水口料管理作业流程

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水口料管理作业流程

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1. 目的：

为加强对水口料的控制和管理，防止水口料的非预期使用，特制定本作业流程。

2. 范围：

适用于泰博注塑车间水口管理。

3. 职责：

3.1 加料员负责水口料的搬运、储存、按规定使用。

3.2 计划负责水口料添加量的计算。

3.3 品质部负责检查生产时是否按规定使用水口（检查产品的外观）。

4. 作业内容：

4.1 生产员工在生产加工产品的同时，须用干净的水口筐装接该产品的水口，水口筐须放在指

定的位置并且明确标识（产品名称、材料以及牌号具体参照作业指导书）【由加料员填写】，不同产品水口不得混在一起放置，非专职加料员，其它人员不得对水口料随意搬。

4.2 在水口料筐已盛满水口时，由专职的加料员，负责将水口料拉至碎料房。加料员工在拉

运水口时，须认真检查该筐水口是否保持干净、整洁，标识是否与实物相符。

4.3 每天注塑产生的水口料，由注塑车间进行统计管控，由加料员把水口料以及不良品拉到粉料间、整齐摆放、做到同一材料（牌号）放在一起、提高粉料时的效率。

4.4 已确认报废的塑胶产品，由品管做好标识后由加料员拉至碎料房。

4.5 碎料员须根据作业指导书和安全操作规程。负责将水口碎料，并用相应的料袋，将每班的

水口包装过磅秤好25KG/袋并用大头笔做好标识，分门别类，整齐的放置到脱盘上。由料房人员配合仓库人员入库统一管理、生产计划根据订单按比例用量发放回料重量。

4.6 确实无法使用的水口料（在生产主管、品质主管确认后请示总经理是否做报废处理）。

4.7 配料作业时按产品技术要求加入指定比例的水口。

4.8 产品生产时品质部对照产品技术要求核对水口料的比例是否符合要求，不符合时

需要立即停机，追查原因并开具制程异常联络单，反馈至相关部门采取纠正措施。

注

塑 车 间

文件编号：：TBQP-CJ-03

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5. 作业流程图：

（领班、加料员） 注塑车间

品质部

NO

YES

NO YES

由于料头管理的好坏直接关系到水口料的使用量跟使用效果、材料成本的降低、提高生产效率、提高产品质量、提高生产的有序性、稳定性、高效性。水口管理所以是制程管理中较重量的步骤：

1:根据本厂环境的实际情况、水口料的管理模式、客户所使用的材料来分析。

2:主要以几种材料为主ABS/PE/GPPS/HIPS/PP/这几种材料生产的产品大多为白色产品、以及着色产品、所以在管理水口料时一定要把【料饼，水口料、不良品报废品】分开放置及管理。

3：在料饼、水口料管理清洁控制好的情况下、在工单算料时比例都可以添加25%的水口料。

生产水口(无异色油污、杂料) 报废产品（品质

主管确认） 粉碎 是否可再

使用

报废处理

按规定配料（比例按20%-25%加入）以产品材料、颜色、结构而定 生产 查找原因 继续生产 是否符合规定