新编扬声器设计与与生产装配工艺与检测维修技术标准

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扬声器生产工艺

扬声器生产工艺
扬声器的生产工艺包括以下几个主要的步骤：设计、原料采购、制造、测试和交付。

首先是设计阶段。

在设计阶段，需要根据扬声器的使用目的和要求进行产品设计。

设计师需要确定扬声器的尺寸、外形、功率、频率响应等要素，并制定相应的设计方案。

接下来是原料采购。

在原料采购阶段，需要采购扬声器所需的各种原材料，如音圈、磁铁、线圈、膜片等。

这些原料的质量直接影响到扬声器的音质和使用寿命，因此对原料的选择和采购非常重要。

然后是制造阶段。

在制造阶段，需要将采购的原料进行加工和组装。

首先是对音圈、磁铁、线圈等原料的加工，如切割、研磨等。

然后是对各个零部件的组装，包括将音圈固定在磁铁上，将线圈固定在音圈上等。

最后是将组装好的扬声器外壳进行装配，包括安装膜片、连接电线等。

接着是测试阶段。

在测试阶段，需要对制造好的扬声器进行各项性能测试，如声压级测试、频率响应测试、失真度测试等。

这些测试可以评估扬声器的音质和性能是否符合要求，同时也可以发现和纠正可能存在的问题。

最后是交付阶段。

在交付阶段，需要对测试合格的扬声器进行包装和标识，并进行质检。

然后将包装好的扬声器交付给销售商或用户。

总之，扬声器的生产工艺涉及到设计、原料采购、制造、测试和交付等多个环节。

每个环节都需要严格控制，以确保扬声器的质量和性能符合要求，并能够满足用户的需求。

扬声器系统检验要求(doc 10页)

扬声器系统检验要求(doc 10页)造厂名及额定阻抗、功率、极性等内容； h) 标志应清晰（国内销售的必须是中文或中英文，中英文的必须中文在前，中文字必须比英文字大）； i)接线端应标“+”“-”极性或以红黑色区分正负极性； 6.2.2.2 不合格判据表: 序号检验项目缺陷内容缺陷分类 C r M a M i 1 箱体、部件表面外观起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积≤10 cm ²）等； ⊙ 起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积＞10 mm ²）等； ⊙ 残胶、残蜡、污迹（面积≤10 cm ²）等； ⊙ 残胶、残蜡、污迹（面积＞10 mm ²）等； ⊙ 划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积≤10 cm ²）等； ⊙ 划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积＞10 mm ²）等； ⊙ 喷错漆、漏喷漆等； ⊙ 贴错皮、漏贴皮、贴反皮等； ⊙ 颜色超出限度； ⊙ 颜色不正确； ⊙ 金属件氧化； ⊙漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积≤10 cm ²）等； ⊙漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积＞10 cm ²）等； ⊙ 缝隙≤0.3mm 可接受; 缝隙＞0.3mm ≤1.2 mm ⊙ 缝隙＞1.2mm ⊙ 2 网框外观网布破损、脱胶、变形、起皱等； ⊙ 网框、子扣断裂； ⊙ 网布纹路错误； ⊙ 网布正反面错、型号错； ⊙ 网布颜色偏差超出限度； ⊙ 3 标识、贴纸贴纸贴错位置、贴倒； ⊙ 贴纸贴偏、贴歪；丝印印偏、印歪； ⊙ 漏贴贴纸； ⊙ 贴错； ⊙ 贴纸翘角、赃污； ⊙ 贴纸破损； ⊙ 极性标识错误，无极性标识； ⊙ 内容模糊不清； ⊙ 4 铭用错； ⊙牌铭牌贴错位置；⊙贴歪、不到位；⊙表面划伤；⊙颜色超出限度；⊙6.2.3功能检验标准要求6.2.3.1标准内容a)极性: 扬声器系统各单元的极性检测结果应符合产品规格书要求。

扬声器检验标准

一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。

如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。

抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类致命缺点(Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点(Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷.轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑检验步骤检验项目判定标准判定检验方法和工具(一)包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视(二)外觀 1.来料颜色、形状、材质是否与样品一致 MIN 目视2.有无漏铜丝，锡渣、锡珠现象 MIN 目视3.背胶是否有难撕或撕不掉现象. MIN 手感/目视（三）﹑尺寸按承认书QC管制尺寸检验. MAJ 卡尺（四）﹑工艺拆解观察导音板与支架间打胶是否均匀，有无贴紧. MAJ 钳子/目视（五）﹑实配与相关料件实配观察组装性. MAJ 万用表/目视五﹑注意事項1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。

不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。

扬声器系统检验要求

扬声器系统检验要求引言扬声器系统是音频设备的重要组成部分，用于放大和传播声音信号。

在扬声器系统的设计和生产过程中，进行必要的检验是必不可少的，以确保其质量符合规定标准和客户要求。

本文档将介绍扬声器系统的检验要求，包括检验的目的、方法和标准。

检验目的扬声器系统的检验目的是验证其功能、质量和性能是否符合规定要求，以保证用户获得满意的音频体验。

具体目的包括：1.确认扬声器系统的基本功能是否正常，如功率输出、音频响应等。

2.评估扬声器系统的声音质量，包括声音清晰度、音质均衡性等。

3.检查扬声器系统的安全性能，如过载保护、短路保护等。

4.确保扬声器系统符合相关法规和标准要求。

检验方法扬声器系统的检验方法应根据产品的性质和特点来确定，可以采用以下方法进行：1.功能性检验：通过按下开关、调节音量等方式，验证扬声器系统的基本功能是否正常工作。

2.音频测试：利用音频测试设备，对扬声器系统进行声音测试和分析，包括频率响应、失真率、噪音水平等。

3.安全性能检验：使用安全测试仪器对扬声器系统进行电流、电压、阻抗等安全性能测试，以确保其符合相关安全标准。

4.长时间测试：对扬声器系统进行连续工作测试，以评估其耐久性和稳定性。

检验标准检验扬声器系统要求参考以下标准：•国家标准：根据国家相关法规和标准要求，对扬声器系统的功能、安全性能、电磁兼容性等方面进行评估。

•行业标准：参考扬声器行业的标准和规范，对声音质量、频率响应、失真率等指标进行评估。

•客户要求：根据客户提出的需求，对扬声器系统的特殊要求进行评估和判定。

在检验过程中，应根据以上标准对扬声器系统进行定量或定性的评估和判定，将检验结果与标准进行对比，评估扬声器系统是否符合要求。

检验记录和报告在进行扬声器系统的检验过程中，应记录检验的详细过程和结果，包括使用的仪器、测试方法、测试数据等。

检验报告应包括以下内容：1.产品信息：扬声器系统的型号、规格、生产日期等。

2.检验目的：明确扬声器系统的检验目的和要求。

电声产业音响设备制造与检测技术规范

电声产业音响设备制造与检测技术规范第一章概述 (2)1.1 音响设备制造发展概况 (2)1.2 音响设备制造技术规范的重要性 (3)第二章音响设备分类及特性 (3)2.1 音响设备的分类 (3)2.2 音响设备的主要特性 (4)2.3 音响设备的技术指标 (4)第三章材料选择与加工工艺 (5)3.1 材料选择 (5)3.2 加工工艺 (5)3.3 材料与工艺的匹配 (6)第四章音响设备电路设计 (6)4.1 电路设计原则 (6)4.2 电路设计方法 (7)4.3 电路优化与调试 (7)第五章扬声器设计与应用 (7)5.1 扬声器的设计 (7)5.2 扬声器的选型与应用 (8)5.3 扬声器的功能测试 (8)第六章音响设备电源设计 (9)6.1 电源设计原则 (9)6.2 电源设计方法 (9)6.3 电源功能测试 (10)第七章音响设备信号处理技术 (10)7.1 数字信号处理技术 (10)7.1.1 数字信号处理的基本原理 (10)7.1.2 数字信号处理的应用 (11)7.2 模拟信号处理技术 (11)7.2.1 滤波器设计 (11)7.2.2 放大器设计 (11)7.2.3 模拟信号处理的应用 (11)7.3 信号处理技术在音响设备中的应用 (11)7.3.1 音频解码器 (12)7.3.2 数字音频处理器 (12)7.3.3 声音识别技术 (12)7.3.4 空间音频技术 (12)第八章音响设备结构设计 (12)8.1 结构设计原则 (12)8.2 结构设计方法 (13)8.3 结构强度与稳定性分析 (13)第九章音响设备声学功能测试 (13)9.1 声学功能测试方法 (13)9.1.1 频率响应测试 (14)9.1.2 总谐波失真测试 (14)9.1.3 声压级测试 (14)9.1.4 方向性测试 (14)9.2 声学功能测试指标 (14)9.2.1 频率响应 (14)9.2.2 总谐波失真 (14)9.2.3 声压级 (14)9.2.4 方向性 (14)9.3 声学功能测试设备 (15)9.3.1 声级计 (15)9.3.2 音频信号发生器 (15)9.3.3 声学测试软件 (15)9.3.4 转台 (15)第十章音响设备电磁兼容性测试 (15)10.1 电磁兼容性测试方法 (15)10.2 电磁兼容性测试指标 (16)10.3 电磁兼容性测试设备 (16)第十一章音响设备安全与环保 (16)11.1 安全功能测试 (16)11.2 环保功能测试 (17)11.3 安全与环保标准 (17)第十二章音响设备制造与检测发展趋势 (17)12.1 技术发展趋势 (18)12.2 市场发展趋势 (18)12.3 行业标准与规范的发展趋势 (18)第一章概述1.1 音响设备制造发展概况音响设备制造业作为电子产业的重要组成部分，其发展历程与技术进步紧密相连。

扬声器来料检验作业指导书

扬声器来料检验作业指导书关键信息项：1、检验标准2、检验工具3、检验环境4、抽样方案5、检验项目及方法6、不合格处理流程7、检验记录与报告11 目的为确保扬声器来料质量符合要求，规范检验流程和方法，特制定本作业指导书。

111 适用范围本作业指导书适用于所有扬声器来料的检验。

112 职责1121 检验员负责按照本作业指导书进行检验，并记录检验结果。

1122 质量主管负责监督检验过程和结果，对不合格品的处理进行审批。

12 检验标准121 外观标准表面应无划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。

引脚应无弯曲、折断、氧化等现象。

标识应清晰、准确、完整。

122 性能标准根据相关技术规格书，检测扬声器的阻抗、频率响应、灵敏度等参数，应在规定的公差范围内。

13 检验工具131 数字万用表用于测量扬声器的阻抗。

132 音频信号发生器用于产生测试音频信号。

133 示波器用于观察音频信号的波形。

134 声压级测试仪用于测量扬声器的灵敏度和声压级。

14 检验环境141 温度检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。

142 湿度相对湿度应在 40% 70%之间。

143 照明检验区域的照明亮度应不低于 500Lux。

15 抽样方案151 按照 GB/T 28281 正常检验一次抽样方案进行抽样。

152 一般检验水平为Ⅱ级，AQL 值根据不同的质量要求确定。

16 检验项目及方法161 外观检验在良好的照明条件下，目视检查扬声器的外观。

检查表面是否有划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。

检查引脚是否有弯曲、折断、氧化等现象。

检查标识是否清晰、准确、完整。

162 尺寸检验使用游标卡尺等测量工具，测量扬声器的外形尺寸、安装尺寸等，应符合设计要求。

163 阻抗检验将数字万用表调至电阻档，测量扬声器的阻抗，应在规定的公差范围内。

164 频率响应检验将扬声器连接到音频信号发生器和示波器上，输入不同频率的信号，观察示波器上的输出波形，测量频率响应曲线，应符合技术规格书的要求。

扬声器检验规程

3.2《GB2423.2-89电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》
3.3《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》
3.4《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》
3.5《GB/T 2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》
3.9《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》
3.10《部品技术标准》
3.11《YD 1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法》
4测试设备
电声分析系统，自由场（消声室），万用表，数显卡尺，声级计，电烙铁,温度试验箱,恒温恒湿试验箱，热冲击箱,自制气动跌落夹具,随机振动台，机械冲击台，静电场发生器。
7.3注意事项：
1)在测试之前一定要查看翻盖上蜂鸣孔，要保证其没有被杂物挡住。
2)在测试时，所处环境要保持安静。否则测试误差较大。
3)由于手机的铃声大部分是和弦音，所以铃声的分贝值变化的比较快，在记录分贝值时，应取音量变化比较
平缓的时候的数值，或取一个中间的数值。
8机械性能测试
8.1自由跌落试验：
更改标记
7.2测试步骤：
1)从要测试的5台手机中取两台，分别装上SIM（UIM）卡。
2)把待测试的手机处于待机状态，设置手机的来电提示为响铃模式、且把手机的铃声音量调至最大、铃声种
类调至铃声1。
3)声级计的设置：TES1350A的面板上有三个推钮
RANGE：电源开关及调节音量范围推钮：它有LO和HI两档，一般把它置为LO档。
更改原因

扬声器检验规范

7．用万用表的电阻档测量扬声器的两个引脚，测得的阻抗应在8Ω±20%（额定阻抗／RATED IMPEDANCE8Ω±2求进行寿命测试。
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．扬声器与样品不符
○
2．扬声器露铜处生锈
○
3．扬声器无防尘网
○
4．扬声器外观变形
○
3．轻拉扬声器引线，扬声器引线不能有断或脱落等不良现象；
4．轻按扬声器触片，扬声器触片不能有断或脱落等不良现象，试焊接扬声器，引线不能出现不能焊接／焊接困难的现象；
5．与样品对比，扬声器引线不能有过长／过短的现象；触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好；
6．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试扬声器，应能正常发音，不能出现无声、音量小、有杂音等现象；
5．扬声器引线断／脱落
○
6．扬声器触片断／脱落
○
7．扬声器引线过短／过长
○
8．扬声器引线不能焊接／焊接困难
○
9．扬声器触片高低不平/无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
○
11．扬声器无音／音小／音杂
○
12．扬声器阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
扬声器（speaker）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-25
PAGE
1/1
检验方法如下：

扬声器系统检验要求

指向性测试：测量扬声器系统的指向性，以评估其在不同角度下的声音覆盖范围。
目的：评估扬声器系统的耐用程度和稳定
性
方法：通过长时间播放、高音量、频繁插拔等条件测试扬声器系统的
性能
频率：每周进行一次测试，持续数周或数
月
结果记录：详细记录每次测试的结果，包括扬声器系统的声音质量、音量大小、失真度等方面的
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
确保扬声器系统的性能和功能符合设计要求发现并解决潜在的质量问题，防止不良品流入市场提高生产效率和产品质量，降低成本增强客户满意度和信任度，提升品牌形象
扬声器系统尺寸的测量方法测量工具的使用和注意事项尺寸误差的判断标准尺寸测量在扬声器系统检验中的应用
频率响应测试：测量扬声器系统的频率响应范围，确保其满足设计要求。
灵敏度测试：测量扬声器系统的灵敏度，以评估其电声性能。
失真度测试：测量扬声器系统在不同频率下的失真度，以评估其音质。
结构件：无变形、松动、断裂等现象
连接件：无松动、脱落等现象
紧固件：无松动、脱落等现象
检验项目：扬声器系统尺寸偏差检验标准：尺寸偏差应符合设计要求，允许偏差范围为±0.5mm 检验方法：使用卡尺等测量工具对扬声器系统各部件尺寸进行测量
注意事项：确保测量工具的精度和可靠性，避免人为因素对测量结果的影响
添加标题
添加标题
对不合格品进行追溯和记录
PART EIGHT
检验数据记录要详细、准确记录数据要真实、可靠检验数据记录要清晰、易读检验数据记录要保存完好，以便后续查阅

扬声器检验标准

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。

2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。

3、要求：3。

1包装、运输3.1。

1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。

3。

1。

2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量.3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。

3。

2。

1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。

3。

2。

3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。

3.3 电性能3。

3。

1 测量扬声器阻抗是否符合标准。

3。

3.2 纯音检测。

3。

3 扬声器极性检测.3。

4 滑落试验3。

4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。

角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击.3.4。

2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）.4、检验条件及方法4.1 检验条件:4.1.1 检验人员视力为1.2～1。

5（裸视）.4。

1。

2 40W目光灯下（距离光源1米处）。

4.1。

3 目测距离为30cm。

4。

2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。

4。

2。

2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量,必要时可采用试装检查。

4。

2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪。

5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。

页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈。

○2、帽胶露出较多,影响外观。

（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符。

(纸盆、防尘帽、边、盆架等）○4、材料成分与要求不符.(纸盆、防尘帽、边、等）○5、尺寸与要求不符。

（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等）○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》. ○三电性能1、扬声器阻抗超出标准±20%。

喇叭装配工艺

2) RECEIVER: 传达受话信号用(SPEAKER<Dynamic>的一种, 低输出品未满10mW~100mW 的制品为主)
3) CONDENSER MICROPHONE(C-MIC): 传达发出声音用
4) MICRO-SPEAKER: 传达接收信号用, 受话传达用, 再生音乐用(MP3)
5) VIBRATOR: 传达收信振动用
1.使用胶及比例：
主剂：Y358B（青色） 1: 硬化剂：Y358B（红色）1
说明: 此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都会大大影响其粘接力
点胶2Point(点)
2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）
3.确认是否点胶在MAGNET中央,且主剂与硬化剂重叠。(以保证组装后胶均匀涂布)
2.功能别音响器材（手机上的用途)
6) MFD(Multy Function Device):
上述内容中C-MIC除外,具备两种以上的制品称为MFD, 称为 2~4MODE
4MODE: SPK+RCV+BUZ+VIB
7)两方向SPEAKER:
1个 FRAME,有两个音源(振动板)的制品.
两方向SPK: SPK+RCV
*两方向SPEAKER 有两个振动板, 两方向SPEAKER大部分用在翻盖式.
两方向STEREO SPK: SPK+RCV
#两方向适用例：
Speaker
Sound Emission
Hole
一体型
Receiver
3.各种音响器材安装位置
二.KIT ASS’Y工程
1. FRAME加磁
作业方法: 1.依照设备操作指导书设定加磁电压．(编制设备点检表) 2.YOKE中心与加磁机中心要一致，且YOKE向N极放置后加磁 . 3.确认电源指示灯是否为红色. 4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮. 重要管理事项: 1. 平行放置FRAME

喇叭检验规范

一、目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。

二、范围适用于我司各种环保或非环保喇叭检验。

三、品质责任3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。

3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。

3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。

3.4此标准的解释权归品质部。

四、参考文件4.1 抽样计划4.2 环保样品承认书4.3环保测试报告、使用环保材料保证书4.4产品的监视和测量控制程序五、检验计划5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺点：CR——0主要缺点：MA——0.4次要缺点：MI——1.0六、定义6.1 动圈：指固定在音膜上的线圈。

线圈固定在音膜上，置于永久磁铁产生的固定磁场中，信号经过线圈切割磁力线，从而带动声模而发声。

6.2音圈阻抗：音圈的阻抗是交流阻抗的简称，阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。

6.3 音膜尺寸：指音膜的厚度、直径。

6.4极性标识：喇叭PCB板上的4个锡点分有正负极，即对喇叭的正负极进行标识。

6.5 PCB：固定在喇叭上度有铜板和绝缘漆用于焊接的部分。

6.6灵敏度：指向耳机输入1毫瓦的功率时耳机所能发出的声压级（声压的单位是分贝，声压越大音量越大），所以一般灵敏度越高、阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。

七、检验设备7.1游标卡尺、综合测试仪、万用表、电声测试仪。

八、检验标准8.1目视喇叭整体外观、音膜、音圈、锡点。

8.2喇叭尺寸、型号和工程图纸相符。

8.3目视喇叭有无极性标识。

8.4万用表测试音圈阻抗是否和工程要求标准值相符。

8.5检验磁铁为钢磁或非钢磁。

十、记录11.1将检验结果记录在进料检验品质报告上。

扬声器设计技术大全

PD=VOD+(VD-YD)* 1.3~1.5
PD=VOD+(VDYD)*1.5~2.0
√
有效导磁
×
漏磁大
×
不能充分导磁
T
D
VC ID = 11.80，D = Φ11.45
铁
VC ID = 13.28，D = Φ12.95
VC ID = 20.50，D = Φ19.95 VC ID = 25.50，D = Φ24.95
W ≥ 65 mm
A1 ≥ 4.5mm
A1 = A2
D1
盆
架
D
装
U
铁部
D - D1 = 0.05 mm
√
盆
架
窗
口
√
部
内
D
华磁
式
司
外
L
外
径磁
式
× D ＞0.05 mm
×
×
×
无弹波有弹波
L*W
D
W
DL*DW
DL*0.91＞L＞(DL-D)*2/3+D
Dw ≥ W ≥ (DW-D)*2/3+D
VC ID = 19.38，t=3.5~4.5mm
铁
VC ID = 13.28，t=1.5~2.5mm
VC ID = 20.5，t=4.0~5.0 mm
板
t
VC ID = 14.28，t=2.0~2.5mm
VC ID = 25.5，t=5.0~6.0 mm
厚
VC ID = 16.28，t=2.5~3.0mm
VC ID = 30.5，t=6.0~8.0 mm
≤1.5*t
2.5*t≥ ＞1.5*t

XXX厂扬声器和受话器检验标准

VCV手机扬声器/受话器检验标准一、测试环境将待检成品置于40W日光灯二支之垂直下方60cm(照明度约600~1000LUX)距眼睛30公分之位置,上下左右45°角范围内检验二、抽检方法批量抽检按照国标GB2828-87 的要求进行一次抽样检验。

三、测量仪器与设备要求（供方提供其计量证书副本。

）游标卡尺示值误差不大于0.02mm。

尖头千分尺示值误差不大于0.01mm。

3、毫伏表、頻率掃描儀、极性測試儀、BK測試儀。

4、其它试验仪器和设备精度要达到5% 。

四、常规测试.1、外观检测：1）：本体不能出现不织布未贴附牢固者、不织布贴附位置错误者、金屬部分氧化.生鏽超出0.7 mm2者、连接线焊接位置错误者等现象。

(抽检要求：AQL=0.65,IL= II)2）：本体不能出现不织布破损、脏污在0.2~0.3 mm2内者、背胶贴纸未粘附牢固者、背胶贴纸破损、脏污在0.2~0.5mm2内、护线胶未盖住连接线者、护线胶颜色错误者、连接线破损露芯线者、连接线裸线部分起毛者等现象。

(抽检要求：AQL=1.0,IL= II)2、尺寸和结构检测：1）外型尺寸符合图纸规格要求。

2）手摇扬声器/受话器内无异音者、轻扯连接线与扬声器本体无脱落者。

（抽检要求：AQL=0.65，IL=II）五、性能测试（没有注明的抽检要求：AQL=1.0,IL=S-3）1．曲线测试：A:用CRY6125测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为:2V频率范围:500-20KHz、不能出现扬声器曲线不在规定范围(84±3 dB 0.1W/0.1M at 1.5KHz)以内者、扬声器异音、音小、杂音者、扬声器无音者及阻值不符者(8Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。

(AQL=0.04.IL= II)B: 用CRY61250测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为:0.8V频率范围:200-5K Hz、不能出现受话器曲线不在规定范围(105±3 dB 0.1V at 1KHz)以内者、受话器异音、音小、杂音者、受话器无音者及受话器阻值不符者(32Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。

扬声器检验标准

附录A：
扬声器部品包装规范版本：0.1 1 目的
加强扬声器的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。

2 适用范围
本公司所有扬声器来料时的包装。

3 包装要求
3.1 内包装
将扬声器按一定的数量放在托盘内，并用隔板隔开，防止托盘与托盘间扬声器因磁性相互吸引，同时将托盘与托盘间用胶带封装好放在小盒子里，要防止扬声器受到挤压及碰撞。

3.2 外箱
材质：瓦楞纸
纸箱厚度：不小于6mm
外箱包装时要求用封箱胶纸将各合口处封好，达到防潮，利于长期库存。

3.3 现品票
来料时每纸箱贴一张在370mm*370mm面的右上角。

格式如下：
4 其它要求
4.1 供方对所交付货物的包装标识的正确性负责。

4.2 不同种类、不同型号的来料不能混装。

4.3 对内容物应起有效的防护作用，要防止运输或搬运过程中的机械损伤及防水、防潮、防震、
防污染等。

4.4 不得使用有与内容物无关图案（不含包装标志）的外包装材料，以免验收、入库人员产生误解。

4.5 外包装表面不能有撕裂、变形及污迹和其他表面缺陷。

包装材料表面应清洁，丝印或标识清晰。

附录B:扬声器可靠性例行检验规范版本：0.1
ZDS-JY-E015 第 6 页共 6 页扬声器检验标准。

扬声器检验规范

3.6 极性
3.6.1技术要求：在“＋”极加以瞬间直流正电压时，纸盒向前方运动。
3.6.2检验方法：用直流电源测试。
3.7 纯音检听
3.7.1技术要求：在其额定频率范围内以正弦信号进行扫频，不应出现垃圾声、碰圈声、机械声及其他严重异常声。
3.7.2检验方法：用音频扫频信号发生器进行检听。
3.8 可焊性
3.8.1技术要求：引出线用235℃±5℃焊锡浸入2±0.5秒，沾锡面积应大于90%。
3.8.2检验方法：用4-10倍放大镜观察。
3.9 包装
3.9.1要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称及规格型号、我公司物料编号、生产日期及检验印章等。
4. 检验规则和缺陷分类
4.1 检验规则：在交货方的合格产品中按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次检查抽样方案进行，采用一般检查Ⅱ级水平。
3.1.2检验方法：目测法。
3.2 几何尺寸
3.2.1技术要求：外形尺寸、安装尺寸应符合供需双方同意接受的企业技术标准或双方签订的技术协议书的规定。
3.2.2检验方法：用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。
3.3 阻抗
3.3.1技术要求：常温状态下符合其技术要求。
3.3.2检验方法：用数字万用表测量。
3.4 绝缘电阻
3.4.1技术要求：常温状态下音圈引出端与盒架间的绝缘电阻不小于 1MΩ，测试电压为DC 100V。
3.4.2检验方法：用耐压绝缘电阻测试仪进行测量。
3.5 耐电压
3.5.1技术要求：常温状态下音圈引出端与盒架间施加50Hz，AC 100V 1分钟，试验中无击穿、打火现象。
3.5.2检验方法：用耐压绝缘测试仪进行测试。

扬声器设计与分析

[标签:标题]篇一：喇叭扬声器设计与制作分析喇叭设计-扬声器设计与制作分析1. 扬声器常用国家标准GB/T9396-1996 《扬声器主要性能测试方法》GB/T9397-1996 《直接辐射式电动扬声器通用规范》GB9400-88 《直接辐射式扬声器尺寸》。

GB7313-87 《高保真扬声器系统最低性能要求及测量方法》GB12058-89 《扬声器听音试验》2. 扬声器主要电声特性额定阻抗Znom总品质因数Qts等效容积Vas共振频率Fo额定正弦功率Psin额定噪声功率Pnom长期最大功率Pmax额定频率范围Fo-Fh平均声压级SPL3. 扬声器主要零部件尺寸设计3.1 扬声器口径扬声器口径必须符合客户要求，若客户没有具体要求，则优先采用国家标准GB9400-88《直接辐射式扬声器尺寸》。

3.2 支架支架外形尺寸及安装尺寸应能满足客户需要，除此之外还需考虑鼓纸、弹波、华司等尺寸选择与配合问题，一般大功率低频率的扬声器要求支架有效高、底高、弹波接着径、华司铆接径等均较大。

3.3 磁体磁体尺寸优选常用系列值，具体尺寸需按性能要求确定。

常用铁氧体尺寸：32*18*6,35*18*6,40*19*8,45*22*8,50*22*8,55*25*8,60*25*8,60*32*8,65*32*10,70*32*10,80*40*15,90*40*15,100*45*18,100*60*20,110*60*20120*60*20,130*60* 20,140*62*20,145*75*20,156*80*20,180*95*20,220*110*20常用标准：SJ/T10410-93 《永磁铁氧体材料》3.4 音圈音圈中孔尺寸优选常用系列值，具体尺寸(如卷宽、线径)需按性能要求确定，骨架高度还需考虑到与鼓纸、支架的配合。

常用音圈中孔尺寸：13.3 14.3 14.7 15.4 16.3 18.4 19.4 20.4 25.5 25.9 30.5 35.5 38.6 44.5 49.5 50.5 65.5 75.5 80.0 100.0 127.03.5 各种零件的尺寸配合支架、磁体、音圈等零件的主要尺寸确定后，其他零件的主要尺寸选择余地就受到限制，因为各种零件的尺寸必须相互配合，同时其性能参数也要相互配合。

扬声器设计与分析

扬声器设计与分析喇叭-扬声器设计与制作分析1. 扬声器常用国家标准GB/T9396-1996 《扬声器主要性能测试方法》GB/T9397-1996 《直接辐射式电动扬声器通用规范》GB7313-87 《高保真扬声器系统最低性能要求及测量方法》 GB12058-89 《扬声器听音试验》2. 扬声器主要电声特性额定阻抗 Znom总品质因数 Qts等效容积 Vas共振频率 Fo额定正弦功率 Psin额定噪声功率 Pnom长期最大功率 Pmax额定频率范围 Fo-Fh平均声压级 SPL3. 扬声器主要零部件尺寸设计3.1 扬声器口径3.2 支架支架外形尺寸及安装尺寸应能满足客户需要，除此之外还需考虑鼓纸、弹波、华司等尺寸选择与配合问题，一般大功率低频率的扬声器要求支架有效高、底高、弹波接着径、华司铆接径等均较大。

3.3 磁体磁体尺寸优选常用系列值，具体尺寸需按性能要求确定。

常用铁氧体尺寸：32*18*6,35*18*6,40*19*8,45*22*8,50*22*8,55*25*8,60*25*8,60* 32*8,65*32*10,70*32*10,80*40*15,90*40*15,100*45*18,100*60*20,110 *60*xx0*60*20,130*60*20,140*62*20,145*75*20,156*80*20,180*9 5*20,220*110*20常用标准：SJ/T10410-93 《永磁铁氧体材料》3.4 音圈音圈中孔尺寸优选常用系列值，具体尺寸(如卷宽、线径)需按性能要求确定，骨架高度还需考虑到与鼓纸、支架的配合。

喇叭检验标准

6
冷热冲击
5pcs/20K
为 1 循环，总共 20 次循环持续 40H,测试后
正常
箱
取出在常温环境下放置 2H
将喇叭装成整机，放置在：温度 70ºC±2ºC，实验后立即取出检
7
高温工作
高温箱 5pcs/20K
下载好歌曲循环播放 8H。
测，要求功能良好；
将喇叭装成整机，放置在：温度-30ºC±2º 实验后立即取出检
将扫频仪电压调为 2V，频率起点调为 3000HZ 终点调为 10000HZ，扫速调为电性测试 1S，调节完毕后按下“扫频”键，此时 1 灵敏度将 SPK 接在仪器的输出端子上测试（扫频频率根据不同机型的要求，具体请参照样品所附之规格书）
2 内阻测试用万用表 200 欧档测量正向阻值
：±5KV 连续放电 10 次，再对地放电 1
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深圳市星王电子有限公司
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喇叭检验标准
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制造部
采购部
PMC 部
财务部
5
自由跌落
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
浓度为 5±1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,
试验箱内温度为+35±2°C，连续喷雾 24h，
试验完成后取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵除去其

新编扬声器设计与与生产装配工艺与检测维修技术标准

扬声器生产工艺

扬声器系统检验要求(doc 10页)

扬声器检验标准

扬声器系统检验要求

电声产业音响设备制造与检测技术规范

扬声器来料检验作业指导书

扬声器检验规程

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