。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（3）拆模应经施工技术人员同意。
操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（4）电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。
木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。
二、钢筋工程1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。
（2）起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、钢筋电弧焊：（1）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。
4、电渣压力焊：（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
安全技术管理、保证措施-(详细版)
安全技术管理、保证措施1 安全技术措施管理规定所有工程的施工组织设计（施工方案）都必须有安全技术措施。
编制的施工方案必须经总工审核，项目经理审批，总监及业主审批。
2 专项安全管理措施2.1 确保人身安全的管理措施（1）加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。
（2）严格按照有关劳动保护法律、法规和部有关劳动保护条例、规定及业主发布的有关安全生产的要求执行，确保安全生产、生产必须安全。
（3）所有员工上岗前做到按规定进行岗前培训，持证上岗，遵章守纪，严格按照操作规程、规则作业，严禁违章指挥、违章作业。
（4）特殊工种重点培训，未经培训合格的非专业人员不从事本岗位工作。
复杂工序的作业做好组织工作，密切配合，统一指挥、协调。
（5）对各作业队签定安全协议，实行安全风险抵押金制度，实现安全管理时时警惕，安全责任人人承担。
（6）施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护，完工后未经专职安检员检查许可，任何人不准擅自撤掉安全防护标志、设施和人员。
（7）所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗。
（8）加强对员工的劳动保护，配齐配足个人劳保用品，并定期进行全员体检。
（9）经常性进行安全知识的培训、考核，不合格者不安排上岗，违章者严肃处理，并按照“三不放过”的原则进行操作。
2.2 消防安全管理措施（1）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。
（2）现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成5～10人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（3）消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，项目经理部及作业队的各级领导实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。
组织防火检查，督促火险隐患的整改。
组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。
顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
建造师必备-----安全员B证考试资料(完整)
建造师必备-----安全员B证考试资料(完整)Wanzheng B证考试资料(安全法规60%安全技术40%)填空要点：B类填空20题、判断15题、单项20题、多项15题30分、案例题15分（客观题用答题卡2B铅笔作答）1、（安全技术措施），系指为防止（工伤事故）和（职业病危害）而从技术上采取的措施。
职业病是指用人单位的劳动者在职业活动中，因接触（粉尘、放射性物质）和其他（有毒、有害）物质等因素而引起的疾病。
职业病防治的宗旨是为了（预防、控制）和消除（职业危害），防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展。
职业病防治方针是（预防为主，防治结合）。
可能产生职业病危害的建设单位应在（可行性论证）阶段向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告书。
工作场所的职业病危害因素强度或者浓度应当符合（国家职业卫生标准）。
施工现场职工膳食、饮水、休息场所应当符合（卫生标准）。
现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由（卫生防疫部门）进行处置。
对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置（警示标识）和（中文警示说明）。
2、需要临时撤除或变动安全办法的，应经（项目手艺负责人）审批具名。
各类安全标志设置后，未经（项目负责人）批准，不得擅自移动或撤除。
施工单位必须有（资质证书），施工单位的项目负责人和手艺人员应当取得（相应执业资历）证书。
建设工程施工前，施工单位负责(项目管理的手艺人员)应当对有关安全施工的手艺要求向施事情业班组、作业人员作出详细说明，并由（双方）具名确认。
6、锅炉上装设的安全泄压装置是（安全阀）。
压力的结构比较简单，他主要是由一个能够承受压力的（壳体）和其他必要的连接件和密封件组成。
7、施工升降机是一种使用事情笼（吊笼）沿导轨架作垂直或倾斜运动用来运送（人员和物料）的机械吊笼内空净高度不得小于（2米）。
物料提升机的断绳保护装配必须可靠地把（吊笼）刹制在导轨上，并且不该对（结构件）形成永世性损坏。
防漏顶安全技术措施
防漏顶安全技术措施一、工程概况：由我队负责施工的风巷位，上部为已回采结束的工作面，里段下部为原采空区，预计施工中顶板破碎且压力较大。
在掘进施工过程中为防止漏顶，特编制该安全技术措施。
二、安全技术措施1、施工作业时严格执行"敲帮问顶'及"专人观山'制度，敲帮问顶时人员站在安全地点用长柄工具倒掉顶板、两帮危矸活岩，防止片落伤人。
在进行敲帮问顶作业时由班长指定一名有经验的老工人观山，专人观山制度贯穿到施工中的每道工序中。
2、坚持使用好前探梁做临时支护，前探梁均匀布置在巷道正中心两侧500mm处，并背紧背牢。
每道前探梁均匀布置不少于3道卡子，每循环施工完后及时前移前探梁。
3、棚子架设质量必须合格，帮顶刹实背牢，拉杆打齐打牢。
不合格的棚子必须推倒重架，发现棚子质量低劣或工程存在隐患时，必须停工处理。
4、割煤作业时，先割上部，割完后及时前移前探梁并上梁紧固后，再割下部，防止漏顶。
5、顶板破碎时应采用打超前锚杆、超前管棚支护的方法控制顶板。
①超前锚杆采用2.2m长的等强树脂锚杆按仰角15角度打入前方顶板中，每循环留600mm超前距。
②锚杆间距不得超过300mm，仰角不得小于规定角度。
如果超前锚杆不能控制顶板，应在超前锚杆施工中补打超前管棚控制顶板①管棚用6米长2寸铁管按仰角15打入前方顶板中，每循环预留2m超前距。
②必须在两腮及正顶，每隔300mm打一排超前管棚。
6、顶板破碎时要小循环施工，及时缩小棚距，每循环施工棚距不超过500mm，并加强卡缆紧固质量管理。
7、施工中若出现空帮、空顶现象，应及时进行刹背，做到刹严、背实，挤帮、接顶后方可施工。
8、施工过的巷道要每班由带班干部或班长巡回检查2～3次，发现棚子变形严重、顶板来压或片帮漏顶，要及时组织人员由外向里套棚，并重新刹背好帮顶。
9、发生冒顶时，队干部要在现场统一指挥，要有组织、有步骤地进行，不能盲目无安全措施地处理。
首先观察冒顶区的顶帮情况，确认无再冒顶危险时，才能进入冒顶区，根据现场情况，采取针对性安全措施进行处理。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
二、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。
2、将注射所需材料和设备运到作业地点，管路铺设完好。
3、准备好敲帮问顶的工具。
4、将风动凿岩机运至工作地点，设备完好并正常运转。
三、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干。
注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工，综采一队协助施工。
四、安全技术措施（一）维护顶板及调架安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。
作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。
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刹顶安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6885-72 刹顶安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、措施目的
北采011604综放工作面现阶段受构造影响工作面节理裂隙发育、煤壁松软、片帮增大经常发生漏顶现象。
为保证安全顺利通过此破碎区域特制定此安全技术措施。
二、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法
现阶段煤壁较为松软且节理发育，如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。
推采过程中保证支架端面距不超过340mm，如片帮大于一个移架步距能超前移架的必须及时超前移架，顶帮破碎区域移架采用带压移架、少降快拉，必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。
（一）、处理较大片帮的方法
工作面片帮较为严重，超前移架后仍不能使支架
护帮板贴紧煤壁时，需架设顺山抬棚，维护此段区域。
在支架前梁下利用2条40大链捆绑单体，单体柱头伸出支架前端，单体间架上4m板梁（漏货严重时用圆木代替），板梁与单体捆绑牢固，使单体与板梁组成顺山抬棚，抬棚紧贴工作面煤壁，并用刹杆将空隙处刹实。
随着工作面推进，支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。
（见附图一顺山抬棚支护示意图）
（二）、处理漏顶的方法
破碎区域推进时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。
发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。
（1）待工作面漏顶处逐渐稳定不再有煤矸下落时，由跟班管理人员和有经验的老工人进机道查看漏顶情况。
进入机道时必须保证采煤机、前部输送机停电闭锁并严格按照进入机道作业安全技术措施执行，严禁动作工作面支架，由专人看管支架避免支架误动作或人员误操作，漏顶区域上方必须吊挂全断面挡矸网防止上方滑落的煤矸伤人，进入机道人员必须先进行安
全检查站在支架可靠支撑的位置下观看。
（2）确定漏顶处已经稳定后进行刹顶。
先在支架与煤壁间架设单体顺山抬棚，缩小支架端面距封堵漏货空间。
顺山抬棚架设方法同处理较大片帮架设顺山抬棚的方法相同。
（3）待顺山抬棚架设牢固空间刹紧背实后，人员撤离工作面机道，由跟班管理人员检查现场安全情况，确认具备开动前部输送机的安全条件后通知输送机司机开动前部刮板输送机排货。
（4）处理完毕后正常推采，待支架端面距缩短符合要求后回收单体、大链等材料。
三、安全技术措施
（一）一般规定
1、凡参加施工人员,在施工前必须认真学习本措施并签字。
2、推溜前必须将货清尽，推溜操作时,时刻注意溜子变化，不能生拉硬推，保证溜子平、直。
移架前必须清净推移导向杆滑道及架前、架间浮煤，以减少
移架阻力。
支架工必须控制好支架倾角，以免发生倒架现象。
3、加强工作面液压支架的检修工作。
保证液压支架不漏液、不窜液，泵站压力达到30Mpa，保证液压支架在良好的工作状态下工作。
（二）进入机道作业安全技术措施
1、首先将采煤机、刮板输送机停机闭锁，派专人看管开关。
2、进入前溜子机道作业前，将工作地点及上方支架的伸缩梁、护帮板全部打出，上方严禁有人动支架或进行其它作业。
3、进前溜子机道前严格执行“敲帮问顶”制度，撬掉可能冒落的煤矸。
4、在作业地点上方3ｍ挂好防护挡矸网（金属网），金属网连接牢固，要能有效搭接溜子和支架前，将整个工作面隔断。
5、人员进入前溜子机道内作业时精神集中，注意脚下，作业前为自己找好退路，由专人观察顶板及煤
壁情况，管理人员现场指挥。
6、作业前，备齐物料，工具齐全，作业人员要配合默契，操作熟练，动作迅速，做到稳中求快。
7、作业完毕，待人员全部撤离煤壁进入安全地点后，方可恢复生产。
（三）刹顶安全技术措施
1、刹顶作业必须由经验丰富的老工人进行操作。
2、刹顶作业时必须由跟班领导现场指挥，并由专人观察顶帮情况。
3、进入刹顶区域进行作业人员不得超过4人，能满足作业要求即可；进入前清理好退路确保发生异常情况时能够安全顺利撤出危险区域。
4、刹顶工作时严禁动作工作面任何设备，严禁有人大声喧哗。
5、刹顶作业时所有工作人员必须站立在可靠支护下进行作业，严禁进入空顶区域。
（四）单体使用安全技术措施
1、人工向工作面运送单体支柱时，两人相互配合
好抬、放要一致、注意脚下。
2、架设顺山抬棚时，单体用40大链绑牢，用连接环连接牢固，螺栓紧固到位。
3、在打设单体支柱时人员要相互配合好，进行远距离操作（3m以外），注液时注液枪给液时控制好速度。
4、单体支柱的防倒绳必须用8#铅丝拴绑牢固。
5、使用的单体支柱必须完好，单体支柱有弯曲、变形、自卸、外观缺损的不准使用。
6、注液枪与单体支柱的注液口必须连接牢固方可向单体支柱内注入高压液体。
从三用阀注液口卸枪时必须在无压的状态下进行，注液枪不用时必须将接注液枪阀片打到零位。
7、在单体支柱卸载时出液口前方严禁站人。
8、工作面不使用的单体支柱必须摆放好，严禁乱放。
四、其他未尽事宜执行《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全操作规程》有关规定。
五、风险评估、危险源辨识及风险预控
风险分析评估进机道维护顶板等作业时，一但工作地点上部有煤矸掉落、或前溜子开启时，容易造成煤矸掉落、飞出伤人事故和机械事故。
根据风险矩阵法，事故发生的可能性取G6，造成的损失取B5，风险值为30，评估为重大风险。
危险源：
1、顶板有活石、煤壁片帮；
2、有人误操作启动刮板输送机；
3、顶板冒落矸石未发现或未及时撤出人员；
4、单体窜液或者单体不完好；
5、单体支柱或板梁、圆木捆绑不牢固；
6、刹顶不实；
7、液压支架初撑力不足或支架不完好造成漏顶区域增大；
8、作业地点上方冒落矸石滚落至作业地点；
预控措施：
1、严格执行“敲帮问顶”制度，及时拆除活石、活煤。
2、进入机道处理时必须保证工作面所有设备停电闭锁并派专人看管开关。
3、进入机道作业前找好自己的退路，工作过程中派专人观察顶帮情况，保证工作面所有设备处于停机状态，严禁有人大声喧哗。
4、选用单体支柱时必须仔细检查支柱的完好情况，不完好的或者外观有变形破损的支柱严禁使用。
5、单体液压支柱必须用40大链固定牢靠，架设的板梁圆木必须用8#铁丝拴绑牢固。
6、顺山抬棚架设完毕后必须将顶帮用刹杆刹紧背实。
7、必须保证液压支架初撑力不低于24MP，加强支架的检修力度确保支架完好。
8、作业时必须严格按照进入机道作业安全技术措施执行，工作地点上方3m范围内必须吊挂可靠挡矸网。
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